铜加工技术
铜的加工冶炼工艺流程
铜的加工冶炼工艺流程1.选矿：首先要根据铜矿石的品位和矿石性质进行选矿，筛选出含铜量较高的矿石。
一般来说，铜矿石中的黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿是常见的含铜矿石。
选矿的主要目的是提高矿石的品位，减少矿石中的废石和杂质。
2.矿石破碎和磨矿：经过选矿后的矿石需要进行破碎和磨矿，将粗大的矿石破碎成适合随后处理的颗粒。
破碎和磨矿的主要目的是提高矿石的比表面积，利于后续的浸出过程。
3.浸出：浸出是将铜矿石中的铜溶解出来的过程，常见的浸出方法有酸浸法和氧化浸法。
其中，酸浸法是指用稀硫酸或硫酸溶液将铜矿石中的铜溶解出来，而氧化浸法是指用氧化剂将铜矿石中的铜氧化为可溶性的铜盐，再将铜盐溶解出来。
浸出后得到的溶液中含有铜离子和其他杂质。
4.固液分离：将浸出得到的含有铜离子的溶液和杂质进行固液分离，一般采用沉淀、过滤或离心等方法将悬浮固体分离出来。
分离后得到的固体称为浸出渣，而溶液称为浸出液。
5.浸出液的净化：浸出液中除了铜离子外，还含有其他有害杂质，需要进行进一步的净化。
净化的方法主要有电解法、溶剂萃取法、水合物法等。
其中，电解法主要是通过在电解槽中使用铜电极和对应的电解液，使铜离子还原成铜金属，从而净化溶液。
6.电解精炼：经过净化的溶液中含有纯度较高的铜离子，需要进行电解精炼。
电解精炼是将含有铜离子的溶液通过电解的方式，使铜离子被还原成铜金属沉积在阴极上，从而得到纯度较高的铜。
7.火法炼铜：除了电解精炼外，另一种常见的精炼方法是火法炼铜。
火法炼铜主要是通过高温加热的方式，将含有铜离子的溶液中的水分和其他挥发性杂质蒸发掉，最终得到纯度较高的铜金属。
8.铜金属的加工：经过精炼得到的铜金属可以进一步进行加工，包括热加工和冷加工。
热加工主要是通过锻造、轧制、挤压等操作，将铜金属加热至一定温度后进行加工；冷加工主要是通过冷轧、拉丝等操作，将铜金属在室温条件下进行加工。
以上就是铜的加工冶炼工艺流程的主要步骤。
不同的铜矿石和工艺条件可能会有所不同，但总体上大致是按照以上的顺序进行的。
铜管加工工艺流程技术
铜管加工工艺流程技术一、原料准备铜管加工的第一步是原料准备。
铜管的原料主要是铜管坯料，一般采用无氧铜坯料或含少量铅的铜坯料。
原料的选择应根据产品的要求来确定，同时还需要考虑到加工性能、机械性能和腐蚀性能等因素。
铜管坯料的质量直接影响到成品的质量，因此在选材时需要严格按照标准进行选择。
二、铜管成型铜管成型是铜管加工的核心环节，主要包括挤压、拉伸、轧制、钻孔、冲孔、扩口、焊接等工艺过程。
其中，挤压是最常用的铜管成型工艺，通过挤压模具对铜坯料进行挤压，使其变形成为管状。
挤压工艺具有生产效率高、成型精度高的优点，能够满足各种规格和形状的需求。
三、表面处理铜管成型后需要进行表面处理，包括退火、酸洗、拔丝、抛光等工艺。
退火是指将铜管加热至一定温度并保温一段时间后再冷却到室温，目的是消除应力、改善塑性、降低硬度、提高加工性能和机械性能。
酸洗是利用酸性溶液去除铜管表面的氧化皮和杂质，以保证铜管表面的光洁度和清洁度。
拔丝是指利用机械或化学的手段将铜管表面的粗糙物质去除，以提高表面光洁度。
抛光则是通过机械或化学方法对铜管表面进行加工，使其表面平整光滑，提高外观质量。
四、热处理热处理是铜管加工的重要环节，主要包括退火、固溶处理、时效处理等工艺。
退火是指将铜管加热至一定温度并保温一段时间后再冷却到室温，以消除应力、改善塑性、降低硬度、提高加工性能和机械性能。
固溶处理是指将加工后的铜管加热至固溶温度并保温一段时间后再迅速冷却，以消除固溶体中的溶质原子，提高合金的强度和硬度。
时效处理是指将固溶处理后的铜管再次加热至时效温度并保温一段时间后再冷却，以使析出相达到最佳状态，提高合金的强度和硬度。
五、检验铜管加工完成后需要进行检验，主要包括外观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等方面的检验。
外观质量检验主要是检查铜管的外观是否有明显缺陷、氧化、裂纹、变形等不合格现象。
尺寸精度检验是检查铜管的直径、壁厚、弯曲度、圆度、内外壁光洁度等尺寸精度指标是否符合要求。
铜工艺流程(3篇)
第1篇一、引言铜，作为一种具有悠久历史的金属，自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。
铜工艺，即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术，在我国有着几千年的历史。
铜工艺品的制作流程复杂多样，涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。
本文将详细介绍铜工艺的流程，以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。
二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节：1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材（1）选择合适的铜合金：根据产品需求，选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。
（2）材料规格：根据产品尺寸和形状，确定铜材料的规格和数量。
2. 熔炼（1）熔炉准备：将熔炉清洗干净，确保无杂质。
（2）加料：将选好的铜合金按比例放入熔炉中。
（3）熔化：点燃熔炉，将铜合金加热至熔点，使其熔化。
（4）除杂：在熔化过程中，通过化学反应或物理方法去除杂质。
（5）冷却：将熔化的铜合金冷却至一定温度，使其凝固。
3. 铸造（1）模具准备：根据产品形状，制作合适的模具。
（2）浇注：将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中，使其凝固。
（3）脱模：待铜合金凝固后，取出产品。
4. 加工（1）切割：根据产品尺寸，使用切割工具将铜合金切割成所需形状。
（2）打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，使其光滑。
（3）焊接：对于需要连接的部位，使用焊接技术进行连接。
（4）抛光：使用抛光工具对产品表面进行抛光，提高其光泽度。
5. 表面处理（1）清洗：将加工好的产品进行清洗，去除表面油污和杂质。
（2）酸洗：使用酸洗液对产品表面进行处理，去除氧化层。
（3）钝化：在产品表面形成一层保护膜，防止氧化。
6. 装饰（1）雕刻：在产品表面进行雕刻，增加艺术感。
（2）镶嵌：将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。
（3）镀层：在产品表面镀上一层金属，如金、银等，提高其美观度和耐用性。
7. 质量检验（1）尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。
铜工艺加工(3篇)
第1篇一、引言铜，作为一种古老的金属，在我国有着悠久的历史。
早在新石器时代，我国就开始了铜的冶炼和加工。
铜工艺加工，作为一种独特的技艺，不仅体现了我国古代劳动人民的智慧和创造力，而且在我国历史长河中扮演着举足轻重的角色。
本文将从铜工艺加工的历史、技艺、传承与创新等方面进行探讨。
二、铜工艺加工的历史1. 古代铜工艺加工在我国古代，铜工艺加工主要包括青铜器和铜器两大类。
青铜器是指铜与锡、铅等金属合金制成的器物，如鼎、觚、觯等；铜器则是指纯铜制成的器物，如铜剑、铜镜等。
这些铜工艺产品在古代社会具有极高的地位，不仅用于日常生活，还用于宗教、祭祀、礼仪等方面。
2. 近现代铜工艺加工随着社会的发展和科技的进步，铜工艺加工逐渐从传统手工制作向机械化、自动化方向发展。
我国近现代铜工艺加工主要包括铜合金材料、铜加工制品、铜装饰品等。
这些产品广泛应用于航空航天、电子、建筑、装饰等领域。
三、铜工艺加工的技艺1. 铜合金材料制备铜合金材料是铜工艺加工的基础，其制备过程主要包括熔炼、浇注、铸造等。
在熔炼过程中，需要控制温度、熔体成分和熔体流动性等因素，以确保铜合金材料的性能。
浇注和铸造则是将熔融的铜合金材料注入模具，形成所需形状和尺寸的铜合金制品。
2. 铜加工制品生产铜加工制品主要包括铜板、铜管、铜棒等。
其生产工艺包括轧制、拉伸、挤压、冷轧、热轧等。
这些工艺需要根据铜合金材料的性能和加工要求进行合理选择和调整，以确保铜加工制品的质量。
3. 铜装饰品制作铜装饰品主要包括铜雕、铜壶、铜镜等。
其制作工艺包括雕刻、錾刻、镶嵌、镀金等。
这些工艺要求制作者具有较高的技艺和审美能力，以制作出具有独特艺术价值的铜装饰品。
四、铜工艺加工的传承1. 传统技艺传承我国铜工艺加工历史悠久，传统技艺丰富。
为了传承这些技艺，许多地方设立了铜工艺培训班，培养新一代铜工艺传承人。
同时，许多铜工艺大师通过师徒传承的方式，将精湛技艺传授给后人。
2. 文化传承铜工艺加工不仅仅是技艺的传承，更是文化的传承。
铜加工工艺
铜加工工艺铜加工工艺铜是一种重要的金属材料，在工业制造和生产中有广泛的应用。
铜加工工艺是将铜材料进行加工、塑形、切割等工作的过程，本文将介绍铜加工工艺及其应用领域。
铜加工工艺介绍铜加工工艺一般包括以下三个步骤：1.切割：将铜材料切割成预定的形状和尺寸；2.塑形：通过压力和热力等手段，将铜材料塑形成所需的形状和尺寸；3.加工：通过打磨、钻孔、冲压等工艺，对铜材料进行加工和处理。
铜加工工艺的应用领域铜加工工艺在众多领域中都有应用，下面介绍几个常见的领域：1.电子元器件：铜辊、铜片、铜芯等都是电子元器件的重要部分，需要使用铜加工工艺进行加工制造；2.桥梁工程：铜材料的强度和导电性能较好，用于桥梁工程可以增强桥梁的承重能力和防腐性能；3.装饰工程：铜加工工艺可以将铜材料制造成基础板、线条、踢脚线等装饰材料，用于各类装饰工程中；4.制造业：铜加工工艺在机械、汽车、船舶等制造业中广泛应用，可以制造各种零部件和配件。
结语铜加工工艺是一项非常重要的制造业工艺，广泛应用于电子、制造、装饰等领域。
随着科技的不断发展，铜加工工艺也在不断地创新和进步。
相信在不久的将来，铜加工工艺会更加高效、智能和环保，更好地为各行各业提供质量保障和服务。
铜加工工艺常见问题在铜加工过程中，可能会遇到以下常见问题：•脆性断裂：铜材料在加工过程中容易出现脆性断裂，影响产品质量和寿命；•变形问题：在铜材料塑形过程中，可能出现变形问题，导致产品尺寸不准确；•切割刀具的选择：切割刀具的选择会影响铜材料切割的质量和效率。
针对这些问题，可采用以下解决措施：•控制加工温度：在铜材料加工过程中，控制温度可以避免脆性断裂问题；•确定合适的加工参数：在塑性加工过程中，合适的加工参数可以有效地避免变形问题；•选择合适的切割刀具：根据铜材料的特点选择合适的刀具，可以提高切割质量和效率。
铜加工工艺的发展趋势随着技术的不断进步和市场的不断发展，铜加工工艺也在不断地发展和创新。
铜加工技术使用手册
铜加工技术使用手册第一章：铜加工概述铜是一种重要的金属材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，因而被广泛应用于电子、建筑、交通等领域。
铜加工技术是指对铜材料进行成型、切削、焊接等加工过程的技术。
本手册旨在介绍铜加工技术的各项知识和技能，以便读者能够正确、高效地使用铜材料进行加工。
第二章：铜材料的特性这一章将介绍铜材料的种类、性能参数、力学特性等方面的知识。
读者将了解到铜材料的硬度、延展性、耐腐蚀性等物理性能，有助于在加工过程中选择合适的铜材料，并正确地对其进行操作。
第三章：铜材料的成型加工本章将介绍铜材料的成型加工技术，包括挤压、拉伸、锻造等工艺。
读者将学会使用各种成型设备，对铜材料进行形状改变和加工，以满足不同产品的需求。
还将介绍成型过程中常见的问题及解决方法。
第四章：铜材料的切削加工这一章将介绍铜材料的切削加工技术，包括车削、铣削、钻孔等工艺。
读者将了解到不同切削设备的使用方法，加工参数的选择，以及刀具的选择和维护等知识。
这有助于读者在加工时能够高效地进行切削加工，并保证产品质量。
第五章：铜材料的焊接技术本章将介绍铜材料的焊接技术，包括气焊、电弧焊、激光焊等工艺。
读者将学会使用不同的焊接设备，掌握焊接方法和工艺参数的选择，以及焊接后的检测和验收标准。
这有助于读者在焊接过程中能够保证焊接质量和安全性。
第六章：铜材料的表面处理这一章将介绍铜材料的表面处理技术，包括镀金属、氧化、喷涂等工艺。
读者将了解到不同表面处理方法的特点和应用范围，掌握处理设备的使用方法和注意事项。
这有助于读者对铜制品进行美化、防护和功能增强。
第七章：铜加工安全与环保本章将介绍铜加工过程中的安全事项和环保要求。
读者将学会使用个人防护装备，掌握安全操作规程，了解相关法律法规和环保政策，以及紧急处置措施。
这有助于读者在加工过程中保障自身安全，避免事故发生，同时保护环境、健康。
结语铜加工技术是一个综合性的技术领域，需要掌握丰富的知识和灵活的技能。
铜加工技术使用手册
铜加工技术使用手册
铜加工技术使用手册（简称手册）是一个全面的参考资料，涵盖了铜加工业的各个方面。
该手册主要包括以下内容：
1. 概论：介绍铜加工业的基本概念、发展历程和应用领域。
2. 变形铜及铜合金：详细介绍各种变形铜及铜合金的特性、用途和生产工艺。
3. 铜及铜合金熔炼与铸造技术：涵盖了铜合金熔炼过程中的物理化学行为、熔炼技术、熔炼工艺、熔炼设备及炉衬技术，以及铜合金铸造性质、铸造原理、半连续及连续铸造技术和铸造设备及工具等。
4. 铜加工技术：包括平辊轧制技术、型辊轧制技术、挤压技术、拉伸技术、矫正技术、剪切与切断技术以及热处理技术等。
5. 铜合金板、带、箔材生产：详细介绍了铜合金板、带、箔材的生产工艺、设备和技术参数等。
6. 铜合金管、棒、型、线材生产：涵盖了铜合金管、棒、型、线材的生产工艺、设备和技术参数等。
7. 铜加工过程及产品检测技术：介绍了铜加工过程中的质量控制和产品检测方法，包括化学成分分析、力学性能测试和无损检测等。
8. 工厂设计：涉及铜加工厂的规划、设计和建设，包括工艺流程设计、设备选型和布局、环境保护和安全卫生等方面的内容。
此外，手册还提供了许多实用的图表、数据和案例分析，方便读者更好地理解和应用铜加工技术。
总的来说，这本手册是铜加工业从业者和技术人员非常有用的参考资料，有助于提高生产效率、产品质量和经济效益。
h59铜材料加工技术要求
h59铜材料加工技术要求
H59铜材料是一种常见的黄铜材料，通常用于制造电气设备、建筑装饰、机械零件等领域。
对于H59铜材料的加工技术要求，我们可以从以下几个方面进行全面的回答：
1. 加工工艺，H59铜材料的加工工艺要求包括锻造、铸造、冷热加工等。
在锻造过程中，需要控制好温度和锻造速度，以确保材料的组织和性能。
在铸造过程中，需要注意熔炼温度和铸造工艺，以获得理想的铸件形状和性能。
冷热加工则需要根据具体的加工要求选择合适的温度和加工工艺。
2. 加工设备，针对H59铜材料的加工，需要选择适当的加工设备，比如锻造设备、铸造设备、车床、铣床、钻床等。
这些设备需要具备足够的加工能力和精度，以满足H59铜材料加工的要求。
3. 切削参数，对于H59铜材料的切削加工，需要确定合适的切削速度、进给速度、切削深度和刀具选择等参数。
这些参数的选择需要充分考虑材料的硬度、塑性和热导性等因素，以确保加工质量和效率。
4. 表面处理，H59铜材料在加工过程中往往需要进行表面处理，比如抛光、镀层、氧化等。
这些表面处理工艺需要根据具体的要求
和应用场景进行选择，以提高材料的表面质量和耐蚀性能。
总的来说，针对H59铜材料的加工技术要求，需要综合考虑材
料的物理性质、加工工艺和设备选择等因素，以确保最终加工出符
合要求的零部件或制品。
希望这些信息能够对你有所帮助。
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涵盖各种牌号规格的铜板、铜带、铜排、铜管、铜棒、铜线、铜工艺品、异型铜材、铝材等。
洛阳铜材网所有产品直接从洛铜集团订购，严格按照国家标准和国际标准控制，可满足特主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材和电解铜等殊性本《手册》是由中铝洛阳铜业有限公司与冶金工业出版社共同组织，国内20多家主要铜加工企业、科研设计院所、大专院校的百余名专家、学者和工程技术人员参与撰写的大型实用性工具书。
《手册》全面总结了我国近20年来铜加工工业，特别是铜加工技术方面所取得的成就和经验，系统地介绍了铜加工工业的产品、工艺、技术和装备，尤其对铜加工工业的新产品、新工艺、新技术和新设备进行了详细介绍，内容丰富、翔实，实用性强。
《手册》共分8篇，51章。
第1篇：概论；第2篇：变形铜及铜合金；第3篇：铜及铜合金熔炼与铸造技术；第4篇：铜加工技术；第5篇：铜合金板、带、箔材生产；6篇：铜合金管、棒、型、线材生产；第7篇：铜加工过程及产品检测技术；第8篇：工厂设计。
本《手册》是铜加工企业及科研设计院所的工程技术人员和研究人员必备的工具书；也可供从事金属材料生产、科研、设计、产品开发与深加工的技术人员阅读；并可作为大专院校有关专业师生的参考书。
铜加工技术进入自主创新阶段 2008-1-31 11:21:20 王碧文中国有色金属报王亚伟：快买!今年最好机会市场疑现“抄底”：4大巨头40天砸入百亿元！[字体：大中小] 收藏订阅RSS分享打印 [网友评论0条]2007年,中国铜加工材总产量将突破600万吨,连续5年保持世界第一的地位,但是中国铜加工正面临许多新情况,要提高铜加工产品在国际市场竞争实力,保持继续发展态势,其重要途径是大力推进技术创新,建立创新型铜加工体系。
可喜的是,目前,中国铜加工技术已经进入自主创新、蓬勃发展的重要历史阶段,从而使中国铜加工业产品产量居世界首位,产品品种增加,技术经济指标改善,生产技术进入国际先进行列。
中国铜加工业面临的形势2007年1~11月份中国铜及加工业运行情况如下:1.中国经济稳定增长,2007年国民经济GDP增长将达10~12%,为铜加工业提供了宽广的内需市场,这在全球范围内也是惟一的,因此2007年全国铜加工材产量将突破600万吨,再创历史新高,连续5年居世界第一位。
2.中国对铜需求旺盛与中国铜资源短缺形成的矛盾日益突出,国家连续出台有关铜产品进出口税制的调整,总的指导思想是“宽进严出”,这些政策在2007年已充分体现了其作用,本年度内铜精矿、精铜、含铜残料(再生铜)进口都创历史新高,铜加工材进口量与2006年持平,而铜加工材出口量全面回落(精密铜管除外),国家有关铜的产业政策对缓解铜的供需矛盾、稳定国内铜价起到重要作用。
3.铜价高位振荡、辅助材料价格上涨(价格还会不断攀升)和央行6次提高代款利率(已接近8%),增加了生产铜材的成本,压缩了利润空间,使传统的铜加工产业进入微利时代,甚至亏损;2008年1月22日中国有色金属工业协会会长康义在“有色金属工业发展与面临的形势”报告中指出“2007年1~11月铜镍企业实现利润占有色金属22.56%,铝企业占26.34%,而铜铝加工企业利润仅占12.45%。
”,铜加工企业的利润将远低于此数。
4.为全面提升我国铜加工水平,解决铜材高精品种依靠进口问题,铜加工再建项目正陆续展开,但是引进的国外先进装备价格迅速提升,这些项目也正面临固定资产投资不断增大的严重问题,因此许多再建项目开始选择国产装备,力求降低固定资产投入。
中国铜加工技术的创新中国铜加工创新十分活跃,在复杂多变的外部环境中,在保持铜加工业稳定发展中发挥重要作用;中国铜加工创新的特点是:以企业为主体、以工艺技术创新为重点、与产业化紧密结合,不但成果显著而且有理论作为指导。
生产方法的变革在铜加工中占有突出地位,传统经典的铜加工方法是三段式,即熔炼铸锭—热加工—冷加工,其中热加工有热挤、热轧、热锻等这些工序导致能耗高、污染环境、降低成品率、增加生产成本和设备投资,因此压缩热加工、缩短工艺流程,成为铜加工工作者重要奋斗方向。
任何工艺方法的变革都离不开设备的创新,都依靠装备和生产线来实现,生产方法的变革都以设备为基础。
“十五”期间中国铜加工在生产方法的创新中取得了重大进展,其中三大技术的发展为中国铜加工方法的变革提供了有力的技术支持,这三大技术是:连续铸造技求。
中国连续铸造技术主要有上引和水平连铸,可以生产铜及铜合金上引管、杆、棒型、线坯料;水平连铸带卷、棒、型、线坯料,这些坯料卷重大、长度长,可直接进行冷加工;连续铸造炉组均为联体炉,潜流式金属熔体转运,取消了金属流槽,防止了金属转运时吸气和氧化,上引和水平连铸纯铜坯料含氧量均小于10ppm,符合无氧铜标准,在铜及铜合金带坯连铸中开发成动电磁搅拌技术,改变了带坯结晶组织,提高了表面质量,延长石墨结晶器的寿命;中国不但连铸技术不断创新,而且以潜流联体炉为主的连铸机列的装机水平也进入国际先进行列,现已为国内铜加工行业普遍采用;连续铸造品种正在不断扩大,上引连铸已产业化生产纯铜线杆、异型材、黄铜杆、低合金(银铜、镁铜等)、管材品种有加磷铜、无氧铜、白铜、黄铜等、带坯有无氧铜、H65黄铜等,锡磷青铜和锌白铜带坯也在试制中;行星轧制技术。
这种技术是互成120度角配置的三个轧辊自转、同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复合轧制,其特点是管材冷轧时,依靠变形热自身加热,变形区温度可达700~850℃,此时相当于热加工状态,从而实现了动态再结晶,行星轧制后的管材质量与热挤压相同,而且轧制产品具有表面不氧化、大长度、成卷,可直接进行冷加工,为管材盘式生产奠定了基础,成为铸造管坯直接冷加工的关键技术,在改变铸造组织方面作出了突出的贡献,目前行星轧制技术在中国制管业中已普遍采用,行星轧制生产线已高度自动化、专业化,装机水平已处国际先进;这种技术的出现、成熟、产业化,使铜及铜合金管材生产方法发生了重大变革;连续挤压技术。
这种技术在国外又称康夫姆法,此法实质是特长的金属线坯在摩擦轮的强迫送进之下,金属从模孔中塑性变形流出,变形热使金属本身加热,变形区温度高达600~800℃,从而实现了金属动态再结晶,中国发展了这种技术,在铜加工连续挤压中做出了重大贡献,实现了铜及铜合金棒、型、线多品种连续挤压,特别是完成了扩展连续挤压的技术创新,形成了以铜线杆为坯料的铜材生产新技术,导致了铜及铜合金棒型线生产方法的重大变革,这些成果是由大连交通大学和铜加工企业共同完成的,目前中国铜加工连续挤压技术和装备已居世界领先水平,该项技术与铜光亮杆生产技术创新相结合,形成了一种全新的以特长铜杆为坯料的、全新的生产方法,从某种意义上讲,这是对以半连续铸锭为坯料加工方法的革命。
重要的创新成果,主要有以下9个方面:铸-轧-拉精密铜管产业建立。
使用水平连续铸造管坯———行星轧制———盘拉光管,经行星球模旋压成高精内螺纹盘管,产品具有小直径、薄壁厚、复杂齿型、高清洁度、高散热、节材、适应环保致冷剂等特点,产品质量、生产技术都处于世界领先水平。
该项技术创新突破了铸造管坯不能生产薄壁内螺纹管的技术观点,使铸造管坯———行星轧制———盘管拉伸———行星球模辗压内螺纹管技术迅速在中国形成一个强大产业,在世界精密铜管生产技术中占有重要的地位,并且迅速取代了热挤压———周期轧制———盘拉生产方法;目前空调管正向大盘重、高度自动化、连续化方向发展;我国铸———轧精密铜管生产技术装备已整条生产线出口。
潜流式水平连铸在合金再生原料直接生产铜加工材中的应用。
铜资源短缺突显了铜及铜合金再生原料直接生产铜加工材的重要性,其中合金残料由于化学成分复杂一直成为回收、再生的难题,宁波金田铜业集团开发了大吨位、潜流式、水平连铸铅黄铜棒、型、线、管生产技术,建成了连续化、自动化环保化生产线,这种生产线可同时水平连铸64条不同规格、形状铜加工材,形成了具有中国自主知识产权的技术,被称为“金田法”。
“金田法”由下列主要工序所组成:合金感应熔炼、化学成分监控、合金成分调整、烟尘收集、布袋收尘、合金液体潜液放流式转注、多面多流、一流多头水平连铸、引拉系统、自动锯切、产品自动收集等,这些工序组成了一条自动生产流水线,合金熔炼和水平连铸均处于密封状态下运行,各工艺参数均自动调控,从而实现了从合金配料进入机列到成品产出的自动化、连续化、环保化生产,《金田法》科技创新要点有:(1)实现了合金材料直接生产铜加工材,生产过程自动化、连续化、环保化。
(2)产品质量符合国家标准规定,可同时生产不同形状、不同规格的铅黄铜易切削棒型材,最多可同时产出64根棒型产品,堪称世界之最,此种方法在管材生产中也取得了重大突破。
(3)实现了封闭熔炼和潜液转流铸造,取消了现代技术通用的明流流槽转运方式,防止了有害气体和烟尘排放,减少了金属氧化和烧损。
(4)实现了一流多头同时水平连铸,解决了整体石墨结晶器设计,引拉工艺参数调整等技术难题。
(5)生产线投资少、工艺流程短、技术指标先进、综合成品率高达92%,产品成本为常规生产方法的1/2,能耗降低40%。
(6)本生产线同时具有节能、节材、环保的突出优点,生产线适合于采用大吨位感应熔炼炉,目前一条生产线生产黄铜棒型可高达2万吨。
无氧铜带材生产。
无氧铜材是电真空构件中的关键材料,但是含氧量超标、含氧量分布不均一直困挠着无氧铜生产,国内外一直采用精料密封感应熔炼技术获得含氧量合格的铸锭,其生产成本高、合格率低,在随后的热加工中又造成了渗氧,万宝铜业集团开发成功潜流式无氧铜宽带坯水平连铸———高精冷轧技术,建成自动化、环保化、连续化生产线,可生产510毫米宽、厚度0.1毫米无氧铜带材,含氧量小于10ppm,成品率高达85%,无氧铜带坯水平连铸机列在中国多家电炉厂中已产业化生产。
多线上引铸造大直径铜管。
大直径铜管是重要的水路管材,用于建筑水道管、海水管路等。
传统方法为挤压———拉伸和热轧穿孔———拉伸方法,其产品成本高、生产工艺流程长。
近年来中国开发了多线上引铸造大口径铜管新方法,可直接铸造直径大于φ120毫米铜管,一次可同时铸造6线,铜管长度不受限制。
经过冷拉伸之后可生产工程技术界所需求的大口径、薄壁铜管。
产业化生产实践表明这项生产方法具有生产流程短、成品率高、产品成本低、生产线建设投资少等明显优点。
水平连铸带坯电磁搅拌技术。
锡磷青铜带材是重要的弹性元件和电联接件材料。
世界各国普遍使用水平连铸带坯—高精冷轧方法生产。
但是带坯柱状晶发达、金属锡偏析和反偏折严重,导致带材生产中出现各种缺陷。
如何提高带材质量和成材率,是世界各国铜加工工作者重要的攻关课题。
其中使用电磁搅拌技术改变带坯结晶组织成为重点方向。