人工挖孔桩的适用范围
人工挖孔桩的适用范围
人工挖孔桩的适用范围在建筑工程领域，桩基础是一种常见且重要的基础形式，而人工挖孔桩作为桩基础的一种类型，具有其特定的适用范围。
人工挖孔桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的桩。
这种桩型的施工过程相对较为直观，施工质量易于控制。
首先，人工挖孔桩适用于地质条件较为稳定的区域。
如果地下水位较低，且土层或岩层的稳定性较好，不容易出现坍塌、流沙等不良地质现象，那么人工挖孔桩就是一个不错的选择。
比如在一些山区或者丘陵地带，地质条件相对简单，岩石层较浅且坚硬，就比较适合采用人工挖孔桩。
其次，当建筑物的荷载较大，对桩基础的承载能力要求较高时，人工挖孔桩能够发挥其优势。
由于人工挖孔桩可以深入到较好的持力层，其桩端承载力往往较高，能够有效地承担建筑物的重量。
而且，人工挖孔桩的桩径和桩长可以根据实际需要进行灵活调整，从而满足不同建筑物的承载要求。
再者，对于场地狭小、施工机械难以进入的施工现场，人工挖孔桩也是一种理想的解决方案。
因为其施工主要依靠人工操作，不需要大型机械设备，所以对施工场地的空间要求相对较低。
特别是在一些城市中心的老旧小区改造或者狭窄街道旁的建筑施工中，人工挖孔桩能够在有限的空间内顺利进行。
此外，人工挖孔桩在一些对环境保护要求较高的区域也具有适用性。
相比于其他桩型施工过程中可能产生的噪音、振动和泥浆排放等问题，人工挖孔桩产生的环境影响相对较小。
例如，在靠近学校、医院或者文物保护单位等对环境敏感的区域进行建设时，选择人工挖孔桩可以减少对周边环境的干扰。
然而，人工挖孔桩也并非适用于所有情况。
在地下水位较高、土层松软易坍塌的地区，采用人工挖孔桩施工风险较大，容易发生安全事故。
而且，如果桩深过大，人工挖孔的施工难度和劳动强度会显著增加，同时施工安全也难以保障。
另外，人工挖孔桩的施工进度相对较慢，对于工期要求紧迫的工程项目，可能不太适合。
并且，在一些地质条件复杂、存在有毒有害气体的地层中，人工挖孔桩的施工也会受到很大限制。
人工挖孔桩的适用范围
人工挖孔桩的适用范围人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中有着广泛的应用。
它是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩的适用范围。
人工挖孔桩适用于地质条件相对较好的地区。
如果施工场地的地质土层结构比较稳定，没有过多的地下水，且土层能够提供足够的承载能力，那么人工挖孔桩就是一个不错的选择。
例如，在粘性土、粉质粘土以及含少量砂、卵石的土层中，人工挖孔桩往往能够发挥出良好的效果。
在一些小型建筑和民用建筑中，人工挖孔桩也经常被采用。
因为这类建筑的荷载相对较小，对基础的要求没有大型建筑那么高。
而且人工挖孔桩的施工工艺相对简单，成本较低，能够满足小型建筑的基础需求。
比如农村自建房、小型办公楼等，都可以考虑使用人工挖孔桩。
在一些地形较为复杂的地区，如山区、丘陵地带，人工挖孔桩也有其独特的优势。
由于这些地区的地形起伏较大，大型机械设备难以进入，而人工挖孔桩不需要太多大型设备，主要依靠人工操作，能够较好地适应这种复杂的地形条件。
对于一些对基础沉降要求较为严格的建筑，人工挖孔桩也是一种可行的方案。
因为人工挖孔桩可以直接观察到桩孔内的地质情况，能够更加准确地判断桩端持力层的位置和性质，从而有效地控制桩的长度和承载力，减少基础的沉降量。
在地下水位较低的地区，人工挖孔桩也是适用的。
因为较低的地下水位减少了施工过程中排水的难度，降低了施工成本和风险。
但需要注意的是，如果地下水位较高，且难以降低，那么就不太适合采用人工挖孔桩，否则可能会出现涌水、流沙等问题，影响施工安全和进度。
人工挖孔桩还适用于对噪音和振动有严格限制的区域。
比如在医院、学校、居民区等附近施工时，由于人工挖孔桩施工过程中产生的噪音和振动相对较小，不会对周边环境和居民生活造成太大的影响。
在一些改扩建工程中，如果原有建筑的基础采用了人工挖孔桩，为了保证新老基础的协调和一致性，新的基础也可能会选择人工挖孔桩。
这样可以更好地保证基础的整体性和稳定性，减少不均匀沉降的风险。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
人工挖孔灌注桩施工工艺
第5节人工挖孔灌注桩施工工艺1．适用范围人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6—20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。
对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。
2．施工准备(1）材料质量①水泥：宜用42。
5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并且经试验合格。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
石：碎石或卵石粒径10~40mm，含泥量不大于2%.③钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证和经试验合格后方能使用。
④外加剂：外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。
（2）技术准备①施工前应先平整场地，清除障碍物，架设临时设施，如水、电、管线敷设.②场地做好排水措施，留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。
③施工前制定施工方案，施工组织设计，并经编、审、批程序，各种原材料,应送检合格方能使用，施工中严格按配合比施工。
3. 施工工艺(1)工艺流程放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊运设备(如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等) →开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土（随浇随振）。
（2）操作要点①成孔a 桩孔采用人工分节开挖,浇捣完第一节护壁混凝土后再继续下一节的施工.挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面。
护壁模板要备用2—3套留上节、支下节循环使用。
护壁混凝土注意捣实，上节护壁钢筋伸入下节，与下节钢筋绑扎牢固。
护壁混凝土强度达到1MPa后方可拆除护壁模板。
人工挖孔桩操作规程模版（三篇）
人工挖孔桩操作规程模版一、操作目的为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全性和施工质量，制定本操作规程，规范人工挖孔桩的操作流程和安全操作措施。
二、适用范围本操作规程适用于所有人工挖孔桩施工单位和操作人员。
三、术语定义1. 人工挖孔桩：指使用人工工具如铁锨、钢钎等进行挖孔的基础桩。
四、作业准备1. 安全准备（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，并划定施工区域。
（2）施工现场应设置安全出口，并保持畅通。
（3）操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等相应的安全防护用品。
2. 设备准备（1）确认所需的挖孔工具和辅助设备是否完好。
（2）检查挖孔工具和辅助设备的工作状态，确保无异常。
（3）确认所有电动工具已经接地，并检查电源线是否完好。
（4）准备好必要的工具箱以及紧急事故处理工具。
五、作业技术要求1. 挖孔位置确定（1）根据设计要求确定挖孔位置，并进行标记。
（2）确保挖孔位置周围没有地下管线、电缆等隐患。
2. 挖孔工具准备（1）根据孔径大小选择合适的挖孔工具，如铁锨、钢钎等。
（2）确保挖孔工具的锋利度良好，必要时进行刃口修整。
3. 挖孔方式（1）根据挖孔的深度和直径确定挖孔方式，可以选择手工挖孔或机械挖孔。
（2）挖孔时应遵循从上到下、由内向外的原则进行。
（3）挖孔过程中要注意桩孔的垂直度和孔壁的平整度，必要时进行修整。
4. 操作注意事项（1）操作人员应熟悉挖孔桩施工规程和操作要求，具备相应的操作经验。
（2）操作人员应全程保持集中注意力，防止因疲劳等导致的操作失误。
（3）作业现场禁止随意堆放杂物，保持施工区域的整洁。
（4）挖孔完成后，应及时清理工具和辅助设备，妥善存放。
六、安全措施1. 作业前的安全措施（1）操作人员应经过正规培训，并获得相关的工作许可。
（2）作业前应仔细检查桩孔周围是否有禁止人员进入的标志，并确保施工安全。
（3）操作人员应了解桩孔周围地下管线的情况，确保施工过程中不会损坏其它设施。
2. 作业中的安全措施（1）操作人员应正确使用挖孔工具和辅助设备，避免发生操作失误。
人工挖孔桩的施工安全国家标准
人工挖孔桩的施工安全国家标准人工挖孔桩的施工安全国家标准1. 引言人工挖孔桩的施工安全国家标准是为了保障施工过程中的安全性和效率性而制定的。
本旨在提供关于人工挖孔桩施工的详细指导，包括材料选择、施工方法、施工安全注意事项等内容。
2. 人工挖孔桩概述2.1 人工挖孔桩定义人工挖孔桩是一种基于挖掘原理的地基加固技术，通过钻孔、挖掘和灌注材料等工序来提高地基的承载力和稳定性。
2.2 人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可分为以下几类：连续壁桩、隔墙桩、槽形挖孔桩、经纬梁挖孔桩等。
2.3 人工挖孔桩的应用范围人工挖孔桩适用于软弱地基和高荷载条件下的建筑物基础加固、河道堤坝和桥梁等工程的建设。
3. 施工前的准备工作3.1 方案设计根据工程的具体情况和需求，制定人工挖孔桩施工方案，包括桩长、直径、桩体间距等参数的确定。
3.2 地质勘探进行地质勘探，获取地层信息，分析地下水位、地质条件等数据，以确保施工安全。
4. 施工材料选择与准备4.1 钢筋材料选择符合标准要求的钢筋，包括强度等级、直径等参数。
4.2 水泥、砂和石料选用优质的水泥、砂和石料，以确保灌注材料的质量。
5. 施工方法与步骤5.1 准备工作保障施工现场安全，清理施工区域，铺设防护材料等。
5.2 钻孔使用适当的钻机进行钻孔操作，按照设计要求进行孔径和深度的控制。
5.3 灌注材料根据设计要求，将预先准备好的水泥、砂浆和石料等材料灌注至钻孔中。
5.4 钢筋安装根据设计要求，在灌注材料凝固之前将钢筋安装到孔内。
5.5 桩头处理在灌注材料完全凝固后，进行桩头的处理，包括修整、打磨等工序。
6. 施工安全注意事项6.1 施工现场安全确保施工现场的安全，包括设置警示标志、进行安全培训、配备个人防护装备等。
6.2 设备操作安全操作钻机和其他施工设备时，必须按照相关操作规程和安全注意事项进行操作。
6.3 施工人员安全施工人员必须经过培训，并且应定期进行健康检查，以确保他们的身体状况适合从事施工工作。
人工挖孔桩施工工艺
第三章人工挖孔桩施工工艺指引一、适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
二、工艺流程三、施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线标记桩孔开挖尺寸线）2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁钢筋绑扎、模版安装3.1为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
3.2护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3.3第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100-150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。
3.4桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4、浇筑护壁混凝土4.1桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
岩石层人工挖孔桩成孔施工工法(2)
岩石层人工挖孔桩成孔施工工法岩石层人工挖孔桩成孔施工工法一、前言岩石层人工挖孔桩成孔施工工法是一种常用的地基处理方法，适用于岩石层地基的承载力提高和变形控制。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：适用于岩石层地基、能够提高地基的强度和稳定性、施工过程可控性强、施工周期相对较短、施工成本相对较低等。
三、适应范围岩石层人工挖孔桩成孔施工工法适用于岩石层较厚的地区，地下水位较深，具有一定的岩石层的硬度和稳定性。
适用于建筑、交通、水利等工程。
四、工艺原理岩石层人工挖孔桩成孔施工工法的工艺原理在于通过机械设备将岩石层内的杂质和软土挖掘出来，再进行钻孔、爆破、清理，直至达到设计要求的孔深。
在施工过程中，采取的技术措施包括选择合适的钻具和爆破药剂、合理控制爆破能量、及时清理孔口等。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括：准备阶段、钻孔阶段、爆破阶段、清理阶段和验收阶段。
在准备阶段，需要对工地进行规划和布置，准备必要的机具设备和材料。
钻孔阶段是通过钻孔机将孔洞钻入岩石层，在爆破阶段使用爆破药剂将岩石层炸开，清理阶段则是清理孔口和排除碎石等杂质。
验收阶段是对施工质量进行评估和检验。
六、劳动组织该工法需要成员之间的密切配合和协作，包括负责钻孔的人员和清理孔口的人员。
每个成员需要具备相关的技能和经验，并严格遵守施工操作规程和安全操作要求。
七、机具设备岩石层人工挖孔桩成孔施工所需的机具设备包括钻孔机、挖掘机、装载机、输送机等。
这些设备具有稳定性和适应性强，能够满足施工过程的需求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，需要采取严格的质量控制措施，包括选择合适的爆破药剂和钻具、严格控制爆破能量、加强孔口的清理和整理等。
同时，还需要进行必要的质量检验和验收，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，需要特别注意施工工法的安全要求，包括合理的工地布置和施工区域划分、严格遵守安全操作规程、加强现场安全防护等。
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人工挖孔桩的适用范围人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。
适用于多层建筑、高层建筑、公共建筑以及支挡结构等。
对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
桩孔深度按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）6.2.10的规定，不宜超过40米，人工挖孔桩深度一般6～20米左右。
挖孔桩井下作业条件差，劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
桩径较大、扩大头较大、桩孔较深等易出事故的孔桩，采用人工挖孔桩应慎重。
，施工前应进行人工挖孔桩施工方案的评审工作，并作好应对准备。
（二）人工挖孔桩的施工工艺人工挖孔桩是利用人工挖孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型，施工工序为：场地平整→测量放线→桩位布点→人工成孔(包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等)→浇灌护壁砼→检查成孔质量，会同各相关单位验桩孔→绑扎、吊放钢筋笼→清除虚土、排除孔底积水→放入串筒，浇筑混凝土至设计顶标高并按规范要求超灌500mm→养护→整桩测试。
1.施工前的准备工作施工前，应具备以下工程资料：建筑物场地的工程地质和地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告；按设计要求做砼配合比试验；制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
2.场地的平整，放线、定桩位及高程基础施工前，应将场地进行平整，对影响施工的障碍要清理干净。
设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。
根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线。
施工机具应正常的保养，使之保持良好的工作状态。
依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并派专人负责。
以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。
3.人工成孔（1）根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，向下挖深。
一节护壁的深度，浇筑混凝土井圈。
井圈应高出地面150～200mm，且应加厚100～150mm。
而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。
井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
（2）第二节井孔土方开挖时，用垂球吊线找出井孔中心点，在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。
在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。
修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁在施工完后养护24h 后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
护壁应采用早强的细石混凝土，施工时严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋应加以联结，使之成为整体，确保各段联接处不漏水。
正常情况下，每节护壁的高度在600～1000mm之间，如遇到软弱土层等特殊情况，可将高度减小到300～500mm。
按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）6.2.11条文，护壁的混凝土强度等级不得低于桩身的混凝土强度等级。
在实际工程操作中，应按实际情况区分对待。
护壁的作用为防止塌方以保证施工的安全进行，另一个作用是降低桩芯混凝土在浇捣过程中水灰比受地下水的影响（因桩芯混凝土壁板来讲标号较高，如地下水渗入混凝土，成桩后抽芯检测容易出现强度达不到设计要求的情况）每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
按照规范，护壁的厚度已把桩身厚度计算在内，并将土体的摩擦力传递至桩身，与桩身一起承担竖向荷载，从这个角度出发，设计中护壁厚度已考虑了桩身的抗压强度的情况下，护壁的砼强度等级不低于桩身的砼强度等级是符合实际的。
但是，在以软质岩层作为桩端持力层时，对桩端承载力起控制作用的，往往是持力层的承载能力，而不是桩自身的抗压强度，在这样的情况下，护壁的砼强度，只满足支挡需要就已经足够了；而在以硬质岩为桩端持力层，桩的承载力由桩身的抗压强度控制的情况下，如果设计中未将护壁的抗压强度计算进桩的承载力，也不必要将护壁的混凝土强度提高。
（3）挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。
施工过程中，以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。
每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
成孔的允许偏差：桩径±50mm，垂直度0.5%，桩位±50mm，底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
井深应以基准点为依据，逐根进行引测，桩孔轴线位置、标高、截面尺寸应达到设计要求。
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物，验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。
桩扩大头部位的开挖要特别注意开挖的进度和施工安全。
桩下部扩大头部位孔壁成倒坡，且没有混凝土护壁。
按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）4.1.5条文，扩底端侧面的斜率一般取1/3～1/2，砂土取约1/3，粉土、粘性土取约1/2。
在实际中，粉土、粘性土取到1/2，如扩底直径较大，容易坍塌造成事故（建议在设计中，坡度按1/3取为宜）。
安全方面的考虑，扩头的扩大尺寸a不宜大于500mm。
扩出500mm，则扩大头的高度应在1500mm左右，在孔底出现异常的时候，挖孔的工人能够及时的撤出。
在地下水丰富，持力层为粘土或圆砾层情况下，扩大头的扩出尺寸应适当减小。
扩大头完成后，清渣、验收和浇筑混凝土的工序紧凑，减少土层坍塌的机率。
施工中安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，备有人员应急上爬梯，遇见异常情况应及时处理，确保施工安全。
人工挖孔桩施工中出现的安全事故，绝大部分都出在这一阶段，在这一阶段的施工，应充分重视安全工作。
4.钢筋笼的制做、吊装及混凝土的浇捣钢筋笼按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
钢筋笼的运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土浮力的影响而上浮。
钢筋保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。
垫块每1.5～2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。
保护层的允许偏差为±10mm。
桩身砼前须清除孔底积水，浇捣时连续灌注，分层浇捣密实，每层灌注的高度不得超过1.5m。
砼经过溜槽、串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层不均匀，影响砼的质量。
砼浇筑应超过桩顶设计标高500mm，保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
砼浇捣后12h应进行养护。
5.桩质量的检测低应变及高应变动力检测是最常用的桩质量检测手段，所需设备相对简单，检测快捷方便，是最常用的检测手段。
钻芯法检测采集桩芯混凝土及桩下持力岩层的标本，通过标本混凝土的浇捣状况及岩层土样对照实验结果，推断出桩的受力状况，该法仅针对大直径桩的检测，其结论是间接对照得出的结果。
钻芯需要专门的施工机械，会对已施工完毕的桩造成损伤，实际工程中较少采用，一般作为其它检测手段出现异常后的一种补充复核的检测。
静载实验是直接给桩施加荷载的一种检测方式，检测结果直观准确，从设计的角度出发是一种比较理想的检测手段。
静载实验成本高、周期长，建设单位、施工单位都不愿意采用。
按照《建筑地基基础设计规范》条文解释，设计等级为丙级以上的建筑（不包括丙级），单桩竖向承载力特征值应采用竖向静载试验确定。
按照《建筑桩基技术规范》工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基应进行静载试验；一般的民用高层建筑，其层数超过20层或高度超过60m，其桩基础的设计等级也应按一级考虑；一般民用建筑的柱下单桩，在考虑桩的承载力的时候，建筑桩基重要性系数需要提高一级，也就是按照一级采用，其它的构造并无提高一级的规定，检测方式也可按二级桩基的相关要求选择检测方式，不需要采用静载试验。
（三）人工挖孔桩施工中常遇到的问题要减少施工中的问题，首先要合理安排好施工的工序。
当地质情况复杂时，应选具有代表性的桩进行试挖，取得该地的桩施工经验后再全面施工；先行试挖的桩还能充当降水井使用；在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩；当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
1.软弱土层遇到淤泥质等软弱土层时，可用木板模板支档，缩短单段护壁的高度，及时验收浇筑混凝土护壁。
软弱土层较厚时，在顶层护壁用大直径圆钢加设吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上，以此来承担护壁自身的重量，防止塌孔。
此外，遇到较密实的土层，可在护壁上预留孔洞，打入短木桩或钢筋段，用以加强护壁与土体的拉结。
2.地下水地下水对人工挖孔桩的施工影响最大，是南方多雨地区人工挖孔桩施工最常见的问题之一。
当地下水不大，单桩边抽水边开挖，并及时浇捣护壁；当地下水较大时，可采用在开挖桩的周边多桩同时抽水法来降低地下水位；如果桩设计深度较浅时可考虑在场地四周设置井点排水，排水时不可间断，防止水位高低反复，造成孔壁浸泡而坍塌。
桩混凝土的浇筑应从距临时降水桩较远处开始施工，由远及近，最后浇筑临时降水桩；准备进行某一桩混凝土浇筑时，临时降水桩及周围桩孔排水不得停止。
如果周围临近江河湖泊，则抽水无法解决地下水位的问题，而截断水源的止水帷幕等方法成本较高，在此情况下，应考虑改换成钻孔灌注桩等其它能够有效适应实际地质情况的基础形式。