人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。
填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。
桩身长度以实际开挖深度确定。
桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。
桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。
桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。
加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。
经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
人工挖孔桩混凝土浇筑方案
人工挖孔桩混凝土浇筑方案一、工程概况。
咱这个工程有一堆人工挖孔桩呢，就像一个个大深洞等着被填满混凝土。
这些挖孔桩的直径、深度啥的都有各自的规格，具体的数据得看设计图，可不能马虎。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 混凝土。
那混凝土可是主角啊。
得提前联系好靠谱的混凝土搅拌站，让他们按照咱的要求配好混凝土。
强度等级一定得符合设计要求，比如说C30或者其他规定的强度。
混凝土的坍落度也很关键，不能太干也不能太稀，像挖孔桩这种情况，坍落度大概控制在[具体坍落度数值]比较合适，这样它才能顺利地流到桩底各个角落。
2. 钢筋。
如果桩里面有钢筋笼，那钢筋的质量和规格也得严格把关。
钢筋得是正规厂家生产的，进场的时候要仔细检查合格证、质量检验报告啥的。
# （二）机械和工具准备。
1. 振捣设备。
振捣棒就像个小按摩器，不过是给混凝土用的。
得准备好足够数量的振捣棒，而且要检查振捣棒能不能正常工作，要是振捣棒在桩里面“罢工”了，那混凝土可就捣不实了。
2. 运输设备。
混凝土从搅拌站到挖孔桩边得有车运过来。
可以是混凝土罐车，要是距离短，小型的翻斗车也能凑合用。
另外，还得准备好溜槽或者导管，方便把混凝土送到桩里面。
# （三）作业条件准备。
1. 挖孔桩检查。
在浇筑混凝土之前，得先检查挖孔桩挖得合格不合格。
桩底得清理干净，不能有积水、泥土或者其他杂物。
要是桩底脏兮兮的，混凝土和桩底就不能好好结合，那这桩可就不结实了。
2. 钢筋笼安装。
如果有钢筋笼，要确保钢筋笼已经准确无误地安装在桩里面了。
钢筋笼的位置要正，不能歪歪斜斜的，而且要固定好，别在浇筑混凝土的时候被冲跑了。
三、混凝土浇筑施工工艺。
# （一）浇筑顺序。
1. 一般是从桩底开始往上浇筑。
就像盖房子从地基开始一样，先把桩底这个基础填满。
2. 如果有好几根挖孔桩，得合理安排浇筑顺序。
可以根据现场的实际情况，比如说先浇距离混凝土搅拌车近的桩，这样能减少混凝土在运输过程中的时间，保证混凝土的质量。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
1.按照设计要求，确定桩的位置和数量，并标出。
2.准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌车、水泥罐车、混凝土泵等。
3.检查施工区域的地质情况，确保施工安全。
4.搭建必要的安全设施，如防护网和警示标志。
二、挖孔
1.使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求确定孔的直径和深度，并保持孔的正直。
2.清理孔洞内的杂质和泥浆，确保孔内干燥洁净。
三、钢筋安装
1.按照设计要求制作和安装钢筋笼。
2.支撑维护钢筋笼，使其保持合适的位置和垂直度。
四、浇筑混凝土
1.混凝土配比：根据设计要求，选择适当的水泥、骨料和外加剂，按比例进行搅拌。
2.使用搅拌车将混凝土运到施工现场。
3.使用混凝土泵将混凝土泵入孔洞，填满整个孔洞。
4.在混凝土浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土分层和漏筏现象。
5.用振动棒振动混凝土，排除孔洞中的空气和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护
1.在混凝土刚浇筑完后，及时对桩身进行保温覆盖，防止太阳直射和水分蒸发，并保持湿润环境。
2.按照设计要求进行养护，一般养护周期为14天以上，期间需保持水湿。
六、验收和记录
1.在桩施工完成后，进行验收，检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
2.对施工整个过程进行仔细记录，包括孔洞的开挖情况、钢筋的安装情况、混凝土配比等。
以上是人工挖孔灌注桩混凝土施工方案的基本内容，具体施工时需根据实际情况进行调整和安排。
施工人员需具备一定的专业知识和技能，并注意施工安全。
人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
一、桩基布置
根据设计要求和现场实际情况，确定桩基的位置、数量、尺寸和布置
方式。
二、工具和设备
1.挖掘机：用于开挖桩洞，确保开挖尺寸准确。
2.桩机：用于灌注桩桩身的混凝土。
3.环保吸水管：用于吸取桩洞内的水和淤泥。
三、施工步骤
1.挖洞：使用挖掘机按设计要求开挖桩洞，确保洞口与设计要求一致，并保持洞壁垂直。
2.挂管：将已经制作好的排水管安装到桩洞内，直至超过桩顶标高，
然后将排水管顶部盖好。
3.灌注桩身：使用桩机从桩洞顶部开始连续灌注混凝土到洞底，同时
在灌注过程中适时提升桩机，使混凝土在桩身周围形成与桩管间的间隙。
4.拔管：等待混凝土充分凝固后，使用专用的拔管机将排水管从桩洞
内拔出，同时将剩余的淤泥一同拔出。
5.修理桩顶：将桩顶用水泥浆修整整齐，使其平整、垂直。
6.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩顶和桩身区域钢筋绑扎，增强桩的
受力能力。
7.施工记录和清理：施工过程中应及时记录施工情况和问题，施工结束后清理施工现场。
以上就是人工挖孔灌注桩淤泥施工方案的基本步骤。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细节调整，确保施工质量和安全。
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案模板一：详细方案模板1. 引言本文档详细描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案。
人工挖孔桩是一种常见的桩基施工方法，通过挖孔的方式将桩身埋入地下，然后进行混凝土浇筑，以增加桩基的稳定性和承载能力。
2. 工程概述本工程旨在进行人工挖孔桩桩身混凝土浇筑，并确保桩身质量符合设计要求。
所涉及的具体工程参数如下：- 桩的直径：XX米- 桩的设计长度：XX米- 桩基埋深：XX米- 混凝土强度等级：XX- 模板支护方式：XX- 其他参数：XX3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设计方案确认与设计单位确认桩身混凝土浇筑的设计方案，包括混凝土配合比、施工工艺等。
3.2 施工材料准备准备好混凝土、钢筋、模板及支撑材料，并检查其质量和数量。
3.3 设备准备准备好挖掘机、泵送设备、搅拌车等所需设备，并确保其正常运行。
4. 桩身挖掘4.1 桩坑布置按照设计要求，布置桩基的位置和数量，并标记好桩身的埋深。
4.2 挖掘工艺采用挖孔机械进行挖掘，根据设计要求，逐层逐节挖掘桩身。
4.3 桩身清理挖掘完成后，清理桩身内的杂物，并进行检查。
5. 模板支护与调整5.1 模板安装安装模板，确保其准确并牢固地固定在桩坑内。
5.2 支撑与调整根据实际情况，对模板进行支撑和调整，确保其垂直度和水平度。
6. 钢筋绑扎按照设计要求，对桩身内部钢筋进行绑扎，确保钢筋的正确布置和连接。
7. 混凝土浇筑7.1 混凝土配制按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水灰比、掺合料比例等。
7.2 浇筑工艺采用泵送设备进行混凝土浇筑，逐层逐节进行。
7.3 震实控制在浇筑过程中，采用适当的震实控制措施，确保混凝土的密实性。
8. 养护措施待混凝土达到设计强度后，进行养护工作，包括保湿、防冻等。
9. 验收与验收标准根据设计要求和相关规范，对桩身混凝土进行验收，并记录相关数据。
附件：施工图纸、混凝土配合比表、检测报告等。
法律名词及注释：- XX法律名词：XX解释- XX法律名词：XX解释模板二：简洁方案模板1. 引言本文档描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案，旨在确保施工质量和达到设计要求。
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案人工挖孔桩水下浇筑混凝土是一种常见的基础工程施工方式，主要用于桥梁、码头和水利工程等项目的基础施工。
水下施工相比陆上施工更加复杂，但也能有效降低施工成本和减少对环境的影响。
本文将介绍人工挖孔桩水下浇筑混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺和质量保障措施。
施工准备在进行人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘测，确定水下施工的具体位置和工况。
然后要对施工人员进行培训，保证每个人都能熟练掌握水下作业技术。
同时需要准备好所需的设备和材料，包括水下施工工具、水泥、骨料等。
施工工艺1.桩基准备：首先进行桩基的准备工作，包括在水底开挖孔洞和清除杂物等。
2.混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土从水面上缓慢注入桩孔中，注意控制浇筑速度和流量以避免浪漫或空洞。
3.振捣作业：在混凝土浇筑完毕后，使用振捣器在桩孔周围进行振捣作业，确保混凝土密实。
4.水下养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行水下养护，保持混凝土的充分湿润，加快强度发展。
质量保障措施1.检验混凝土质量：在施工过程中要定期抽检混凝土质量，确保符合设计要求。
2.监测施工质量：加强监督和检测，对水下施工的每一个环节都要严格把控，确保施工质量。
3.加强安全管理：保证施工人员的安全，采取必要的安全措施和紧急预案，避免意外发生。
在人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工过程中，需严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
通过合理施工方案的设计和有效的管理措施，可以提高施工效率，降低风险，同时为工程的顺利完成提供保障。
人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案
人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确各自的工作职责和安全注意事项。
2.根据设计要求准备所需要的施工材料和设备，包括挖掘机、砼搅拌站、输送泵等。
3.检查施工现场的地质情况，确保没有隐患，如地下管线、地下水位等。
4.测量施工位置和孔的深度，确保准确。
二、施工流程1.开挖孔按照设计要求确定孔的位置和尺寸，在地面上标出孔的边界，然后使用挖掘机进行开挖，确保孔洞完全垂直，并达到所需的深度。
2.清理孔底清理孔底的杂物和泥土，确保孔底平整，并检查孔底是否有积水，如有积水则需要排除。
3.安装模板根据孔的尺寸和深度，通过搭设模板来支撑孔洞，确保混凝土能够被均匀地浇注进去，并且不会外漏。
4.配置混凝土根据设计要求配置相应强度等级的混凝土，并确保混凝土的质量符合相关标准。
5.浇筑混凝土使用泵车将混凝土输送到孔洞中，从孔的底部开始浇筑，在浇筑的过程中需要注意保持喷水器与模板的距离，避免混凝土堆积在模板上。
6.振捣混凝土在浇筑混凝土的同时，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实度和强度。
7.养护混凝土在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括喷水养护、铺盖湿布等，以保持混凝土的良好湿润环境，促进混凝土的早期强度发展。
三、施工注意事项1.挖孔深度要控制在设计要求的范围内，并确保孔的垂直度。
2.模板要安装稳固，以确保混凝土能够均匀浇注。
3.混凝土的搅拌时间不宜过长，以避免影响混凝土的工作性。
4.混凝土的浇筑速度要控制在设计要求的范围内，并注意防止混凝土外漏。
5.混凝土的振捣要均匀有力，以确保混凝土的密实度和强度。
6.混凝土的养护要及时进行，并注意保持湿润环境，避免混凝土开裂和强度损失。
以上是人工挖孔桩混凝土浇筑的施工方案，通过合理的施工流程和注意事项，能够保证浇筑质量和强度要求的达到。
在施工过程中，要充分关注安全事项，确保施工人员的安全，并及时进行检查和整改，以提高施工效率和质量。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
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专项施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：年月日
目录
一、工程概况 (3)
二、施工段划分 (3)
三、生产资源配备 (4)
四、混凝土施工工艺 (5)
五、质量标准 (7)
六、质量保证措施 (8)
七、安全事项 (8)
八、附图1 ..................................................................... 错误!未定义书签。
九、附图2 ..................................................................... 错误!未定义书签。
十、附图3 ..................................................................... 错误!未定义书签。
人工挖孔桩混凝土浇筑方案
一、工程概况
东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合办公楼。
它由主楼、副楼及连廊组成。
主楼采用人工挖孔桩基础，副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。
主楼人工挖孔桩共计114根，具体参数详见下表：
该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28层。
人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C25，均采用现场设置的搅拌站拌制。
二、施工段划分
由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图1）。
三、生产资源配备
由于桩身混凝土用量较大（约2850m3），其中塔楼基础部分约1730m3,裙楼基础部分约1120m3。
现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配备详见下表：
1.械设备
2.劳动力投入
3.材料准备
按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身《混凝土配合比设计报告》，本次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备如下材
料：
4.配合比的确定
配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。
根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。
保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在14～16CM之间。
四、混凝土施工工艺
1.浇筑前的检查和准备工作
1.1.加快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。
1.2.堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。
1.3.请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。
1.4.吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。
1.5.做好钢筋评定和隐蔽验收。
1.6.泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯
要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。
1.7.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气
产生阻塞。
1.8.泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输
送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。
1.9.为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇
筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃凿。
2.施工技术措施
2.1.由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下
料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，详见附图2。
2.2.制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。
以较深的桩孔作为临时
集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。
2.3.若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，
即采用垂直导管法。
混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。
导管采用Ф200-Ф300钢管。
导管下端始终埋在混凝土表面之下。
只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。
导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。
在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。
导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。
同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。
详见附图3。
桩身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。
加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。
2.4.考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝
土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。
各种材料允许偏差见下表：
2.5.桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不
超过1m。
2.6.对于直径大于2m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随
即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
2.7.若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。
在使用塔吊吊
斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。
2.8.在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向
干缩裂缝。
2.9.待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。
2.10.凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良
好连接。
2.11.混凝土试块取样试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。
五、质量标准
人工挖孔灌注质量要求
六、质量保证措施
1.严格执行“三”按“三检”和“一控”：
三按：严格按图、按工艺、按规范施工。
三检：自检、互检、交接检。
一控：自控正确率、一次验收率。
2.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊。
交叉施工时，各工
种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
3.严格按照有关钢筋、混凝土工程的操作规定进行施工，严禁漏筋、
漏振或过振。
七、安全事项
1.由于浇筑混凝土时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好
安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。