简述磨床的组成
磨床--课件
二、 M1432A型万能外圆磨床
（一）机床的布局
（二）机床的用途 1、工艺范围 2、加工精度
它属于普遍精度级机床，磨削精度可达IT6～ IT7级，表面粗糙度值在Ra1.25～0.08µm之间。
（三）主要技术参数
主参数为：最大磨削直径为320mm。
头架
砂轮
内圆磨具 砂轮架 尾座
工作台
换向挡块
纵向进 给手轮
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
4、磨床的主要加工范围及方法
5、磨床加工的精度 磨削加工能获得很高的加工精度和表面
粗糙度。 通常加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度可
达Ra0.8-0.2mm。 采用精密磨削以及镜面磨削工艺时，精
度可达到接近IT4-3级，表面粗糙度可达 Ra0.01μm的要求。
（七）机床的主要结构
1、砂轮架
砂轮架由壳体、主轴及其轴承、传动装置 与滑鞍等组成。
砂轮架中的砂轮主轴及其支承部分的结构 将直接影响工件的加工精度和表面粗糙度， 这是砂轮架部件的关键部分，它应保证砂轮 主轴具有较高的回转精度、刚度、抗振性和 耐磨性。
特点：主轴前后径向支撑
● 回转采精用度高“短三瓦动压 当传砂型砂轮动液轮主轴体主向滑轴一动运个轴转方承的向”平高速稳旋转
油缸
4、尾座
尾座的作用是利用安装在尾座套筒上的顶尖
与头架主轴上的前顶尖一起支套轴承工件,使工件实 尾套座筒现连线准因还确此应定上，平位拨要行。杆求于尾工座作活塞顶台尖纵拨杆下和向头进筒架给手顶方动尖尾向，座应预也套同可紧筒心以力退，液回的动其，。可以
●●顺当手液时砂大 来动动针轮小 调退退转架回回由 节动处手手在把柄退，回通位
磨床作业指导书
磨床作业指导书标题：磨床作业指导书引言概述：磨床作为一种常见的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业指导书的内容和要点。
一、磨床的基本原理和结构1.1 磨床的工作原理：磨床是一种利用磨粒切削金属工件表面的设备，通过旋转磨轮实现工件的加工。
1.2 磨床的结构组成：磨床主要由主轴、工作台、进给系统、润滑系统等部件组成，每个部件都起着不可或缺的作用。
1.3 磨床的分类：根据不同的加工要求和工件形状，磨床可以分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等不同类型。
二、磨床的操作流程和注意事项2.1 磨床的操作流程：在进行磨床操作时，首先要检查设备的各项参数和安全装置是否正常，然后根据工件的要求调整磨轮和进给系统。
2.2 磨床的注意事项：操作磨床时要注意保持工作环境清洁、穿戴好防护装备、避免超负荷操作，确保操作人员的安全。
2.3 磨床的维护保养：定期对磨床进行维护保养，包括清洁润滑、更换磨轮、检查电气系统等工作，以确保设备的正常运行。
三、磨床的常见故障及解决方法3.1 磨床磨轮磨损：磨轮磨损会导致加工质量下降，需要及时更换新的磨轮。
3.2 磨床主轴故障：主轴故障会影响磨床的正常运转，需要及时维修或更换主轴。
3.3 磨床进给系统故障：进给系统故障会导致工件加工不均匀，需要检查并修复进给系统问题。
四、磨床作业安全注意事项4.1 磨床操作人员要接受专业培训，了解磨床的操作规程和安全注意事项。
4.2 在操作磨床时要注意保持机器稳定，避免发生意外事故。
4.3 磨床作业结束后要及时清理工作区域，确保工作环境整洁。
五、磨床作业指导书的制定和更新5.1 制定磨床作业指导书：根据磨床的具体型号和工作要求，制定详细的磨床作业指导书，包括操作流程、安全注意事项、常见故障处理方法等内容。
5.2 更新磨床作业指导书：随着磨床的使用和维护，磨床作业指导书也需要不断更新，以确保操作人员始终掌握最新的操作规程和安全知识。
水平磨床知识点总结
水平磨床知识点总结水平磨床是一种用于对工件进行平面、内外圆柱、圆锥、棱柱、直齿及螺旋齿等精密加工的机床。
水平磨床采用磨削研磨方法，主要用于对金属和非金属材料进行加工，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。
本文将从水平磨床的基本结构、工作原理、操作规程、维护保养等方面对水平磨床进行深入介绍，以帮助读者更好地了解水平磨床的知识。
一、水平磨床的基本结构1、主体结构水平磨床的主体结构通常由机床主体、工作台、磨削头、传动系统、冷却液系统、控制系统等部分组成。
机床主体是整个水平磨床的主要承载部分，工作台则是用于夹持工件的平面，磨削头则是负责进行磨削的部分，传动系统用于传递动力，冷却液系统则用于冷却磨削过程中产生的热量，控制系统则是整个水平磨床的大脑，用于控制磨削过程。
2、磨削头磨削头是水平磨床中的重要部分，磨削头通常由砂轮、磨削轮架、主轴、主轴驱动装置等部分组成。
砂轮是磨削头的核心部分，通常由砂轮砂、结合剂等材料组成，用于对工件进行磨削。
磨削轮架用于固定和调整砂轮的位置，主轴是砂轮的支撑部分，主轴驱动装置则用于驱动砂轮进行转动。
3、传动系统传动系统是水平磨床中的重要部分，传动系统通常由主电机、皮带传动、齿轮传动等部分组成，用于驱动机床主体、工作台等部分进行运动。
主电机是传动系统的动力源，通过皮带传动或齿轮传动将动力传递给机床主体、工作台等部分。
二、水平磨床的工作原理水平磨床是利用磨削研磨方法进行加工的机床，其工作原理主要包括以下几个方面：1、机床主体的运动水平磨床的机床主体通常可实现长走向、横走向、提升等多种运动方式，用于保证磨削头对工件进行磨削。
2、磨削头的运动磨削头是水平磨床中的核心部分，其主要运动包括主轴转动、砂轮进给、工件进给等运动，用于对工件进行精密磨削。
3、工件的夹持工件在水平磨床中通常通过工作台进行夹持，工作台可实现工件的固定和调整，以确保工件在磨削过程中的稳定性和精度。
4、冷却液系统冷却液系统用于对磨削过程中产生的热量进行冷却，以保证磨削过程的稳定性和精度。
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能---------------------------------------------------------------------- 磨床是一种用于对工件进行精密切削和加工的机床。
它由许多不同的组成部件组成，每个部件都有着特定的功能。
以下是磨床的主要组成部件及其功能的简要介绍：1、主轴（Spindle）：主轴是磨床的核心部件，负责旋转磨具或砂轮。
它提供了切削力和转速，使得工件能够被精确地加工。
2、磨头（Grinding Head）：磨头包括磨具、磨轮和驱动装置。
磨具和磨轮是与工件接触并进行切削和磨削的工具。
驱动装置则提供了磨具和磨轮的旋转功率。
3、工作台（Worktable）：工作台是支撑和固定工件的平台。
它可以在水平或垂直方向上移动，以实现对工件的定位、夹紧和调整。
4、进给装置（Feed Mechanism）：进给装置控制工作台或磨头的移动，以达到精确的切削和磨削。
它通常由电动机、螺杆、导轨和控制系统组成。
5、电气控制系统（Electrical Control System）：电气控制系统负责控制磨床的各个部件和功能。
它包括电机启动和停止、速度调节、进给控制、切削参数的设置等。
6、冷却液系统（Coolant System）：冷却液系统用于冷却和润滑磨削过程中产生的热量，并清洗加工区域，以提高磨削效率和保护磨具。
7、床身（Bed）：床身是磨床的主体结构，提供了支撑和稳定的基础，同时也起到了隔离振动和减震的作用。
这些组成部件共同协作，使得磨床能够对工件进行精密的切削和磨削加工。
每个部件都有其特定的功能和重要性，对磨床的性能和加工质量起着关键作用。
简述磨床的组成
简述磨床的组成
磨床主要由以下部分组成：
1. 主轴和载荷机构：主轴是磨床的重要部分，用于带动磨具转动并负责磨削加工，在主轴的基础上还需要配备载荷机构，以保证加工的质量和准确度。
2. 砂轮头：砂轮头是磨床上的另一个重要部分，用于夹持砂轮，磨具安装在砂轮头上。
3. 工作台和工件夹紧机构：工作台是支撑工件和磨具的部件，工作台角度和位置可以根据需要进行调整，工作台下面还有工件夹紧机构，用于夹持工件。
4. 切削液系统：磨床在进行加工时需要使用切削液，切削液可以降低磨具和工件的温度，减少磨具的磨损，提高加工质量。
5. 进给系统：进给系统用于控制工件的进给速度和加工的深度，进给系统主要包括进给电机、进给螺杆和进给轮。
6. 控制系统：磨床需要配备控制系统，通过控制系统可以对磨削参数进行设定和调整，提高加工的准确度和效率。
第5章-磨床
三、换向要求 1、纵向自动换向 2、纵向换向过程平稳、制动和反向启动迅速 3、纵向换向精度高 4、纵向换向端点短暂停留
油缸的运动控制和调速： 油缸固定： 左缸进油 右缸回油 活塞杆向右 活塞杆固定： 左缸进油 右缸回油 油缸向左 油缸停止： 进油端不进油；回油端不回油；两端互通 往复运动调速： 进油节流调速 回油节流调速 旁路节流调速
3、内圆磨具的传动链
内圆磨具电动机——平皮带（可交换）传动——内圆砂轮主轴； 内圆磨具电动机—ф170/ф50（ф170/ф32）—内圆砂轮主轴； 即: n内=10000，15000 r / min。
4、工作台的手动驱动
手轮A—V—15/72—VI—18/72—VII—Z18/齿条—工作台 （手动） （纵向）
（五）机床的机械传动系统
M1432B型磨床的传动系统是由机械和液压联合 传动的，这里介绍机械传动系统。 1、外圆磨削砂轮的传动链 2、头架拨盘的传动链 3、内圆磨具的传动链 4、工作台的手动驱动 5、滑板及砂轮架的横向进给运动链
传动系统
分类 机械传动系统 外圆砂轮主轴传动链 头架传动链 头架主轴不转 ——拨盘带动工件 头架主轴转动 ——带动卡盘转动 内圆磨具传动链 工作台手动驱动 滑鞍（砂轮架）手动进给 粗进给 精进给 液压传动系统 活塞杆驱动工作台往复运动 快进油缸活塞杆驱动滑鞍快进、快退 砂轮架周期进给 、消除丝杠螺母间隙 切向磨削的抖动 尾架套筒液压伸缩
机械传动系统图
架拨盘的传动 链 卸 荷 带 轮
与外圆电机电器互锁
弹簧
过渡轮
液动
液动与 手动互锁 内齿轮（固定中心轮）
行星轮 （轴线与手轮同转）
内圆磨床的结构简介
内圆磨床的结构简介内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床，其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床。
在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。
下图是M1432A型万能内圆磨床的外形图。
M1432A编号的意义是：M—磨床类；1—内圆磨床组；4—万能内圆磨床的系别代号；32—最大磨削直径的1/10，机最大磨削直径为320mm；A—在性能和结构上作过一次重大改进。
1．磨床的主要部件（1）床身床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。
床身内部用作液压油的油池。
（2）头架头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°。
（3）内圆磨具内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。
（4）砂轮架砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。
砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。
（5）尾座尾座7和头架2的顶尖一起支承工件。
（6）滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮9，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动。
（7）工作台工作台3由上下两层组成。
上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。
上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
2．机床的用途M1432A型机床是普通精度级万能内圆磨床，经济精度为IT6～IT7级，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范围内。
万能内圆磨床可用于内内圆柱表面、内内圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。
磨床结构
c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
图5 万能外圆磨床加工示意图
主轴系统
1.主轴系统的构成：主轴、主轴轴承、轴承盖、拉杆、皮带轮等 2.提高主轴系统刚度的措施： 1）增加主轴刚直径 2）缩短主轴悬伸长度（提高前轴承的油膜刚度） 3）合理的配置外载荷的方向和作用点 4）合理的选择轴系的支点的数量 5) 合理德选择轴承跨距
滚动轴承与滑动轴承
球轴承 滚动轴承 滚子轴承 按摩擦性质
优点：1，承载能力高；（接触面积大的 原因）2，构造简单，制造、加工、拆卸 方便；3，良好的耐冲击性和良好的吸振 性能，运转平稳 , 旋转精度高。 缺点：1，维护复杂，对润滑条件要求较 高；2，边界润滑轴承，摩擦磨损较大 特点：滚动轴承摩擦阻力小、起动快、 效率高与滑动轴承比较，滚动轴承的径 向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿 命低，声响较大
第三节 其它磨床简介
一、平面磨床
主要结构：左下图 平面磨床磨削方式： 用砂轮的轮缘（圆周）磨削，砂轮主轴为水平（卧轴），图3-18，磨削精度较 高，可得到较光洁的加工表面，但生产率较低。 用砂轮的端面磨削，砂轮主轴竖直（立轴），图3-19）。
磨削方式
周磨法：砂轮与工件接触面小，散热、排屑条件好，加工质量好。但
光整加工：IT5以上，表面粗糙度Ra≤0.2µm
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削 通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面 磨削可达Ra0.01微米以下。
回转精度高回转精度高当砂轮主轴向一个方向高速旋转以后三块当砂轮主轴向一个方向高速旋转以后三块轴瓦各在其球面螺钉的球头上摆动到平衡位置轴瓦各在其球面螺钉的球头上摆动到平衡位置在轴和轴瓦之间形成三个楔形缝隙油液受到在轴和轴瓦之间形成三个楔形缝隙油液受到挤压时形成压力油楔将主轴浮在三块瓦中间挤压时形成压力油楔将主轴浮在三块瓦中间不与轴瓦直接接触不与轴瓦直接接触刚度较高刚度较高当砂轮主轴受到外界载荷作用而产生径向偏当砂轮主轴受到外界载荷作用而产生径向偏移时在偏移方向处楔形缝隙变小油膜压力移时在偏移方向处楔形缝隙变小油膜压力升高而在相反方向处的楔形缝隙增大油膜升高而在相反方向处的楔形缝隙增大油膜压力减小于是便产生一个使砂轮主轴恢复到压力减小于是便产生一个使砂轮主轴恢复到原中心位置的趋势减小偏移原中心位置的趋势减小偏移砂轮主轴运转的平稳性对磨削表面质量影响很大所以装在砂轮主轴上的零件都要经过仔细平衡
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
简述磨床的组成
磨床是一种用于加工金属工件的机床，它通过磨削的方式来改善工件的表面质量和尺寸精度。
磨床是机械加工中的重要设备，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造、模具制造等。
本文将从以下几个方面来详细介绍磨床的组成。
一、主要组成部分
1.主轴箱：主轴箱是磨床的核心部件，它负责驱动和控制砂轮进行高速旋转。
主轴箱一般由电机、主轴和传动系统组成。
电机通过传动系统将动力传递给主轴，使其旋转起来。
2.床身：床身是支撑整个磨床结构的基础部分，它由铸铁或钢板焊接而成。
床身具有足够的刚度和稳定性，以确保整个机械系统在高速旋转时不会产生振动或变形。
3.滑块：滑块是连接主轴箱和工作台之间的重要部件。
它可以在水平方向上进行移动，并通过导向装置保持平稳运动。
滑块通常由滚珠丝杠、直线导轨和滑块座组成。
4.工作台：工作台是放置和夹紧工件的平台，它可以在垂直方向上进行上下移动。
工作台通常由电动机、丝杠传动机构和导轨组成，可以实现精确的位置调整。
5.磨削头：磨削头是磨床的主要切削工具，它由砂轮和主轴夹头组成。
砂轮是一种用于进行精密切削的圆盘形刀具，它可以根据加工要求选择不同粒度和硬度的磨料。
二、辅助组成部分
1.冷却液系统：冷却液系统用于冷却和润滑磨床加工过程中产生的摩擦热量，并清洗加工过程中产生的切屑。
冷却液系统一般由泵、储液箱、冷却管路和喷嘴等部件组成。
2.电气控制系统：电气控制系统用于控制整个磨床的运行状态，包括启停控制、速度调节、位置控制等功能。
电气控制系统一般由电
控柜、PLC、触摸屏和传感器等组成。
3.自动化系统：自动化系统用于实现磨床的自动化加工，提高生
产效率和加工精度。
自动化系统一般由机器人、传感器、视觉系统和
控制软件等组成。
4.刀具磨床：刀具磨床是一种专门用于磨削切削工具的磨床，它
可以对各种形状的刀具进行精密加工。
刀具磨床一般由主轴箱、滑块、工作台和专用夹具等组成。
5.数控系统：数控系统是现代高精度磨床的重要组成部分，它可
以实现对加工过程的精确控制和调整。
数控系统一般由数控装置、编
程软件和运动控制部分组成。
三、常见类型
1.平面磨床：平面磨床主要用于对平面进行加工，可以实现高度精确
的平面加工效果。
它广泛应用于模具制造、零件加工等领域。
2.圆柱外圆磨床：圆柱外圆磨床主要用于对圆柱外表面进行加工，可以实现高精度的圆柱度和表面质量要求。
它广泛应用于汽车制造、
航空航天等领域。
3.内圆磨床：内圆磨床主要用于对孔的内表面进行加工，可以实
现高精度的孔径和表面质量要求。
它广泛应用于轴承制造、汽车制造
等领域。
4.工具磨床：工具磨床主要用于对切削工具进行加工和修复，可
以实现高精度的切削刃和刀具几何形状。
它广泛应用于模具制造、机
械加工等领域。
总结：磨床是一种重要的机械加工设备，它通过砂轮的高速旋转
来实现对金属工件的精密加工。
在使用过程中，我们需要了解磨床的
组成结构，包括主轴箱、床身、滑块、工作台和砂轮等部件。
同时，
辅助组成部分如冷却液系统、电气控制系统、自动化系统和数控系统
等也是不可忽视的部分。
不同类型的磨床适用于不同的加工需求，如
平面磨床、圆柱外圆磨床、内圆磨床和工具磨床等。
通过深入了解和
掌握磨床的组成结构和工作原理，可以更好地应用于实际生产中，提高加工效率和产品质量。