带式压滤机安全操作规程及维修维护
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式浓缩压滤一体机操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；1.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
2、操作前检查2.1检查各轴承座及各部连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动；2.2检查各运动部件是否注油，变频调速减速机有无足够的油位；2.3两滤带间有无杂物，滤带位置是否对中，滤网是否冲洗干净；2.4刮泥板刃面是否与辊母线平线，间隙是否合理；2.5气源三联体中减压阀的压力是否调好；2.6各张紧和调偏气路检测传感器开关是否正常；2.7确认水箱是否保持一定的水位；2.8检查加药装置是否进入正常工作状态；2.9检查空压机、冲洗水泵、加药水泵、加药泵和污泥泵是否正常。
3、操作要点3.1带负荷运行前应空载运行几分钟。
3.2冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3.3运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
3.4长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
3.5操作人员应做好机房内通风工作。
3.6严禁操作人员在主机运行时将杂物丢进旋转滤带。
3.7严禁操作人员在运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转元部件内侧。
4、运行检查事项4.1观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节张紧气源压力，观察滤带松紧程度，本部分设有气体压力开关，如果气压不足，系统将无法启动。
4.2按下冲洗水泵启动按钮启动冲洗水泵，检查冲洗水阀门是否打开，观察冲洗管路是否正常工作，排水是否正常。
4.3按动絮凝浓缩机、压滤机启动按钮启动带压机主传动电机，观察各传动辊工作情况，有无不正常的声音和振动。
4.4按搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。
4.5观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
4.6调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。
4.7工作中应实时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。
带式压滤机安全操作规程模版
带式压滤机安全操作规程模版1. 目的本安全操作规程的目的是确保带式压滤机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用带式压滤机的操作人员。
3. 安全责任3.1 操作人员应严格按照本规程进行操作，并对操作行为负责。
3.2 生产管理部门负责落实本规程，并确保操作人员的安全培训。
3.3 设备维护人员负责定期检查带式压滤机的安全状况，并及时消除隐患。
4. 操作前准备4.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员应检查带式压滤机的电气系统是否正常，如出现异常应立即报修。
4.3 操作人员应确保带式压滤机周围没有杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
5. 开机操作5.1 操作人员应按照操作规程对带式压滤机进行开机准备。
5.2 操作人员应按照启动顺序依次启动带式压滤机的各个部件，确保启动过程平稳。
5.3 操作人员应注意观察带式压滤机的运行情况，如发现异常应立即停机并报修。
6. 操作过程中的注意事项6.1 操作人员在接触带式压滤机时应切断电源，并确保电源开关上锁，防止误操作。
6.2 操作人员应定期检查带式压滤机的密封装置，确保其正常运行。
6.3 操作人员应定期清理带式压滤机的过滤布和过滤带，防止堵塞和泄漏。
6.4 操作人员应定期对带式压滤机进行润滑保养。
7. 停机操作7.1 操作人员应在停机前切断电源，并确保电源开关上锁。
7.2 操作人员应按照停机顺序逐个停止带式压滤机的各个部件。
7.3 操作人员应及时清理带式压滤机内的残留物，防止其堆积和引发安全事故。
8. 应急处置8.1 如发生带式压滤机的故障或意外情况，操作人员应立即切断电源，并向相关部门报告。
8.2 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处置，并进行紧急疏散。
9. 安全检查9.1 生产管理部门应定期对带式压滤机进行安全检查，确保其安全运行。
9.2 操作人员应配合并协助安全检查工作，如发现问题及时报告。
带式压滤机安全操作保养规程
带式压滤机安全操作保养规程带式压滤机是一种常用的过滤设备，可用于固液分离、除尘、脱水等领域。
为了保障设备的正常运行及操作人员的人身安全，需要制定一套严格的安全操作保养规程。
本文将阐述带式压滤机的安全操作保养规程，以供参考。
一、安全操作规程1.1 人员安全1.1.1 操作人员1.操作人员必须经过岗前培训，熟知操作流程、安全规程、紧急处理方法等，方可上岗作业。
2.操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
3.操作人员必须正确使用安全绳、轨道引导器等辅助设备，切勿在设备周边进行站立操作，以免发生意外事故。
4.操作人员不得穿宽松的衣物、头发应收束，以防工作过程中被卷入设备内。
1.1.2 管理人员1.管理人员需要定期检查设备周边的安全隐患并及时处理。
2.管理人员需要定期进行设备巡检和维护，确保设备运行状态正常，减少设备故障出现的可能性。
3.管理人员可以委派专门的维修人员进行设备检修和维护，但必须在维修人员上岗前对其进行专业培训，确保其具备相应的技术操作能力。
1.2 操作规程1.2.1 设备启动1.在开机前，操作人员需确认设备底座有充足的支撑，并排除设备周边的杂物。
2.操作人员需要仔细检查设备启动按钮、安全门、紧急停止按钮等设备安全开关是否处于正常状态，以防设备在工作过程中出现异常情况而无法及时阻止。
3.确认设备底座与电源和气源连接稳固可靠，操作人员方可按下设备启动按钮，启动工作流程。
1.2.2 运行过程1.在工作过程中，设备操作人员需要时刻留意设备运行状态，并及时对其进行监控。
2.在设备故障或运行过程中出现异响、冒烟、漏液等异常情况时，操作人员应立即停机处理。
3.设备操作人员不得将手指等身体部位伸入设备内部，如需进行设备保养和维护，应停机并拔掉电源，并做好安全措施。
4.在带式压滤机排放过程中，应防止烟雾、气味和噪音污染周围环境，避免对周围居民产生不良影响。
1.2.3 关机与清洗1.关机前，操作人员需要先停止设备进料，将设备内高压水管拆下，用清水将过滤网板和滤带内的固体粉末彻底冲刷干净。
带式压滤机安全操作规程及维修维护模版
带式压滤机安全操作规程及维修维护模版带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离工艺中。
为了确保带式压滤机的正常运行和操作人员的安全，我们需要制定一套安全操作规程，同时也需要进行定期的维修和维护工作。
下面是带式压滤机的安全操作规程及维修维护模版，供参考。
一、带式压滤机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查带式压滤机的外部是否有损坏或异物，确保机器完好无损。
（2）检查传动装置和电气设备是否正常运行，是否有异常声音或异味，发现问题及时报修。
（3）检查滤布是否完好，是否有破损或松动，如有问题及时更换。
（4）检查过滤液的流量和浓度，确保滤布正常工作。
2. 操作过程中的注意事项：（1）严禁将手或其他物体伸入带式压滤机内部，以免发生意外伤害。
（2）操作时要遵循标准的操作程序，如操作过程中遇到问题要及时停机并报修。
（3）禁止擅自更改带式压滤机的运行参数，如压力、温度等。
（4）禁止超负荷操作，超过带式压滤机的额定工作范围可能导致设备损坏或安全事故。
（5）当带式压滤机运行结束后，要及时清理和维护设备，确保设备的长期正常运行。
3. 紧急情况的处理方法：（1）如发生设备故障或意外情况，应立即停止带式压滤机的运行，并采取相应的应急措施。
（2）如发生火灾或其他危险情况，应立即通知相关工作人员，并进行适当的撤离和灭火。
（3）如发现操作人员有不当行为或违反操作规程，应及时进行劝阻和纠正，确保操作人员的安全。
二、带式压滤机的维修维护模版1. 常规的维修维护工作：（1）定期清洁滤布和滤板，确保滤布的通畅和滤板的平整。
（2）定期检查滤布的磨损情况，如发现破损或松动，立即更换。
（3）定期检查传动装置和电气设备，确保正常运行。
（4）定期检查滤布张紧装置的工作情况，确保滤布的张力适当。
（5）定期清洗和保养带式压滤机的外部，防止积尘和腐蚀。
2. 故障处理和维修工作：（1）当带式压滤机发生故障时，要立即停机，并采取相应的故障处理措施。
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项一、带式压滤机使用步骤1.准备工作：检查设备是否符合工作要求，检查滤料是否合适，检查整个设备是否有损坏或松动的部件。
2. 加料：开启加料阀门并将物料倒入漏斗。
3. 调整带式滤网：打开滚筒装置并对带式滤网进行调整，使其能够和滤料接触并进行高效过滤。
4. 开始运行：将设备开启并进行预热。
预热可使带式滤网更加平稳地运行。
5. 调整过滤速度：依据需要调整带式滤网的滤速。
一般来说，较高的滤速可在短时间内完成较多物料的过滤。
但是需要依据设备的实际情况进行调整。
6. 收集物料：过滤完成后，将收集到的物料进行分类或处理。
7. 清洁设备：将带式滤网和设备内部进行清洁，以防止下一次过滤时产生污染。
二、带式压滤机保养内容1. 定期检查设备的各个部件，如轮轴，齿轮，刹车和电机部件等。
2. 定期检查滤布，以便发觉早期的损坏并适时进行更换。
3. 定期清洁设备，以防止物料附着和硬化。
4. 定期更换滤芯，以便保证设备的正常运行。
5. 定期更换油脂，以保持设备切割部分的润滑。
6. 定期检查过滤设备与其它设备的连接情况，如连接管道及连接附件，避开连接漏气或堵塞。
三、带式压滤机注意事项1. 在带式压滤机使用过程中，应保持设备平稳运行，杜绝产生震动。
2. 避开过度打开转速，避开带式压滤机的滤料流失。
3. 保持设备的电气和机械安全，确保操作人员不会受到任何损害。
4. 带式压滤机在运行期间，要避开水和干杂质进入系统，避开造成故障。
5. 严禁在带式压滤机的掌控盘上任意调整任何部件。
6. 维护设备时，必需关闭设备电源，确保维护安全。
7. 检查设备前，必需先将设备内的气体压力放置，并逐一检查。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程1. 前言本文将介绍带式压滤机的操作规程，以保证设备的稳定运行和操作者的安全。
2. 设备机理带式压滤机是一种常用于固液分离的装置。
该设备的工作原理是将混合物喷洒到带式滤布上，在滤带的滚动作用下，固体颗粒被过滤出来，形成滤饼，而液体则穿过滤布流出。
3. 操作规程3.1 准备工作1.检查带式压滤机及附属设备是否安装牢固，各连接是否紧密。
2.检查带式滤布、压紧器、滚筒、喷淋器等部件是否清洁，并及时更换故障部件。
3.检查电气部分和气动部分是否正常，各类仪表是否准确。
4.将压滤机的润滑油加满，并清洗过滤饼收集箱。
3.2 操作步骤1.启动设备，检测滤净率及出液情况，如发现异常情况应停机处理。
2.打开进料泵，调整进料阀门，保持恒定进料流量。
3.调节过滤带的滚动速度，以保证混合物均匀喷洒在带式滤布上，并调整压紧力。
4.定期检查滤带、滚筒和压紧器，清除积存污物。
5.收集过滤饼，并清洗收集箱。
6.停机前应关闭进料泵并排空管路，清洗滤布和滚筒。
4. 安全要求1.操作人员必须了解设备的机理和操作规程，严格按照要求进行操作。
2.操作前必须检查设备及其附属设备的完好状况，并进行必要的维护。
3.在操作过程中，应注意密切关注各类指示灯及仪表的状态，如有异常情况应立即处理。
4.操作人员必须佩戴工作服、手套、眼镜等防护用品，以保证人身安全。
5.操作过程中，不得随意触碰设备运动部件，不得将物品存放在带式滤布上。
6.停机时，必须关闭电源并按要求排空管路，清洗缝合机及收集污物，保持清洁卫生。
5. 结语本文介绍了带式压滤机的操作规程及安全要求，希望操作人员能够严格按照要求进行操作，保证设备的稳定运行和操作者的安全。
带式压滤机安全操作规程及维修维护
带式压滤机安全操作规程及维修维护带式压滤机是一种常用的固液分离设备，用于过滤和脱水悬浮物。
正确的操作和维护对于保障设备的安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是带式压滤机的安全操作规程及维修维护的相关内容：一、安全操作规程1. 操作前应对压滤机进行全面检查，确保各部件无异常，无松动，润滑情况良好。
2. 使用前应将操作人员以及周围人员进行告知，确保周围无人工作。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、眼镜、防尘口罩等。
4. 在加热或冷却过程中应密切关注温度变化，避免因温度过高或过低造成设备损坏或人员伤害。
5. 当带式压滤机运行时，严禁使用手或其他物品接触带式滤布及滤饼，以免发生意外。
6. 压滤机停机前应先将滤布松开，然后再停机。
若在停机前未松开滤布，则会导致滤布损坏，同时还会对设备造成严重损害。
7. 发现带式滤布出现断裂、磨损或其他损坏时，应立即停机进行更换。
使用过程中要定时检查滤布的情况，确保其完好无损。
8. 操作完毕后，应将设备表面清理干净，避免异物进入设备影响正常使用。
二、维修维护1. 定期检查设备各部件的润滑情况，确保润滑系统正常运行，加注或更换润滑油。
2. 定期检查设备的电气系统，保证电气设备的安全和正常工作。
3. 定期清理设备内部和外部的杂物和污垢，保持设备的清洁。
4. 定期检查设备的滤布、滤板和滤饼的损坏情况，及时更换和修复。
5. 定期检查设备的皮带、链条和传动装置，确保运行的正常和安全，修复或更换损坏部件。
6. 在进行维修和更换部件时，务必按照设备操作手册的要求进行操作，避免错误和损坏。
7. 对设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命和保证其正常运行。
总结：带式压滤机的安全操作规程和维修维护是保证设备正常运行和使用寿命的关键。
严格按照规程和要求进行操作，定期检查、维护和更换部件，能够确保设备的安全运行，提高生产效率。
同时，加强操作人员的安全意识培训，保证操作人员的安全，避免意外发生。
带式压滤机安全操作规程维修维护(4篇范文)
带式压滤机安全操作规程维修维护（4篇范文）第1篇带式压滤机安全操作规程维修维护一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,请注意以下内容:1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。
注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5~1‰。
注意絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。
2:根据絮凝剂种类,性质不同,一般搅拌速度控制在150转/分。
搅拌时间在1~3小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求,是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程1:压滤机工作前检查:打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作: 打开电源开关,给集中电控箱通电。
打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4kg。
撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为2~3kg。
2:启动主机,调节带速4m/min3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。
4:检查:气动元件是否漏气。
气管是否弯折,导致气压下降。
水压、水量是否正常。
是否灵敏可靠。
网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。
网带是否跑偏,调偏机构损坏。
5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后,启动污泥泵,调节好污泥流量。
观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。
检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。
网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。
6:停机停止污泥泵,药剂泵。
保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。
松开张紧的网带。
关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。
三、以上操作简明流程如下:1:开机:打开电、气控制开关,开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。
带式压滤机安全操作规程
带式压滤机安全操作规程带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、环境保护等领域，其安全操作对于工作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
以下是带式压滤机的安全操作规程。
一、设备检查和维护1. 在操作之前，必须对带式压滤机进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查设备的电气系统和传动系统是否正常，若发现任何异常情况需要及时处理。
3. 确保滤带的运行轨道畅通无阻，并对滤带进行清洗和维护，以保证其正常使用。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉带式压滤机的结构和工作原理，并经过相关培训。
2. 工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括手套、防护眼镜和耳塞等，以保护自身安全。
3. 在操作前，必须熟悉带式压滤机的控制系统和应急停机装置的位置和使用方法。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免被卷入带式压滤机中造成伤害。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得带酒精和药物进行操作。
3. 对于高温或有毒有害物质的操作，必须佩戴防护面具和防护服，并确保通风设施正常运行。
4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入带式压滤机内部，以免被带子夹伤或卷入。
5. 在设备运行过程中，如果发现任何异常情况，必须立即停机检修，并及时向领导报告。
6. 操作时必须按照设备的运行规程进行操作，不得随意增加或减少设备的负荷。
四、停机和维护1. 操作完毕后，必须将带式压滤机停机，并切断电源，清理设备和周围环境的积尘和污物。
2. 定期对带式压滤机进行维护保养，包括对传动系统的润滑和更换损坏的部件等。
3. 不得在设备维修期间进行操作，必须等待维修完毕并经过检验合格后方可投入使用。
以上是带式压滤机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守这些规程，以保证自身的人身安全和设备的正常运行。
同时，定期进行设备的检查和维护，可以延长带式压滤机的使用寿命并提高工作效率。
带式压滤机安全操作规程及维修维护范本
带式压滤机安全操作规程及维修维护范本带式压滤机是一种常用的固液分离设备，在工业生产过程中广泛应用。
为了保证带式压滤机的正常运行，保证人员的安全，延长设备的使用寿命，以下是带式压滤机的安全操作规程及维修维护范本。
一、安全操作规程：1. 操作人员必须熟悉带式压滤机的工作原理、结构和使用方法，严禁未经培训人员擅自操作设备。
2. 每日操作前必须检查设备的机械密封、滤带张力、转速等各项参数是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等，以防止意外事故的发生。
4. 严禁在带式压滤机运行时进行任何维修、保养或调整操作，必须先停机并切断电源后方可进行操作。
5. 操作人员必须保持设备周围清洁整齐，防止杂物堆积或影响设备正常运行。
6. 在清洗设备或更换滤带时，必须先关闭进料阀门，并确保设备内部压力已完全释放后方可进行操作。
7. 操作人员必须经常检查设备是否出现异常声音、异味、漏水等现象，如发现问题应及时报修或进行维护。
8. 切勿将手或其他物品伸入带式压滤机内部或旋转部件附近，以免发生危险。
9. 设备停机后必须切断电源，并将相关设备清理干净，确保处于安全状况。
10. 在带式压滤机使用过程中，如遇到突发事件或异常情况，应立即停机并报告相关负责人处理。
二、维修维护范本：1. 定期检查并更换滤带，保持滤带清洁，防止堵塞。
2. 定期清洗设备内部各个部件，去除积尘和杂物。
3. 定期检查设备的电气线路、电机等部件，确保正常工作。
4. 定期检查设备的传动部件、润滑部位，加注适量润滑油，保持设备良好的润滑状态。
5. 定期检查设备的机械密封、轴承等部件，如发现异常应及时更换。
6. 定期检查各项参数的运行情况，并进行调整或修复。
7. 定期对设备进行全面检修，包括清洗、润滑、紧固等各项工作。
8. 定期对设备进行安全检查，确保各项安全设备的正常运行。
9. 设备故障时，应立即停机并切断电源，由专业人员进行维修。
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带式压滤机安全操作规程及维
修维护
Safety operation regulations and maintenance of belt filter press
带式压滤机安全操作规程及维修维
护
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、压滤机工作前准备工作
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1：絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。
注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5~1‰。
注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
2：根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。
搅拌时间在１～３小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程
1：压滤机工作前检查：
打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：
打开电源开关，给集中电控箱通电。
打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
2：启动主机，调节带速４m／min
3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
4：检查：气动元件是否漏气。
气管是否弯折，导致气压下降。
水压、水量是否正常。
是否灵敏可靠。
网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
网带是否跑偏，调偏机构损坏。
5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作
启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５
分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。
检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
6：停机
停止污泥泵，药剂泵。
保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
松开张紧的网带。
关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。
三、以上操作简明流程如下：
1：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。
2：调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
3：停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
四、维护及维修
润滑
所有轴承每半月加钙基润滑油１次。
气控部分油杯注入30#机械油。
无机变速器每隔2000小时，换油１次。
维修、维护
1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、注意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。
5、检查气动元件是否灵敏可靠。
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