中控室熟料煅烧技术操作规程
水泥中央控制室操作熟料煅烧正常操作
• （15）全线停车。
• 3.2 事故停窑
• 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。
• 临时性停窑操作注意事项
• 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后 ，能迅速投料生产。
• 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于 下次正常投料。
4、稳定窑门罩压力
它可以反映入窑二次风 风 量的多少。
压力高时,尤其是出现正压时，窑 头的热气体会携带大量热熟料从 窑门罩喷出，很危险的；压力低 时，说明入窑二次风少，会降低 窑内温度，影响窑内熟料煅烧。
一般控制范围是-20~-50Pa，可 通过调节窑头排风机阀门开度 使该参数在正常范围内变化。
窑门罩压力大小 反应哪些问题？
些问题？
各级旋风筒出 口气体压力对 生产的影响？
可通过稳定下料量使该参数在 正常范围内变化。
如何调节？
7、稳定C5锥体压力
C5锥体压力反应哪 些问题？
它可以反映旋风筒锥体部 分 是否被物料粘堵。
C5锥体压力对生产 影响？
压力过高说明通风阻力增大， 会增加整个系统的阻力，造成 窑尾排风机负荷增大。
如何处理？
一级筒出口气体温 度对生产影响？
温度过高时，会影响排风机、 收尘器的安全运转，使热耗 增加；温度过低时，对生料的 预热效果不好。
如何处理？
一般控制范围是320~360˚C，当 喂料量正常、系统其他测点温度 正常、系统通风量正常时，该参 数会在正常范围内变化。
2、稳定C5入口气体温度
它可以反映窑、分解炉内 燃料燃 烧是否完全及系统 通风量的大小。
2、稳定冷却机篦下压力
它可以反映篦床上料层的 厚度。
烧成系统中控操作规程
窑系统中控操作规程1．目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力争达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2．范围本规程使用于烧成中控操作，即从生料库底到熟料库顶。
3．引用标准4 操作指导思想：1.树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。
2.树立全局观念与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须时常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
3.为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持先后兼顾，全面平衡的原则。
应灵便调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和NST炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或者欠烧。
4.确保燃料彻底燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及NST炉与窑尾烟室间的缩口结皮、阻塞。
同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
5.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果。
6.统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
5 窑系统工艺简介及流程方框图：5.1窑系统工艺简介：。
5.2 工艺流程方框图6 点火前的检查准备工作：1.现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动。
2.检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
3.将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
4.确认各阀门处于关闭状态。
5.校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。
6.根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
7.确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时摆布），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
煅烧厂中控岗位安全操作规程
煅烧厂中控岗位安全操作规程一、范围本标准适用于煅烧厂中控岗位的安全作业。
二、岗位安全作业职责2.1遵守公司各项规章制度，执行公司管理方针、目标，自觉接受相关知识培训2.2悉本岗位设备构造性能和作用及有关岗位工艺流程，对所用设备安全运行及造成的环境污染负责2.3加强与调温工、用热单位的沟通协调，在保障煅烧炉稳定运行的前提下，确保生产生活所需热量；2.4密切监视设备的运行状况，做好本岗位所属设备的点巡检工作，发现问题及时处理或汇报分厂处理；2.5机修人员在检修设备时，必须在现场进行监护，避免造成设备误操作，造成人身伤害；2.6设备检修完毕后，负责试运行和交接验收工作；2.7交接班必须要交接清楚所检修的设备情况及原因，让接班人员使用时注意运行情况。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1上岗前安全帽、工作服、劳保鞋穿戴齐全规范，长头发挽进安全帽内；4.2进入有粉尘部位佩带防尘口罩，噪声部位带耳塞；五、岗位作业安全要求5.1岗位作业安全规程5.1.1严格执行本岗位设备点巡检制度；5.1.2自控系统出现故障时，应及时通知相关人员进行检修，在未排除故障前，严禁重新启动。
5.1.3控制柜（台）、电脑主机上严禁放置与工作无关的物品，严禁在控制室内食用、存放食品；5.1.4严禁用湿抹布擦拭电脑显示屏；5.1.5切换油泵、水泵或注油时，必须严格执行手指口述；5.1.6切换油泵、水泵时，必须空载启动；5.1.7换热机组（冬季）每月17号进行切换；5.1.8设备运转时严禁作任何清扫维护工作；5.1.9每班必须检查备用柴油机发电机油位及水位，确保正常；5.1.10每月1号、16号启动柴油发电机组，运行时间不低于30分钟，确保柴油发电机完好备用；5.1.11开启阀门时应缓缓开启，注意不要正对阀门，以免烫伤；5.1.12密切关注热油泵的压力和仪表盘的流量变化，当压力和流量变化较大时，应及时排查处理；5.1.13冷水池水位低时及时补水；5.1.14锅炉运行过程中水位不能过高或过低，应保证在正常工作范围内，否则立即停炉检查；5.1.15运行过程中应随时观察锅炉水位和蒸汽压力，保证补水箱满水；定期对锅炉进行排污，保证锅炉水质；5.1.16当出现以下情况是应立即停炉，待故障处理后重新启动：锅炉水位低于水位计下部边缘；不断加大给水及其他措施，水位仍不断下降；锅炉超过可见水位，经放水仍看不到水位；给水系统失效，不能正常注水；水位计、压力表或安全阀失效；锅炉部件出现故障，危及人身和设备安全；锅炉温度急剧上升，失去控制；出现其他紧急情况的；5.1.17密切关注供水和蒸汽流量变化，当流量变化较大时，应及时排查处理；5.1.18熟练掌握各系统停电应急预案和导热油泄漏应急预案；5.1.19熟练掌握各种消防器材的使用方法。
中控室窑系统操作规程1
中控室窑系统操作规程1.范围和目的1.1范围中控室窑系统的操作规程范围是由生料均化库底至熟料储存库顶的全部设备，此外还包括煤粉仓底部到窑头燃烧器和分解炉燃烧器的煤粉输送设备。
本规程规定了熟料烧成系统中央控制室的操作方法和要求，适用于中控室熟料烧成系统设备的启动，进行监护，参数控制，故障处理及停机操作。
1.2 目的操作员应以优质、稳定、低耗、安全为目的，努力进行管理，使设备在最合理的状态下运转。
2.运转前的联系和检查2.1 开车前的联系2.1.1 接到班长开车指令后，与有关电气人员联系送电。
2.1.2 通知质检部、调度室各部门。
2.1.3 通知现场人员做好中控运转的一切准备，包括人身安全和设备安全。
2.2 开车前的准备2.2.1 检查所有设备是否具备启动条件。
2.2.2 确认给水、供气等公用设备已运行。
2.2.3低温启动时，有加热器的设备先开加热器。
2.2.4启动离心风机前，将入口挡板全部关闭2.2.5通知立磨操作员，做好相应的准备工作。
3.开车程序及操作要求3.1 通知立磨操作员：启动窑尾电收尘振打组启动窑尾电收尘排风机组启动窑尾电收尘回灰输送组启动窑尾电收尘回灰拉链机组3.2启动增湿塔回灰组3.3 低温启动时有加热器的设备先开加热器，关闭主风机入口挡板，设定主风机转速最低，调节入口挡板，控制窑头微负压。
3.4 启动窑润滑油泵组3.5 打开大气排放口，使主风机入口温度控制在300℃以下。
3.6 启动一次风机，调节入口挡板位置及轴、径向风挡板开度。
3.7 启动窑头点火油泵组，通知现场人员点火，待油稳定燃烧后，撤消火把，现场调节喷油量，保证燃油压力。
3.8 启动窑头送煤罗茨风机。
3.9 启动窑头喂煤组。
油枪燃烧稳定且窑内温度足够支持煤粉燃烧时方可启动，升温速率参照升温曲线进行控制。
3.10 点火后，注意按升温曲线间歇翻窑。
3.11 启动分解炉送煤罗茨风机。
3.12 启动生料入窑收尘组。
3.13 启动生料入窑机组3.14 启动均化库底罗茨风机组。
中控室熟料煅烧系统安全技术操作规程
中控室熟料煅烧系统安全技术操作规程（QJ/JS02.01.7--98）1范围：1.1 中控室烧成系统的操作控制范围是由生料IBAL库底（GR－E－13）的充气和搅拌系统到熟料库顶（GR－F－03）的全部设备；此外还包括由煤粉仓底部的转子喂煤秤至窑头燃烧器（GR－E－08）和分解炉燃烧器（GR－E －04）的煤粉输送以及废气处理增湿塔（GR－J－01，GR－J－06）两部分。
1.2 本系统设有DCS集散控制，在中控室使用ABB Master系统统一进行集中操作、监视和控制。
1.3 操作员应以优质、稳产、低耗、安全为目标，努力改进运行管理，使设备在最合理的状态下运转。
2运转前的联系、检查2.1开车前的联系2.1.1 接到班长开车指令后，与有关电气室联系送电，通知计算机和仪表人员做好开车准备。
2.1.2 通知质检部、安全生产部各部门。
2.1.3 通知现场人员，做好中控运转前的一切准备，包括设备、人身安全。
2.1.4 根据质检部通知，选择1#、2#熟料库、黄料库或老线熟料D库；通知现场人员检查确认。
2.1.5 分厂规定的特护设备，做好记录。
2.2开车前的准备检查2.2.1按下Master系统操作键盘，确认监控系统全部备妥，且各调节器都在启动位置。
2.2.2接到巡检人员准备完毕的通知后，设备启动方式转入中控单机或组状态，确认本系统的所有设备准备就绪。
2.2.3确认给水、供气等公用设备已运转。
3开车程序及操作要点（点火、升温、投料、挂窑皮）3.1预选择主风机润滑油泵，启动主风机油泵组（GR－E－02）低温启动时，要预先通知电气人员对油箱加热。
3.2启动窑润滑油泵组（GR－E－07），低温启动时，要预先通知电气人员对油箱加热。
3.3预选择并启动窑头电吸尘加热装置组（GR－F－04）。
3.4与立磨操作员联系，现场手动关闭窑尾EP风机进口挡板（J－P12M1－M），启动EP风机，调节进口阀门（J－P12M1－M）挡板开度；控制负压不得超过－2000Pa。
熟料煅烧作业指导书
熟料煅烧系统操作规程文件编号：版本号：生效日期：熟料煅烧作业指导书1.质量标准1.1普通硅酸盐水泥熟料f-CaO%≤1.5%1.2普通硅酸盐水泥熟料28天抗压强度≥57MPa。
1.3 KH：K±0.02合格率≦70%；n±0.1合格率≦85%；P：K±0.1合格率≦85%。
2.工艺要求2.1保护好窑皮，统一操作，窑炉燃料匹配控制在头（40-45%）、尾（60-55%）。
2.2控制入窑物料分解率88%-95%，C进口温度850-890℃，高温风机进口温度≤350℃，入5收尘CO%≤0.2%，保证窑内煅烧温度。
2.3保证烧成带长度16-20m，控制窑速3.0±0.3r/min，薄料快烧，尽量提高快转率。
2.4保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量的对应关系。
2.5密闭堵漏，提高热效率，尽量减低系统循环负荷。
2.6熟料煤耗低于200Kg/t,即热耗1100Cal/t。
3.正常开停机顺序,严格按中央控制程序执行。
4.作业要求4.1烘窑前准备工作在点火烘窑之前，操作员在岗位工的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面都没问题，方可点火。
4.1.1喂煤系统检查a.确认煤粉仓内煤粉充足，送煤管道畅通。
b.确认罗茨风机负荷端高压风阀已打开，风压适宜，进口端风阀已打开。
c.确认送煤系统两路阀开启方向与中控一致。
d.确认窑头、分解炉喂煤计量系统中闸阀现场手动打开，绞刀观察孔关闭。
4.1.2窑头系统检查a．确认窑、篦冷机、沉降室、三次风管以及喷煤管的耐火材料已全部检修完，浇注料养护时间充足，需拆摸的地方已拆除。
b．确认窑、篦冷机、沉降室内杂物已清理完毕。
c．确认窑头、窑中沉降室入孔门已密封，窑中卸灰闸板关闭，篦冷机检修入孔门关闭。
d．确认喷煤管无破漏，各风阀调节灵活，风、煤道畅通，喷煤畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风道和旋流风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、退调节完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已连接好，软管无破洞。
熟料煅烧中控操作原则
熟料煅烧中控操作原则1、操作的指导思想？三个平衡：烧成设备的发热能力和传热能力的平衡，烧结能力和分解能力的平衡，原、燃材料波动与窑系统热工制度的平衡；四个兼顾：兼顾窑、炉协调运行、兼顾窑与篦冷机协调运行，兼顾烧结温度和分解温度相平衡、兼顾整个系统合理的热工制度；五个对应：风、料、煤、窑速、篦速的对应。
2、操作的基本原则？风、煤、料对口，通过调节使三者间协调起来，保持烧成工艺过程和热工制度稳定，从而促使窑速、篦速稳定。
3、调节用风的原则？窑头一次风量的调节应以保持适当的火焰形状和温度分布，满足熟料烧成需要为原则；一次风的作用是将煤粉送入窑内，增加风煤混合，加速煤粉燃烧。
通常情况下，一次风的注入能量要高于注入煤粉的注入能量，尤其是在油煤混烧时特别注意。
二次风的作用是供给煤粉燃烧空气，二次风增加可使火焰伸长，为提高窑内热力强度、保护窑皮提供了条件。
二次风过大，易造成结圈热工制度不稳定；二次风过小则相反。
入炉三次风的调节应以保持窑、炉用风比例适宜，窑内通风适当为原则；总排风量的调节应以满足生料悬浮需要和燃料燃烧需要，保持适宜的窑、炉过剩空气系数为原则。
4、窑速的调节原则？窑速的调节应以保持稳定合理的填充率为原则，应根据喂料速度大小和烧成难易，确定一适宜的窑速，应与喂料量相对应并随喂料量的增减而增减。
在同一喂料量下，窑速应能高则高，转快有利于增加物料的翻动频率，有利物料的预烧及烧成。
当仅调节风、煤不能恢复正常煅烧制度或烧成温度过低，已来不及升温有可能出欠烧料时，则应及时调低窑速，以适应煅烧要求。
当烧成温度上升后应及时将窑速提起，以免长时间慢窑造成窑内填充率增加，降低传热效率，影响产量。
窑速=实际喂料量×设计窑速÷设计生料喂料量(单位为：r／min)5、喂煤的调整原则？分解炉的用煤量主要是根据入窑生料分解率、C5和C1出口气体温度来进行调节的。
如果风量分配合理，但分解炉温度低，人窑生料分解率低，C5和C1出口气体温度低，说明分解炉用煤量过少。
中控室熟料煅烧技术操作规程
受控状态:顺序号:中央控制室熟料煅烧系统技术操作规程(QJ/JSFF 02.05-2003)版本号:C实施日期:2005年11月10日冀东水泥扶风有限责任公司发布中央控制室熟料煅烧系统技术操作规程第一章总则第1条烧成系统管辖范围中央控制室烧成系统的操作控制范围是由生料均化库底的充气装臵（不包括生料循环系统）至熟料库顶的全部设备，本系统还包括由煤粉仓底部的转子称至窑头燃烧器和分解炉燃烧器的煤粉输送设备。
第2条操作员应以优质、稳产、低耗、安全为目标，努力改进运转管理，使设备在最合理的状态下运转。
第一节开车前的联系第3条接到班长开车指令后，与有关电气人员联系送电，通知仪表人员作好开车准备。
第4条通知化验室，调度室等部门。
第5条通知现场人员，作好中控运转的一切准备，人身安全，包括设备。
第6条选择窑头罗茨风机之一备用，并通知现场检查或确认阀门开闭正确。
第二节开车前的准备检查第7条检查所有将要运行设备具备起动条件。
第8条确认给水，供气等共用设备已运行。
第二章开车程序及操作要点（点火，升温，投料挂窑皮）第9条启动主风机润滑油泵（低温启动时，要预先通知电气及现场人员对油箱加热）。
第10条启动窑传动润滑油泵（低温启动时，要预先通知电气及现场人员对油箱加热）。
第11条手动调节54.04a，关闭挡板；启动54.04EP风机。
调节挡板开度，控制电收尘入口为负压, 负压不得超过-2000Pa。
第12条启动54.04EP链式输送机，预先通知生料磨操作员启动54.05、54.15链式输送机及其下游设备。
第13条启动54.06链式输送机，54.14a/54.14b锁风阀。
第14条手动调节54.01d，关闭挡板，启动54.01主风机，调节54.01d为15%左右，调节51.03大气开放口开度，使窑头负压在0- -20Pa。
第15条通知现场人员启动油枪用油泵，启动筒体表面温度扫描器。
第16条启动窑头一次风机，窑口冷却风机，通知现场人员调节风机挡板及内外流风挡板。
煅烧操作规程
煅烧岗位操作规程一、工艺流程1.工艺流程简述：经窑前压榨的物料用进料螺旋送入转窑窑尾，窑内物料随着回转窑的旋转渐渐地移向窑头。
经过脱水、脱硫晶型转化及粒子成长三个阶段成为二氧化钛。
二氧化钛煅烧品经转窑卸料中送入冷却转筒用喷淋水冷却至工艺要求的温度后，再进入后粉碎岗位。
煅烧窑的燃料—煤气在燃烧室内燃烧得到煅烧需要的灼热气体，来自燃烧室的热气与二次空气相混合进入回转窑为物料供给适宜的温度和热量。
物料随着回转窑的旋转而移向窑头，经卸料槽进入冷却器内冷却到适宜的温度，然后送去后粉碎工序、煅烧尾气在引风机抽吸下经尾气处理合格后排入大气。
2.煅烧工艺示意框图：二次风一次风皮带输送进料螺旋回转窑煤气窑前压榨冷却水冷却转筒回水排走去粉碎二、岗位任务：将偏钛酸进展煅烧、脱水、脱硫、稳定晶型获得钛白半成品。
三、工艺操作指标：落窑品指标PH 值7.8-8.2白度不低于与标样比消色力≥100% 与标样比三、岗位操作法：1.开车前的预备：（1）检查DCS 系统、空气系统、传动系统及电机是否正常。
（2）各润滑点、冷却系统是否正常，闸板、阀门是否灵敏有效。
（3）各冷却水管路是否畅通，喷头是否畅通。
（4）操作前认真检查供油系统、煤气系统等是否正常。
（5）检查窑尾备料状况。
2.转窑开车：（1）在接到生产指令后，先启动转窑主电机，待电流正常后将窑速调到最低转速。
（2）关闭进燃烧室，煤气管道上的阀门，翻开煤气排空阀。
（3）在一次风机出口阀关闭的状况下，启动一次风机，待电流正常后，调整出口阀门到规定的开度。
（4）在一次风机启动5-10 分钟后，预备点火。
（5）手动点火：将点燃的火种从点火孔放入燃烧嘴处，启动柴油泵，同时留意燃烧室是否点燃。
（6）在缓慢关闭煤气主管上的排空阀的同时，缓慢翻开燃烧室主管上的进煤气阀门，同时留意室内燃烧状况，正常后关闭柴油泵停顿供油。
（7）如是自动点火，按自动点火程序操作。
（8）按升温曲线要求升温，同时按工艺要求把握各点温度，依据升温状况调整窑速及一次风量，待正常后通知窑尾进料。
金塔熟料烧成系统中控操作规程
金塔熟料烧成系统中控操作规程1主题内容与适用范围本规程适用于熟料烧成系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。
2 操作要求2.1 开车前的准备2.1.1 接到值班主任点火指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
2.1.1.1 通知现场班长确认水泵房和压缩空气站运行状态正常并有足够压力，确认各车间水、气供应正常；确认该系统各岗位已做好相应检查；确认已做好点火、清料清堵等准备及应急处理工作。
要求重点复查以下：a、预热器系统已检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；预热器已大面积镶砖或施工浇注料的情况下，需将预热器各级翻板阀吊起。
b、预热器及篦冷机已关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔并密封好；以及落实本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况，将检查结果及时报告中控室。
c、窑头是否已将燃烧器按照要求进行定位并送至合适位置；是否已连接好油枪，并确认油罐内的油料已有足够储量和油路畅通；确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
2.1.1.2 通知现场电工、巡检工做好中控系统开车前的一切检查和相关设备“备妥”工作，使：系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；各仪器仪表已进行相关复位；现场气体分析仪及摄像机备妥待用。
2.1.1.3 检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内的信息。
2.1.1.4 通知电调人员该系统开机用电情况；启动高压电机及窑主传时还应通知电工到场。
2.1.2 了解生料和煤粉的准备情况，且生料和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供生料和煤粉。
2.1.3 系统有重新砌筑或修补耐火材料时,应按工艺负责人提供的升温曲线进行升温操作。
2.2 正常启动2.2.1 点火、升温(烘窑) 操作2.2.1.1 确认各阀门位置：三次风阀门全关；篦冷机各风机入口阀门全关；窑头喷煤管各风道手动阀全开。
2.2.1.2 在完成细致的准备工作后可开始点火烘窑，步骤如下：2.2.1.2.1 启动窑尾EP风机，并调整高温风机入口阀门及窑尾EP风机风门开度至合适状态，保持窑头微负压。
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受控状态:顺序号:中央控制室熟料煅烧系统技术操作规程(QJ/JSFF 02.05-2003)版本号:C实施日期:2005年11月10日冀东水泥扶风有限责任公司发布中央控制室熟料煅烧系统技术操作规程第一章总则第1条烧成系统管辖范围中央控制室烧成系统的操作控制范围是由生料均化库底的充气装臵（不包括生料循环系统）至熟料库顶的全部设备，本系统还包括由煤粉仓底部的转子称至窑头燃烧器和分解炉燃烧器的煤粉输送设备。
第2条操作员应以优质、稳产、低耗、安全为目标，努力改进运转管理，使设备在最合理的状态下运转。
第一节开车前的联系第3条接到班长开车指令后，与有关电气人员联系送电，通知仪表人员作好开车准备。
第4条通知化验室，调度室等部门。
第5条通知现场人员，作好中控运转的一切准备，人身安全，包括设备。
第6条选择窑头罗茨风机之一备用，并通知现场检查或确认阀门开闭正确。
第二节开车前的准备检查第7条检查所有将要运行设备具备起动条件。
第8条确认给水，供气等共用设备已运行。
第二章开车程序及操作要点（点火，升温，投料挂窑皮）第9条启动主风机润滑油泵（低温启动时，要预先通知电气及现场人员对油箱加热）。
第10条启动窑传动润滑油泵（低温启动时，要预先通知电气及现场人员对油箱加热）。
第11条手动调节54.04a，关闭挡板；启动54.04EP风机。
调节挡板开度，控制电收尘入口为负压, 负压不得超过-2000Pa。
第12条启动54.04EP链式输送机，预先通知生料磨操作员启动54.05、54.15链式输送机及其下游设备。
第13条启动54.06链式输送机，54.14a/54.14b锁风阀。
第14条手动调节54.01d，关闭挡板，启动54.01主风机，调节54.01d为15%左右，调节51.03大气开放口开度，使窑头负压在0- -20Pa。
第15条通知现场人员启动油枪用油泵，启动筒体表面温度扫描器。
第16条启动窑头一次风机，窑口冷却风机，通知现场人员调节风机挡板及内外流风挡板。
第17条通知现场人员油枪点火。
第18条启动窑头罗茨风机，窑头喂煤称（油枪燃烧稳定方可启动），升温速率可参照每次提供的升温曲线。
第19条点火后用辅助电机间歇翻窑，必须保证不出现窑筒体弯曲以及受热不均等现象。
第20条启动冷却机V1风机，随着喂煤量的增加，可随后开启其它风机，投料前1小时其它冷却风机全部起动。
一次风机风压随着喂煤量增加，逐渐调节增大，在投料前不要超过8000Pa。
第21条启动标准仓收尘机组。
第22条通知煤磨用热风。
第23条启动分解炉侧罗茨风机，在分解炉出口温度达750℃时。
第24条在窑尾温度达到800℃时，启动高效斗提机组。
第25条启动熟料库输送机组。
第26条启动熟料库顶收尘器机组。
第27条当窑尾温度到850℃时，将篦冷机其它风机依次起动，风机风量适当控制小些。
第28条当窑尾温度到900℃时，启动四列篦床，注意篦床速度，启动时篦床速度设定为4SPM，通过调整风机风量以及篦速，尽量保证篦冷机压差在30mbar，通知现场人员检查油泵运行状况。
第29条依次启动57.15、57.14、57.13 以及57.10下两条拉链机。
第30条启动窑头EP风机57.11。
第31条辅助马达连续慢转，窑尾温度维持1000℃，转为主马达，起动液压挡轮。
第32条启动窑中筒体冷却风机（视情况而定）。
第33条启动分解炉喂煤称，分解炉出口温度达600±50℃时即可。
第34条启动生料均化库底内外环、标准仓罗茨风机（投料前1小时）。
第35条启动生料喂料称电磁阀，手动设定气动阀挡板开度，初始喂料量80T/H，通知现场人员检查各级旋风筒下料挡板的活动情况。
第36条投料后，启动增湿塔水泵，出口温度达240℃时即可手动调节回水、上水水量，通知现场人员注意料的干湿情况。
第37条54.03EP高压装臵荷电。
第38条设备启动完毕，各参数比较稳定，方可由手动转换为自动控制。
（点火、升温、投料、挂窑皮阶段，每次停车都各有异同，特殊情况下按照工程技术人员当时制定的方案进行操作）。
第三章有计划停车程序及操做要点（止料、止煤）第39条1、将生料喂料量设定值逐步降低，关闭均化库卸料气动挡板停电磁阀，停均化库内外环罗茨风机。
第40条2、标准仓放空，关闭气动挡板停电磁阀，止料。
若是大中修，要尽量烧空两煤粉仓，或根据车间要求而定。
第41条3、停止分解炉喂煤。
第42条4、停标准仓罗茨风机。
第43条5、停增湿塔水泵。
第44条6、手动调节窑头喂煤量。
第45条7、手动调节，将主风机转速降到最底，手动调节54.01d控制挡板开度和调篦冷机各室风量，保持系统压力平衡，打开大气开放口通知现场人员确认增湿塔物料水分，必要时转外排侧。
第46条8、手动调节，降低窑速，通知现场人员调节一次风挡板开度。
第47条9、手动控制篦床速度。
通过调整风机风量以及篦速，尽量保证篦冷机压差在30mbar以上。
第48条10、煤粉仓烧空，停窑喂煤机组（包括窑头喂煤称）。
第49条11、转换辅助马达慢转窑，间歇翻窑。
窑中筒体冷却风机，液压挡轮系统连锁停车。
第50条12、停窑后停窑口冷却风机。
第51条13、停窑后根据需要确定篦床停止时间，可以通过篦板压差判断料层厚度。
第52条14、停窑后，通知现场将一次风机压力调整到6000Pa约1小时，停窑头一次风机，开事故风机。
第53条15、停冷却风机。
第54条16、停窑头EP排风机。
第55条17、停窑头EP高压装臵电荷。
第56条18、停EP链式输送机。
第57条19、停熟料输送系统。
第58条20、停熟料库顶收尘机组。
第59条21、停54.01主风机。
第60条23、停75.11 /12罗茨风机和75.12/13罗茨风机。
第61条24、停标准仓收尘机组。
第62条25、停生料入窑机组（高效斗提组）。
第63条26、停窑尾EP高压装臵。
第64条27、停窑尾EP风机。
第65条28、停窑尾EP链式输送机。
第66条29、停其它附属设备。
第67条30、所有计量表均设定为零，且打手动。
第四章操作要领第一节烘窑及挂窑皮第79条 1、了解火砖的性质，烘窑时要确保窑尾温度梯度曲线的实现，保护好火砖。
第80条 2、烘窑要前后兼顾，火焰要顺畅。
第81条 3、保证熟料粒度均匀，不许有生烧料，过烧料。
第80条 4、保证窑的填充率、稳定窑速。
第二节通常操作第83条 1、挂好窑皮后，窑进入正常控制，操作员将各参数向运转基准值调节，正常后进行自动控制。
第84条 2、在通常操作中，要随时监视屏幕上各参数的指示值、各设备的运行信号、报警框，发现异常，即可通知，电气人员，机械等人员，现场人员检查确认，力争尽早发现故障，妥善处理。
第85条 3、当窑结圈或预热器系统结皮时，要及时进行处理，只要发现各级预热器堵塞就立刻止料，抢修。
第86条4、在操作中要保护好窑皮，筒体不应该有过热部位。
如筒体温度升高，应及时查明具体部位，及时调整火焰或减料，如发现掉砖或判明无砖红窑时，应立即安排停窑，呈报上级，妥善处理。
第87条 5、准时、认真、真实填写记录报表和运转日志。
第三节补温第89条 1、补温是指正常运转中，因故障造成临时停车再开窑时的着火温度。
第90条 2、根据班长指令，通知现场人员点燃油枪，喷煤补温。
第91条 3、为提前开车，根据事故处理时间长短，可考虑提前进行保温燃烧。
第四节停车倒料第92条1、倒料要做到有计划，当停窑喂煤机组时要保证烧空煤粉仓的煤粉，又要确保不出生料。
一般以不损坏窑皮操作；有时停窑检修，故意蚀薄窑皮。
第五节停车翻窑第93条 1、为防止筒体弯曲变形，即便是窑尾温度降到300℃以下，也还要每隔1---2小时转1/4圈，盘窑一定要盘到筒体表面温度达80摄氏度，方能停辅助传动装臵（雨天适当加快翻窑频率和适当延长翻窑时间，且窑中窑门不能长时间处在上部位臵）。
第94条 2、停窑后，每隔24小时必须盘窑一次（每次半圈）。
第95条 3、停窑时，要保护窑头火嘴，对火嘴进行风冷。
第96条 4、当预热器C1出口温度降至150℃时，要关闭大气开放口。
第六节紧急停车第97条 1、当出现人身事故或重大设备事故，必须按紧急停车按钮使系统全部紧急停车，一般故障，不得按中控室紧急停车按钮。
第98条 2、紧急停车后，转换辅助马达翻窑，在半小时内解决不了时应对窑采取保温措施。
第99条 3、54.01主风机跳闸，窑头EP风机跳闸，窑喂煤机组跳闸，FF喂煤机组跳闸，窑主马达跳闸，篦冷机篦床跳闸，篦冷机风机，熟料输送系统跳闸，窑尾EP风机跳闸等等。
诸设备跳闸后，立即通知现场人员检查，立即通知电气人员检查复位，通知调度室，如属设备问题，立即通知机械人员，现场处理完毕，中控才可启动。
第五章操作规程附件第100条 1、本章作为中控室操作规程的附件。
附表1、点火升温曲线。
（在每次升温时由专人制定）附表2、中控操作员重点监视项目。
附表3、有紧急电源的设备。
附表4、烧成系统的报警原因及中控室处理措施。
附表2、中控室操作员重点监视项目。
窑：（1）生料喂入量。
（2）烧点温度，窑转速及功率。
（3）筒体温度，轮带和筒体间的间隙及窑位臵。
（4）窑喂煤量和窑尾温度及CO、O2含量。
篦冷机：（1）篦床压差和篦床速度。
（2）窑二次风温、分解炉二次风温及活动棒、固定棒以及篦板温度。
（3）各室风量、压力及排气温度。
（4）窑头负压及排气负压。
预热器：（1）C5出口温度和FF喂煤量及CO、O2含量。
（2）C1出口温度，压力及主风机的转速。
（3）二次风到达温度、FF出口温度及入窑物料温度。
（4）各级预热器压力、温度。
供料：标准仓料位及高效斗提机负荷。
废气处理：（1）增湿塔出口温度和撒水量。
（2）EP荷电状态。
附表3、有紧急电源的设备。
主风机润滑油泵主风机慢转装臵分析仪水泵大气开放口（紧急开放口）窑抱闸窑传动润滑油泵窑慢转装臵窑喂煤罗茨风机分解炉喂煤罗茨风机PLC（控制器）控制回路紧急照明电器室加热器四列篦床，以及各室风机附表4、烧成系统的报警原因及中控室处理措施。
本标准产生的记录：《冀东扶风中控室电收尘记录表》《冀东扶风中控室窑记录表》附加说明:本标准由制造车间负责起草本标准起草人: 程亚林本标准批准人: 于云利本标准由熟料车间负责解释。