燃气管道施工方案很好
燃气管道专项施工方案
燃气管道专项施工方案1. 引言燃气管道施工是指在建筑物内或建筑物之间进行安装、维修和更换燃气管道的一系列工作。
本文档旨在提供一份燃气管道专项施工方案，旨在确保燃气管道施工过程中的安全性和有效性。
2. 施工前准备在开始燃气管道施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下方面：•完善施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人员配备、材料准备等内容。
•环境评估：评估施工区域的环境条件是否适合进行燃气管道施工，如是否存在易燃物品、是否有足够的通风等。
•安全措施：确定必要的安全措施，如设置疏散通道、安装消防设施等。
3. 材料准备和安装3.1 材料准备在施工前，需要准备以下燃气管道安装所需的材料：•燃气管道：根据设计要求选择合适的燃气管道材料，如铜管、铁管等。
•管道配件：包括弯头、三通、法兰等，用于连接燃气管道的各个部分。
•密封材料：如密封胶、带油毡等，用于保证燃气管道的密封性。
•手工具：如扳手、螺丝刀等，用于安装及调整燃气管道。
3.2 安装过程燃气管道的安装过程应按照以下步骤进行：1.确定管道走向：根据建筑物的结构和设计要求确定燃气管道的走向，并标注相关位置。
2.安装管道支架：根据设计要求，在适当的位置安装管道支架，用于固定燃气管道。
3.连接管道及配件：根据管道走向，连接燃气管道及相应的管道配件，确保连接牢固。
4.密封处理：在连接处使用适当的密封材料进行密封处理，确保燃气管道的密封性。
5.安装阀门及其他设备：根据需要，在燃气管道上安装阀门、过滤器等设备，以确保管道的正常运行。
6.检查与测试：完成燃气管道的安装后，进行检查与测试，确保管道运行正常且符合安全要求。
4. 安全措施在燃气管道施工过程中，为确保施工的安全性，需要采取以下措施：•确保工人的安全：提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套等，培训工人施工安全知识，确保他们能够正确使用工具和设备。
•确保施工现场的安全：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域，确保施工现场整洁有序。
燃气管道专项施工方案
燃气管道专项施工方案一、施工前准备工作1.安全培训和宣传教育：施工人员应经过燃气安全培训，并了解施工现场的安全规定和应急处置措施。
2.施工地点勘察：勘察施工地点的地形、周边环境、气象条件等，确保施工安全。
3.施工材料准备：准备所需的燃气管道、连接件、齿轮扳手等工具，并进行材料检验。
4.现场布置：确定施工现场的临时设施，包括施工人员的通道、安全防护设施和施工用电等。
二、施工工艺流程1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保证施工区域整洁。
2.定位和标记：根据设计图纸，确定管道的位置和方向，并进行标记。
3.开挖管沟：按照设计要求，开挖适当大小的管沟，同时确保管沟的坡度和深度符合要求。
4.铺设管道：按照管道安装顺序，逐段铺设管道，并进行连接。
5.管道固定：根据设计要求，使用支架或吊具对管道进行固定。
6.连接接头：使用合适的连接件对管道进行连接。
7.密封检验：进行管道的密封性检验，确保连接处没有泄漏。
8.通水、试压：将管道接入供气系统，并进行试压，确保管道的耐压性能。
9.设备安装：根据需要，安装相关仪表和控制设备。
10.施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作，以备查证。
三、安全管理措施1.施工现场警示标识：根据相关规定，设置施工警示标识，并对施工现场进行围挡。
2.施工区域划定：划定施工区域，并设立专人负责现场管理，严禁外人进入。
3.现场安全培训：对施工人员进行安全培训，加强对燃气管道的安全意识和工艺要求的理解。
4.使用安全工具和设备：确保施工过程中使用的工具和设备符合安全要求，定期检查和维护。
5.作业票管理：对工序进行明确的作业票管理，包括工序顺序、安全要求等。
6.现场巡检和监控：定期进行现场巡检，确保施工过程中的安全和质量。
7.应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的应对措施。
四、环境保护措施1.施工废物处理：对施工产生的废弃材料和垃圾进行分类处理，及时清理施工现场。
2.扬尘控制：采取湿化作业方式，降低施工现场的扬尘污染。
燃气立管安装专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区燃气立管安装工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：小区共1000户居民，燃气立管安装工程涉及1000户居民家庭4. 工程内容：燃气立管安装、燃气表安装、管道阀门安装、燃气管道连接等二、施工组织1. 施工单位：某燃气工程公司2. 施工人员：包括施工队长、施工员、安装工、质检员等3. 施工材料：燃气立管、燃气表、管道阀门、连接管件、保温材料等三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场情况，包括建筑物结构、楼层高度、燃气管道走向等。
（2）材料准备：根据设计要求，准备所需材料和设备。
（3）人员组织：明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工步骤（1）燃气立管安装1）根据设计图纸，确定燃气立管安装位置，并做好标记。
2）使用水平仪和线锤，调整燃气立管垂直度，确保燃气立管垂直。
3）使用膨胀螺栓将燃气立管固定在墙面上，确保燃气立管稳固。
4）对燃气立管进行防腐处理。
（2）燃气表安装1）根据设计图纸，确定燃气表安装位置，并做好标记。
2）将燃气表固定在墙面或立管上，确保燃气表稳固。
3）连接燃气表与燃气立管，确保连接处密封良好。
（3）管道阀门安装1）根据设计图纸，确定管道阀门安装位置，并做好标记。
2）使用膨胀螺栓将管道阀门固定在墙面上，确保管道阀门稳固。
3）连接管道阀门与燃气立管，确保连接处密封良好。
（4）燃气管道连接1）根据设计图纸，确定燃气管道连接位置，并做好标记。
2）使用专用工具将燃气管道与燃气立管、燃气表、管道阀门等进行连接。
3）检查连接处密封性，确保燃气管道连接牢固。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对施工过程进行全过程质量控制，确保施工质量。
（3）对施工完成的燃气立管、燃气表、管道阀门等进行检查，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
燃气管道施工专项施工方案
燃气管道施工专项施工方案1. 项目概述此施工方案旨在详细描述燃气管道施工的具体步骤、安全措施和质量要求。
2. 施工步骤2.1 地勘与设计在施工前，需要进行地面勘测和设计，确保管道布局符合安全规范和工程要求。
2.2 材料采购与运输根据设计要求，采购符合标准的燃气管道材料，并确保材料的运输和储存符合安全标准。
2.3 管道开挖与敷设按照设计要求，对施工区域进行开挖，并在开挖好的区域内敷设燃气管道。
2.4 管道连接与焊接将燃气管道连接起来，并进行焊接，确保连接牢固且不泄漏。
2.5 管道保温与防腐对燃气管道进行保温和防腐处理，以增加管道的使用寿命。
2.6 管道试压与清洗进行燃气管道的试压测试，确保管道能够承受正常使用压力，并进行清洗，以清除内部杂质。
2.7 设备安装与调试安装与调试管道所需要的附属设备，如阀门、计量设备等。
2.8 安全检测与验收对已完成的燃气管道进行安全检测，并进行验收，确保施工符合安全标准和质量要求。
3. 安全措施3.1 施工现场安全警示标示在施工现场设置合适的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
3.2 现场人员安全培训对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理方法。
3.3 安全防护设施配备必要的安全防护设施，如安全帽、护目镜、手套等。
3.4 安全生产监督设立安全监督机构，并加强对施工现场的安全监督，及时发现和解决安全隐患。
4. 质量要求4.1 施工材料质量要求采购符合标准的燃气管道材料，确保其质量符合要求。
4.2 焊接质量要求对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量符合规范要求。
4.3 试压质量要求试压测试时，确保燃气管道能够承受正常使用压力，并无泄漏现象。
4.4 防腐质量要求防腐处理要满足相关标准，确保管道的防腐性能达到要求。
5. 环境保护5.1 施工废弃物处理对施工期间产生的废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
5.2 施工期间噪声控制控制施工现场噪声，减少对周边环境和居民的影响。
燃气管道施工实施方案
燃气管道施工实施方案一、工程概况。
咱们这个燃气管道施工工程啊，就像是给城市的各个角落接上“燃气生命线”。
施工的区域呢，大概是[具体施工区域]这一片儿，总共要铺设[X]米的燃气管道。
这可不是个小工程，不过只要咱们一步一步来，肯定能顺利完成。
二、施工准备。
1. 人员安排。
项目经理就像咱们这个小团队的“大管家”，得找个经验丰富、脑子灵活的人来当。
他要负责整个工程的统筹安排，跟各方协调，就像个“超级联系人”。
施工人员得是专业的，有燃气管道施工经验的师傅优先。
咱可不能找个只会瞎比划的，这可是关系到大家安全的事儿。
这些师傅们就像是“燃气管道的艺术家”，要把管道安装得妥妥当当。
安全监督员那是必不可少的，这个角色就像是个“安全卫士”，眼睛得时刻盯着施工现场，一有不安全的苗头就得赶紧喊停。
2. 材料和设备准备。
燃气管道材料就像士兵的武器，必须质量过硬。
咱们得提前去靠谱的供应商那儿挑选符合标准的管道、管件啥的。
在材料进场的时候，要像检查宝贝一样仔细检查，看看有没有破损、变形的，要是有问题的材料混进来了，那可就像在队伍里安插了个“叛徒”，后患无穷。
施工设备也要准备齐全，像挖掘机、电焊机这些设备，得提前检查好，确保它们在施工的时候能正常工作。
要是设备在施工的时候掉链子，那就像战士上战场枪却卡壳了，多耽误事儿啊。
三、施工流程。
1. 测量放线。
首先呢，咱们的测量人员要像“寻宝猎人”一样，拿着测量仪器在施工区域仔细测量，确定管道的走向和位置。
这一步可不能马虎，要是线放错了，那后面的管道就全乱套了，就像盖房子地基没打好，整栋楼都得歪。
2. 沟槽开挖。
挖掘机就该上场了，不过开挖的时候得小心点儿，就像给大地做个小手术一样。
要按照测量放线的位置挖，深度和宽度都得符合要求。
挖出来的土也不能随便乱扔，得堆放在指定的地方，不然就像把家里的垃圾到处乱丢，搞得一团糟。
3. 管道安装。
这是最关键的环节啦，咱们的“管道艺术家”们要把一节节的管道像搭积木一样连接起来。
城市燃气管道工程施工方案
城市燃气管道工程施工方案一、项目背景随着城市的不断发展壮大，城市居民的燃气需求也日益增长。
为了保障城市居民正常使用燃气，提高城市生活品质，本文针对城市燃气管道工程的施工方案进行详细阐述和规划。
二、工程概况城市燃气管道工程主要涉及城市燃气管道的敷设、连接及相关设备安装工作。
本工程旨在确保燃气管道系统的安全、可靠运行，同时提高城市燃气供应的效率。
三、施工方案1. 方案制定在制定城市燃气管道工程施工方案时，需充分考虑城市道路、建筑物等情况，合理规划管道布局及敷设路径，确保施工过程不影响市民生活和交通。
2. 施工准备在正式施工前，需对施工区域进行详细勘测，制定施工方案并获得相关部门的批准。
同时，准备好所需材料、设备和人员，确保施工过程顺利进行。
3. 施工流程（1）管道敷设根据规划好的敷设路径，先行进行管道的开挖和铺设工作。
在敷设过程中，需严格按照技术标准和要求进行，确保管道的质量和安全性。
（2）连接设备安装完成管道敷设后，需进行连接设备的安装及管道连接工作。
这部分工作需要精确操作，确保管道连接紧密、无泄漏。
（3）试压与验收完成管道连接后，需进行管道试压工作，并进行验收。
只有通过试压和验收后，管道才能正式投入使用。
4. 安全管理在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，加强施工现场管理，做好现场监测及事故预防工作，确保工程施工顺利进行。
四、总结与展望城市燃气管道工程施工是一项复杂的工程，需要各方精心策划与配合。
只有在高标准、严要求下施工，才能确保城市燃气供应的安全、稳定，为城市居民提供优质的生活保障。
未来，我们将不断提升工程质量，为城市居民打造更好的生活环境。
以上为城市燃气管道工程施工方案，待后续订单即可。
燃气管道安装施工方案
燃气管道安装施工方案燃气管道安装施工方案燃气是人们日常生活中常用的能源之一，为了确保居民正常使用燃气，必须要进行燃气管道的安装施工。
下面是一份针对燃气管道安装施工的方案。
一、前期准备工作1.确定施工地点：根据居民需求和燃气管道规划，确定安装燃气管道的具体地点。
2.测量地面：用测量仪器对施工地点进行测量，确保燃气管道的安装位置准确。
3.设计方案：根据测量数据和燃气管道规划，设计出详细的管道安装方案，包括管道走向、材料选择、接口连接等。
二、材料采购与准备1.购买管材和配件：根据设计方案，购买符合标准的燃气管道管材和配件，确保材料质量和安全性能。
2.准备施工工具：购买或准备好必要的施工工具，包括切割工具、焊接设备、测量工具等，以便顺利进行施工。
三、施工步骤1.清理施工现场：清理施工现场，确保地面平整，无障碍物，并做好施工区域的隔离措施，确保工作安全。
2.布置管道走向：根据设计方案，将燃气管道的走向标记在地面上，为后续的施工提供参考。
3.切割管材：根据管道走向，使用切割工具对管材进行切割，确保精确度和平整度。
4.焊接连接：将切割好的管材焊接连接起来，使用焊接设备进行焊接，确保连接牢固和密封。
5.安装阀门和接口：根据设计方案，选择和安装阀门和接口，确保燃气管道正常使用和维护。
6.封堵漏检：在完成燃气管道安装后，进行漏检和封堵工作，确保管道安全可靠，不会发生漏气现象。
四、验收与测试1.验收：在施工完成后，进行燃气管道的验收工作，确保管道安装符合相关规范和标准要求。
2.测试：进行燃气管道的压力测试，测量管道的负压和正压情况，确保管道的安全性能。
3.维护保养：在验收和测试合格后，对燃气管道进行定期的维护保养工作，检查管道的密封性和连接性，确保安全使用。
通过上述的施工方案，可以确保燃气管道的安全可靠，居民能够正常使用燃气。
在进行施工过程中，应严格遵守安全操作规范，注意施工现场的环境和人员安全保护，确保施工工作顺利进行。
燃气管道工程施工方案
燃气管道工程施工方案**一、方案制定依据**1.工程背景：燃气管道工程是城市燃气输送的重要环节，为确保城市居民正常使用燃气，提高城市供气能力，提升城市居民生活品质，有必要对燃气管道进行建设和维护。
2.法律法规：燃气管道工程施工必须符合国家相关法律法规，如《燃气安全管理条例》、《燃气工程施工安全技术规范》等。
3.设计要求：燃气管道工程的设计应符合国家相关标准，确保工程安全可靠。
4.环境要求：施工现场选定需符合环保要求，确保对周边环境的影响降到最低。
**二、施工流程**1.前期准备：对施工现场进行勘察，明确管道敷设路径，制定安全交底方案，确定人员配备和施工计划。
2.管道敷设：根据设计要求，开挖沟槽，敷设燃气管道，连接管件，进行管道焊接和测试，确保管道质量合格。
3.支架安装：根据设计要求，在支架上安装管道，确保管道固定稳定。
4.防腐处理：管道安装完毕后进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀能力和使用寿命。
5.试压验收：对已完成的管道进行压力测试，确保管道安全可靠。
6.通气启用：通过试压验收合格后，对管道进行通气启用，确保管道正常运行。
**三、质量控制**1.材料采购：严格按照设计要求选择质量合格的管材、连接件等材料。
2.焊接质量：采用专业人员进行管道焊接，确保焊接质量合格。
3.管道安装：严格按照设计要求进行管道敷设和支架安装，保证管道安装质量。
4.防腐处理：采用符合国家标准的防腐材料进行管道防腐处理。
5.试压验收：对管道进行严格的试压测试，确保管道安全可靠。
**四、安全防护**1.安全培训：施工人员进行安全培训，了解施工安全规范及应急处理措施。
2.现场管理：建立安全管理制度，设立安全监控岗位，加强施工现场安全巡查。
3.作业防护：施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.紧急处理：建立应急预案，对突发事件进行及时处理，保障施工人员的生命安全。
5.危险源管理：对潜在的安全隐患进行排查，及时消除危险源。
**五、总结与展望**燃气管道工程施工方案的制定是燃气管道工程顺利进行的重要一环，必须严格按照规定执行，确保工程质量安全。
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称:二、工程简况：三、主要施工方法及措施:（一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。
使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
聚乙烯管材切割时,应采用专用的切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用钢塑转换接头连接。
4、管沟回填（1) 管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；（3）管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补；管道两侧及管顶以上0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气.管道吹扫（1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固.（2）每次吹扫的长度不宜超过500m.（3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。
管道试压(1）试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍；②进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1 小时，无降压为合格。
（2) 气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。
③气密性试验时间宜为24 小时.（二）、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管（立管）、支管、燃气表组成，管材采用镀锌钢管。
2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内，在套管内的管段不应有接头,套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实。
燃气管道施工方案(很好)
一、工程概况:1。
工程简况：1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG），管径为Φ32*2。
5~Φ920＊7,总计约3500米。
大部分管道分布在主厂房1区-—6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。
2.质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3。
安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程"。
4。
工期目标：1区—-—6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束.5工艺流程:燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1＃、2＃热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。
转炉煤气管道由维四路外网架桥接入,只供给酸再生站.6．实物量统计：燃气管道实物量：7．工程特点:1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1。
3.2高空作业，施工现场条件复杂,施工难度大。
1。
3。
3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验.二、施工部署：管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。
三、施工准备：考虑到本燃气管道属于特种设备,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量.四、技术准备4。
1技术准备4。
1。
1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施,组织技术交底.4。
1。
2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。
4.1。
3选用施工及验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB50236——98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015—2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；4．2劳动力配备:从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件，确保持证上岗.尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质. 4．3主要施工用工、机、量具及材料计划:五、管道安装施工方法5。
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一、工程概况：1.工程简况:1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总计约3500米。
大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。
2.质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工期目标:1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。
5工艺流程：燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。
转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。
6．实物量统计：燃气管网实物量：17．工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工部署：管道施工是结合二十冶的整体规划,根据管桥的安装程序进行管道的安装。
施工顺序3区为先的管道，然后2区、1区、6区管道，最后为4区、5区。
三、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
四、技术准备24.1技术准备4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4.1.3选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；4．2劳动力配备：4.2.1根据宝钢1800冷轧主厂房1区-6区压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
4.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
4.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.2.4劳动力计划:3劳动力计划表4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：45五、管道安装施工方法5.1管道施工程序如下：65.2管道材料验收1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。
5．3管道安装要求：1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差3)在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。
74)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
5)焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
6)所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确认）。
7)管道安装允许偏差：5．4管道支架安装：1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2)管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于8200mm3)固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
4)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5．5法兰安装：1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4)法兰与管道安装允许偏差：5．6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
5.7垫片安装：9垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：5．8管道吊装：1区--6区管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。
在特殊情况下如混合煤气大管径Φ920*7在3A列线304线与2C列216线管道的吊装采用汽车吊安装。
5．9管道焊接5.9.1管道的焊接要求1)焊工一定要持证上岗。
2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5)焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6)焊条的烘焙要求：7)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
5.9．2管道焊接检验11(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:12(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。
碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。
(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：13145．10管道试压5.10.1管道系统试验前的准备1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2) 支吊架安装完毕。
3) 焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。
焊缝未经涂漆和保温。
4) 试验用采用U 型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
5) 具有完善的、并经批准的试验方案。
6)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
5．10.2管道系统的压力试验1.气压试验煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。
首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。
如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，再升压至试验压力。
2.泄漏量试验：混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。
管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。
按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。
平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：A=100/T（1-P2 T1/ P1 T2）*K%式中:A—每小时平均泄漏率%；P1—试验开始时的绝对压力MPa；P2—试验结束时的绝对压力MPa；T1—试验开始时气体的绝对温度°K；T2—试验结束时气体的绝对温度°K；t—试验时间小时；K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；当DN≥300mm时，K=300/DN；DN管道的公称直径mm；注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。
155．11、管道吹扫：5．11．1一般要求：1)管道吹扫要求在试压合格后进行。
DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。
DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2)吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3)每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
5．11．2管道吹扫：1)DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。
2)进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。
3)吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
5.12管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。
5．13管道涂漆1)管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。
5．14．1质管道的防腐：1)所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；2)混合煤气管道DN≥200的管道，内涂环氧煤沥青一底二面。