MIKRON 手动操作
凯恩帝100数控系统操作之欧阳光明创编
KND100M输入面板欧阳光明（2021.03.07）按键介绍数字键字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
编辑键用于程序的插入的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序传进的编辑操纵。
用于程序传出的编辑操纵。
解除报警，CNC复位。
页面切换键显示，设定刀具磨耗补正和刀具形状补正。
显示，设定参数。
显示，当前绝对坐标值、相对坐标值和综合坐标值。
显示，当前加工程序和程序列表。
显示，各种诊断数据。
显示，错误及解除报警。
显示，图形参数。
显示，机床上所有参数。
显示，各种操作，编程信息。
翻页按钮（PAGE）使LCD画面的页逆方向更换。
使LCD画面的页顺方向更换。
光标移动（CURSOR）使光标向上移动一个区分单位。
使光标向下移动一个区分单位。
使光标左下移动一个区分单位使光标向右移动一个区分单位手动操作虚拟数控机床手动返回参考点在手动回零方式下，按，直到X、Z轴坐标显示为“0.000”，即完成坐标回零，此时方可松开。
注1：返回参考点结束时，返回参考点结束指示灯亮。
注2：返回参考点结束指示灯亮时，在下列情况下灭灯。
(1)从参考点移出时；(2)按下急停开关。
注３：参考点方向，主要参照机床厂家的说明书。
手动连续进给(1)按下手动方式键，选择手动操作方式，键上指示灯亮。
(2) 选择移动轴、机床沿着选择轴方向移动。
注：手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。
如果选择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。
(3)调节JOG进给速度(4)快速进给按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。
选择为开时，手动以快速速度进给。
按此开关为ON时，刀具在已选择的轴方向上快速进给。
注1：快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与用程序指令的快速进给（GOO定位）时相同。
数控车编程与操作实用教程：第三章 SINUMERIK-802D base line数控车床操作与编程
格中的输入“0”。 ④按垂直软键[设置长度2]，系统自动计算出Z向刀具长度补偿值，并
存入相应的刀补寄存器中，从而完成该刀具Z向对刀。
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3.2 SINUMERIK-802D base line数控车 床的基本操作
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3.2 SINUMERIK-802D base line数控车 床的基本操作
三、手动操作：
1、JOG（手动）方式 ⑴按下JOG方式键。 单击坐标轴方向键，使坐标轴发生运动。持续
按住坐标轴键不放，坐标轴就会按照设定数据中规定的速度持续运行。 刀架的移动速度可以通过“进给速度修调开关”旋钮进行调节。 ⑵同时按住坐标轴方向键和快速运行键，可使刀架沿该轴快速移动。 2、增量进给方式 ⑴按下“增量”键，系统处于增量进给运行方式。 ⑵步进量的大小显示在显示屏幕区上方的状态栏。每按一下“增量” 键，增量值切换一个挡位，共有三个挡位：1、10、100。
3.2 SINUMERIK-802D base line数控车 床的基本操作
二、关机：
1、按“加工显示”键，回到主界面。 2、卸下工件、刀具。 3、进行清洁和保养工作。 4、将刀架移至右后侧安全位置。 5、将方式开关切换至EDIT方式、进给速度修调开关打到零。 6、按下“机床关闭”按钮，关闭机床侧面电源。
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3.2 SINUMERIK-802D base line数控车 床的基本操作
四、MDI（手动数据输入）方式
在这种方式下，可以输入程序段并运行其内容。先按“MDI”键进入 手动数据输入运行方式，然后按“加工显示”键进入如图3-5所示窗 口。
NuMicro N9H30系列开发板用户手册说明书
NuMicro®FamilyArm® ARM926EJ-S BasedNuMaker-HMI-N9H30User ManualEvaluation Board for NuMicro® N9H30 SeriesNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALThe information described in this document is the exclusive intellectual property ofNuvoton Technology Corporation and shall not be reproduced without permission from Nuvoton.Nuvoton is providing this document only for reference purposes of NuMicro microcontroller andmicroprocessor based system design. Nuvoton assumes no responsibility for errors or omissions.All data and specifications are subject to change without notice.For additional information or questions, please contact: Nuvoton Technology Corporation.Table of Contents1OVERVIEW (5)1.1Features (7)1.1.1NuMaker-N9H30 Main Board Features (7)1.1.2NuDesign-TFT-LCD7 Extension Board Features (7)1.2Supporting Resources (8)2NUMAKER-HMI-N9H30 HARDWARE CONFIGURATION (9)2.1NuMaker-N9H30 Board － Front View (9)2.2NuMaker-N9H30 Board － Rear View (14)2.3NuDesign-TFT-LCD7 － Front View (20)2.4NuDesign-TFT-LCD7 － Rear View (21)2.5NuMaker-N9H30 and NuDesign-TFT-LCD7 PCB Placement (22)3NUMAKER-N9H30 AND NUDESIGN-TFT-LCD7 SCHEMATICS (24)3.1NuMaker-N9H30 － GPIO List Circuit (24)3.2NuMaker-N9H30 － System Block Circuit (25)3.3NuMaker-N9H30 － Power Circuit (26)3.4NuMaker-N9H30 － N9H30F61IEC Circuit (27)3.5NuMaker-N9H30 － Setting, ICE, RS-232_0, Key Circuit (28)NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL3.6NuMaker-N9H30 － Memory Circuit (29)3.7NuMaker-N9H30 － I2S, I2C_0, RS-485_6 Circuit (30)3.8NuMaker-N9H30 － RS-232_2 Circuit (31)3.9NuMaker-N9H30 － LCD Circuit (32)3.10NuMaker-N9H30 － CMOS Sensor, I2C_1, CAN_0 Circuit (33)3.11NuMaker-N9H30 － RMII_0_PF Circuit (34)3.12NuMaker-N9H30 － RMII_1_PE Circuit (35)3.13NuMaker-N9H30 － USB Circuit (36)3.14NuDesign-TFT-LCD7 － TFT-LCD7 Circuit (37)4REVISION HISTORY (38)List of FiguresFigure 1-1 Front View of NuMaker-HMI-N9H30 Evaluation Board (5)Figure 1-2 Rear View of NuMaker-HMI-N9H30 Evaluation Board (6)Figure 2-1 Front View of NuMaker-N9H30 Board (9)Figure 2-2 Rear View of NuMaker-N9H30 Board (14)Figure 2-3 Front View of NuDesign-TFT-LCD7 Board (20)Figure 2-4 Rear View of NuDesign-TFT-LCD7 Board (21)Figure 2-5 Front View of NuMaker-N9H30 PCB Placement (22)Figure 2-6 Rear View of NuMaker-N9H30 PCB Placement (22)Figure 2-7 Front View of NuDesign-TFT-LCD7 PCB Placement (23)Figure 2-8 Rear View of NuDesign-TFT-LCD7 PCB Placement (23)Figure 3-1 GPIO List Circuit (24)Figure 3-2 System Block Circuit (25)Figure 3-3 Power Circuit (26)Figure 3-4 N9H30F61IEC Circuit (27)Figure 3-5 Setting, ICE, RS-232_0, Key Circuit (28)Figure 3-6 Memory Circuit (29)Figure 3-7 I2S, I2C_0, RS-486_6 Circuit (30)Figure 3-8 RS-232_2 Circuit (31)Figure 3-9 LCD Circuit (32)NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL Figure 3-10 CMOS Sensor, I2C_1, CAN_0 Circuit (33)Figure 3-11 RMII_0_PF Circuit (34)Figure 3-12 RMII_1_PE Circuit (35)Figure 3-13 USB Circuit (36)Figure 3-14 TFT-LCD7 Circuit (37)List of TablesTable 2-1 LCD Panel Combination Connector (CON8) Pin Function (11)Table 2-2 Three Sets of Indication LED Functions (12)Table 2-3 Six Sets of User SW, Key Matrix Functions (12)Table 2-4 CMOS Sensor Connector (CON10) Function (13)Table 2-5 JTAG ICE Interface (J2) Function (14)Table 2-6 Expand Port (CON7) Function (16)Table 2-7 UART0 (J3) Function (16)Table 2-8 UART2 (J6) Function (16)Table 2-9 RS-485_6 (SW6~8) Function (17)Table 2-10 Power on Setting (SW4) Function (17)Table 2-11 Power on Setting (S2) Function (17)Table 2-12 Power on Setting (S3) Function (17)Table 2-13 Power on Setting (S4) Function (17)Table 2-14 Power on Setting (S5) Function (17)Table 2-15 Power on Setting (S7/S6) Function (18)Table 2-16 Power on Setting (S9/S8) Function (18)Table 2-17 CMOS Sensor Connector (CON9) Function (19)Table 2-18 CAN_0 (SW9~10) Function (19)NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL1 OVERVIEWThe NuMaker-HMI-N9H30 is an evaluation board for GUI application development. The NuMaker-HMI-N9H30 consists of two parts: a NuMaker-N9H30 main board and a NuDesign-TFT-LCD7 extensionboard. The NuMaker-HMI-N9H30 is designed for project evaluation, prototype development andvalidation with HMI (Human Machine Interface) function.The NuMaker-HMI-N9H30 integrates touchscreen display, voice input/output, rich serial port serviceand I/O interface, providing multiple external storage methods.The NuDesign-TFT-LCD7 can be plugged into the main board via the DIN_32x2 extension connector.The NuDesign-TFT-LCD7 includes one 7” LCD which the resolution is 800x480 with RGB-24bits andembedded the 4-wires resistive type touch panel.Figure 1-1 Front View of NuMaker-HMI-N9H30 Evaluation BoardNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL Figure 1-2 Rear View of NuMaker-HMI-N9H30 Evaluation Board1.1 Features1.1.1 NuMaker-N9H30 Main Board Features●N9H30F61IEC chip: LQFP216 pin MCP package with DDR (64 MB)●SPI Flash using W25Q256JVEQ (32 MB) booting with quad mode or storage memory●NAND Flash using W29N01HVSINA (128 MB) booting or storage memory●One Micro-SD/TF card slot served either as a SD memory card for data storage or SDIO(Wi-Fi) device●Two sets of COM ports:–One DB9 RS-232 port with UART_0 used 75C3232E transceiver chip can be servedfor function debug and system development.–One DB9 RS-232 port with UART_2 used 75C3232E transceiver chip for userapplication●22 GPIO expansion ports, including seven sets of UART functions●JTAG interface provided for software development●Microphone input and Earphone/Speaker output with 24-bit stereo audio codec(NAU88C22) for I2S interfaces●Six sets of user-configurable push button keys●Three sets of LEDs for status indication●Provides SN65HVD230 transceiver chip for CAN bus communication●Provides MAX3485 transceiver chip for RS-485 device connection●One buzzer device for program applicationNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL●Two sets of RJ45 ports with Ethernet 10/100 Mbps MAC used IP101GR PHY chip●USB_0 that can be used as Device/HOST and USB_1 that can be used as HOSTsupports pen drives, keyboards, mouse and printers●Provides over-voltage and over current protection used APL3211A chip●Retain RTC battery socket for CR2032 type and ADC0 detect battery voltage●System power could be supplied by DC-5V adaptor or USB VBUS1.1.2 NuDesign-TFT-LCD7 Extension Board Features●7” resolution 800x480 4-wire resistive touch panel for 24-bits RGB888 interface●DIN_32x2 extension connector1.2 Supporting ResourcesFor sample codes and introduction about NuMaker-N9H30, please refer to N9H30 BSP:https:///products/gui-solution/gui-platform/numaker-hmi-n9h30/?group=Software&tab=2Visit NuForum for further discussion about the NuMaker-HMI-N9H30:/viewforum.php?f=31 NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL2 NUMAKER-HMI-N9H30 HARDWARE CONFIGURATION2.1 NuMaker-N9H30 Board － Front View Combination Connector (CON8)6 set User SWs (K1~6)3set Indication LEDs (LED1~3)Power Supply Switch (SW_POWER1)Audio Codec(U10)Microphone(M1)NAND Flash(U9)RS-232 Transceiver(U6, U12)RS-485 Transceiver(U11)CAN Transceiver (U13)Figure 2-1 Front View of NuMaker-N9H30 BoardFigure 2-1 shows the main components and connectors from the front side of NuMaker-N9H30 board. The following lists components and connectors from the front view:NuMaker-N9H30 board and NuDesign-TFT-LCD7 board combination connector (CON8). This panel connector supports 4-/5-wire resistive touch or capacitance touch panel for 24-bits RGB888 interface.Connector GPIO pin of N9H30 FunctionCON8.1 - Power 3.3VCON8.2 - Power 3.3VCON8.3 GPD7 LCD_CSCON8.4 GPH3 LCD_BLENCON8.5 GPG9 LCD_DENCON8.7 GPG7 LCD_HSYNCCON8.8 GPG6 LCD_CLKCON8.9 GPD15 LCD_D23(R7)CON8.10 GPD14 LCD_D22(R6)CON8.11 GPD13 LCD_D21(R5)CON8.12 GPD12 LCD_D20(R4)CON8.13 GPD11 LCD_D19(R3)CON8.14 GPD10 LCD_D18(R2)CON8.15 GPD9 LCD_D17(R1)CON8.16 GPD8 LCD_D16(R0)CON8.17 GPA15 LCD_D15(G7)CON8.18 GPA14 LCD_D14(G6)CON8.19 GPA13 LCD_D13(G5)CON8.20 GPA12 LCD_D12(G4)CON8.21 GPA11 LCD_D11(G3)CON8.22 GPA10 LCD_D10(G2)CON8.23 GPA9 LCD_D9(G1) NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALCON8.24 GPA8 LCD_D8(G0)CON8.25 GPA7 LCD_D7(B7)CON8.26 GPA6 LCD_D6(B6)CON8.27 GPA5 LCD_D5(B5)CON8.28 GPA4 LCD_D4(B4)CON8.29 GPA3 LCD_D3(B3)CON8.30 GPA2 LCD_D2(B2)CON8.31 GPA1 LCD_D1(B1)CON8.32 GPA0 LCD_D0(B0)CON8.33 - -CON8.34 - -CON8.35 - -CON8.36 - -CON8.37 GPB2 LCD_PWMCON8.39 - VSSCON8.40 - VSSCON8.41 ADC7 XPCON8.42 ADC3 VsenCON8.43 ADC6 XMCON8.44 ADC4 YMCON8.45 - -CON8.46 ADC5 YPCON8.47 - VSSCON8.48 - VSSCON8.49 GPG0 I2C0_CCON8.50 GPG1 I2C0_DCON8.51 GPG5 TOUCH_INTCON8.52 - -CON8.53 - -CON8.54 - -CON8.55 - -NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL CON8.56 - -CON8.57 - -CON8.58 - -CON8.59 - VSSCON8.60 - VSSCON8.61 - -CON8.62 - -CON8.63 - Power 5VCON8.64 - Power 5VTable 2-1 LCD Panel Combination Connector (CON8) Pin Function●Power supply switch (SW_POWER1): System will be powered on if the SW_POWER1button is pressed●Three sets of indication LEDs:LED Color DescriptionsLED1 Red The system power will beterminated and LED1 lightingwhen the input voltage exceeds5.7V or the current exceeds 2A.LED2 Green Power normal state.LED3 Green Controlled by GPH2 pin Table 2-2 Three Sets of Indication LED Functions●Six sets of user SW, Key Matrix for user definitionKey GPIO pin of N9H30 FunctionK1 GPF10 Row0 GPB4 Col0K2 GPF10 Row0 GPB5 Col1K3 GPE15 Row1 GPB4 Col0K4 GPE15 Row1 GPB5 Col1K5 GPE14 Row2 GPB4 Col0K6GPE14 Row2GPB5 Col1 Table 2-3 Six Sets of User SW, Key Matrix Functions●NAND Flash (128 MB) with Winbond W29N01HVS1NA (U9)●Microphone (M1): Through Nuvoton NAU88C22 chip sound input●Audio CODEC chip (U10): Nuvoton NAU88C22 chip connected to N9H30 using I2Sinterface–SW6/SW7/SW8: 1-2 short for RS-485_6 function and connected to 2P terminal (CON5and J5)–SW6/SW7/SW8: 2-3 short for I2S function and connected to NAU88C22 (U10).●CMOS Sensor connector (CON10, SW9~10)–SW9~10: 1-2 short for CAN_0 function and connected to 2P terminal (CON11)–SW9~10: 2-3 short for CMOS sensor function and connected to CMOS sensorconnector (CON10)Connector GPIO pin of N9H30 FunctionCON10.1 - VSSCON10.2 - VSSNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALCON10.3 - Power 3.3VCON10.4 - Power 3.3VCON10.5 - -CON10.6 - -CON10.7 GPI4 S_PCLKCON10.8 GPI3 S_CLKCON10.9 GPI8 S_D0CON10.10 GPI9 S_D1CON10.11 GPI10 S_D2CON10.12 GPI11 S_D3CON10.13 GPI12 S_D4CON10.14 GPI13 S_D5CON10.15 GPI14 S_D6CON10.16 GPI15 S_D7CON10.17 GPI6 S_VSYNCCON10.18 GPI5 S_HSYNCCON10.19 GPI0 S_PWDNNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL CON10.20 GPI7 S_nRSTCON10.21 GPG2 I2C1_CCON10.22 GPG3 I2C1_DCON10.23 - VSSCON10.24 - VSSTable 2-4 CMOS Sensor Connector (CON10) FunctionNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL2.2NuMaker-N9H30 Board － Rear View5V In (CON1)RS-232 DB9 (CON2,CON6)Expand Port (CON7)Speaker Output (J4)Earphone Output (CON4)Buzzer (BZ1)System ResetSW (SW5)SPI Flash (U7,U8)JTAG ICE (J2)Power ProtectionIC (U1)N9H30F61IEC (U5)Micro SD Slot (CON3)RJ45 (CON12, CON13)USB1 HOST (CON15)USB0 Device/Host (CON14)CAN_0 Terminal (CON11)CMOS Sensor Connector (CON9)Power On Setting(SW4, S2~S9)RS-485_6 Terminal (CON5)RTC Battery(BT1)RMII PHY (U14,U16)Figure 2-2 Rear View of NuMaker-N9H30 BoardFigure 2-2 shows the main components and connectors from the rear side of NuMaker-N9H30 board. The following lists components and connectors from the rear view:● +5V In (CON1): Power adaptor 5V input ●JTAG ICE interface (J2) ConnectorGPIO pin of N9H30Function J2.1 - Power 3.3V J2.2 GPJ4 nTRST J2.3 GPJ2 TDI J2.4 GPJ1 TMS J2.5 GPJ0 TCK J2.6 - VSS J2.7 GPJ3 TD0 J2.8-RESETTable 2-5 JTAG ICE Interface (J2) Function●SPI Flash (32 MB) with Winbond W25Q256JVEQ (U7); only one (U7 or U8) SPI Flashcan be used●System Reset (SW5): System will be reset if the SW5 button is pressed●Buzzer (BZ1): Control by GPB3 pin of N9H30●Speaker output (J4): Through the NAU88C22 chip sound output●Earphone output (CON4): Through the NAU88C22 chip sound output●Expand port for user use (CON7):Connector GPIO pin of N9H30 FunctionCON7.1 - Power 3.3VCON7.2 - Power 3.3VCON7.3 GPE12 UART3_TXDCON7.4 GPH4 UART1_TXDCON7.5 GPE13 UART3_RXDCON7.6 GPH5 UART1_RXDCON7.7 GPB0 UART5_TXDCON7.8 GPH6 UART1_RTSCON7.9 GPB1 UART5_RXDCON7.10 GPH7 UART1_CTSCON7.11 GPI1 UART7_TXDNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL CON7.12 GPH8 UART4_TXDCON7.13 GPI2 UART7_RXDCON7.14 GPH9 UART4_RXDCON7.15 - -CON7.16 GPH10 UART4_RTSCON7.17 - -CON7.18 GPH11 UART4_CTSCON7.19 - VSSCON7.20 - VSSCON7.21 GPB12 UART10_TXDCON7.22 GPH12 UART8_TXDCON7.23 GPB13 UART10_RXDCON7.24 GPH13 UART8_RXDCON7.25 GPB14 UART10_RTSCON7.26 GPH14 UART8_RTSCON7.27 GPB15 UART10_CTSCON7.28 GPH15 UART8_CTSCON7.29 - Power 5VCON7.30 - Power 5VTable 2-6 Expand Port (CON7) Function●UART0 selection (CON2, J3):–RS-232_0 function and connected to DB9 female (CON2) for debug message output.–GPE0/GPE1 connected to 2P terminal (J3).Connector GPIO pin of N9H30 Function J3.1 GPE1 UART0_RXDJ3.2 GPE0 UART0_TXDTable 2-7 UART0 (J3) Function●UART2 selection (CON6, J6):–RS-232_2 function and connected to DB9 female (CON6) for debug message output –GPF11~14 connected to 4P terminal (J6)Connector GPIO pin of N9H30 Function J6.1 GPF11 UART2_TXDJ6.2 GPF12 UART2_RXDJ6.3 GPF13 UART2_RTSJ6.4 GPF14 UART2_CTSTable 2-8 UART2 (J6) Function●RS-485_6 selection (CON5, J5, SW6~8):–SW6~8: 1-2 short for RS-485_6 function and connected to 2P terminal (CON5 and J5) –SW6~8: 2-3 short for I2S function and connected to NAU88C22 (U10)Connector GPIO pin of N9H30 FunctionSW6:1-2 shortGPG11 RS-485_6_DISW6:2-3 short I2S_DOSW7:1-2 shortGPG12 RS-485_6_ROSW7:2-3 short I2S_DISW8:1-2 shortGPG13 RS-485_6_ENBSW8:2-3 short I2S_BCLKNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALTable 2-9 RS-485_6 (SW6~8) FunctionPower on setting (SW4, S2~9).SW State FunctionSW4.2/SW4.1 ON/ON Boot from USB SW4.2/SW4.1 ON/OFF Boot from eMMC SW4.2/SW4.1 OFF/ON Boot from NAND Flash SW4.2/SW4.1 OFF/OFF Boot from SPI Flash Table 2-10 Power on Setting (SW4) FunctionSW State FunctionS2 Short System clock from 12MHzcrystalS2 Open System clock from UPLL output Table 2-11 Power on Setting (S2) FunctionSW State FunctionS3 Short Watchdog Timer OFFS3 Open Watchdog Timer ON Table 2-12 Power on Setting (S3) FunctionSW State FunctionS4 Short GPJ[4:0] used as GPIO pinS4Open GPJ[4:0] used as JTAG ICEinterfaceTable 2-13 Power on Setting (S4) FunctionSW State FunctionS5 Short UART0 debug message ONS5 Open UART0 debug message OFFTable 2-14 Power on Setting (S5) FunctionSW State FunctionS7/S6 Short/Short NAND Flash page size 2KBS7/S6 Short/Open NAND Flash page size 4KBS7/S6 Open/Short NAND Flash page size 8KBNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALS7/S6 Open/Open IgnoreTable 2-15 Power on Setting (S7/S6) FunctionSW State FunctionS9/S8 Short/Short NAND Flash ECC type BCH T12S9/S8 Short/Open NAND Flash ECC type BCH T15S9/S8 Open/Short NAND Flash ECC type BCH T24S9/S8 Open/Open IgnoreTable 2-16 Power on Setting (S9/S8) FunctionCMOS Sensor connector (CON9, SW9~10)–SW9~10: 1-2 short for CAN_0 function and connected to 2P terminal (CON11).–SW9~10: 2-3 short for CMOS sensor function and connected to CMOS sensorconnector (CON9).Connector GPIO pin of N9H30 FunctionCON9.1 - VSSCON9.2 - VSSCON9.3 - Power 3.3VCON9.4 - Power 3.3V NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALCON9.5 - -CON9.6 - -CON9.7 GPI4 S_PCLKCON9.8 GPI3 S_CLKCON9.9 GPI8 S_D0CON9.10 GPI9 S_D1CON9.11 GPI10 S_D2CON9.12 GPI11 S_D3CON9.13 GPI12 S_D4CON9.14 GPI13 S_D5CON9.15 GPI14 S_D6CON9.16 GPI15 S_D7CON9.17 GPI6 S_VSYNCCON9.18 GPI5 S_HSYNCCON9.19 GPI0 S_PWDNCON9.20 GPI7 S_nRSTCON9.21 GPG2 I2C1_CCON9.22 GPG3 I2C1_DCON9.23 - VSSCON9.24 - VSSTable 2-17 CMOS Sensor Connector (CON9) Function●CAN_0 Selection (CON11, SW9~10):–SW9~10: 1-2 short for CAN_0 function and connected to 2P terminal (CON11) –SW9~10: 2-3 short for CMOS sensor function and connected to CMOS sensor connector (CON9, CON10)SW GPIO pin of N9H30 FunctionSW9:1-2 shortGPI3 CAN_0_RXDSW9:2-3 short S_CLKSW10:1-2 shortGPI4 CAN_0_TXDSW10:2-3 short S_PCLKTable 2-18 CAN_0 (SW9~10) Function●USB0 Device/HOST Micro-AB connector (CON14), where CON14 pin4 ID=1 is Device,ID=0 is HOST●USB1 for USB HOST with Type-A connector (CON15)●RJ45_0 connector with LED indicator (CON12), RMII PHY with IP101GR (U14)●RJ45_1 connector with LED indicator (CON13), RMII PHY with IP101GR (U16)●Micro-SD/TF card slot (CON3)●SOC CPU: Nuvoton N9H30F61IEC (U5)●Battery power for RTC 3.3V powered (BT1, J1), can detect voltage by ADC0●RTC power has 3 sources:–Share with 3.3V I/O power–Battery socket for CR2032 (BT1)–External connector (J1)●Board version 2.1NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL2.3 NuDesign-TFT-LCD7 －Front ViewFigure 2-3 Front View of NuDesign-TFT-LCD7 BoardFigure 2-3 shows the main components and connectors from the Front side of NuDesign-TFT-LCD7board.7” resolution 800x480 4-W resistive touch panel for 24-bits RGB888 interface2.4 NuDesign-TFT-LCD7 －Rear ViewFigure 2-4 Rear View of NuDesign-TFT-LCD7 BoardFigure 2-4 shows the main components and connectors from the rear side of NuDesign-TFT-LCD7board.NuMaker-N9H30 and NuDesign-TFT-LCD7 combination connector (CON1).NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL 2.5 NuMaker-N9H30 and NuDesign-TFT-LCD7 PCB PlacementFigure 2-5 Front View of NuMaker-N9H30 PCB PlacementFigure 2-6 Rear View of NuMaker-N9H30 PCB PlacementNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 2-7 Front View of NuDesign-TFT-LCD7 PCB PlacementFigure 2-8 Rear View of NuDesign-TFT-LCD7 PCB Placement3 NUMAKER-N9H30 AND NUDESIGN-TFT-LCD7 SCHEMATICS3.1 NuMaker-N9H30 － GPIO List CircuitFigure 3-1 shows the N9H30F61IEC GPIO list circuit.Figure 3-1 GPIO List Circuit NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL3.2 NuMaker-N9H30 － System Block CircuitFigure 3-2 shows the System Block Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-2 System Block Circuit3.3 NuMaker-N9H30 － Power CircuitFigure 3-3 shows the Power Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-3 Power Circuit3.4 NuMaker-N9H30 － N9H30F61IEC CircuitFigure 3-4 shows the N9H30F61IEC Circuit.Figure 3-4 N9H30F61IEC CircuitNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL3.5 NuMaker-N9H30 － Setting, ICE, RS-232_0, Key CircuitFigure 3-5 shows the Setting, ICE, RS-232_0, Key Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-5 Setting, ICE, RS-232_0, Key Circuit3.6 NuMaker-N9H30 － Memory CircuitFigure 3-6 shows the Memory Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-6 Memory Circuit3.7 NuMaker-N9H30 － I2S, I2C_0, RS-485_6 CircuitFigure 3-7 shows the I2S, I2C_0, RS-486_6 Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-7 I2S, I2C_0, RS-486_6 Circuit3.8 NuMaker-N9H30 － RS-232_2 CircuitFigure 3-8 shows the RS-232_2 Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-8 RS-232_2 Circuit3.9 NuMaker-N9H30 － LCD CircuitFigure 3-9 shows the LCD Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-9 LCD Circuit3.10 NuMaker-N9H30 － CMOS Sensor, I2C_1, CAN_0 CircuitFigure 3-10 shows the CMOS Sensor,I2C_1, CAN_0 Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-10 CMOS Sensor, I2C_1, CAN_0 Circuit3.11 NuMaker-N9H30 － RMII_0_PF CircuitFigure 3-11 shows the RMII_0_RF Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-11 RMII_0_PF Circuit3.12 NuMaker-N9H30 － RMII_1_PE CircuitFigure 3-12 shows the RMII_1_PE Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-12 RMII_1_PE Circuit3.13 NuMaker-N9H30 － USB CircuitFigure 3-13 shows the USB Circuit.NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALFigure 3-13 USB Circuit3.14 NuDesign-TFT-LCD7 － TFT-LCD7 CircuitFigure 3-14 shows the TFT-LCD7 Circuit.Figure 3-14 TFT-LCD7 CircuitNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUAL4 REVISION HISTORYDate Revision Description2022.03.24 1.00 Initial version NUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALNUMAKER-HMI-N9H30 USER MANUALImportant NoticeNuvoton Products are neither intended nor warranted for usage in systems or equipment, anymalfunction or failure of which may cause loss of human life, bodily injury or severe propertydamage. Such applications are deemed, “Insecure Usage”.Insecure usage includes, but is not limited to: equipment for surgical implementation, atomicenergy control instruments, airplane or spaceship instruments, the control or operation ofdynamic, brake or safety systems designed for vehicular use, traffic signal instruments, all typesof safety devices, and other applications intended to support or sustain life.All Insecure Usage shall be made at customer’s risk, and in the event that third parties lay claimsto Nuvoton as a result of customer’s Insecure Usage, custome r shall indemnify the damagesand liabilities thus incurred by Nuvoton.。
HAMAI 60SP-Ⅱ NC滚齿机操作说明
画面内的
键启动。 （不使
HAMAI 60SP-Ⅱ NC 滚齿机操作说明
A.基本操作键
整理：赵红荣
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1. 画面切换键（画面下部或右侧） 往操作菜单（初期）画面 往计时器设定画面（缓冲、加工循环） 往计数器设定画面（加工循环、滚刀移刀） 往手动操作画面（模式选择、手动轴向移位） 往换齿车表画面（1/5-5/5，共 5 页） 往自动加工共通资料设定画面（齿数、条数、滚到回转数等设定） 往保守画面（单节运转、记忆保护等 ON/OFF） 往倍率设定画面（快送移位、切削移位、JOG 移位速度的调整） 往运转表示器画面（模式选择、NC 启动/-时停止操作等） 2. 计算机板（在各资料设定画面会出现，数值设定作用）
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整理：赵红荣
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HAM 1. 2 . 尾座移动量：55mm 2. 3 . 压力（1～2Mpa） ：大径：150 0～3200N 3. ：大径：1500～3200N 小径：800～1600N 七、 控制系统 1 . NC 装置：FANUC Power Mate D 1. 2 . 同时运动轴数：2 轴 2. 八、 切削范围
从 2 之位置往上紧方向移动（2 个间隔） 。 4. 按下夹头“闭”按钮，利用螺钉⑤（M8×40）将回转油压缸固定。
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整理：赵红荣
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注意事项：夹头装设及调整时，有危险性，请十分注意。 七、 尾座
八、 滚刀自动移位装置设定
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整理：赵红荣
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米克朗HPM1150U_1350U维修手册
机床操作保养手册HPM1150U/1350U此手册主要给HPM1150U/1350U的用户一个正确的操作、保养及简单维修指导，让用户正确使用机床并在指定的期间进行各项检查，确保机床正常运行。
安全注意事项：—所有维修及检查工作需由熟练及受过培训的员工负责。
—在进行维修工作之前必先要熟读及完全了解有关的说明或指导。
—对于个别系统的维修，如：气压、液压、冷却或电器系统，必需先把电源关掉或释放压力。
—当机床在启动下进行一切检查工作时，一定要确保没有其他人在操作机床。
—如只需检测CNC/PLC部分，可把开关F220关掉以免危险。
MIKRON2002/12/31目录1 机床操作........................................................ (3)1.1 ) 加工中心操作注意事项 (3)1.2 ) 刀具及工件安装要求 (4)2 机床维护 (5)2.1 ) 机床各部分说明 (5)2.2 ) 气源面板 (6)2.3 ) 液压系统 (6)2.4 ) 主轴冷却系统 (7)2.5 ) 其他检查项目 (7)2.6 )其他注意事项 (9)2.6.1 压缩空气要求 (9)2.6.2润滑油列表 (9)3 机床操作易损件清单 (10)4 机床周期保养表 (11)1. 机床操作1.1 )加工中心操作注意事项1.1.1 对于最高转速为24000rpm的主轴将配有油雾润滑系统，每次开机前请检查废油回收盒或回收瓶中是否有废油，如有则倒掉，如果没有则千万不要转动主轴，请马上与米克朗公司服务部联系：010-********1.1.2检查主轴冷却系统水位，必要时加满。
1.1.3检查主轴冷却系统的空气过滤网及片状散热器是否脏了，必要时请清洗。
1.1.4检查液压系统油位，必要时加满。
1.1.5检查刀具冷却液液位，必要时加满。
1.1.6检查压缩空气过滤器中是否有水或油，如有则放掉必要时更换滤芯。
1.1.7检查三相动力电源电压：400V+6/-10%1.1.8上述检查无误后，打开机床电源开关并执行机床回参考点。
瑞士GF阿奇夏米尔为您提供精密零件加工的系统解决方案
102航空制造技术·2011 年第 5 期作为市场领先者，GF 阿奇夏米尔从未放慢过研发与创新的脚步，在CIMT 2011展会上，将看到首次于中国市场亮相的CUT2000超精密数控慢走丝线切割机床、CUT200精密数控慢走丝线切割机床、FORM3000超精密数控电火花成形机床以及MIKRON HSM 500 LP 精密高速铣削加工中心。
届时，将在展会现场（E4-C103）演示航空航天高温合金及钛合金零件以及LED 模具等精密模具的加工。
铣削加工中心产品（1） MIKRON HPM 800U 五轴联动高性能铣削加工中心——专为高精密复杂零件生产而设计。
MIKRON HPM 800U 适用于对质量、产量和复杂性都有极高要求，并对工件生产要求经济、精确的客户。
MIKRON HPM 800U 的稳定结构和直接驱动的回转/摆动轴使其可以用于从笨重的粗加工到精确的抛光加工的任何工艺。
MIKRON HPM 800U 专为加工高精密零件设计，它具有最先进的电主轴、直接驱动的回转和摆动轴以及坚固的机床结构，可支持用现代化的刀具进行经济且精确的镗铣加工。
尤为突出的是：它对第四轴和第五轴的直接驱动是其在加工500kg 的工件时回转轴和摆动轴有充足的动能。
MIKRON HPM 800U 应用广泛：在汽车工业中，它可应用于合金工Integrated Solution for Precise Part Machining瑞士GF 阿奇夏米尔集团瑞士GF阿奇夏米尔为您提供精密零件加工的系统解决方案 卓越的加工表现不仅能为您提供高精度的零件，同时也能满足复杂零件的大批量高效加工要求。
集成的工件托盘自动化交换系统使得机床成为一个结构紧凑的小型自动化加工单元。
（3） MIKRON HSM 500LP 精密高速铣削加工中心——享有微米级刀具测量重复精度。
MIKRON HSM 500LP 可用于合金工具钢、工模具制造，它的卓越性能保证了加工产品优秀的表面质量和轮廓精度。
第七章FANUC0标准立式加工中心面板操作
数控加工仿真系统FANUC、三菱系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司2007年1月数控加工仿真系统FANUC、三菱系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司2007年1月目录第一章安装与进入 (9)1.1 安装 (9)1.2 进入 (12)1.3 用户名与密码 (13)第二章机床台面操作 (14)2.1 选择机床类型 (14)2.2 工件的使用 (15)2.2.1 定义毛坯 (15)2.2.2 导出零件模型 (16)2.2.3 导入零件模型 (17)2.2.4 使用夹具 (17)2.2.5 放置零件 (18)2.2.6 调整零件位置 (19)2.2.7 使用压板 (20)第三章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 (22)3.1 面板简介 (22)3.2 机床准备 (26)3.2.1 激活机床 (26)3.2.2 机床回参考点 (26)3.3选择刀具 (27)3.4 对刀 (28)3.4.1 X，Y轴对刀 (29)3.4.2 Z轴对刀 (34)3.4.3 多把刀对刀 (36)3.5 设定参数 (37)3.5.1 设置刀具补正参数 (37)3.5.2 设置工件坐标补正 (38)3.6 自动加工 (38)3.6.1 自动/连续方式 (38)3.6.2 自动/单段方式 (40)3.7 机床操作的一些其他功能 (41)3.7.1 坐标系切换 (41)3.7.2 手轮 (41)3.7.3 MDI方式 (42)3.8 数控程序处理 (43)3.8.1 新建一个数控程序 (43)3.8.2 数控程序传送 (44)3.8.3 选择待执行的程序 (45)3.8.4 删除程序 (46)3.8.5 程序编辑 (46)3.9 检查运行轨迹 (47)第四章 FANUC 0 MDI键盘操作 (48)4.1 MDI键盘说明 (48)4.2 机床位置界面 (50)4.3 程序管理界面 (50)4.4 数控程序处理 (51)4.4.1 导入数控程序 (51)4.4.2 数控程序管理 (51)4.4.3 编辑程序 (52)4.4.4 导出数控程序 (53)4.5参数设置界面 (54)4.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 (54)4.5.2车床输入刀具补偿 (55)4.5.3设置工件坐标 (56)4.6 MDI模式 (56)第五章 FANUC 0标准车床面板操作 (58)5.1 面板说明 (58)5.2 机床准备 (60)5.2.1 激活机床 (60)5.2.2 机床回参考点 (61)5.3 对刀 (61)5.3.1试切法设置G54～G59 (62)5.3.2设置刀具偏移值 (64)5.3.3多把刀具对刀 (65)5.4 手动加工零件 (66)5.4.1 手动/连续方式 (66)5.4.2 手动/点动（手轮）方式 (67)5.5 自动加工方式 (67)5.5.1 自动/连续方式 (67)5.5.2 自动/单段方式 (68)5.5.3 检查运行轨迹 (69)第六章 FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 (70)6.1 面板说明 (70)6.2 机床准备 (71)6.2.1 激活机床 (71)6.2.2 机床回参考点 (71)6.3 对刀 (72)6.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (72)6.3.2寻边器X、Y轴对刀 (73)6.3.3塞尺检查法Z轴对刀 (74)6.3.4试切法法Z轴对刀 (75)6.4 手动加工零件 (75)6.4.1 手动/连续方式 (75)6.4.2 手动/点动（手轮）方式 (76)6.5 自动加工方式 (76)6.5.1 自动/连续方式 (76)6.5.2 自动/单段方式 (76)6.5.3 检查运行轨迹 (77)第七章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作 (78)7.1 面板说明 (78)7.2 机床准备 (79)7.2.1 激活机床 (79)7.2.2 机床回参考点 (80)7.3 对刀 (80)7.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (80)7.3.2寻边器X、Y轴对刀 (81)7.3.3装刀 (82)7.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (83)7.3.5试切法法Z轴对刀 (84)7.4 手动加工零件 (84)7.4.1 手动/连续方式 (84)7.4.2 手动/手轮方式 (85)7.5 自动加工方式 (85)6.5.1 自动/连续方式 (85)6.5.2 自动/单段方式 (85)6.5.3 检查运行轨迹 (86)附录一 FANUC 数控指令格式 (87)附录二 FANUC 数控指令 (88)FANUC G指令列表 (88)G功能格式 (88)1）FANUC 数控铣床和加工中心 (88)2）FANUC 系统数控车床 (91)支持的M代码 (94)附录三菱数控指令格式 (95)三菱数控指令格式 (95)G指令 (95)支持的M代码 (100)第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。
FANUC 系统各键使用
FANUC 系统各键使用FANUC 系统各键使用1 ALTER 修改程序及代码（输入一段地址，如X20.0然后按此键，光标所在位置的地址将被X20.0替代。
）2 INSRT 插入程序（把光标移到要插如地址的前面。
如程序“G01X30.0Y50.0F0.08；”要在“X30.0”前面插入“G99”先把光标移动到“G01”处，然后再输入“G99”，再按此键。
）3 DELET 删除程序（要删除一个地址。
如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”中的“Y50.0”。
把光标移动到“Y50.0”处。
按此键。
要删除一段程序，如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”。
输入N1，按此键。
）4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) （此键就是“；”的意思。
表示这一段程序结束。
每一段程序结束要要此键。
）5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码在输入新的程序时用得较多。
7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标（按此键之后，CRT会显示当前机床各轴的位置。
有绝对和相对位置，可进行切换显示。
十分方便。
）13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止（此键为在修改了一段程序之后，要进行加工。
必须要对程序进行复位。
在PROG模式下，按此键，程序光标将返回程序TOP先头显示。
否则。
按启动按钮进行加工时，机床会发生报警。
）15 CURSOR 光标上下移动（就像我们计算机键盘的上下左右键一样。
相信大家都会使用。
）16 PAGE 上下翻页（对超过1页的画面内容，使用该键有效。
）17 O 程序号码由O0001~O9999 （FANUC 21i-T 有特别的说明。
O9000-O9999之间的程序不能被指定。
Fanuc Oi & OT操作说明
FANUC OI & OT操作说明FANUC 0I MATE-MB数控铣床 -- 8第一章: 数控系统面板1.1数控系统面板 81.2键盘说明 91.3功能键和软键 111.4输入缓冲区 121.5机床操作面板 131.6手轮面板 15第二章通电开机 16第三章手动操作3.1手动返回参考点 173.2手动连续进给 173.3点动进给速度选择 173.4增量进给 183.5手轮进给 18第四章自动运行操作4.1选择和启动零件程序 204.2停止、中断零件程序 204.3 MDI运行 204.4停止、中断MDI运行 21第五章创建和编辑程序5.1新建程序 235.2从外部导入程序 245.3打开目录中的文件 245.4编辑程序 265.5删除目录中的文件 31第六章设定和显示数据6.1设置刀具补偿值 326.2显示和设置工件原点偏移值 34FANUC 0i Mate-TB数控车床 -- 37 第一章数控系统面板1.1.数控系统面板 371.2.键盘说明 381.3.功能键和软键 401.4.输入缓冲区 411.5.机床操作面板 421.6.手轮面板 46第二章通电开机 48第三章手动操作3.1手动返回参考点 493.2 JOG进给 493.3 手轮进给 50第四章自动运行4.1 存储器运行 524.2 MDI运行 524.3 程序再启动 534.4 单段 54第五章创建和编辑程序5.1 创建程序 555.2 字的检索 555.2跳到程序头 565.3字的插入 565.4字的替换 575.5字的删除 575.6输入过程中的删除 575.7 程序号检索 585.8 删除程序 585.9 输入加工程序 595.10 保存代码程序 59第六章设定和显示数据6.1 设定和显示刀具补偿值 606.2 设定和显示工件原点偏移值 62FANUC 0i M三轴立式加工中心 -- 65 第一章数控系统面板1.1数控系统面板 651.2键盘说明 661.3功能键和软键 681.4输入缓冲区 691.5机床操作面板 701.6手轮面板 72第二章通电开机 73第三章手动操作3.1手动返回参考点 743.2手动连续进给 743.3点动进给速度选择 743.4增量进给 753.5手轮进给 75第四章自动运行操作4.1选择和启动零件程序 764.2停止、中断零件程序 764.3 MDI运行 764.4停止、中断MDI运行 77第五章创建和编辑程序5.1新建程序 795.2从外部导入程序 805.3打开目录中的文件 805.4编辑程序 825.5删除目录中的文件 87第六章设定和显示数据6.1设置刀具补偿值 886.2显示和设置工件原点偏移值 90FANUC 0T数控车床 -- 93 第一章: 数控系统面板1.1数控系统面板 931.2机床操作面板 951.3手轮面板 98第二章手动操作2.1通电开机 992.2手动返回参考点 992.3手动连续进给 992.4点动进给速度选择 1002.5手轮进给 1002.6选择手轮移动轴 1012.7主轴正反转及停止 1012.8主轴速度修调 102第三章程序编辑3.1新建程序 1033.2输入程序的方法 1043.3从外部导入程序 1083.4编辑程序 108第四章数据设置4.1设置刀具磨耗值 1124.2设置刀具形状值 1124.3显示和设置工件原点偏移值 113第五章自动运行操作5.1选择和启动零件程序 1155.2停止、中断零件程序 1155.3 MDI运行 1165.4停止、中断MDI运行 117FANUC 0i Mate-MB数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 键盘说明名称功能说明复位键按下这个键可以使 CNC 复位或者取消报警等。
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四) 溫度介面設定操作指引
Molding 14
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Molding 15
1.溫度設定是注塑五大要素之一，可根據使用材料不同進行設定 不同溫度。有些材料溫度高了會使材料降解，使產品變脆，組裝 開裂等。溫度低了達不到材料結晶效果，熔膠速度慢，注射時達 不到成型要求。
2.此界面左上角有溫度控制開關ON/OFF。ON是打開料筒溫度開 關，OFF是關閉料筒溫度開關。
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2020/11/24
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Molding 2
FANUC 操作指引
FANUC(發那科)注塑機手動操作面板說明
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Molding 3
手動操作面板位於前安全門的右邊，主要用於機器的手動操作、 模具安裝和其他功能選擇。
1.OFF鍵：機器的控制開關，當按下此鍵時機器電源就會關閉。 2.ON鍵：機器的控制開關，當按下此鍵時機器電源就會打開。 3.手動鍵：電源打開時，選擇按下此鍵就可進行相關手動操作。 4.半自動鍵：當選擇按此鍵時就可進行半自動運轉(注：但成型溫
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五) 模具安裝介面設定和操作指引
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Molding 18
1.在安裝模具時，首先應根據生產模具大小和機型來選擇 鎖模力大小，如圖在模厚中輸入28TON，選擇合適鎖模力有 利於保護機器或模具。
2.安裝模具同時，並可設定模具安裝模式時的行程，如選 擇開模結束或開模極限；模具安裝模式時的力如選擇小-中大；模具安裝模式時推頂轉矩，如選擇小-中-大。此功能主 要根據模具大小和結構進行選擇。
7.射出壓力報警，選擇功能ON打開此警報功能，OFF是關閉。 當實際壓力值超過設定壓力值時機器報警。
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键盘
1.自由文本、文件名和DIN/ISO编程的希 腊字母键盘，还有windows操作按键 2.-文件管理 -MOD-功能 -计算机 -HELP-功能 3.编程模式 4.机床操作模式 5.开启对话编程 6.方向键和跳跃指令GOTO 7.数字输入和轴选择 8.鼠标： 9.smarT.NC-导航键
6
机床模式结构图
2015年12月26日
开机
：清除输入的数值或TNC 出错信息
：确定输入，项恢复对话
18Βιβλιοθήκη Georg FischerMIKRON
26/12/2015
MIKRON机床系列
立式加工 中心VCE
超/高速铣 削XSM/ HSM(LP)
高效铣削 VCP/UCP /HPM
高效加工
HEM
2
展件
3
显示器与键盘
BF 150 彩色 TFT平板显示器
标准键盘和机床 操作键盘
4
显示器
1.页眉 页眉展示机床操作类型： 左边是机床操作类型，右边是 编程操作类型 2.软键 3.软键-选择键 4.软键-功能装换键 5.屏幕划分键 6.屏幕切换-机床和编程类型切换 7.软键-MIKRON机床功能选 择键 8.软键-MIKRON机床功能键切换键
iTNC530机 床操作模式
操作模式
编程模式
正常模式
设置模式
7
开机与初始界面
8
M S F
10
探测功能
11
原点管理
12
刀具表
13
手动数据输入（MDI）
※换刀 ※自由定位
※单个循环
编程，比如：
端面铣削
14
程序：编辑/储存
※程序生成
※程序管理
15
交流
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Georg Fischer
我们许下一个承诺——“成就更多”， 这个承诺是我们的客户更具有 竞争力。客户的成功 就是我们的成功。