起重机械检查表月度1#
起重机械专项安全检查表
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。
查现场
8
钢丝绳
起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。
查现场
钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：
1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；
2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的5～6倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。
查资料
制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查现场
起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。
查现场
当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机械月度检查表
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
起重机安全检查表(每月)
31
无裂纹、严重磨损等现象
小车轨道
32
轨道压板组件应无缺损、松动
33
司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹
34
司机室
司机室门、窗、玻璃防护栏杆及门锁应无缺损，玻璃 清洁视线清晰
35
移动司机室的悬挂装置应安全可靠
36
供电电源
供电电源应工作正常
37
各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，档位手感明确，零 位锁有效
38
生产单位：
1
作业环境
起重机月度安全检查表
检查标准
起重机编号：
起重机作业环境应无影响作业安全的因素
检查结果 是否
2
起重机各处应3
起重机各处应无积油、积水
4
车轮承载情况 起重机的各个车轮应无悬空现象
5
机构、电器元件连 检查电动机、减速箱、制动器、连轴器、电控箱等机
接件
构部件的连接螺栓应无缺损，无松动
19
无裂纹、过度磨损且应润滑充分
吊具
20
开闭自如、灵活无卡死现象，结构应无裂纹和严重磨 损及变形
21
按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要 求
22
检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽现象
23
钢丝绳
目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求
24
钢丝绳表面不应有明显漏出的断丝
25
钢丝绳应无明显机械损伤
连锁保护
51
电气连锁装置应正常、可靠
52
保护接地
检查保护接地应完好，功能有效
53
通讯
警示电铃应响亮，无故障
54
消防器材
检查消防器材存放位置应正确、灭火器在有效期内
塔吊月度检查表
塔吊月度检查表引言塔吊是在建筑工地上常用的重型机械，它的安全使用对现场工作人员及物资的安全与高效作业都有着至关重要的作用。
在使用过程中，为了保障塔吊的安全，必须对其进行定期的维护和检查。
本文档主要针对塔吊的月度检查进行详细说明，帮助使用者了解塔吊的月度检查方法和注意事项，提高塔吊的使用安全性。
塔吊月度检查表塔吊整体部分•外部表面的检查检查塔吊的外部表面是否平整美观。
如果存在铆钉、螺丝等损坏，需要及时更换。
同时需要注意，任何人都不应该通过「攀爬」或「处于跳跃状态」来接近塔吊。
•线路的检查检查塔吊的线路是否完好。
是否有老化或被损坏的情况。
如果发现破损，应该及时更换。
•行走机构检查塔吊的行走机构是否正常。
包括轮胎或履带的磨损和损坏情况，转向是否灵活等。
•标志牌和标识符的检查检查塔吊上的各种标志牌和标识符是否清晰明了，应当能够在远处看得清楚。
塔机起重机构部分•钢丝绳和绳轮的检查检查钢丝绳的磨损情况，包括是否有扭结、断股或磨损情况。
检查绳轮是否平整，没有损坏、缺席和裂缝。
-换向器的检查检查换向器是否可靠，是否有裂缝或磨损。
更换换向器时，必须按照厂家规定的程序进行更换。
•机构上的检查检查机构是否指示了任何异常。
比如法兰，轴承和电动机是否有变形或磨损等。
塔机的库股和限位装置•库股和限位装置的检查检查库股和限位装置的工作是否正常。
这个检查可以通过桶角变形来完成。
塔吊的控制系统（电气部分）•电气系统的检查检查电气系统是否定期维护，符合车间要求。
•电阻的检查检查所有的电阻是否正常，是否能满足电线的负载。
•断路器和保险丝检查所需的断路器和保险丝是否选用了合适的类型。
•接地电阻的检查检查接地电阻是否符合规定。
其中，建议使用物理接地法。
结束语塔吊在建筑工地上使用非常普遍，但使用不当或因摆放位置不当会带来严重的伤亡事故。
月度检查是塔吊维护和保养的重要环节，检查表需要按照厂家要求操作，切记不能省略任何一个环节，防患于未然，确保人员安全和工作高效。
履带式起重机械安全检查表(月检)
填报单位（盖章）： 设备名称 生产厂家 检 查 项 目 吊车外观 作 业 环 境 及 外 观 操作室内仪表 操作室门锁、刮水器、遮阳 板、起重特性曲线和性能参 数标牌 起重机工作时，臂架、吊具 、辅具、钢丝绳及重物等与 输电线的安全距离 结构件 铆接、螺栓 金 属 驾驶室、操纵室及附属构件 结 防护装置 构 伸缩臂架 防腐 主要零部件 钢丝绳在滚筒上的排列 纲 丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制 度的执行情况 防意外脱钩的保险装置，吊 吊 钩的转动部分 钩 吊钩表面检查，吊钩断面磨 损 检 查 项 目 滚筒上的钢丝绳排列 卷 筒 绳槽磨损 设备型号 使用单位
）月检查表(机械)
设备牌照号 检查地点
检 查 结 果
评价结果
备注
检 查 结 果
评价结果
备注ห้องสมุดไป่ตู้
卷 筒
卷筒凸缘高度 筒臂磨损
外观检查 滑 轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和 滑 金属铸造的滑轮 轮 组 滑轮的保护 开机前的检查 控制制动器的操作手柄、踏 板 制 摩擦垫片与制动轮实际接触 动 面 器 和 制动器油质、油位 制 动 绞点、棘轮、棘爪 轮 固定瓦块与制动衬的连接 外观及磨损 发 发动机是否运转正常 动 机 离合器能否正常工作 传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 减速器、变速器及螺栓检查 联轴器、传动轴的检查 回转齿轮的检查 悬挂弹簧及履带板 油量、油质 检 查 项 目 操作系统 溢流阀、平衡阀的检查 检 查 结 果 评价结果 备注
液 压 系
变幅、行走油缺检查 液 液压系统检查 压 系 液压油泵、马达的检查 统 液压系统过虑器的检查 系统工作时液压油温的检查 电气零部件的安装 电 各仪器、仪表照明及信号装 气 置 系 控制机构 统 起重机电源开关的检查 力矩限制器 上升极限位置限制器 安 全 幅度指示器 保 护 水平仪 装 置 防后倾装置 倒退报警装置 润滑保养 评价结论 检查人 检查日期 评价标准：按照国电公司《电力施工企业安全性评价》要求执行
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。
- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。
- 检查固定点是否牢固稳定。
2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。
- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。
- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。
3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。
- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。
- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。
4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。
- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。
- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。
5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。
- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。
请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。
同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重机械月度安全检查表
起重机械月度检查表
设备名称：
设备型号：
注册代码：
产品编号：
工艺编号：
起重机械安全检查表
检查人：确认人：时间：年月日
注：（1）本表是起重机械月度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位起重机械使用特性增加和调整有关检查项目。
（2）无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“—”，并且在备注栏中说明原因。
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为保证特种设备的完好性和使用安全性，提高生产和工作效率，杜绝事故的发生，特为我公司的客户按月度和年度制订本维修、保养项目检查表，以便维保人员按章执行，更便于客户单位人员监督检查。
月度保养项目及检查表
业主单位：兄弟工业（深圳）有限公司
联系人：
传真：
起重机编号
1
吊机所在车间
起重机型号
／
25
起升变幅制动器接触均匀，磨擦片厚度磨损未达原厚度的50%
／
26
其它制动器接触均匀，磨擦片厚度磨损未达原厚度的50%
／
27
减速机的润滑情况
√
28
起升变幅制动器表面无防碍制动性能的缺陷，无裂纹，轮面凹凸不平度未达1.5mm，轮缘磨损未达原厚度的40%
／
29
其它制动轮表面无防碍制动性能的缺陷或油污（起升）；制动轮无裂纹，轮面凹凸不平度未达1.5mm，轮缘磨损未达原厚度的50%
／
滑触线
39
滑线应平直，导电接触面应平整，无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接触
√
40
采用软缆供电时，应有合适的收放装置，悬挂式软缆应有牵引绳，卷筒式软缆应保证两圈以上安全圈
√
41
采用安全滑线供电，连接应平直，支架牢固。当支架不是焊在轨道下的垫板上时，应做接地连接。滑接线绝缘护套应完好，无裂纹及破损；滑接器沿滑线全长可靠接触
√
轨道
3
轨道应可靠固定，轨道不得有裂纹和严重影响安全运行的缺陷。
√
4
螺栓不得松动，压板不得开焊或变形。
√
5
轨道垫板应符合要求，不应松动。
√
零部件及安全装置
6
运行小车采用悬挂式电动葫芦时，两车轮轮隙总和应为6~10mm
√
7
吊钩表面应光洁，转动灵活。
√
8
吊钩固定可靠，无裂纹、剥落等缺陷，有缺陷不得补焊。
√
47
起重机必须设置紧急断电开关，紧急情况下应能方便切断起重机总电源
√
48
手电门及手电门电缆联接固定可靠，且应有承载索
√
49
电缆无严重破损、老化和开裂
√
50
电气设备的元器件外观齐全完整，无破损
√
51
采用遥控和自动控制的，控制失灵时应自动停止工作
√
52
遥控和手动控制应有联锁保护
√
53
配线应排列整齐，标有明显接线编号
√
9
吊钩开口度增加不超过原尺寸的10%
√
10
危险断面磨损量不超过原尺寸的5%
√
11
吊钩扭转变形不超过10°
√
12
吊钩应有防止吊重意外脱钩的保险装置√ Nhomakorabea13
绳端固定连接应符合安全要求。
√
14
断丝未达GB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》第2.51条规定的数值，钢丝绳直径减少量应小于公称直径的7%；外层钢丝无达直径40%的磨损
LDA
起重量
3t
葫芦型号
PHH
大车运行速度
10-30m/min
出厂编号
51101
起升高度
5
起升速度
2.5/0.63
小车电机型号
ZDY12-4
出厂日期
2005.10
工作级别
A3
大车电机型号
ZDY21-4
小车运行速度
5-20m/min
项类
序号
检验内容
保养后结果
联接
1
联接螺栓是否松动、断裂等缺陷
√
2
销轴联接可靠其它零部件无松动破损等缺陷
／
15
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折和笼状畸变、断股、断芯、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
／
16
钢丝绳应润滑良好
／
17
起重链条无裂纹、损伤；塑性变形伸长小于原长度的5%；链环直径磨损小于原直径的10%
√
18
卷筒壁不得有超过原厚度20%的磨损，无裂纹。
／
19
滑轮应无裂纹，滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。
√
电气线路及保护
42
总电源失压保护有效
√
43
总电源的断路器或熔断器做短路保护有效
√
44
起重机采用不能自动复位的控制器控制时应有零位保护
√
45
起重机进线处宜设主隔离开关或其它隔离措施（小型地面操纵单梁可不设）
√
46
起重机应采用专用电缆供电，电缆进线端应设总断路器，总断路器出线端不得连接与其无关的其它电气设备
√
照明
60
司机室、机房、电气室、过道有正常照明
／
载荷实验
61
空载实验：空载实验时，各机构工作正常
√
检查结果：合格
建议整改内容：加油、紧固螺栓，测量绝缘，测量线路。
客户意见：
检查人：
钱核文，徐久德，朱胜红
甲方确认人
日期：
2009年9月5日
注：满足的项目打“√”，不满足的项目打“×”，无此项打“/”
√
35
轨道端部有牢固可靠的止挡
√
36
露天作业的起重机应有可靠的防风夹轨器和铁鞋或锚定装置
／
37
登机接口及司机室登上大车平台的窗口、登上大车平台的端梁门都装有有效的联锁开关。司机室设在运动部分时，进入司机室的通道口应有联锁保护
／
38
起重机上外露有伤人可能的零部件均应装设防护罩；露天作业的起重机电气设备和制动器应能防雨
√
20
轮槽无达3mm的不均匀磨损，轮槽壁厚磨损未达原尺寸的20%，轮槽底磨损减少量未达钢丝绳直径的25%
√
21
高速滑轮和直接传递钢丝绳冲击的滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
／
22
滑轮润滑良好，转动灵活
√
23
导绳器应按设计或说明书要求安装，固定可靠，排绳顺畅，无损害钢丝绳的缺陷。
／
24
吊运赤热金属及易燃易爆危险品的起重机的起升机构应装两套性能有效的制动器
／
30
液压系统无明显渗漏
／
31
行走开式齿轮轮齿润滑和磨损
／
32
起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液态金属的起升机构必须装两套限位开关，两套开关动作应有先后，并采用不同的结构形式和控制不同的断路装置（环链葫芦有超负荷离合器可不设）
√
33
大车运行行程两端装设限位器，性能有效
√
34
小车行程终端设有有效的限位器（电动葫芦单梁可不设）
√
54
控制器应操作灵活、档位清楚，零位手感明确、工作可靠；操作手柄或手轮的动作方向应与机构动作方向一致；
√
55
直立式手柄应设防意外碰撞而接通电路的保护装置
√
起重量限制器
56
起重机起重量限制器，报警和切断动力源的功能
／
绝缘接地
57
电气线路对地绝缘电阻≥0.8M,潮湿环境≥0.5M
√
58
起重机保护接地或接零良好，起重机轨道及起重机上任一点的接地电阻不得大于4Ω