桥式起重机安全检查表
桥式起重机隐患排查表1
桥式起重机隐患排查表
时间：检查人员：
序号检查项目检查标准车间存在隐患备注
1 吊钩1、吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形。
2、吊钩防脱器配置齐全。
2 电动机电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好。
3 控制盘、
电缆
控制盘固定螺栓牢固、电缆
线绝缘良好
4 钢丝绳无断丝断股现象，磨损不超标，固定压板牢固，无缺油。
5 制动器制动轮无裂纹、制动力矩符合要求
6 钢丝绳卷
筒滑轮
卷筒无裂纹、底座固定螺栓
紧固、联轴器紧固
7 减速机1、减速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象。
2、减速机护罩齐全完好。
8 设备主体主梁、端梁、吊车横梁等无腐蚀、变形、裂痕，焊接可靠。
9 防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载。
10 管控措施隐患排查清单中涉及电气系统的风险点、危险源及管控措施落实情况。
78-桥式起重机安全检查表
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
起重机械(桥式、门式)安全检查表
SG06-06 起重机械维护保养记录表SG06-06（续）说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-07 起重机械运行记录表说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-08 施工机具及配件检查维护保养记录表工程名称：班组：说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-09 起重机械基础验收表工程名称：说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-10 起重机械安装验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-11 塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称：塔式起重机备案编号：塔式起重机出厂编号：塔式起重机在工地的自编号：负责人：(签名)：负责人：(签名)年月日年月日年月日SG06-12 起重机械（塔式起重机）安装前检查表SG06-13 起重机械（塔式起重机）安装自检表年2.表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4.表中d表示钢丝绳公称直径；5.钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%；6.首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。
7.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-14 起重机械（塔式起重机）安装验收表注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
SG06-17 起重机械（物料提升机）安装验收表SG06-17（续）注：1．每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
2.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
SG06-18 高空作业吊篮验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-19 砂石料生产系统安全检查验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
桥式双梁起重机检查表
其它情况
检查人员
该车司机
检查日期
g.大车终端缓冲器完好、牢固可靠；
h.滑线信号灯齐全、完好；
i.配电柜（屏）信号灯齐全、完好；
j.电铃完好，铃声清脆、响亮；
k.各操纵开关灵敏可靠，标志清晰；
l.零位保护控制灵敏可靠；
m.吊车驾驶室地面应有完好的绝缘垫
n.驾驶室内电气设施应有漏电保护器
o.驾驶室内灭火器情况
p.小车运行滑车是否完好，运行是否灵活，各连接部位螺栓是否松动
5
横梁与扼板的联结无裂纹
6
板钩衬套的磨损量不超过原厚度的50%，承载时吊钩不得有永久性变形
7
制动器工作时应稳定可靠
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其他部位
a.安全防护系统应完好可靠
b.卷扬限位器动作灵敏，有效可靠；
c.大车行程限位动作灵敏，有效可靠；
d.小车行程限位动作灵敏，有效可靠；
e.门窗电气联销灵敏，有效可靠；
f.紧急停车开关灵敏，有效可靠；
起重设备安全专项检查记录
设备名称
规格型号
安装位置
责任班组/部门
序号
检查内容
检查情况和存在问题及处理措施
1
一条钢丝绳在一个捻节距内断丝数小于总丝数的10%
2
钢丝绳尾端压板装卡牢固，钢丝绳在卷筒上至少留有3圈
3
滑轮无裂纹，无块状缺陷，且转动灵活
4
吊钩无裂纹、无补焊现象，吊钩危险断面高度方向的磨损量不超过原尺寸的10%
桥式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表使用单位工程名称桥式起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83）规定2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀2.3大、小车轨道是否符合要求3. 电气系统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效4.传动系统和起重机构4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。
无异响及过热现象。
联轴器无松动4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067-85）4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀4.5制动装置是否完整，工作可靠。
闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5%5. 安全装置5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是否安全、牢固5.3指示标志是否醒目，有效6. 润滑系统6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通6.2减速箱等无明显渗漏6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：。
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
桥式起重机定期点检记录表
桥式起重机定期点检记录表
13滑触线14
电动机15轨 道安全主管
其它问题:滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。
小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮移动自如，不发卡。
电缆钢丝吊绳齐全。
电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。
滑环表面光洁，无烧痕。
碳刷磨损大于2/3更换。
电机运行声音正常。
本月维修解决问题 处
轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全
运行等缺陷。
说明 车间确认检查方法：看、试、听、问点检问题记录
本月点检发现问题 处。
桥(门)式起重机定期自检表
遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
61
总电源开关
控制柜门开关应灵活且门锁可靠
62
控制柜/台及电气设施
控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹
元器件外表应无破损；罩壳应无掉落
电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损
38
吊钩应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等缺陷情况
39
关键零部件
吊具
吊钩安装固定应无松动、脱出，轴端固定装置安全有效
40
吊钩防脱保护装置应完整有效
41
叠片式吊钩的表面应无裂纹、无严重变形，铆钉应无松动、钩片间隙应正常，钩口衬瓦应无明显磨损、裂纹和塑性变形
42
钢丝绳保养及缺陷情况
起升钢丝绳己按规定保养，无达到报废规定的断丝、直径减小、断股、腐蚀、波浪形变形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝环状突出、绳径局部增大、局部扁平、扭结、折弯、热和电弧引起的损伤等缺陷
车轮应无达到报废规定的表面裂纹等缺陷
轮缘厚度磨损应小于原厚度的50%
轮缘弯曲变形应小于原厚度的20%
踏面厚度磨损应小于原厚度的15%
49
联轴器
联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常振动和异常响声
50
减速器
运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和过热现象
51
关键零部件
排绳装置
排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
31
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路完好性
应无渗漏
32
内燃机完好性
应无异常
33
运行机构支承轮失效保护装置完好性
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未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养
是□否□
检查人：检查日期：
桥式起重机专项检查表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
保险装置
无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器，限位器不灵敏
是□否□
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%
是□否□
吊钩无保险装置
是□否□
2Байду номын сангаас
轨道
轨道基础不满足承载要求，已变形或破损
是□否□
轨道与基础间固定方式或不符合要求
是□否□
轨道跨距偏差不符合要求
是□否□
轨道弯曲偏差不符合要求
是□否□
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求
是□否□
轨道接头处间隙过大，轨道扭度过大
是□否□
轨顶面或侧面磨损量过大
是□否□
未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置
是□否□
轨道两侧无缓冲器和端部止挡
是□否□
3
钢丝绳
钢丝绳选用型号不符合规范要求
是□否□
绳卡不符合规定
是□否□
钢丝绳锈蚀、缺油
是□否□
钢丝绳磨损已达到报废标准
是□否□
4
电气安全
未设置金属结构的接地措施
是□否□
轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连接
是□否□
工作电缆拖地、泡水，无保护措施
是□否□
绝缘电阻小于规范要求
是□否□
未设置专用开关箱或开关箱内电器元件不符合要求
是□否□
接地电阻大于规范要求
是□否□
5
结构设施
主要结构件变形、开焊、裂纹、锈蚀超过规范要求
是□否□
销轴连接不符合规范要求
是□否□
主要受力构件高强螺栓使用不符合规范要求
是□否□
平台、走道、梯子、栏杆等不符合规范要求
是□否□
8
安全防护及警示标识
作业区域周边无防护栏杆未安装警示灯，或警示灯失效
是□否□
危险部位未设置安全标志
是□否□
9
检查检测及维修保养
未按规定检测或检测不合格
是□否□
维修保养记录不真实