起重设备检查表
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起重设备行车安全检查表
标准与内容
滑动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 弹簧垫有压紧 用旋具检查声音的来源（齿轮、轴承） 润滑良好，无断续嘶哑声音，减速机没有发热 螺钉无松动 齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 螺钉无松动 上升到位，上升顺畅 螺钉坚固良好，制动轮无跳动或松动 刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 开闭灵活，制动平稳可靠 外观仔细观察 无裂纹磨损小于10%，开口度比原尺寸增大小于15% 轴端挡板无松动，螺母坚固销无断裂 完好，无变形，动作灵活可靠 外观检查 横梁无裂焊变形（仔细检查） 定期更换（仔细检查） 螺钉无松动，卡板无脱落 定期更换（仔细检查） 无崩裂 无变形，无裂焊 锁紧圆螺母坚固情况良好 在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股 压紧螺钉松动 仔细检查 仔细检查 有无异常声响，不发热，不振动 鋶链磨损量不超过原有的直径10% 仔细检查 磨损程度检查 接触面不小于80% 支架无变形，无裂焊，滑动小车灵活 无破损，牵引钢丝绳松紧合适 器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象 各操作按钮及手柄灵活可靠，内部接线可靠 动作灵活可靠
FS-R-003
起重设备（行车）安全检查记录
设备编号：
所在部门（车间）：
序号 检查部位
检查内容
1
车轮
有无异常声音 螺钉有无松动
有无异常声音
2
减速器 润滑是否良好
螺钉有无松动
3
联轴器 有无异常声音
4
制动器
5
吊钩
6
缓冲器
7
吊梁8Βιβλιοθήκη 滑轮9钢丝绳
10
卷秞
11
鋶链
12 电气类
制表：
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅 螺钉有无松动 制动轮有无跳动 调整是否适宜 吊钩螺钉有无裂纹 吊钩 吊钩固定是否牢固 防脱钩装置是否完好 支座有无裂纹 缓冲性能是否良好 横梁有无裂焊及弯扭 吊环有无裂纹 卡板上是否松脱 轮缘有无缺损 外罩有无损坏 滑轮轴固定是否牢靠 有无断丝、断股、打结 钢丝绳压板是否松动 润滑是否良好 连接螺钉有无松动 轴承座有无异常现象 磨损是否严重 有无裂焊 各电子电机碳刷 导电滑块（集电器） 滑动电缆架 滑动电缆 电气盘柜 操作室 各安全开头
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机械检查表
起重机械检查表
所属单位：设备名称：
厂牌型号：车牌号：
发动机号：使用时间：
序号
检查项目
检查状况
序号
检查项目
检查状况
1
特种设备检验报告
36
其它显示仪表
2
安全检验合格标示
37
照明灯
3
保险证明
39
后视镜
4
车辆年检证明
39
灭火器
5
有效驾驶证件/特种作业操作证
40
急救箱
6
上升极限位置限制器
41
制动器和离合器
7
力矩限制器
42
磨损情况
9
连锁保护装置
43
气压
9
防止吊臂后倾装置
44
轮毂螺栓
10
支腿回缩锁定装置
45
履带块磨损、断裂
11
回转定位装置
46
履带块连接销
12
精度指示器
47
连接销止脱螺栓
13
倒车报警器
48
轴承
14
液面状况.
49
主动齿轮
15
过滤器
50
从动齿轮
16
软管老化
51
旋转平稳
17
软管接头
52
损坏情况
19
软管固定
53
63
筒壁磨损
29
蓄电池
64
筒壁裂纹
30
整体结构牢固性
65
自锁装置
31
玻璃
66
制动器
32
信号喇叭
67
钢绳尾端固定
33
挡风玻璃雨刷
68
其他
所属单位：设备名称：
厂牌型号：车牌号：
发动机号：使用时间：
序号
检查项目
检查状况
序号
检查项目
检查状况
1
特种设备检验报告
36
其它显示仪表
2
安全检验合格标示
37
照明灯
3
保险证明
39
后视镜
4
车辆年检证明
39
灭火器
5
有效驾驶证件/特种作业操作证
40
急救箱
6
上升极限位置限制器
41
制动器和离合器
7
力矩限制器
42
磨损情况
9
连锁保护装置
43
气压
9
防止吊臂后倾装置
44
轮毂螺栓
10
支腿回缩锁定装置
45
履带块磨损、断裂
11
回转定位装置
46
履带块连接销
12
精度指示器
47
连接销止脱螺栓
13
倒车报警器
48
轴承
14
液面状况.
49
主动齿轮
15
过滤器
50
从动齿轮
16
软管老化
51
旋转平稳
17
软管接头
52
损坏情况
19
软管固定
53
63
筒壁磨损
29
蓄电池
64
筒壁裂纹
30
整体结构牢固性
65
自锁装置
31
玻璃
66
制动器
32
信号喇叭
67
钢绳尾端固定
33
挡风玻璃雨刷
68
其他
建筑起重机安全检查表
建筑起重机安全检查表1. 起重机基本信息
- 型号：______________________
- 产地：______________________
- 额定载重量：______________________
- 使用年限：______________________
- 上次检查日期：______________________
2. 安全控制设备检查
- 控制按钮是否正常工作？
- 紧急停止开关是否可靠？
- 限位器是否准确？
- 启动和制动操作是否正常？
3. 结构和电气设备检查
- 主要零部件是否有磨损、裂纹或松动现象？
- 应急停机装置是否完好？
- 电缆是否破损或变形？
- 灯具和标志是否齐全并正常工作？
4. 起升和行走机构检查
- 钢丝绳是否有明显变形、锈蚀或损坏？
- 皮带和链条是否破损或松动？
- 转动机构是否正常运行？
- 各连接螺栓和螺母是否紧固？
5. 安全操作规程检查
- 操作人员是否持有合格证书？
- 是否有专人负责每日起重机安全检查？
- 运行期间是否有专人监控起重机工作状态？- 是否有安全警示标语和设施？
6. 其他检查事项
______________________
______________________
______________________
7. 安全检查结论
______________________
______________________
______________________
（备注：以上检查表仅供参考，应根据具体情况进行调整和补充。
请合理操作起重机，确保安全。
）。
起重机(电动葫芦)安全检查表
安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
起重设备安全检查表
□是 □否
照明、灯光是否齐全、有效
□是 □否
电动机的绝缘、温升、响声、 接地、是否正常
□是 □否
电器 系统（二）
电动机滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动、和附着碳粉等
□是 □否
主电缆收放是否顺畅、安全
□是 □否
安全保护装置
是否悬挂各种安全警示牌
□是 □否
夹轨器是否有效
□是 □否
风速仪是否有效
□有 □无
主要 零部件
钢丝绳固定是否牢靠、是ห้องสมุดไป่ตู้润滑良好
□是 □否
钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷
□有 □无
钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标
□是 □否
滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹
□是 □否
滑轮是否有防脱槽装置
□是 □否
卷筒是否有裂纹或过度磨损
□是 □否
行走 机构
开式齿轮、联轴器是否配有防护罩
设备编号
208-052
运行单位
特一项目部武汉地铁工区
检查单位
武汉鑫利荣建筑工程设备有限公司
检查项目
检查内容
检查结果
检查
意见
基本情况
操作人员是否持有有效证件
□是 □否
吊装人员是否持有有效证件
□是 □否
操作室是否悬挂起重特性曲线图
□是 □否
是否悬挂特种设备检验合格标志
□是 □否
现场是否悬挂安全操作规程
□是 □否
□是 □否
是否配置必要的维护保养工具
□是 □否
维护保养是否有详细记录
□是 □否
设备运行记录是否真实完整
□是 □否
是否按设备要求配备操作人员
照明、灯光是否齐全、有效
□是 □否
电动机的绝缘、温升、响声、 接地、是否正常
□是 □否
电器 系统（二）
电动机滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动、和附着碳粉等
□是 □否
主电缆收放是否顺畅、安全
□是 □否
安全保护装置
是否悬挂各种安全警示牌
□是 □否
夹轨器是否有效
□是 □否
风速仪是否有效
□有 □无
主要 零部件
钢丝绳固定是否牢靠、是ห้องสมุดไป่ตู้润滑良好
□是 □否
钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷
□有 □无
钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标
□是 □否
滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹
□是 □否
滑轮是否有防脱槽装置
□是 □否
卷筒是否有裂纹或过度磨损
□是 □否
行走 机构
开式齿轮、联轴器是否配有防护罩
设备编号
208-052
运行单位
特一项目部武汉地铁工区
检查单位
武汉鑫利荣建筑工程设备有限公司
检查项目
检查内容
检查结果
检查
意见
基本情况
操作人员是否持有有效证件
□是 □否
吊装人员是否持有有效证件
□是 □否
操作室是否悬挂起重特性曲线图
□是 □否
是否悬挂特种设备检验合格标志
□是 □否
现场是否悬挂安全操作规程
□是 □否
□是 □否
是否配置必要的维护保养工具
□是 □否
维护保养是否有详细记录
□是 □否
设备运行记录是否真实完整
□是 □否
是否按设备要求配备操作人员
起重设备专项检查表模板
目测法 GB/T5013.4
备注：检查正常的在对应的方框划“√”，不正常的描述具体问题，并在备注栏注明整改期限 检查人员：
备注
现场控制箱
2、主电源接触器是否能正常启动、停
止；
3、
标识正确、清晰；
目测法、 询问操作
人员
GB/T1497
1、大小车左右行程开关是否完好，动作 目测法、
4 限位器 是否可靠；
询问操作
2、上升限位器是否完好可靠；
人员
1、手柄控制器按键是否灵活；
5
手柄及手柄 线
2、手柄控制器启动、停止按钮是否正
常；
3、
手柄控制器包裹胶袋是否完好；
目测法、
询问操作 GB4315-86
人员
4、手柄线是否完好；
ห้องสมุดไป่ตู้
每月
1、各滑线小车动作是否灵活；
2、牵引绳有无断裂，长度是否合适；
6 滑线小车 3、托线小车上的电源线是否完好，固定 目测法 JB/T6391
点有无松动；
4、弯臂有无脱焊，变形；
7
电缆 1电缆无破皮，2电缆无发热
起重设备电气专项检查表
检查时间：
序 号
项目
1 滑触线
检查标准
1、主电源接头完好，接地可靠； 2、各接点连接紧密，间距一致； 3、吊卡有无破损，接头盒是否齐全；
检查方 法
适用标准
目测法 JB/T6391
频次
检查结果
2
受电器
1、受电器间距一致； 2、支撑无脱焊，变形；
目测法 JB/T6391
3
1、电源指示灯工作正常；
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
16
电器控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠
17
电缆无破损裸露，收放自如
18
安全装置
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式安全锁手动锁绳有效，快速抽绳动作，制动距离≤200mm，摆臂动作灵活，无卡滞现象，摆臂防倾3°—8°锁绳
19
锁绳测试3-5次，可靠率100%
20
独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定点的连接可靠
11
扣件拧紧力矩
40N•m—65N•m
12
附墙支座
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座
13
升降工况，附墙支座上应设有放倾、防坠、导向装置
14
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用螺母加弹簧垫圈
15
达到专项方案设计值，且≥C10
16
架体构造尺寸
架高≤5倍层高
2
安全
装置
力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。
10
电器
线路
1电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠。
2、与架空高压输电线安全距离应符合标准要求。
3、接地、接零符合要求。
3
金属
结构
1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。
2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。
3、无严重锈蚀。
2
个节点应焊接或螺栓连接
3
相邻竖向主框架的高差≤30mm
4
水平支承桁架
桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接
5
桁架个杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm
6
立杆支承位置
架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处
7
9
静载（150%）滑移<2mm
10
电磁制动器间隙正常，与安装架连接牢固
11
吊篮平台
吊篮平台组装符合产品说明书要求
12
吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物
13
结构件无变形，底板、挡板、护栏无破损，焊缝无裂纹，脱焊
14
与悬挑机构连接牢固，绳卡无松动，连接螺栓无松动并拧紧
15
操控系统
供电要求符合施工现场临时用电安全技术规范要求
38
防护设施
密目式安全网规格型号≥2000目/100㎝²，≥3kg/张
19
防护栏杆高度为1.2m
40
挡脚板高度为180mm
41
架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙
附件四：高处作业吊篮专项检查表
工程名称
吊篮型号
总包单位
使用单位
租赁单位
监理单位
安装单位
生产厂家
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
悬挑机构
悬挑机构的各连接件牢固可靠，连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定
11
垂直度
独立高度以下：≤２‰
独立高度以上：≤４‰
自由端高度是否符合说明书要求。
4
保险
装置
吊钩保险装置完好。
卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。
12
避雷
符合说明书要求
5
钢丝
绳
符合起重钢丝绳标准。
绳卡安装正确、可靠。
13
塔机
指挥
1、指挥、司索持证上岗
2、指挥应使用对讲机
6
配重
平衡臂压重按规定放置、
附件一：塔式起重机专项检查表
年 月 日
工程名称
施工地点
施工单位
安装单位
塔机型号
设备出厂编号
产权备案编号
安装高度
序号
项目
要 求
检查
记录
序号
项目
要 求
检查
记录
1
基础
基础应符合使用说明书要求。有排水设施。
组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。钢格构柱焊接质量等符合要求。
9
主要
紧固件
塔身等部位连接螺栓预紧力应达到说明书要求。
2
起重机械定期检验报告、检验合格证是否齐全，有效
3
设备使用、运转、维保、改造记录是否齐全
4
吊装专项方案是否经总包、使用、监理单位审批
金属结构
1
主要受力结构件的连接
2
桁架式臂杆结构件有无裂纹
3
箱型臂侧向单面调整间隙不大于㎜，伸缩工作时不得有异常现象
主要零部件
1
钢丝绳绳端固定是否符合要求
2
卷筒上的绳端放松、固定装置是否完好
17
架宽≤1.2m
18
架体全高X支承跨度≤110㎡
19
支承跨度直线型≤7m
20
支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m
21
水平悬挑梁长度不大于2m，且不大于跨度的1/2
22
升降工况上段悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m
23
水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°
14
卸料平台及层门
平台防护应符合标准要求。平台层高≥2m、层门高≥1.8m；
人货：层门锁止装置应采
用插销。货用升降机应采用半自动碰撞闭合装置。
附件三：附着式脚手架专项检查表
工程名称
结构形式
建筑面积
机位布置
租赁单位
安装单位
总包单位
监理单位
序号
检查项目
标准
检查结果
1
竖向主框架
各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算
检查
记录
序号
项目
要 求
检查
记录
1
垂直度
不大于1‰
8
楼层
召唤器
人货两用升降机应使用楼层召唤器。
2
金属
结构
焊缝无裂缝、无漏焊等
紧固件齐全，预紧力达到说明书要求。
9
监控
系统
货用升降机：电视机图像清晰、对讲通话系统正常
3
附着
装置
按说明书要求设置与连接。
10
安全
装置
SS型
瞬时式防坠安全器应灵敏、可靠；楼层停靠装置应与出料门联动；曳引机传动应有超载限制器。
21
行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠
22
超高限位器止挡安装在距离顶端80 cm处固定
23
钢丝绳
动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求
24
钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物
25
无明显磨损，直径减小≤7%
26
钢丝绳的安装稳妥可靠
27
技术资料
须经专家论证的安装和施工组织方案是否参加论证
24
升降装置设置情况
单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐全
25
防坠落装置
设置情况
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
26
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用
27
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上
数量符合要求
14
对5年以上的塔机
1、进行磁粉探伤
针对受力最大部位、应力或弯矩最大部位；或其它可疑部位。
2、进行超声波测厚
针对锈蚀或磨损严重的部位。
7
传动
机构
1、减速机构无异响无漏油。
2、制动器灵敏、可靠。
3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损。
8
附墙
装置
按说明书要求设置与连接；超长附墙杆有设计计算书、报审表。
15
卸料
平台
单侧二钢丝绳独立固定、绳径≥ф20、绳夹设置符合规定、安全防护到位。
16
塔机安全监控系统
安全监控系统正常运行情况；
安全监控系统在线情况；
安全监控系统预警信息及时处理情况
附件二：施工升降机专项检查表
年月 日
工程名称
施工地点
施工单位
安装单位
升降机型号
设备出厂编号
产权备案编号
安装高度
序号
项目
要 求
4
地面
防护
货用防护围栏不低于1.5m。围栏门电气联锁。
11
避雷
避雷装置符合要求
5
基础
符合说明书要求。基础不按常规设置的应有设计计算书。有排水设施。
12
传动
系统
SC型制动力矩不小于；齿轮与齿条啮合正常。SS型：曳引绳应有防松可调装置，各绳张力误差不超过5%；制动器能控制住倍的额定荷载；各滑轮完整，灵活可靠。滑轮、曳引轮防脱槽装置安全可靠。
28
安装、操作人员是否持有上岗证书
29
产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、生产厂家等）
附件五：流动式起重机械专项检查表
年 月 日
工程名称
工程地址
使用单位
租赁单位
主臂安装长度
副臂安装长度
制造厂家
设备型号
项目
序号
要求
检查记录
资料
1
生产厂家制造许可证、监督检验证书、设备出厂合格证、型式检验报告是否齐全
28
应有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
29
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Ø25mm
30
设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少
31
电器控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠
17
电缆无破损裸露，收放自如
18
安全装置
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式安全锁手动锁绳有效，快速抽绳动作，制动距离≤200mm，摆臂动作灵活，无卡滞现象，摆臂防倾3°—8°锁绳
19
锁绳测试3-5次，可靠率100%
20
独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定点的连接可靠
11
扣件拧紧力矩
40N•m—65N•m
12
附墙支座
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座
13
升降工况，附墙支座上应设有放倾、防坠、导向装置
14
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用螺母加弹簧垫圈
15
达到专项方案设计值，且≥C10
16
架体构造尺寸
架高≤5倍层高
2
安全
装置
力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。
10
电器
线路
1电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠。
2、与架空高压输电线安全距离应符合标准要求。
3、接地、接零符合要求。
3
金属
结构
1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。
2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。
3、无严重锈蚀。
2
个节点应焊接或螺栓连接
3
相邻竖向主框架的高差≤30mm
4
水平支承桁架
桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接
5
桁架个杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm
6
立杆支承位置
架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处
7
9
静载（150%）滑移<2mm
10
电磁制动器间隙正常，与安装架连接牢固
11
吊篮平台
吊篮平台组装符合产品说明书要求
12
吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物
13
结构件无变形，底板、挡板、护栏无破损，焊缝无裂纹，脱焊
14
与悬挑机构连接牢固，绳卡无松动，连接螺栓无松动并拧紧
15
操控系统
供电要求符合施工现场临时用电安全技术规范要求
38
防护设施
密目式安全网规格型号≥2000目/100㎝²，≥3kg/张
19
防护栏杆高度为1.2m
40
挡脚板高度为180mm
41
架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙
附件四：高处作业吊篮专项检查表
工程名称
吊篮型号
总包单位
使用单位
租赁单位
监理单位
安装单位
生产厂家
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
悬挑机构
悬挑机构的各连接件牢固可靠，连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定
11
垂直度
独立高度以下：≤２‰
独立高度以上：≤４‰
自由端高度是否符合说明书要求。
4
保险
装置
吊钩保险装置完好。
卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。
12
避雷
符合说明书要求
5
钢丝
绳
符合起重钢丝绳标准。
绳卡安装正确、可靠。
13
塔机
指挥
1、指挥、司索持证上岗
2、指挥应使用对讲机
6
配重
平衡臂压重按规定放置、
附件一：塔式起重机专项检查表
年 月 日
工程名称
施工地点
施工单位
安装单位
塔机型号
设备出厂编号
产权备案编号
安装高度
序号
项目
要 求
检查
记录
序号
项目
要 求
检查
记录
1
基础
基础应符合使用说明书要求。有排水设施。
组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。钢格构柱焊接质量等符合要求。
9
主要
紧固件
塔身等部位连接螺栓预紧力应达到说明书要求。
2
起重机械定期检验报告、检验合格证是否齐全，有效
3
设备使用、运转、维保、改造记录是否齐全
4
吊装专项方案是否经总包、使用、监理单位审批
金属结构
1
主要受力结构件的连接
2
桁架式臂杆结构件有无裂纹
3
箱型臂侧向单面调整间隙不大于㎜，伸缩工作时不得有异常现象
主要零部件
1
钢丝绳绳端固定是否符合要求
2
卷筒上的绳端放松、固定装置是否完好
17
架宽≤1.2m
18
架体全高X支承跨度≤110㎡
19
支承跨度直线型≤7m
20
支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m
21
水平悬挑梁长度不大于2m，且不大于跨度的1/2
22
升降工况上段悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m
23
水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°
14
卸料平台及层门
平台防护应符合标准要求。平台层高≥2m、层门高≥1.8m；
人货：层门锁止装置应采
用插销。货用升降机应采用半自动碰撞闭合装置。
附件三：附着式脚手架专项检查表
工程名称
结构形式
建筑面积
机位布置
租赁单位
安装单位
总包单位
监理单位
序号
检查项目
标准
检查结果
1
竖向主框架
各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算
检查
记录
序号
项目
要 求
检查
记录
1
垂直度
不大于1‰
8
楼层
召唤器
人货两用升降机应使用楼层召唤器。
2
金属
结构
焊缝无裂缝、无漏焊等
紧固件齐全，预紧力达到说明书要求。
9
监控
系统
货用升降机：电视机图像清晰、对讲通话系统正常
3
附着
装置
按说明书要求设置与连接。
10
安全
装置
SS型
瞬时式防坠安全器应灵敏、可靠；楼层停靠装置应与出料门联动；曳引机传动应有超载限制器。
21
行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠
22
超高限位器止挡安装在距离顶端80 cm处固定
23
钢丝绳
动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求
24
钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物
25
无明显磨损，直径减小≤7%
26
钢丝绳的安装稳妥可靠
27
技术资料
须经专家论证的安装和施工组织方案是否参加论证
24
升降装置设置情况
单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐全
25
防坠落装置
设置情况
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
26
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用
27
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上
数量符合要求
14
对5年以上的塔机
1、进行磁粉探伤
针对受力最大部位、应力或弯矩最大部位；或其它可疑部位。
2、进行超声波测厚
针对锈蚀或磨损严重的部位。
7
传动
机构
1、减速机构无异响无漏油。
2、制动器灵敏、可靠。
3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损。
8
附墙
装置
按说明书要求设置与连接；超长附墙杆有设计计算书、报审表。
15
卸料
平台
单侧二钢丝绳独立固定、绳径≥ф20、绳夹设置符合规定、安全防护到位。
16
塔机安全监控系统
安全监控系统正常运行情况；
安全监控系统在线情况；
安全监控系统预警信息及时处理情况
附件二：施工升降机专项检查表
年月 日
工程名称
施工地点
施工单位
安装单位
升降机型号
设备出厂编号
产权备案编号
安装高度
序号
项目
要 求
4
地面
防护
货用防护围栏不低于1.5m。围栏门电气联锁。
11
避雷
避雷装置符合要求
5
基础
符合说明书要求。基础不按常规设置的应有设计计算书。有排水设施。
12
传动
系统
SC型制动力矩不小于；齿轮与齿条啮合正常。SS型：曳引绳应有防松可调装置，各绳张力误差不超过5%；制动器能控制住倍的额定荷载；各滑轮完整，灵活可靠。滑轮、曳引轮防脱槽装置安全可靠。
28
安装、操作人员是否持有上岗证书
29
产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、生产厂家等）
附件五：流动式起重机械专项检查表
年 月 日
工程名称
工程地址
使用单位
租赁单位
主臂安装长度
副臂安装长度
制造厂家
设备型号
项目
序号
要求
检查记录
资料
1
生产厂家制造许可证、监督检验证书、设备出厂合格证、型式检验报告是否齐全
28
应有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
29
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Ø25mm
30
设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少
31