浅谈人工挖孔桩
人工挖孔桩
人工挖孔桩人工挖孔桩是一种土木工程中常用的基础施工技术，其主要作用是在地面或地下进行孔洞的挖掘和加固，以便于建筑物或结构物的稳定和安全。
本文将从挖孔桩的定义、分类、施工工艺、质量控制等方面进行探讨。
一、人工挖孔桩的定义人工挖孔桩，顾名思义，就是指通过人工操作进行挖孔的桩基施工技术。
它与机械挖孔桩相对应，机械挖孔桩是使用挖掘机等机械设备进行挖孔的桩基施工技术。
二、人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可以根据挖孔方式和挖孔深度进行分类。
1. 挖孔方式：包括人工手挖挖孔桩和人工机械帮助挖孔桩。
前者是指完全依靠人工操作进行挖孔的桩基施工技术，后者是指在人工挖孔的基础上，利用机械设备进行辅助挖孔的桩基施工技术。
2. 挖孔深度：根据挖孔深度的不同，可以将人工挖孔桩分为浅孔桩和深孔桩。
浅孔桩一般挖孔深度在10米以内，深孔桩则是指挖孔深度在10米以上的桩。
三、人工挖孔桩的施工工艺人工挖孔桩的施工工艺主要包括预埋钢筋、挖孔、清孔、灌浆等步骤。
1. 钢筋预埋：在挖孔前，根据设计要求，在孔中预埋一定数量和规格的钢筋，以增加桩的抗压和抗弯能力。
2. 挖孔：根据设计要求，采用人工挖掘或机械挖掘的方式进行挖孔，保证挖孔直径和深度符合要求。
3. 清孔：在挖孔完成后，及时清理孔底和孔壁的泥土和砂石，确保孔洞的干净和光滑。
4. 灌浆：在完成挖孔和清孔后，进行灌浆作业，以提高桩身的强度和稳定性。
四、人工挖孔桩的质量控制人工挖孔桩的质量控制是确保施工完成的桩基质量符合设计要求的关键。
主要包括以下几个方面：1. 施工监督：在施工过程中，进行现场监督和检查，确保施工按照合同要求和规范进行。
2. 质量检测：对挖孔桩的钢筋预埋、挖孔、清孔和灌浆等环节进行质量检测，包括验收试块的强度检测、灌浆材料的配合比例和含固率检测等。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备后续查阅和分析。
总结：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，通过人工操作进行挖孔，以增加建筑物或结构物的稳定性和安全性。
浅谈人工挖孔桩特点及实际工程中施工要点
浅谈人工挖孔桩特点及实际工程中施工要点笔者具体阐述了挖孔桩的特点，并以实际工程为例对人工挖孔桩施工的控制要点进行了深入调研。
标签：挖孔桩入岩深度承载力近年来，人工挖孔桩以其受力性能好、施工简便快捷、经济效益好、适应性强等优点，被广泛应用于工程的施工。
此外，该施工方法机具设备简单、便于施工操作、占地少、无噪声、无扰动土、施工质量可靠等优点，不会对周围建筑物造成太大的影响，便于全面开展施工活动。
在济南，位于二环南路周边的山景园高层住宅、北部花园路附近的大地锐城，以及二环东路附近的军安和平山庄等工程都采用了此类人工挖孔桩地基，都取得了很好的施工效果和经济效益。
但施工中也出现了一些问题，现通过对挖孔桩特点具体分析和工程应用实例来介绍人工挖孔桩施工中的控制要点，确保在规定工期内完成桩基工程，保质保量安全施工。
1 人工挖孔桩的特点人工挖孔桩与其他深基础尤其是预制桩相比，主要有以下特点1.1 受力性能好。
挖孔桩的单桩承载力较高。
以山景园工程挖孔桩为例，其直径为1.2米，可承几千千牛至几万千牛的力，有力的支撑工程22层的主体结构传下的荷载。
由于其设计入岩深度大于1米，所以还能承受较大的水平荷载。
此外，挖孔桩的抗震性能好，沉降量小，可避免不均匀沉降等问题的发生。
1.2 施工方便，造价低1.2.1 挖孔桩施工不需大型施工机械，仅需构造简单且便于人工控制的轻型工具，施工方便；各桩可分别同时施工，施工速度较快，而且造价较低。
1.2.2 成孔直径一般在1米以上，使用轻型工具人工操作就可进入孔底检查桩底持力层情况，并易于混凝土浇注、振捣。
1.3 与其他类型桩基相比有以下特点1.3.1 预制桩在打桩时噪声较大，还会造成相近的桩侧移或向上浮起，挖孔桩则无此类问题，且无噪声污染。
1.3.2 在密实的砂层及卵石层或有孤石的地基中，打预制桩十分困难，而挖孔桩则易于施工。
1.4 而下述情况则不宜使用挖孔桩1.4.1 建筑层数少，荷载小的建筑物不宜使用挖孔桩。
人工挖孔桩(一)
人工挖孔桩（一）引言：人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，通过挖掘地下的土壤，形成孔洞，然后将钢筋混凝土注入孔洞中以增加地基承载力。
本文将介绍人工挖孔桩的工作原理、施工过程和优点。
正文：一、工作原理1. 土壤力学理论：人工挖孔桩的工作原理基于土壤力学理论，通过挖孔和注入混凝土，改变土壤的性质和结构，提高地基的承载力。
2. 动力平衡理论：在挖孔桩施工过程中，通过控制桩孔的直径和深度，实现土体力的平衡，使桩身在地基中获得均衡和稳定的受力状态。
3. 桩身承载作用：挖孔桩的主要承载作用是由桩身承受的侧向土压力和摩擦力来实现的，通过土体与桩身之间的摩擦力传递负荷。
二、施工过程1. 前期准备：确定施工范围、制定施工方案、检查设备状态和材料准备等。
2. 挖孔：采用特定直径的钻机，按照设计要求逐渐挖掘孔洞，保证孔洞的垂直度和直径。
3. 清洁孔洞：清除孔洞中的杂物、土块和水分，保持孔壁的干燥和平整。
4. 钢筋预埋：将预先设计的钢筋根据要求嵌入孔洞中，与钢筋框架连接紧密。
5. 注浆灌注：采用混凝土泵将预先调配好的混凝土注入孔洞中，待混凝土凝固后完成施工。
三、优点1. 承载力提升：人工挖孔桩通过增加地基承载能力，可以有效解决地基沉降和土壤不稳定引发的建筑物结构问题。
2. 适应性强：人工挖孔桩可以针对不同地质条件和工程要求进行定制设计，适用于各种土壤类型和建筑场地。
3. 施工速度快：相比其他地基处理方法，人工挖孔桩采用机械化施工，施工速度更快，能够显著缩短工期。
4. 施工精度高：通过先进的施工设备和技术，人工挖孔桩的施工精度高，能够满足精确的设计要求。
5. 环保节能：人工挖孔桩施工过程中减少土壤掏空和浪费，对周围环境的影响较小，符合可持续发展的要求。
总结：人工挖孔桩是一种可靠有效的地基处理方法，通过挖孔和注入混凝土，在增加地基承载力的同时，提供了良好的施工效率和精度。
它具有承载力提升、适应性强、施工速度快、施工精度高和环保节能等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
浅谈人工挖孔桩
浅谈人工挖孔桩浅谈人工挖孔桩1. 介绍人工挖孔桩的概念和作用人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，通过人工挖掘土壤以形成孔洞，然后在孔洞内灌注混凝土而形成桩体，以增加土壤的承载能力和稳定性。
人工挖孔桩广泛应用于建筑工程、交通工程、水利工程等领域，是一种可靠的地基处理技术。
2. 人工挖孔桩的施工步骤2.1 地质勘察：在施工前需要进行地质勘察，确定土层情况和桩的布设位置。
2.2 孔洞开挖：按照设计要求进行孔洞开挖，可以使用手动或机械挖掘等方式。
2.3 清理孔底：将孔洞底部的杂物清理干净，保证桩底的质量。
2.4 打钢筋笼：在孔洞内装配预先制作好的钢筋笼，并注意确保钢筋笼的垂直度和稳定性。
2.5 灌注混凝土：在钢筋笼装配完成后，逐步灌注混凝土至孔洞顶部，同时采取振捣措施以保证混凝土的均匀性。
2.6 确定桩顶标高：根据设计需求，测量确定桩顶标高，保证桩顶平整。
2.7 后处理：在桩顶进行必要的修整，并采取防止混凝土开裂的措施。
3. 人工挖孔桩的优缺点3.1 优点：3.1.1 施工灵活性高，适用于各种复杂地质条件下的地基处理。
3.1.2 施工过程可控性强，质量易于保证。
3.1.3 桩基施工后对周围环境的影响较小。
3.2 缺点：3.2.1 施工周期较长，施工成本相对较高。
3.2.2 桩与土壤接触面积相对较小，抗震能力有限。
4. 人工挖孔桩的设计要点4.1 桩径与桩长的确定要根据设计荷载和土壤条件进行合理选择。
4.2 桩的间距和布置应符合设计要求，避免桩与桩之间的干扰。
4.3 钢筋笼的规格、布置和加固要符合相关标准和设计要求。
4.4 温度、湿度等环境因素对混凝土的影响需要考虑，并采取相应的措施。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：附件1：人工挖孔桩施工图纸附件2：人工挖孔桩施工规范附件3：人工挖孔桩施工机械设备清单附件4：人工挖孔桩施工质量验收标准2. 本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：《建设工程质量管理条例》注释：该法规对建设工程质量管理进行了规定和要求，包括施工过程中的各项技术要求和验收标准等。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
小议工民建施工中的人工挖孔桩技术（三篇）
小议工民建施工中的人工挖孔桩技术工民建施工中的人工挖孔桩技术是一种应用广泛的土木工程技术，主要用于在软土或砂质土地中建造建筑物的基础。
人工挖孔桩技术的原理是通过人工挖掘土壤，形成一个孔洞，再将混凝土注入孔洞中，形成一个坚固的桩身。
这种技术具有施工周期短、操作简便等优势，在土地资源受限的情况下，被广泛应用于建筑工程中。
本文将从施工原理、操作流程、施工技术和存在问题等方面对人工挖孔桩技术进行讨论。
首先，人工挖孔桩技术的施工原理是通过挖掘机等工程机械将土壤挖掘出来，形成一个孔洞，再将混凝土灌注到孔洞中，经过一定时间的养护后，形成一个坚固的桩身。
这种技术相对于传统的打桩技术来说，无需额外的设备和材料，施工速度较快，成本较低。
但是，由于孔洞直接与土壤接触，没有桩身包裹土壤，所以施工过程中需要对挖掘孔洞的土壤进行处理，以提高桩身的承载力和稳定性。
其次，人工挖孔桩技术的操作流程相对简单，一般可以分为以下几个步骤：选址布线、挖孔施工、塞筒、灌注混凝土和养护等。
选址布线是根据设计要求和现场情况确定桩的位置和布置，在施工前对场地进行测量和标记。
挖孔施工是通过机械挖掘将土壤挖出，形成孔洞，需要根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
塞筒是为了提高桩身的承载力和稳定性，在孔洞中安装钢筋筒来包裹桩身。
灌注混凝土是将混凝土通过泵送或人工灌注到孔洞中，保证孔洞完全填充。
养护是为了让混凝土充分固化和干燥，通常需要等待一定的时间，养护过程中需要注意保持环境湿润和遮阳。
在实际的施工过程中，人工挖孔桩技术还存在一些问题。
首先，施工中需要保证孔洞挖掘的准确度，避免出现孔洞错位、深度不够等问题，否则可能影响桩的承载力和稳定性。
其次，施工过程中需要进行现场检查和测试，确保混凝土质量符合要求，避免出现空洞、裂缝等质量问题。
此外，对地下管道和水源的保护也是一个需要考虑的问题，施工时需要合理安排桩的位置和布局，避免对地下设施造成损害。
总结来说，工民建施工中的人工挖孔桩技术具有施工周期短、操作简便等优势，是一种应用广泛的土木工程技术。
浅谈人工挖孔桩施工
浅谈人工挖孔桩施工人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。
人工挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小。
成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。
工程造价相对低廉，不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于灌注桩施工。
标签：人工挖孔桩;质量控制;安全与环保1 概述采用人工现浇桩基础，机械设备简单，操作方便，占地小，周围建筑物影响小，施工质量可靠，全摆幅施工，缩短工期，具有成本优势。
因此得到广泛应用。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺，适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，因其施工质量可靠、工期短、造价低等优点，在工程中得到广泛应用，同时也伴随着较多施工质量问题。
2 施工过程质量控制人工挖孔灌注桩施工中，桩径、桩孔的垂直度、桩底扩孔、钢筋笼制作安装和桩身混凝土密实性是桩基的质量要素，直接影响桩基承载力。
2.1 定位控制施工中桩径、桩孔的垂直度和桩底扩孔是桩基成孔的质量要素，直接影响桩基承载力。
为确保质量，可采取以下方法进行控制：2.1.1 根据设计桩径和孔底扩孔几何尺寸制作检查尺模，作为施工中检查修正。
2.1.2 桩定位采用经纬仪精确测量放线，并利用钢卷尺进行桩与桩之间的尺寸复核。
2.1.3 通过：“十”字形尺模和铅垂球来检查桩孔垂直度，要求桩每挖1m检查一次，通过桩孔标高标识来控制桩长。
当桩底扩孔完毕后，采用预先根据扩孔几何尺寸制作的尺模进行检查。
2.2 成孔质量控制地下水是施工中最常見的问题，它给挖孔灌注桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的上层滞水流入桩孔内，从而影响挖孔灌注桩的正常施工，如遇承压水土层施工，不仅开挖困难，护壁也易被水压力破坏，发生桩身质量问题。
人工挖孔桩的优点和施工工艺流程
人工挖孔桩的优点和施工工艺流程人工挖孔桩，作为一种常见的地基处理方法，可以有效改善土质条件，增强地基的承载力和稳定性。
以下是人工挖孔桩的优点以及施工工艺流程。
优点：1. 适应性强：人工挖孔桩适用于各种地质条件，包括软土、淤泥、砂卵石、粉砂、岩石等，具有很高的适应性。
2. 承载力大：由于挖孔桩在地基中的较大直径及较高侧阻力的作用，具备承载力大、抗剪切性能好等特点。
3. 对周边环境友好：相比于其他基坑开挖方法，人工挖孔桩在施工过程中对周边环境的影响较小，能够有效减少地面塌陷、地质灾害等问题的发生。
4. 施工周期短：人工挖孔桩的施工速度较快，相对于其他地基处理方法来说，时间成本更低。
施工工艺流程：1. 桩基设计：首先，需要根据工程需求和地质条件进行桩基设计，包括桩径、桩间距、桩长等参数的确定。
2. 标定孔壁：根据设计要求，在地表上标定出每个挖孔桩的中心，并将标定线向下延伸至孔壁。
3. 挖孔：使用钻机、挖掘机等设备在标定线上挖掘孔洞，直至到达设计深度。
挖孔过程中需要注意保持孔洞的垂直度和直径的一致性。
4. 清孔：挖孔完成后，需要将孔洞内的泥浆、碎石等杂物清除干净，确保孔洞内部清洁。
5. 钢筋布置：完成清孔后，在孔洞内布置钢筋骨架以增强桩的承载力和稳定性。
钢筋根据设计图纸进行布置，确保位置准确及与挖孔壁的附着牢固。
6. 灌注混凝土：完成钢筋布置后，进行混凝土灌注。
采用搅拌站或混凝土泵车将预制的混凝土送入挖孔内，确保整个孔洞充实。
7. 养护：完成混凝土浇筑后，需要进行养护，保持适度的湿润与温度，确保混凝土的强度和稳定性。
人工挖孔桩因其承载力大、适应性强等优点，成为一种常见的地基处理方法。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和效果。
浅谈人工挖孔桩
浅谈人工挖孔桩在建筑工程领域，人工挖孔桩是一种常见且重要的基础施工技术。
它具有独特的优势和特点，同时也伴随着一定的施工难度和风险。
接下来，让我们一起深入了解一下人工挖孔桩。
人工挖孔桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式来形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土，从而形成桩基础。
这种施工方法通常适用于地质条件较好、地下水位较低的区域。
人工挖孔桩的优点是显而易见的。
首先，它的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，降低了施工成本。
对于一些施工现场狭窄、交通不便的区域，人工挖孔桩能够发挥其独特的优势。
其次，施工过程直观，便于对桩孔的质量进行直接观察和控制。
施工人员可以及时发现桩孔中的地质变化、孔洞异常等情况，并采取相应的措施进行处理。
再者，人工挖孔桩对周边环境的影响较小，不会产生过多的噪音和振动，对周边建筑物和居民的干扰相对较小。
然而，人工挖孔桩也并非毫无缺点。
其施工过程中存在一定的安全风险。
由于作业人员需要在井下进行施工，可能会面临坍塌、缺氧、中毒等危险。
因此，施工过程中的安全保障措施至关重要。
此外，人工挖孔桩的施工速度相对较慢，尤其是在遇到复杂地质条件时，挖掘难度会大大增加，从而影响施工进度。
在施工前，必须要进行充分的准备工作。
包括详细的地质勘察，了解地下土层、岩石分布、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
同时，要合理规划施工现场，设置好排水、通风、照明等设施。
还要准备好施工所需的材料和设备，如护壁模板、提升设备、安全防护用品等。
施工过程中，每挖一段深度，就要及时进行护壁施工。
护壁的作用是防止桩孔坍塌，保障施工人员的安全。
护壁一般采用混凝土浇筑，其厚度和强度应根据地质条件和桩孔直径进行设计。
在挖掘过程中，要注意保持桩孔的垂直度和孔径的准确性。
如果发现桩孔有偏差，应及时进行修正。
当桩孔挖到设计深度后，要对桩孔进行清理和验收。
清理桩孔底部的残渣和积水，确保桩底的质量。
验收主要包括桩孔的尺寸、垂直度、深度等方面，只有验收合格后，才能进行钢筋笼的安放和混凝土的浇筑。
浅谈人工挖孔桩设计及施工
浅谈人工挖孔桩设计及施工在建筑工程领域，人工挖孔桩作为一种基础形式，因其施工工艺相对简单、成本较低且适应性强等特点，得到了较为广泛的应用。
接下来，让我们一起深入探讨人工挖孔桩的设计及施工。
人工挖孔桩的设计是整个工程的关键环节之一。
在设计之前，需要对工程地质条件进行详细的勘察，包括土层的性质、地下水的情况、岩石的分布等。
这些信息将为桩的类型、直径、深度以及配筋等设计参数提供重要依据。
桩的类型通常根据地质条件和上部结构的荷载来确定。
如果地质条件较好，荷载较小，可能会选择端承桩；而在地质条件较差或荷载较大的情况下，摩擦桩可能更为合适。
桩的直径一般在 800mm 至2000mm 之间，过小的直径可能会导致施工难度增加，过大则可能不经济。
桩的深度则需要综合考虑地质条件、建筑物的要求以及施工的可行性等因素。
在某些特殊情况下，桩的深度可能会超过 30m。
配筋设计是人工挖孔桩设计中的重要内容。
配筋的数量和规格需要根据桩所承受的荷载、桩身的混凝土强度以及桩的长度等因素来确定。
一般来说，桩身的主筋应沿桩身周边均匀布置，以保证桩在受力时能够均匀承载。
箍筋则用于固定主筋，并提高桩身的抗剪能力。
在设计过程中，还需要考虑桩与桩之间的间距。
间距过小可能会导致相邻桩之间的相互影响，影响桩的承载能力；间距过大则可能会增加基础的造价。
此外，桩顶的连接方式也需要精心设计，以确保桩与上部结构能够有效地协同工作。
施工是将设计方案转化为实际工程的过程，施工质量的好坏直接关系到整个基础工程的安全性和可靠性。
施工前的准备工作至关重要。
首先要制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
同时，要对施工人员进行技术交底和安全教育。
施工现场要进行平整，设置好排水系统，确保施工场地内不积水。
还要准备好施工所需的机械设备和材料，如电动葫芦、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
人工挖孔桩的施工过程主要包括挖孔、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等环节。
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落 ，有泥砂流入而不 能形成桩 孔时 ，可用水泥袋装土逐渐堆 堵 ，形成桩孔的外 壁 ，并控制保证 内壁满足设计要求 。 （ ２ ）流砂 『况较严重时 ， 常用Ｉ 青 办法是下钢套筒 ， 钢套
简与护壁用的钢膜板相似 ，以孔外径 为直径 ，可分成 ４ ６段 ￣ 圆弧 ，再加上适 当的肋条 ，相 互用螺栓 或钢筋环扣连接 ，在 开挖 ０５ｍ左右 ，即可分片将套 简装入 ，深入孔底不少于 ０２ ． ．
ｍ深 ，上 部嵌 入上段 已浇 好的混 凝土 护壁 后面 ，可斜 向放 置， 双排布置互相反向交 叉 ，能达到很好的支挡效果 。
时的压力。在 含水层或有动水压力 的土层 中施工 ， 先施 工 应 外围 （ 或迎水 部位 ）的 桩孔 ，这 部分桩孔 混凝 土护 壁完 成
４ 桩身混凝土 的浇筑
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◎ 论
文
Ｉ － ＿ ’ －Ｉ ＾ ． 挖 孔 桩 ， 、 一 ｌ 二 Ｊ ｌ ［
余 阳 （ 阳建 苑建 筑工程 处 宁 辽 阳 １１０ 辽 ，辽 １００）
［ 摘 要 ］本文根据人工挖孔桩的特点及其施工 过程 中常见 ＿ 的一些 技术和安全问题 ，提出一些解决方法与建议 。人工
人工挖 孔桩由于其 特有 的单 桩承载力 大 、施工 速度快 、 工程造价低 、设备简单 、操作方便 、占用场 地小等特点 ，近 几年全国许多地 区都采用和逐渐推 广了人工 挖孔桩 ，但人工 挖孔桩在施工过程 中还存在着一些 问题 ，本人在人工挖孔桩
基础的工程实践 中，积累 了一些经验 ，处 理了一 些特殊的问
ｍ， 插入上部混凝土护壁外侧不小于 ０ 装后 即支模浇注 ．ｍ， ５ 护壁混凝土 ， 若放入套筒后流砂仍 上涌 ，可采取突出挖出后 即用混凝土封 闭孔底 的方 法 ，待混 凝土凝结后 ，将Ｅ，部位 Ｌ Ｄ 的混凝土清凿以形成桩孔 。也可用此种方法 ，应用到 已完成 的混凝 土护壁的 最下段钻大 ，使孔位 倾斜至下 层护壁以 外 ， 打入浆管 ，压力浇注水泥 浆 ，使下 部土壤硬些 ，提高周 围及
挖孔桩施工过程中由于地质情况不同， 所以经常会遇到地下水、流砂、淤泥土层等特殊情况。合理Ｉ施工 ’
顺序及安全防范措施同样不可忽视。实践经验表 ， 对不同情 况 ，采取相应的施工措施可以有效 的保 证 ： 针 明
桩身 的质量 ，满足设计要求。 ［ 关键词 ］人工挖孔桩 ；地－ Ｔ ；流砂 ；淤泥土 层 ；施工顺 ；施工安全 Ｆ／ ￣ 序 ［ 中图分类号 ］Ｔ ７ ３ Ｕ ５ ［ 文献标 识码 ］ Ｂ ［ 文章编号］ １０ — １２ （０ ７ ７ ０ ４ — ２ ０ ９ ０４ ２ ０ ）０ — ０ ５ ０
施 工带来许多 困难 。含水层 中的水在开 挖时破 坏了其平衡状
态 ，使周围的静态水充入桩孔 内 ，从 而影 响了人工挖孔桩的 正常施 工 ，如果遇到动态水压土层施工 ，不 仅开 挖困难 ，连
（ １ ）流砂 『况较轻时 ， 有效 的方法是缩短这一循环Ｉ 青 开
挖深度 ，将 正常的 １ｍ左 右一段 ，缩 短为 ０５ｍ，以减少挖 ． 层孔壁 的暴 露 时间 ，及 时进 行护 壁混 凝土灌 注 。当孔 壁塌
题， 取得了良 好的效果， 现总结成文， 期和同行 和交 以 切磋 ２ 流砂
流。 ．
１ 地 下水
地下水是深基础施工 中最常见 的问题 ，它给 人工 挖孔桩
地下水的作用 极易形成流砂 ，严重时会发生井漏，造成质
，
人工挖孔在开挖 时，如遇细砂 ，粉砂层 地质 时 ，再加上
量及安全事故 ，因此要采取有效可靠的措施 。
（ ２ ）水量较大 时 ，当用施工孔 自身水泵抽水 ，也不易开 挖时 ，应从施工顺序考虑 ，采取对 周围桩 孔同时抽水 ，以减 少开挖孔 内的涌水量 ，并采取交替循环施工 的方法 ，组织安 排合理 ，能达到很好 的效果 。 （ ３ ）对不太 深的挖孔桩 ，可在场 地 四周合理布 置统一的 轻型管井降水分流 ，对基础平 面占地较 大时 ，也可增加降水
水 ；二是周 围有江沙 、湖泊 、沼泽 等 ，不可能无限制达到抽 水 目的 。因此在抽水前均要采取 可靠的措施 。处理这类 问题 最有效Ｉ 方法是截断水源 ， 闭水 路。桩孔较浅时 ，可用板 封 桩封 闭；桩孔较深 时 ， 用钻孔 压力灌浆形成帷幕挡水 ，以保
证在正常抽水 时 ，达到正常开挖 。
管井的排数， 一般即可解决。
水进出 时周 围环境 ， 基础设施 等影 响较多 ，不允许无限制抽
底部土壤Ｉ 不透水陛，以解决流砂现象。
（ 施工周围环境特殊， ４ ）当 影响抽水时， 一是抽出地下 ３ 淤 泥 土 层
在遇到 淤泥质土层 等软弱土层时 ，一般可用木方 、木板 ［ 收稿 日 ］２０ ０７ ０ 期 ０７ － ６
—
模板等 支挡 ，并要缩 短这一段的开挖深度 ，并及 时浇 注混凝
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维普资讯 辽 宁 建Biblioteka 材 ２０ ０ ７年第 ７期
土护壁 ，这 次支挡的木 方可板要 沿周边打 入底部不少 于 ０２ ． 工后 ，对 上部土层的稳定起到加固作用 ，也减少 了深孔施 工
护壁混凝土也易被水压冲刷穿透 ， 发生桩 身质量问题。如遇 到了细砂 、粉砂土层 ，在压力水 Ｉ作用 下 ，也极 易发生流砂 和井漏现象 。
（） 当地下水量 不大时可选用 潜水 泵抽水 ，边抽 水边开 １ 挖 ，成孔后及时浇筑相应段 Ｉ 昆 土护 壁 ，然后继续下一段 凝 Ｉ 施工 。
浇筑桩身混凝土 主要应保证其符合设计强度 ，要保证 混 凝土 的均匀性、密实性 ，因此防止孔 内积水影 响混凝 土的配
后， 保留 量 孔先 浇 桩身 凝 而 为排 井， 可 少 桩 不 筑 混 土， 做 水
以方便 其它孔 位 的施工 。保 证了桩 孔 的施工 速度和 成孔 质 量