多级离心泵大修作业规程(份)
多级泵大修标准化作业指导书
7.转子总窜量及分窜量。
1.滑动轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔，夹渣，裂纹，剥离等缺陷。
2.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀，坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
3.机械密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2μm。
4.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑，裂纹等缺陷，粗糙度为1.6μm。
5.拆下联轴器短节，测量转子的轴向窜量。
6.拧下出口侧轴承压盖上的螺栓和出口段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。
7.拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。
8.卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的出口段。
9.卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸下首级叶轮
5.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
6.主轴颈圆柱度为轴颈的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为1.6。
4
装配
1.装配按拆卸的相反程序进行。
2.滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤直接敲打。
3.装配中应测量：
3.1.轴弯曲，叶轮口环、叶轮间隔套、轴套的圆跳动以及各配合间隙。
3.2.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2μm。
3.3．静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。
3.4.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm。
3.5.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
4.填料密封
4.1.封油环与轴套的直径间隙一般为1～1.5mm。
4.2.封油环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm。
多级离心泵维护检修规程共7页文档
多级离心泵维护规程1.完好标准1.1泵本体及各零、部件完整、齐全。
1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固、无锈蚀。
1.3安全防护装置齐全、稳固。
1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
1.6各部安装配合符合规定。
1.7泵及附属阀门、管件、管线油漆完整。
1.8基础、底座完整、坚固。
1.9油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
1.10运转正常，无异常振动、杂音等现象。
1.11压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
1.12能达到铭牌出力或查定能力。
1.13设备清洁，外表无灰尘、油垢。
1.14基础清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
1.15进、出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
1.16填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。
机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
2.设备维护2.1日常维护2.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
2.1.2每班检查润滑部位的润滑油情况。
2.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
2.1.4经常检查轴承温度应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超大型过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。
经常检查电机温升。
2.1.5每班检查轴封滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。
2.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。
2.1.7经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
2.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题2.2常见故障处理方法（如下表）2.3紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出水。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1ﻩ总则································································································ 44１4422ﻩ完好标准ﻩ3ﻩ多级离心泵的维护和常见故障······························································· 4４33.1 维护ﻩ4４33.2 常见故障及处理方法ﻩ4４44 多级离心泵的日常检测 (446)4．1 检测周期及内容 ·································································· 4４６4.2检测结果的评估和处理ﻩ64444８5ﻩ多级离心泵的修理ﻩ4485.1 检修周期及内容ﻩﻩ５.２检修方法及质量标准 (449)6ﻩ试车及验收······················································································· 4５８7ﻩ维护检修安全注意事项········································································ 45９１总则1.１适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DＧ锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》,参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(ＨG2５０24-９１)以及其它有关技术资料,编制本规程。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
多级离心泵维护检修规程完整
多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。
输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。
多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
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车间名称：
设备编号：
设备型号：
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工程验收确认
检修单位负责人：
设备单位负责人：
状态卡
000 检修前准备；
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。
100 拆除机泵上所有附属管线；
110 拆卸电机与机泵连轴器；
120 拆卸前后轴承仓及轴承；
130 拆卸前后机械密封；
140 拆卸机泵轴向力平衡装置；
150 拆卸泵壳体，逐级取出泵出口壳体、叶轮、扩散圈等将轴、叶轮、扩散圈逐级摆放整齐。
200 清洗并检查轴承箱及轴承；
210 检查泵壳体；
220 机泵转子各部件；
230 清洗检查机械密封。
300回装前确认；
310 回装转子各部件；
320 安装机械密封；
330 安装轴向力平衡装置；
340 安装前、后轴承仓；
350 回装机泵上所有附属管线。
400 泵与电机之间同心度；410 联轴器回装；
420 附属管线检测。
500 现场清扫；
510 试车和验收。
动作卡
000
001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况，
005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
签字（）020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。
签字（）（）
100拆除机泵上所有附属管线；
B-﹙﹚拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态。
101B-﹛﹜拆卸机泵上的封油、冷却水等所有附属管线。
102B-﹛﹜检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通。
）110拆卸电机与机泵连轴器；
111B-﹛﹜拆卸联轴器护罩螺栓及护罩。
112B-﹛﹜拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。
113 B-﹛﹜拆卸联轴器，检查联轴器及橡胶垫圈的磨损变形情况。
114 B-﹛﹜检查电机与机泵之间对中情况；
实测值：
圆周端面C-﹙﹚确认联轴器磨损情况及对中情况。
签字（）（）120拆卸前后轴承仓及轴承；
121 B-﹛﹜拆卸前后轴承仓压盖螺丝。
122 B-﹛﹜拆卸并检查轴承背帽及防转垫片。
123 B-﹛﹜
124 B-﹛﹜将轴承及轴承仓摆放整齐。
签字（）130拆卸前、后机械密封；
131 B-﹛﹜将密封对量定位板复位。
132 B-﹛﹜﹙﹚拆卸密封轴套稳钉及密封压盖螺丝。
133 B-﹛﹜将整套密封拉出，送检。
签字（）140 拆卸机泵轴向力平衡装置；
141 B-﹛﹜检查轴向串动量，拆卸平衡盘轴向定位套。
142 B-﹛﹜用轴向拉拔器拉出平衡盘。
143 B-﹛﹜拆卸平衡板螺丝，拆卸并检查平衡板及底套的磨损变形情况。
）150 拆卸泵壳体，逐级取出泵出口壳体、叶轮、扩散圈等将轴、叶轮、扩散圈逐级摆放整齐；
151 B-﹛﹜﹙﹚拆卸出口法兰螺丝及级间连接螺丝。
152 B-﹛﹜拆卸出口蜗壳。
153 B-﹛﹜逐级拆卸叶轮、扩散圈、级间隔套。
154 B-﹛﹜将所拆卸部件逐级摆放整齐。
签字（）
200
201B-﹛﹜将轴承箱底部油污全部清理干净。
202B-﹛﹜清洗、检查轴承箱密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好。
203B-﹛﹜清洗、检查滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
204B-﹛﹜检查滚动轴承的原始游隙，轴承内、外套及稳钉的损坏情况并修复。
205 B-﹛﹜﹙﹚检查确认各轴瓦油孔、油道应清洗干净、畅通。
）210检查泵壳体。
211B-﹛﹜清洗壳体内所有油污，检查密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好。
212B-﹛﹜检查壳体腐蚀情况。
213B-﹛﹜检查进口导流、出口扩压流道的冲蚀情况。
214B-﹛﹜检查及密封底套的腐蚀变形情况，测量尺寸。
215B-﹛﹜检查扩散圈与壳体定位、密封圈的冲蚀情况，并按标准进行修复。
）220机泵转子各部件；
221 B-﹛﹜清洗转子各部件。
222 B-﹛﹜清洗叶轮液道，检测叶轮密封环及级间隔套腐蚀情况及配合间隙（检修后）。
223 B-﹛﹜
224 B-﹛﹜
B-﹙﹚确认冷却循环水套清洗干净，所有水套密封圈检查更换。
225 B-﹛﹜检查平衡盘、平衡板的磨损情况。
226 B-﹛﹜测量平衡盘与平衡板的配合尺寸。
227 B-﹛﹜检查轴的冲蚀情况，测量轴圆度、圆柱度、圆跳动等数值。
228 B-﹛﹜
子的园跳动等数值。
）230清洗检查机械密封；
B-﹛﹜机械密封由密封修理人员按相应的密封检修标准进行检查。
签字（）
300
B-﹙﹚确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求
B-﹙﹚机组所有零件按要求清洗和吹扫干净。
签字（）310 回装转子各部件；
311 B-﹛﹜逐级回装转子上的叶轮、中间隔套、扩散圈。
B-﹤﹥安装前必须检查扩散圈止扣台的变形情况，在安装过程中扩散圈每一级都要安装到位，机泵整体要保证相对的水平。
312 B-﹛﹜安装出口蜗壳及机体连接螺丝。
B-﹤﹥在紧固机体连接螺丝前机泵地脚是否水平，检查地脚水平后才可紧固螺丝。
313 B-﹛﹜检查机泵转子总串量。
安装平衡板、平衡盘调整机泵转子半串量，测量调整串量时必须将轴上部件全部安装到位，不允许有松动。
）
320安装机械密封；
321B-﹛﹜安装机械密封。
B-﹙﹚机械密封已按相应的检修要求检查，检修质量符合标准。
B-﹤﹥密封压盖必须紧平，确定密封面贴合良好。
B-﹤﹥确定轴向密封圈安装良好。
B-﹤﹥封油孔、冷却水孔要对准。
B-﹙﹚检查、确认机械密封压缩量。
B-﹤﹥测量密封压缩量时要将转子向前串动后再测量调整。
）330 安装前、后轴承仓；
B-﹤﹥轴承仓与泵体连接面必须紧平。
331 B-﹛﹜安装前后端轴承仓。
332 B-﹛﹜安装支撑轴承，轴承滑道与滚动体位置要对正。
333 B-﹛﹜安装轴承定位套，安装轴承压盖。
）340回装机泵上所有附属管线；
341B-﹛﹜回装机泵上所有附属管线。
B-（）确认附属管线畅通。
签字（）
400
401 B-﹛﹜采用单表法找同心度。
B（）
签字（）（）410 联轴器回装；
411 B-﹛﹜泵与电机之间要有一定的间隙，撬动泵轴能够串动。
412 B-（）联轴器螺丝及膜片必须符合要求。
412 B-﹛﹜回装护罩及护罩螺丝。
签字（）420 附属管线检测
421 B-﹛﹜开通冷却水，检查冷却水泄漏情况。
422 B-﹛﹜开通封油管线，检查泵体、密封等泄漏情况。
签字（）
500 现场清扫；
510 试车和验收；
B-（）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全。
511 B-﹛﹜检查油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻塞。
C（）各工艺准备完毕，具备试车条件。
513 B-﹛﹜-C﹛﹜按试车规程进行试车。
514 B-（）C-（）试车验收合格后交付使用。
签字（）（）
螺栓安装要求
在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为2～3扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：钢和青铜为D；铸铁为1.5～2D；铝为2D，具体参数见下表。