米糠油(稻米油)设备压榨工艺(概述)
稻米油设备，又名米糠油设备，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。
原理工艺
米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法（精炼法）。
浸出法（精炼法
浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出
来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
制取工艺
米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油
稻米油
稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。
GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全
国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。
稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油。
新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经
济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。
新乡红阳有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的
一份力量，开创真正的中国制造。
米糠油(稻米油)设备压榨工艺(概述)
稻米油设备，又名米糠油设备，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。 原理工艺 米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法（精炼法）。 浸出法（精炼法 浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出
来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。 制取工艺 米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油 稻米油 稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。 GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全
国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。 稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。 稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油。
米糠油生产工艺情况介绍
米糠油生产工艺情况介绍 米糠油工艺情况介绍 加工能力:日处理米糠100吨，年产米糠毛油4500吨，精炼车间日处理毛油50吨;米糠粕年产2.55万吨。 一、项目总投资2800万元，其中土建投资1500万元，设备投资1300万元。 二、米糠油质量标准按国标《米糠油》GB19112,2003执行。 米糠油质量标准 项目一级油指标透明度澄清、透明 气味、滋味无气味、口感好色泽(罗维朋比色计133.4mm槽)Y35 R3.5 ? 酸价，mg KOH⁄g ? 0.20 水分及挥发物，% ? 0.05 不溶性杂质，% ? 0.05 过氧化值，mmol⁄kg ? 5.0 烟点，0? ? 215 冷冻试验(0?，冷藏5.5h) 澄清、透明 溶剂残留量(mg⁄kg) 不得检出 - 1 - 三、米糠油生产工艺流程及描述: 米糠油厂的工艺设计包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺。前者有米糠的清选工艺、膨化工艺、烘干工艺;后者则有粕、油两条工艺路线:1 膨化糠、浸出、蒸脱、成品粕，2 膨化糠、浸出、混合油蒸发、汽提、成品毛油。工艺流程如下: 预处理车间 米糠计量清选膨化烘干至浸出车间
浸出车间 溶剂 膨化糠浸出混合油蒸发汽提浸出毛油溶剂回收 含溶粕蒸脱冷凝 成品粕 (1)预处理系统 精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。 (2)浸出、蒸脱系统 - 2 - 经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。 (3)糠粕冷却、包装系统 糠粕经风运至包装车间，经关风卸料器卸入冷却机进行冷却，以防高温糠粕包装后变质，糠粕冷却至要求温度以下、水份为安全水区间后，由提升机提至包装机计量包装，称之为成品糠粕，入库待售。 (4)混合油蒸发系统
低温压榨榨油机设备工艺原理
低温压榨榨油机设备工艺原理 概述 榨油机是一种通过机械压榨物料来提取油脂的机械设备，广泛应用 于食用油、非食用油、精细化工品等行业。目前市场上的榨油机种类 较多，其中低温压榨榨油机因为采用低温压榨技术，可以保留油脂的 天然风味和营养成分，被越来越多的人所青睐。本文将详细介绍低温 压榨榨油机设备工艺原理。 工艺流程 低温压榨榨油机的工艺流程可分为松压、蒸煮、压榨、沉淀、过滤 等步骤。下面将分别介绍。 松压 将油料置于松压机内，进行松动和分离处理，以便于下一步的蒸煮。 蒸煮 油料通过蒸煮，使松散的油料变成熟透的、胶质化的，使榨出率大 大提高。同时，蒸煮还有助于分解油料中的糖类和蛋白质，使它们更 易于脱水和析油。
压榨 熟透的油料经入口加热器预热后，进入压榨腔室。当杠杆下压时，油料就会被挤向榨油腔。榨油腔内的螺杆转动，使油料在螺杆的挤压和剪切作用下，逐渐被挤压出油腔，流进滤油桶。 沉淀 油料中的水和杂质在榨油后混杂其中，需要通过沉淀槽清洁出来。处理后的杂质，下沉于沉淀槽底部，从排出管排出，这样处理后的油脂质量可大大提高。 过滤 通过沉淀后，油料中还会残留一些粗杂质和蛋白酶等物质，这时可通过精心的过滤和处理，让含油及杂质分离出来。 原理分析 低温压榨榨油机能够保证油脂的天然风味和营养成分，是因为采用了以下原理：低温榨取、五段压榨、高压精炼等。 低温榨取 传统的榨油机在压榨油料时会受到高温的影响，造成油料中的蛋白质、营养物质被破坏，甚至会使一些化学成分发生变化，导致油质下降。而低温榨取技术将油料在低温状态下压榨，可避免油料中的营养物质被破坏，提高了油质和食品的品质。
米糠油提炼方法总结
米糠油提炼方法总结 米糠油是一种被广泛利用的植物油，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。米糠油提炼方法主要包括预处理、浸提、溶剂蒸发、溶剂回收和油脂净化等环节。本文将对米糠油提炼方法进行详细总结。 预处理是米糠油提炼的第一步，其目的是去除杂质、改善油脂品质和提高浸提效果。预处理方法包括洗涤、破碎、蒸煮和渗透等。洗涤是将米糠油中的杂质通过水洗去除，破碎是将米糠颗粒破碎成较小的颗粒以提高浸提效果，蒸煮则是利用高温和高压的条件来改善油脂品质，渗透则是利用温水渗透米糠细胞，使得后续步骤更容易进行。 浸提是米糠油提炼的核心环节，其目的是将米糠中的油脂与溶剂充分接触，使油脂溶解于溶剂中。常用的浸提方法包括常温浸提、热温浸提和超声浸提等。常温浸提是将米糠与溶剂混合搅拌，利用溶剂的极性溶解油脂，热温浸提则是在高温条件下进行浸提以加快溶解速度，超声浸提则是利用超声波的作用使得溶剂渗透更深入，提高提取效果。浸提时间一般为4-8小时，提取效率可达85%以上。 溶剂蒸发是浸提后的一步，其目的是将浸提液中的溶剂蒸发掉，留下油脂。常用的溶剂蒸发方法包括传统蒸发、真空蒸发和微波蒸发等。传统蒸发是将浸提液加热，使溶剂蒸发，真空蒸发是在低压下进行蒸发以减少溶剂的挥发温度，微波蒸发则是利用微波加热浸提液，使溶剂蒸发更加均匀。溶剂蒸发时间一般为40-60分钟，温度可根据具体情况进行调节。 溶剂回收是为了节约溶剂成本，减少环境污染而进行的步骤。常用的溶剂回收方法包括蒸发和凝聚、蒸馏和压缩等。蒸发和凝聚是将溶剂蒸发后，通过冷凝器将其凝聚成液体，实现回收；蒸馏是利用不同沸点的溶剂
进行分离，以高效回收溶剂；压缩则是利用压缩机将溶剂压缩成液体，实现回收。不同的回收方法适用于不同的溶剂和生产规模，需根据实际情况选择。 油脂净化是为了提高油脂的品质而进行的步骤。常用的油脂净化方法包括酸脱色法、碱脱臭法和膜分离法等。酸脱色法是利用酸性物质对油脂进行脱色，去除杂质和色素；碱脱臭法是利用碱性物质对油脂进行脱臭，去除异味和酸败物质；膜分离法是利用特殊的膜对油脂进行过滤，去除微小颗粒和杂质。油脂净化方法的选择应根据油脂品质和应用需求来确定。 综上所述，米糠油提炼方法主要包括预处理、浸提、溶剂蒸发、溶剂回收和油脂净化等环节。通过合理选择和优化这些环节，可以提高米糠油的提取效率和油质品质，实现高效、可持续的米糠油生产。
大米下脚料加工技术二例
大米下脚料加工技术二例 作者：李烈柳唐清明 来源：《科学种养》2017年第04期 大米下脚料指稻谷经过砻谷机或碾米机加工成大米（砻谷机加工的糙米为酿酒原料）后，所剩下的大量稻壳和米糠。以前稻壳都被当柴火烧掉，米糠被当作饲料喂猪。随着农民致富观念的加强，这些下脚料已被加工成稻壳板和米糠油。现将其加工方法介绍如下： 一、稻壳加工成稻壳板技术 稻壳板以稻壳为主要原料加工而成，可广泛用做墙板、天花板、吸音板和地板等。 1. 生产稻壳板的主要设备 粉碎机、碾磨机、筛选机、搅拌机、AP型气流铺装机、平压或热压机、截锯机和锅炉等。 2. 生产稻壳板的原料及配比 每生产1米3稻壳板需稻壳1200千克、胶粘剂120千克、石蜡3.5千克、固化剂氯化铵1.4千克、阻燃剂和防霉剂适量。 3. 稻壳板的加工制作过程 ①碾碎。将稻壳用粉碎机粉碎后，再用碾磨机碾磨，然后过40目筛，大于40目筛的碎壳须继续碾磨。 ②拌胶。将过筛的碎稻壳和胶粘剂、固化剂、阻燃剂、防霉剂等，一起注入搅拌机，连续搅拌均匀。 ③铺装。这是保证稻壳板质量的重要工序。采用AP型气流铺装机铺装，碎稻壳等混合物的铺装厚度为成型板材厚度的3～4倍。 ④热压。热压温度为135～160℃。在热压过程中，平压多层的热板温差要小于5℃，热板的闭合时间应不少于20秒。 ⑤调湿。从热压机中卸下的稻壳板，含水率不均匀，容易翘曲变形，所以需要调湿。调湿处理一般在60℃的温室中进行等湿处理12～14小时，使稻壳板的含水率在8%～10%。
⑥截锯。将经过调湿的稻壳板，按一定规格尺寸进行截锯，即为成品（外表用薄塑料板包装），贴上商标，即可上市销售。也可按用户提出的尺寸要求进行截锯，成批量包装运输远销全国各地。 二、米糠加工成米糠油技术 米糠油是以米糠为原料加工而成，是一种优质食用油，营养丰富，受到老幼青睐。 1. 生产米糠油的主要设备 筛选机、榨油机、滤油机、铁锅灶和保温筐等。 2. 米糠油压榨加工提取工艺 ①筛选与烘炒。用筛选机进行筛选（使用每英寸21孔编织筛）清除杂质。然后用铁锅烘炒并不断翻转，火力不可过猛，以防焦化，炒至米糠温度上升至100～105℃为止（全变黄色）。 ②保温与摊晾。将烘炒热糠倒入保温筐中踩实后加盖，待2小时后取出，薄摊地上，并常翻动，使米糠散热均匀，降至室温即可。 ③吸湿与蒸糠。榨油前，再将米糠摊放在地上吸湿12小时左右，有利于提高出油率和降低酸度。然后，加九成水，用蒸桶盛已吸湿好脱水的糠；先装八成糠，待锅中水上汽后再加满压实。用油棒扎几个小孔，以利上汽。最后加盖蒸至熟透。 ④包饼与压榨。蒸好的热米糠迅速包饼，并马上放入榨油机的榨槽中趁热压榨，油流出时，要勤压轻压，步步加压，保持流油不断，直到压力加足后不再流油为止。 ⑤水化与脱水。先将油冷却过滤，再加热至55～60℃，不断搅拌，加入与油温一样的热水，水量为油量的15%，继续加热，不断搅拌至70℃，停止加热，取出油水混合物静置后，除去下层磷脂与水。然后将油热至100℃，搅拌，至水分蒸发完，即得到食用的米糠油。
米糠油生产技术
米糠油生产技术 米糠油是利用稻米糠提取的一种全营养米食用糠油。 本生产技术是利用浸出法提取的高新技术〜出油率高、投资少、成本低。随着经济的发展和市场的开拓〜米糠油的市场开发越来越广泛〜用途从食用发展到日用化工/医药行业/以及各种食品行业等领域。尤其是米糠油副产品谷维素/谷笛醇/牙周宇更是热销产品。近年来〜科学发现米糠油及其深加工产品可治疗预防癌症、心血管病、神经系统等疾病。所以〜米糠油的市场供不应求〜国际市场更为广泛。 为此〜98年我所将该技术作为重点开发项U〜深化技术研究〜改造和完善生产工艺〜达到配套设备自动化、半自动化生产线〜使米糠油生产技术和设备达到国内最先进水平。 LI前〜国内米糠油生产技术分为两种生产工艺〜即压榨法和浸出法两种。由于这两种工艺的投资有一定的区别〜提取油的质量和出油量也不同。因此〜建议厂家利用浸出提取法。 日处理10吨米糠，生产一级口米糠油/一级米糠粕，技术可行性分析如下： 一、建厂投资 ,一,设备投资：120万元，包括:脱脂/脱腊/脱酸/脱色/化验全套设备， ，二，厂房面积：800平方米X 700=56万元 成品库房：300平方米X600=18万元 原料库房：300平方米X 600=18万元 其它厂房:500平方米X 700二35万元 基建投资总计：127万元 二、建厂消耗： ，一,工厂装机容量:70KW
，二，水耗:50吨/日 ，三，汽耗:2T/H ，四，人员：工人13人，管理人员人:5人 三、成本核算： ，一，固定成本消耗： 1、电耗：100元/吨 2、水耗：10元/吨 3、汽耗:45元/吨 4、工资：169元/吨 5、管理费:60元/吨 6、折旧：98元/吨 7、货款利息:90元/吨 合计:563元/吨 ，二,原料成本消费，元/吨， 1、米糠：600元/吨+600X5%二630元/吨 2、浸出介体：5800元/吨X 5%二290元 /吨3、分离剂:600元/吨X5%二30元/吨4、脱酸齐lj:4200元/吨X0.1%=4. 2元 /吨，根据油的酸价而定 消耗量， 5、脱色剂:1500元/吨X 3%=45元/吨 6、脱酸工段油损:每降低一个酸价〜油损0. 5%,本可行性报告按 10个酸价计,60元吨， 7、脱色工段油损:每加1%脱色剂〜油损0. 2%,本可行性分析报 告按规定2%IT, 15元/吨
米糠油精炼技术技术实施方案(二)
米糠油精炼技术技术实施方案 一、实施背景 随着人们生活水平的提高，对食用油的需求也不断增长，特别是在中国这样的稻米生产大国，米糠油的开发与利用显得尤为重要。米糠油富含多种对人体有益的维生素和矿物质，具有很高的营养价值。然而，由于米糠油品质的波动和精炼技术的落后，限制了其进一步的发展与普及。因此，对米糠油精炼技术进行改革和创新，对于提高米糠油的品质和附加值，满足消费者对健康、绿色食用油的需求具有重要意义。 二、工作原理 米糠油精炼技术主要基于物理分离原理，通过特定的工艺流程，去除米糠油中的杂质、降低酸价、提高烟点，达到提高油品质量的目的。具体流程如下： 1.清理：去除米糠中的杂质，如沙石、米粒等。 2.破碎：将米糠破碎成小片，方便后续处理。 3.浸泡：用适量的水浸泡米糠，使米糠中的油脂充分释放。 4.蒸炒：对浸泡后的米糠进行蒸炒，进一步促进油脂释放
和杂质分离。 5.压榨：采用液压榨油机进行压榨，提取米糠中的油脂。 6.过滤：通过过滤器去除米糠油中的杂质。 7.精炼：采用合适的化学剂和工艺，对米糠油进行精炼， 如脱色、脱臭等。 三、实施计划步骤 1.调研：对市场上的米糠油精炼技术进行深入调研，了解 行业现状和发展趋势。 2.研发：组织研发团队，研究新的米糠油精炼技术和设备。 3.实验：在实验室中对新工艺和设备进行测试和优化。 4.中试：在确保工艺和设备成熟后，进行中试生产，进一 步验证其可行性和效果。 5.推广：根据中试结果，对工艺和设备进行改进和完善， 然后推广至工业生产。 四、适用范围 本技术实施方案适用于各类规模的米糠油生产企业，特别是大型米糠油加工厂。通过本方案的实施，企业可以提高米糠油的品质和附加值，增强市场竞争力，满足消费者对健康、绿色食用油的需求。 五、创新要点 1.采用了新型的物理分离技术，提高了米糠油提取的效率 和纯度。
稻米油的制取及综合利用
稻米油的制取及综合利用 前言 米糠是稻谷加工的副产品，碾米时先去掉稻谷（俗称砻糠），取得糙米，再通过碾米机碾去皮层就取得白米。碾下的皮层确实是米糠。由于米胚芽的大小和比重与米糠相似。碾米时常常和米糠混在一路，因此那个地址所说的米糠也包括了米胚芽。米糠中含有的脂肪和大豆相等。同时还含有较丰硕的淀粉，蛋白质，维生素， 无机盐等成份 据联合国统计，2009年全世界生产稻谷98981万吨。可产米糠5936万吨，如充分利用制油，将取得810万吨米糠油。我国稻谷产量占世界第一名，年产3亿吨以上，我国米糠原料的散布：在黄河以南的河南，湖北，湖南，江西等省所有产稻谷的地域，和东北，新疆水流域产稻区。这将是一项不容轻忽的庞大潜在油源。 我省位于中游南部，大部份地域在之南。境内贯穿南北。我省是一个农业大省，自古以来就享有“九州粮仓”、“鱼米之乡”的佳誉。全省国土总面积万平方千米，其中水稻年播种面积万h㎡,年产稻谷2218万t.产米糠189万t，米糠中平均含蛋白质15％，脂肪16％-22％，糖3％-8％，水分10％，热量大约为125．1KJ/g。脂肪中要紧的脂肪酸大多为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，并含高量维生素、植物醇、、氨基酸及矿物质等。因此，米糠能够通过进一步加工提取有关营养成份，提取核黄素、植酸钙、。脱脂米糠还能够用来制备植酸、肌醇和磷酸氢钙等。米糠粕在动物畜禽中代替玉米等原料的添加，降低饲料本钱和提高经济效益的，本文就稻米油制取及综合利用作一详细的综述。一：稻米油的制取： 米糠油中含有33％亚油酸和42％的油酸，大体上为1：1，从营养学观点看，
米糠油具有较高的营养价值。人体对米糠油的吸收率可达92—94％。米糠油中还含有较多的维生素E，谷维素和谷甾醇。它们在米糠油中一起作用对降低血清胆固醉成效显著。因此米糠油也是一种增进人体健康的良好食油。 取油后的糠饼粕蛋白质含量较米糠油高，氨基酸比例适合，除谷氨酸和赖氨酸略低之外其余都和大豆蛋白质大体接近，面且制油时经高温蒸炒淀粉糊化味香，家畜喜食也容易消化吸收。因此，用糠饼粕作饲料优于米糠。 米糠不仅能给咱们提供食用油和饲料，而且能提供大量的医药化工产品。米糠中有许多宝贝产品在制油时流入了油中。能够别离把它们提掏出来。油中有谷维素，谷固醉，油溶性维生素，蜡，脂肪酸，高级脂肪等。在饼粕中有菲汀，水溶性维生素，糖分，蛋白质。 由此看出，米糠如能充分利用能够制得很多产品，目前已生产的有谷维素，谷甾醇，糠蜡，脂肪酸，菲汀，肌醇等产品。这些产品的价值将比米糠的价值提高很多倍。从而为企业增加利润，为企业的进展提供丰裕的资金。。当前米糠资源的开发利用在我国粮油，饲料工业行业是有进展前途和重要战略意义。 米糠的加工方式： 1机拓法。 米糠通过蒸炒、做饼、预压、压榨工序制取毛米糠油。特点是是：投资固定设备资金小，可随时小批量加工，因及时处置米糠活性酶分解脂肪少从而毛油酸价低。因为压力取油其饼中残油高达6%以上，其经济效益低于浸诞生产法。此法为小型米厂采纳。 2浸出法。浸出法生产是采纳热膨化（造粒）予处置、浸出、烘干。其特点是：固定资产投资大，加工本钱低，粕中残油在1%以下。但因产量大而原料必需集中加工因此生产毛油酸价高。此法为大型米厂采纳。 二：油脂精炼：
精炼米糠油加工项目工艺技术方案
精炼米糠油加工项目工艺技术方案 1.工艺流程及操作要点 操作要点 ①水化脱胶。米糠毛油中含有大量的有机和无机杂质，在较高温度下，这些杂质可能发生复杂的物理化学变化，特别是无色的二价铁离子与脂肪酸等物质的螯合物在较高温度下很容易被氧化为深褐色或暗红色的三价铁离子螯合物，导致油色进一步加深，所以水化宜釆取较低的温度。将油温调至40°C时加入质量分数为85%的磷酸，加入量为油重的％,充分混合后将温度调到70C,加入同温的软水进行水化，加水量为油重的8%,水化完全后进行油水分离。 ②真空脱水。为避免升温引起油色加深，脱水应在真空下进行,真空度以上，脱水温度90°C,连续进行。脱水后应在真空状态下将油温冷却至70°C以下。 ③冷冻脱蜡。将真空脱水后的米糠油，打入结晶罐内，在缓慢搅拌下进行冷却，使油温在24h左右由70°C缓慢均匀地降至25°C,继续缓慢搅拌，并保持油温不变，进行养晶，养晶时间在48h以上，养晶结束后，用叶片过滤机预涂硅藻土进行过滤。过滤过程中油温宜保持在25°C不变。酸值在20〜30mg/g的米糠油脱蜡温度控制在20〜25°C左右。 ④脱色。脱蜡油加热至110C左右进入真空脱色塔，真空度保持在以上，加入占油重4%〜6%的活性白土脱色剂，为提高脱色效果，改善脱色油品质，可在活性白土中加入5%左右（白土质量）的活性炭。 ⑤物理脱酸。填料式脱酸塔，工艺条件为：系统残压100Pa以下，进塔温度240〜250°C,出塔温度3230°C。物理脱酸后，酸值降至1〜3mg/g o ⑥预脱色。用掺入5%活性炭的活性白土加入油中，加入量为油重的％,在温度115°C 左右，真空度以上的条件下充分混合后，穿过复脱色留下的脱色剂滤饼层进行过滤，从而完成预脱色工序。
米糠油的提炼方法总结
1、物理精炼 物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。研究表明，低温（10℃）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17℃）是可以的。室温（32℃）或稍低于室温（25℃）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。因此，低温（10℃）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。经磷酸脱胶（65℃）、低温脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽比同温（65℃）水脱胶和水脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25℃）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25℃），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）；单独进行水脱胶（65℃）和低温（10℃）水脱蜡比磷酸脱胶（65℃）和水脱蜡生产的油脂质量好。全部试验结果表明，在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。 2、米糠油的硅胶脱色法 米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。 A.G.GopalaKrishno[12]采用硅胶对米糠油脱色进行研究，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶—一次脱蜡—精炼—脱色—二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱—渗滤处理—脱胶—脱蜡—精炼—脱色和脱臭工艺。 3、米糠油的生物精炼法 Bhattacharrya和 D.KBkattacharrya[13]将生物精炼技术应用于高酸值米糠油的精炼，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯。研究认为高酸值米糠油生物精炼的最佳反应条件是：加酶量为油重的10%、压力1333?22Pa、温度70℃、加水10%、加入甘油为理论计算量（加过量甘油未见明显改善）。他们所做实验中，当毛糠油FFA为30%，反应1h,FFA降低至19?2%；反应2h，游离脂肪酸降低至8?5%；经反应5h和7h；FFA分别降低至4?7%和3?6%。经过这种生物精炼脱酸处理的油中还残余一些游离脂肪酸，可再经过碱炼方法除去。就精炼特性而论，根据调查，生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过程。同其它工艺比较，采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠油需要的能量很低，经济效益高。
米糠生产米糠油油酸综合利用模式
米糠生产米糠油、油酸综合利用模式 模式简介：稻谷加工出糠率为6% -8% ，米糠含油率18% - 20% 。米糠生产米糠油时，采用富含谷维素米糠油精炼新工艺技术、高效高真空短时受热闪蒸脱酸/脱臭技术、多级混合脂肪酸连续精馏分离技术、米糠脱蜡新技术等集成技术。可得到富含谷维素的米糠油、工业油酸、工业硬脂酸、粗制糠蜡、植物沥青、磷脂油脚等6大系列产品，米糠利用率100% 。主要工艺流程：米糠压榨毛油→物理精炼→高谷维素米糠油、工业油酸、硬脂酸等工业产品。米糠油谷维素保留率达到90% ，工业油酸凝固点降低到8℃以下，工业硬脂酸凝固点上升到58℃。 效益分析：米糠为原料，高效精炼联产米糠油和糠蜡、油酸、硬脂酸等产品，年加工稻谷400万吨，年产米糠油4万吨，油酸1.08万吨、硬脂酸5400吨、糠蜡3000吨、植物沥青900吨、油脚900吨，新增营业收入5.8亿元，净利润1800万元，经济效益显著。同时延伸了产业链，变废为宝，社会、生态效益显著。 技术模式运用企业：劲旺粮油食品有限公司 稻壳发电米糠生产米糠油综合利用模式 模式简介：稻谷加工副产物稻壳，可作为燃料进行生物质发
电，实现节能降耗和综合利用。主要工艺流程：稻壳→稻壳仓→拖带→炉前料斗→锅炉燃烧→发电及供热，并利用锅炉排出的稻壳灰，生产水玻璃、白炭黑和活性炭。第二种副产物是米糠，提取米糠毛油，再精炼成高端食用米糠油。在米糠毛油精炼过程中，可提取出谷维素粗品、油酸、硬脂酸和米糠蜡糊等，使米糠资源得到充分利用。主要工艺流程：米糠→膨化→造粒→浸出→汽提→米糠毛油→精炼→成品油，同时得到谷维素、米糠蜡、硬脂酸等。其中，毛油得率65% 。 效益分析：加工米糠6.4万吨，产出米糠毛油1万吨，精炼出一级油和三级油共计6800吨、谷维素粗品310吨、米糠蜡420吨、硬脂酸2110吨，可实现营业收入2.3亿元，利润2800万元。稻谷资源得到有效利用，清洁环保，经济、社会和生态效益显著。 技术模式运用企业：黑龙江省万源粮油食品有限公司 玉米加工味精副产物生产有机肥综合利用模式 模式简介：采用清洁生产工艺，并使用温度敏感型高产菌株、新型转晶提取、发酵生物传感器分析系统与优化控制等高新技术，1.97吨玉米可生产1吨味精，同时产生胚芽、蛋白粉、玉米纤维、硫酸铵和氨基酸液体等副产物。玉米原料综合利用率99.9% ，发酵产酸率超过20% 、糖酸转化率超过70% 、精制收率达到126% 以上。其中氨基酸液体与生物
米糠油简介
商品简介： 米糠是糙米加工时的副产品。糙米由外果皮、中果皮、米糠胚及胚乳等四部分组成。商品米糠是由外果皮、中果皮、交联层、种皮、米糠和糊粉层组成的。 米糠的化学成分以糖、脂肪和蛋白质为主，此外还含有较多的灰分和维生素。其中油脂含量因品种不同而有差异，通常在12%-20%。籼稻米糠的含油率比粳稻米糠高。一般用直接浸出法制取米糠油。糠粕可作饲料。米糠粕含有约5%的植酸钙，可提出来生产植酸及肌醇。 （2）、保管方式： 米糠中含有数量较多的解脂酶。新鲜米糠中的脂肪在解脂酶的作用下即能迅速分解，使游离脂肪酸大量增加。刚出机的米糠在25℃下游离脂肪酸可增加1%；新鲜米糠贮藏一个月，游离脂肪酸可从3%增至60-70%。 米糠贮藏期最突出的问题是极易酸败，一般不宜久藏，生产上往往采取即时榨油的办法，或预先破坏解脂酶的活性，控制酸度增高。根椐实验，新出机的米糠在2-4小时内进行烘炒加热10-15分钟，使温度达到95℃以上，水分降至4-6%，即可进行短期贮藏。加热后温度达到115-120℃、水分降到3-4%的米糠，可以贮藏半个月左右。 2.（1）、商品简介： 米糠油取自稻谷加工成大米时的副产品--米糠。米糠约占糙米的6％(干基)，是米粒中含油率最高的部分(含油9％-22％)。稻谷是世界上最重要的粮食作物，故为潜在的大宗油源。米糠油在美国、日本都有生产。我国是世界水稻主要产区，产量占世界产量的1／3，因此米糠油资源极为丰富。 米糠需及时制油，出油率高，油脂的酸值低，颜色浅。米糠中含有较多的解脂酶，当米糠未脱离米粒时，只要稻子不霉变，此时解脂酶的活性很小，不致引起米糠变质。当米糠脱离糙米几小时之内，解脂酶便显出极大的活性，迅速分解米糠中的油脂而游离出大量的脂肪酸，致使酸值大幅度增长。 毛糠油必须及时精炼，以除去机械杂质、解脂酶、微生物和游离脂肪酸等。 米糠油的物理-化学常数： 相对密度(d20℃4℃) 0.9100-0.9250 折光指数(n20℃D) 1.4700-1.4740 粘度(E020℃) 9.10 凝固点(℃) -5-0 脂肪酸凝固点(℃) 24-28 碘值(g碘/100g油) 98-110 皂化值(mgKOH/100g油) 182-188 总脂肪酸含量(％) 94.2-96.4 脂肪酸平均分子量278-285 不皂化物(％) 5.6 米糠油的主要脂肪酸组成(％)： 软脂酸15左右 硬脂酸1-2