物流仓库管理流程
物流仓库管理流程
物流仓库管理流程物流仓库管理是指对仓库内物品的存储、管理和流通进行有效的规划和控制，以确保物流运作的高效性和顺畅性。
一个良好的物流仓库管理流程可以提高仓库的运作效率，降低成本，提升客户满意度。
下面将介绍一套完整的物流仓库管理流程，以供参考。
1. 仓库布局规划。
首先，仓库管理流程的第一步是仓库布局规划。
在进行仓库布局规划时，需要考虑到货物的种类、数量和存储方式，以及货物的出入库流程。
合理的仓库布局可以提高货物的存储密度，减少货物的搬运距离，从而提高仓库的存储效率。
2. 货物接收和验收。
当货物到达仓库时，需要进行货物接收和验收。
在进行货物接收和验收时，需要核对货物清单和实际到货数量，检查货物的包装是否完好，以及货物的质量是否符合要求。
只有经过严格的验收程序，才能确保仓库内的货物质量和数量的准确性。
3. 货物存储和管理。
接收和验收完货物后，需要对货物进行存储和管理。
根据货物的种类和特性，合理安排货物的存放位置，确保货物的安全和易于管理。
同时，需要建立货物的档案信息，包括货物的种类、数量、存放位置等信息，以便随时查询和管理。
4. 订单处理和拣货。
在客户下单后，仓库需要进行订单处理和拣货。
根据客户订单的要求，及时将货物从仓库中拣选出来，并进行包装和标识。
订单处理和拣货需要高效的操作流程和准确的信息记录，以确保订单能够及时准确地发货。
5. 货物出库和配送。
最后，货物需要进行出库和配送。
在进行货物出库和配送时，需要核对货物清单和实际出库数量，并安排合适的运输方式和路线，确保货物能够及时、安全地送达客户手中。
同时，需要及时更新货物的出库信息，以便随时跟踪货物的流向。
通过以上的物流仓库管理流程，可以有效地提高仓库的运作效率和管理水平，减少因管理不善而导致的损失和浪费。
同时，也能够提升客户的满意度，建立良好的企业形象。
因此，建立科学的物流仓库管理流程对于企业的发展至关重要。
仓库管理流程及操作规范
仓库管理流程及操作规范2023年的仓库管理流程及操作规范随着物流行业的发展，仓库作为物流的重要环节之一，其管理流程和操作规范的完善将对整个行业产生积极的影响。
未来的2023年，随着人工智能技术的逐渐普及，仓库管理流程和操作规范也将日益完善和智能化。
一、仓库管理流程1.接货流程在接收到物流货物后，仓库管理人员首先需要核对货物信息，确认货物的运输方式、数量、重量、体积等，然后将货物按照分类标准归类，并记录入库信息。
仓库管理人员需全程跟踪物流货物，在每个环节进行及时记录，确保物流货物信息无误。
2.分拣流程在接货流程完成后，接下来的工作就是将货物进行分拣。
将货物按照分类标准进行分拣，确保货物放置到正确的位置，避免混淆和交叉。
为了提高分拣效率和准确性，仓库管理人员可以依靠人工智能技术以及自动化分拣设备进行辅助，提高分拣质量和速度。
3.入库流程在分拣流程完成后，将物流货物移入仓库内。
在入库前，仓库管理人员需清点数量和进行质量检测。
确认物品无误后，进行入库处理。
同时，可以通过RFID技术等手段实现自动化入库，实时更新入库数据，提高入库处理效率。
4.存储流程在货物确认入库后，仓库管理人员将货物存储到相应的位置。
根据货物的性质、种类、尺寸、重量等不同，选择相应的存储方式，在空间上进行合理的规划，确保空间利用率达到最优化。
5.出库流程在出库前，需要做好相应的出库准备工作。
通过人工智能技术，仓库管理人员可以实现自动选择出库物品的排序，并根据货物属性和需求先后顺序，逐一进行出库操作。
同时，在进行出库操作时，需进行质量检测和数量清点，确保物流货物的正确性和完整性。
二、仓库管理操作规范1.设备管理仓库管理人员需要做好设备的维护和保养工作，保持设备的正常运行状态。
在设备使用过程中，需按照规定操作，避免造成损坏、故障等影响设备使用寿命和效率等问题。
2.货物管理为了避免货物损坏、丢失等情况的发生，需要制定严密的货物管理制度。
在货物管理过程中，需对货物进行严格的质量检验和数量清点，确保货物的正确性和完整性。
仓库管理入库出库管理流程_工作职责及管理制度
仓库管理入库出库管理流程_工作职责及管理制度仓库管理是企业物流管理中非常重要的一环，而入库和出库是仓库管理中的两个核心环节。
下面将详细介绍仓库管理的入库和出库管理流程，以及相关的工作职责和管理制度。
一、入库管理流程1.接货验收：a.仓库管理员接受供应商送货，并核对送货单与货物的一致性；b.仓库管理员检查货物的包装是否完好，并进行数量和质量的验收；2.入库登记：a.仓库管理员根据货物种类和规格，将货物分别分类，并记录到入库登记簿中；b.在记录货物信息的同时，将货物标记上相应的货物编号或条码，以便后续的管理和查询；c.同时，仓库管理员将货物存放在相应的存放位置上，并做好防护和防火措施。
3.入库盘点：a.仓库管理员定期对已入库的货物进行盘点，保证账务和实际存量的一致性；b.如发现账务和实际存量不一致，仓库管理员需要及时找出原因并进行调整和修正；c.盘点后的结果需要进行记录，以备将来查询和分析使用。
二、出库管理流程1.出库申请：a.需要领取货物的部门向仓库提出出库申请，包括货物种类、数量、用途等信息；b.出库申请需经过相关部门的审核，并在申请表上签字确认。
2.出库配货：a.仓库管理员根据出库申请单的要求，从仓库中找到相应的货物；b.仓库管理员核对货物的种类、数量和质量，并将货物进行分类和配货；c.出库的货物需要进行标记和记账，并向申请部门交付货物。
3.出库登记：a.仓库管理员将出库的货物信息记录到出库登记簿中，并标记出库日期和领取人；b.同时，仓库管理员更新库存账务，确保账务和实际出库量的一致性；c.出库登记的信息需要及时上报给物流部门和财务部门，以便后续的跟踪和核对。
三、工作职责1.仓库管理员：a.负责接收和验收货物，并进行相应的记录和分类；b.负责仓库货物的合理存放、防护和盘点，并确保仓库的整洁和安全；c.根据出库申请的要求，进行货物的配货和出库，并做好相关的记录和登记；d.协助物流部门和财务部门进行库存管理和账务核对，并提供相应的数据和报表。
仓库管理的流程及工作程序有哪些
仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环，通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序，可以提高仓库运作效率，降低成本，确保产品的及时交付。
下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。
1. 入库流程1.1供应商交货：仓库管理从供应商交货开始，收货员按照送货单对货物进行验收，检查货物的数量和质量是否符合要求。
1.2入库登记：验收合格的货物需要进行入库登记，包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息，并安排存放位置。
2. 存储管理流程2.1货物摆放：根据货物的特性、销售情况等因素，合理规划货物的存放位置，确保易取易放。
2.2货物盘点：定期对仓库存货进行盘点，核对库存数量与系统记录是否一致，及时发现并纠正库存错误。
3. 出库流程3.1订单接收：根据客户订单信息，仓库管理系统生成出库订单，包括产品名称、数量、目的地等信息。
3.2拣货：根据出库订单，仓库人员按照拣货单分拣货物，并核对货物的准确性和完整性。
3.3包装：将拣好的货物进行包装，保证货物在运输过程中不受损坏。
3.4发货：安排物流公司取货，并记录货物的出库信息，确保货物能及时送达客户手中。
4. 库存管理流程4.1库存监控：通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息，及时调整采购和销售计划。
4.2库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，找出库存过多或过少的产品，采取相应措施。
5. 资产管理流程5.1资产清点：定期对仓库资产进行清点，确保资产账实相符。
5.2资产维护：及时维护仓库设备设施，延长使用寿命，提高效率。
通过上述仓库管理流程及工作程序，可以有效规范仓库管理，提高仓库运作效率，减少仓库管理中的错误和纠纷。
良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。
物流仓库管理流程
物流仓库管理流程2.数据录入：接收到订单后，物流仓库管理人员需要将订单信息录入到仓库管理系统中。
订单信息包括商品名称、数量、尺寸、重量以及发货地址等相关信息。
这些信息将用于后续的仓库操作和库存管理。
3.出库计划：基于订单信息，物流仓库管理人员需要制定出库计划。
出库计划包括确定需要出库的商品数量、出库时间以及配送方式等。
出库计划应该合理安排，以最大限度地提高运营效率。
4.商品拣货：出库计划确定后，物流仓库管理人员需要进行商品拣货。
拣货过程中，根据出库计划的要求，将仓库中对应商品的数量拣选出来并放置在指定的位置。
物流仓库管理人员需要确保拣货的准确性和完整性。
5.商品打包：拣货完成后，物流仓库管理人员需要对商品进行打包。
打包过程中需要根据商品的性质和数量选择合适的包装材料，并进行标识。
打包后的商品需要进行称重，以便后续的配送安排。
6.商品装车：打包完成后，物流仓库管理人员需要将商品装载到运输工具上，进行配送或发货。
装车过程中需要注意货物的稳定性和安全性，以防货物在运输过程中受损。
7.库存管理：在完成拣货和出库操作后，物流仓库管理人员需要对剩余库存进行管理。
库存管理包括清点库存数量、检查库存质量以及调整库存位置等。
物流仓库管理人员需要通过仓库管理系统实时更新库存数据，以便后续的库存管理。
8.异常处理：在物流仓库管理过程中，可能会出现各种异常情况，如缺货、货物损坏、投递延迟等。
物流仓库管理人员需要及时发现并解决这些异常情况，以保障客户的满意度。
9.绩效评估：物流仓库管理流程的最后一步是进行绩效评估。
通过对仓库操作的效率、准确性和客户满意度等进行评估，物流仓库管理人员可以找出不足之处，并采取相应的改进措施。
总结起来，物流仓库管理流程是一个复杂的过程，需要物流仓库管理人员进行全面的规划和组织。
通过合理的订单接收、数据录入、出库计划、商品拣货、商品打包、商品装车、库存管理、异常处理和绩效评估等步骤，可以实现物流仓库的高效运营和客户满意度的提高。
仓储物流管理流程
仓储物流管理流程仓储物流管理是现代企业运营中至关重要的一环，它涉及到原材料的采购、生产过程中的物料管理、成品的存储和配送等诸多环节。
一个高效的仓储物流管理流程能够帮助企业降低成本、提高效率，增强竞争力。
下面我们将详细介绍一下仓储物流管理的流程及相关注意事项。
1. 采购与入库。
首先，仓储物流管理的流程始于采购环节。
企业需要根据生产计划和市场需求，合理采购原材料和零部件。
在采购完成后，物流部门需要及时安排运输，并对到货的物料进行验收。
验收合格的物料将被安排入库，而不合格的物料则需要及时退回供应商。
2. 仓储与存储。
入库后的物料需要进行分类、标识和存放。
合理的仓储布局和存储管理能够最大程度地节约仓储空间，并保证物料的安全。
在存储过程中，物料需要进行定期盘点和保管，以确保库存的准确性和完整性。
3. 订单处理与拣货。
当客户下达订单后，仓储物流管理流程将进入订单处理和拣货环节。
根据订单需求，仓库人员需要及时准确地拣选出相应的物料，并进行包装和配送准备。
在这一过程中，需要注意订单的紧急程度和配送时间，确保及时送达客户手中。
4. 包装与配送。
包装是保证产品质量和安全运输的重要环节。
合适的包装材料和方式能够有效地保护产品，减少运输损耗。
配送环节需要合理规划线路和运输方式，以最大程度地降低成本，提高效率。
5. 库存管理与盘点。
仓储物流管理流程中的最后一个环节是库存管理和盘点。
企业需要建立科学的库存管理体系，包括库存预警、定期盘点、滞销品处理等。
通过对库存的精细管理，能够有效地降低库存占用成本，提高资金周转率。
在仓储物流管理流程中，需要注意以下几点：确保信息的及时准确传递，避免因信息不畅导致的延误和错误；优化仓储布局和作业流程，提高仓储空间利用率和作业效率；强化安全管理，确保仓库作业人员的安全意识和操作规范；不断优化物流配送网络，提高配送效率和客户满意度。
总之，仓储物流管理流程是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到企业的成本和效率。
物流在库管理流程
物流在库管理流程
1. 物品入库
当商品或者其他物资从供应商处送达时,工作人员需要先对物品进行验收,检查规格型号和数量是否与订单相符。
然后,将物品信息如品名、规格、数量等录入物流管理系统,生成入库单。
,将物品送至指定的货架或者库区,并将货位信息标识入库单,完成入库作业。
2. 库存管理
系统会实时记录各物品的数量,并根据历史数据自动调整安全库存量。
当某物品库存低于安全库存时,系统会自动生成采购需求单或补货通知,启动补货程序。
此外,工作人员还需要定期进行实物盘点,核对系统记录是否准确。
3. 物品出库
客户下单后,系统会自动拣选指定数目的物品,并打印出库单。
工作人员根据出库单从对应的货位处提货,然后进行包装后送出。
同时,系统会自动减少该物品的库存数量。
4. 库存报表总结
仓库管理人员可以查看各物品日入库出库明细,并由系统自动生成月度、季度库存报表。
这有助于了解库存状况,发现问题并及时采取调整措施。
以上就是物流在库管理的主要流程,希望能给大家一个整体的了解。
仓库物流管理流程
仓库物流管理流程在现代物流管理中，仓库物流管理是一个至关重要的环节。
它涉及到货物的存储、分拣、包装、装卸和配送等一系列环节，直接影响着企业的运营效率和客户满意度。
因此，建立高效的仓库物流管理流程至关重要。
首先，仓库物流管理流程的第一步是收货和验收。
当货物到达仓库时，首先要进行收货操作，将货物从运输工具上卸下，并进行清点。
随后进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否完好，确保货物符合要求。
接下来是货物的存储和分拣。
收货验收完成后，货物需要被安全地存储起来。
根据货物的性质和特点，选择合适的存储方式和位置。
同时，对货物进行分拣，将不同种类的货物分类存放，以便后续的出库操作。
然后是包装和装载。
在货物需要出库时，需要对货物进行包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
包装完成后，进行装载操作，将货物装上运输工具，准备发往目的地。
最后是配送和反馈。
货物装载完成后，进行配送操作，将货物送达客户手中。
在配送过程中，需要及时与客户沟通，确保货物能够准确送达，并及时获取客户的反馈信息，以便及时调整和改进物流管理流程。
在整个仓库物流管理流程中，需要充分利用信息技术手段，实现信息的实时采集、传输和处理，提高物流管理的效率和准确性。
同时，也需要加强对人员的培训和管理，确保操作人员具备良好的专业素养和操作技能，提高物流管理的质量和安全性。
总之，建立高效的仓库物流管理流程对于企业来说至关重要。
通过科学合理的流程设计和严格的执行，可以提高物流管理的效率和服务质量，为企业创造更大的价值和竞争优势。
同时，也能够提升客户的满意度，增强企业的市场竞争力。
因此，企业应该重视仓库物流管理流程的建立和优化，不断改进和提升物流管理水平，以适应日益激烈的市场竞争和客户需求。
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第一篇：仓库管理制度及流程一、对原《仓库管理制度》部分条款的更改:“材料仓库中午值班”的更改:材料仓库中午11:30――14:00休息，不安排值班和发料，在该时间段内刚刚运达公司的材料不安排卸车。
但是，在中午11:30之前已经开始卸货并且在中午11:30尚未结束时，有关保管员务必坚守岗位验收入库，但仓库主管务必安排该保管员免费午餐。
二、材料验收入库的补充规定:1)材料需要验收入库前，仓库主管务必首先通知质检员在限定时间内到达现场。
2)保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材料时，仅对入库材料的质量负责。
边质检，边入库。
质检员发现存在质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员务必配合。
3)务必在收到“随货单”后，保管员才能够进行验收入库操作。
也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员务必拒绝验收入库。
“随货单”包括正式的和临时的两种样式，由保管员收执并转交财务。
正式“随货单”就应是供应商带给的，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、单位公章。
临时“随货单”由供应部主管填写，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。
4)入库单上务必分别列出合格品数量、不合格品数量。
比如面粉，合格200袋，烂袋3袋，湿袋5袋，脏袋7袋；比如纸箱，合格500个，烂箱1个，湿箱6个。
保管员传递入库单时，应主动给会计解释造成不合格品的原因或职责。
5)关于材料卸车时间:在冬季，16:30之后到达公司的箱皮不安排卸车；17:30之后到达公司的卷材不安排卸车。
其他材料，原则上在17:00之后到达公司的不安排卸车，但具体是否卸车，应由仓库主管根据实际状况灵活掌握。
6)原料卸车冲突的解决:当成品装车、成品入库、原料卸车在时间上或人员方面出现冲突时，仓库主管务必按照以下顺序解决:首先保障成品装车，其次保障成品入库，最后安排原料卸车。
严禁首先安排卸车。
7)严禁强制调用保管员卸车、入库、装车。
保管员是仓库管理人员，不是装卸工，任何人不得滥用职权、强制调用保管员卸车、入库、装车。
只有保管员保质保量完成自己的本职工作后，并且自愿参加卸车、入库、装车时，仓库主管方可调动参加卸车、入库、装车。
第二篇：物流仓库收发货管理流程物流仓库收发货管理流程一、收货作业管理1.仓管员在每天的10：00以前将收货区的货物收完2.仓管员根据各车间开据《产成品入库单》上产品型号、名称、规格进行清点核对产成品数量，根据实际数量进行入库。
3.在先发货后入库的情况下，所补开的《产成品入库单》签收时，必须有所匹配的发货凭证，否则，仓管员有权不予签收。
4.在收外购器械类货时，根据送货清单上的名称、型号、规格进行清点核对其数5.在收到新产品时要量尺寸、称单重，记录下来，做好统计二、入库作业管理1.产成品入库1.1货车将合格产品拉到物流仓库后，各责任区负责人将自己所管理的产品分类上架，在货卡上作详细登记1.2将签收后的《产成品入库单》交记账员入库2.外购器械入库2.1根据实际数量填写《入库检验单》，在《入库检验单》上要填写供应商、送货单号、日期、品名、型号、规格、单位、送货数量、实收数量，收货人在上面签名三、发货作业管理1.订单处理流程1.1 所有的出库必须有业务授权的单据作为发货依据。
1.2 接到发货通知时，订单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，安排车辆。
1.3订单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作发货单1.4 将拣货单交仓管员备货。
2.备货处理流程2.1 备货人员严格依据发货单拣货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知部门主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.2 货物按拣货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。
2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。
各票备货之间需留出足够的操作空间。
2.4 备货分拣完毕后，将发货单交还订单处理人员做发货单确认，并安排车辆。
3.发货处理流程3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
3.3 装车后，司机应在发货单上写明车牌号、姓名，同时发货人员签字。
第三篇：仓库管理制度及流程目的：为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范材料物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。
一、仓管员职责：1、遵守国家的法律、法规，遵守公司的各项规章制度，保管好公司仓库的库存物资，对所收和发的货物做到数量准确、质量完好、收发迅速、服务周到。
2、负责公司的境内外原材料、辅助材料、低值易耗品及固定资产等货物的收发管理工作，负责公司的各类产成品、半成品以及客户存放品的收发工作，仓管员必须认真填写入库单和领料单，做到字迹清晰并妥善保管，以便日后查阅。
3、熟练掌握各类存货的品名、用途以及货物的存放地点，运用公司ERP系统建立原材料、半成品、产成品等明细帐，建立物料卡片，按照仓库的管理流程做到帐、卡、物一致。
4、月末仓库保管员在采购部、PMC和财务部的协助下对仓库所有物料进行盘点，编制盘点表，对盘盈、盘亏的物料除合理的、自然的损耗外，其他物料都要进行分析原因并查明原因，在未经过上级批准的情况下仓库管理员绝对不得擅自处理。
5、积极配合采购部、生产部和其他部门的工作，为公司的货物进出提供良好的服务，为公司的成本核算提供真实可靠的资料。
6、仓库内严禁烟火，仓管员要学习和了解基本消防知识，懂得使用消防器材。
7、除领料员和有需要的相关人员外任何人员不得随便进入仓库和在仓库逗留，仓管员要拒绝闲杂人进入仓库。
二、仓库日常管理：1、仓库保管员必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类用公司管理系统建立相应的明细账和物料卡片；半成品、产成品也按照类型及规格型号用公司管理系统设立明细账和产品卡片；逾期品、失效品、废料也分别建账。
2、必须严格按公司管理系统和仓库管理制度进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入公司管理系统，做到日清日结，确保公司管理系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记卡片，及时查阅公司管理系统中的数据与卡片进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，仓库管理员对常用的原材料、辅助材料及易耗品的库存数量及时和采购部沟通，做到有效的利用和控制常用物料，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导（生产部、PMC、业务部及财务部），各事业部（生产部、PMC、业务部及财务部）对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，仓库保管员根据处理意见及时加以处理。
三、入库管理：1、物料进仓时，仓库管理员必须凭采购部的采购订单或采购明细、送货单、检验报告办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员（采购部）负责处理。
对于境外来料物资仓管员必须及时与采购部或者报关员沟通，根据相关人员提供的资料进行入库手续。
3、对于境外客户自来物料，无论是原材料还是成品或半成品，业务部都必须及时清点并做相应记录清单，由仓库摆放到统一位置，后加工领按需求领取。
4、收料单的填开必须正确完整，字迹清晰，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
5、仓管员必须见到品质部相关人员检验合格后方可办理入库手续。
因质量等原因而发生的退回材料，必须由品质部相关人员填写退回材料处理单，并通知采购部处理，仓管员不得私自处理任何物料。
四、出库管理：1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间指定人员统一领取，领料人员凭车间主管或计划员开具的流程单或相关凭证（领料单）向仓库领料，所有物料只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；领料员必须在领料单上签字，仓管员应根据开具的领料单登记入卡、入帐。
2、A、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据（出货单、报废单），仓库管理人员凭盖有财务发货印章或销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。
B、来料加工出货，印刷完工后，由QC判定全检或抽检并点好数量，移交印刷部打包或装箱，由印刷部负责入仓，仓管员再次确认物品名称及数量，通知业务部开具销售发货单据（出货单、），仓库管理人员凭盖有财务发货印章或业务部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。
五、报表及其他管理：1、仓管员在月末结账前要与生产部、PMC、业务部和财务部做好物料进出的衔接工作，各部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表：收发存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物料报表，每月30日前上报财务部及生产部、PMC、业务部，并确保其正确无误，并对报表数据的正确性负责。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及公司的具体规定执行。
第四篇：仓库管理流程-副本仓库管理制度1.目的规定本公司仓库管理的基本要求,明确各类物质的入库,储存,保管,发放,搬运,防护的操作程序.2.适用范围适用本公司所有仓库的管理.3.术语3.1三不:不靠墙,不碰地,不碰天顶.3.2三清:数量清,规格清,型号清.3.3二齐:库容整齐,摆放整齐.3.4四定:定库,定区,定层,定位.3.5三一致:帐,卡,物一致.4.工作职责4.1仓库主管负责仓库的全面工作.4.2各级仓库管理员负责分仓库的工作。
5.管理制度 5.1入库管理5.1.1采购的生产物资入库管理规定5.1.1.1采购物资(指外协零件,原材料)购入时,仓管员收货必须按照供应商所提供的送货单中所明确的物资名称,规格,型号,数量进行收货,并确认物资的检验报告或产品质量证明书是否齐全,数量及规格型号是否与送货单中所填对应,以及外包装是否破损严重,核实无误后填写“请检单”递交质检部申请检验.5.1.1.2 当供方提供的货物型号规格或数量与供方所提供的送货单中内容不一致时,仓管员有权拒收并应及时的通知采购部作出解决措施.5.1.1.3 未经检验的物质应挂待检标识,经检验合格后凭质检部开具的检验报告将待检标识换为已检合格标识,并开出“原材料入库单” 一式三份,财务,保管,存根(交上级主管),并入库.对于验收不合格的物资,应立即标示不合格标志,并开具“不合格品通知单”移交采购部处理.5.1.2公司产成品入库管理规定5.1.2.1 本公司产成品必须凭合格证入库, 对于验收不合格的物资,应立即标示不合格标志,并通知相关部门处理,验收时仓管员需仔细核对车间所送物资的型号和数量与“报表”是否相符以及包装是否完好,确认无误后在“报表”签字,并据此开出“产成品入库单”一式三份,财务,保管,存根(交上级主管),并入库.5.1.2.2当车间提供的货物型号规格或数量与其“报表”内容不一致时,保管员有权要求其纠正或修改.5.1.3化工危险品入库管理规定5.1.3.1 对于含有毒、有害、易挥发、易燃、易爆、易冻结、易腐蚀等危险物资,应专门储存于本公司危险品仓库,根据其特性专门存放,并要注意以下几点: λ危险品仓库应远离半成品,成品,生产现场,办公场所.λ储存场地应远离火源水源,并有明显的“防火”“防水”等标志,配置灭火防潮设施并定期检查.λ保持通风,防止有毒气体挥发造成危险,应安装排气装置.λ应严格控制温湿度,防止物资变质,挥发,老化.配备相应设施如空调,温度计等.λ对于此类物资的搬运,查验应注意人身安全,应配备相应防护工具.5.1.4采购的备品备件(指办公用品,劳保用品,五金工具)入库管理规定5.1.4.1一般物资如办公用品,劳保用品,五金工具凭各部门的“请购单”及送货单入库,入库后,仓管员应及时通知购买申请人,以便及时鉴别其适用性,如发现采购物资不适用,应及时通知采购部调换或退货.5.1.4.2办公用品由行政部负责管理.5.1.5公司内部的废品、造粒料入库管理规定5.1.5.1废品入库时必须按照不同的产品分别入账,做到重量准确。