掘进机整机出厂检验报告
EBZ180CJ掘进机出厂检验报告
EBZ180CJ掘进机出厂检验报告自查报告。
项目名称，EBZ180CJ掘进机出厂检验报告。
自查日期，2022年10月15日。
自查人员，XXX。
自查内容：
1. 检查掘进机外观是否完好，无明显损坏或磨损。
2. 检查掘进机的电气系统是否正常运转，包括照明、警示灯、仪表盘等。
3. 检查掘进机的液压系统是否无泄漏，液压油是否充足。
4. 检查掘进机的传动系统是否正常运转，包括传动带、链条、齿轮等部件。
5. 检查掘进机的安全装置是否完好，包括紧急停车装置、防护罩等。
自查结果：
1. 掘进机外观完好，无明显损坏或磨损。
2. 电气系统正常运转，照明、警示灯、仪表盘均正常。
3. 液压系统无泄漏，液压油充足。
4. 传动系统正常运转，传动带、链条、齿轮等部件完好。
5. 安全装置完好，紧急停车装置、防护罩均正常。
自查结论：
经自查，掘进机符合出厂检验标准，各项功能正常，无安全隐患。
自查报告完成。
自查人员签名，______________。
日期，2022年10月15日。
挖掘机、装载机检验报告(2014完整)
5.2
满载试验
5.3
静载试验
5.试验
5.4
结载试验
5.5
旋转试验
检验结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
特种设备检验研究院
注册代码 设备名称 使用单位 检验机构 检验日期
w42152011080745112 液压挖掘机
特种设备监督检验研究院 2015-4-2
国家制度监督检验检疫总局制081
名称
设备名称
使
用
地址
单 位 设 备
电话 邮编
基 设备注册代码
本
信
用户设备编号
结 论 下次检验日期：2016 年 03 月 29 日
备注 批准：
审核：
（检验机构检验专用章） 签发日期： 2015 年 04 月 02 日
检验：
液压挖掘机定期检验报告附页
报告编号：20150081 序号 项类 项目编号
检验项目
1 1.液压系
统
1.1
液压油箱过滤装置
1.2
危险部位安全警示标志
1.3
6 其他
软管连接
2.1
发动机噪声
2 2.发动机
2.2
发动机尾气排放值
2.3
动力输出系统
2.4
整体倾斜情况
3
3.操作系
4
统
3.1
操纵手柄及踏板的自动复位功能
3.2
掘进机产品质量反馈报告单怎么写
掘进机产品质量反馈报告单怎么写掘进机产品质量反馈报告单怎么写？答：现将设备试运行情况总结汇报如下：1.启动初期，电流表指针摆动幅度较大，随着时间的推移，逐步稳定；2.截割部前端与后面连接处存在缝隙，个别钢筋因安装原因出现变形。
3.作业初期电缆容易打火燃烧（作业半小时左右）。
通过以上问题的分析，主要原因有：第一：管路中灰尘多或空气不好造成摩擦阻力增大。
第二：锯片转速偏低，切削不充分，导致夹带切屑。
第三：作业环境温度高也会造成发热，损坏电缆。
通过更换电缆，调整切削参数，完善作业方法等措施解决了该类问题。
但由于管道铺设年久失修，破损严重，再加之现场施工困难，有些细节无法完全考虑到位。
4.作业中有轻微跳齿现象（长时间大马力驱动），这可能是与油箱油量有关系。
5.割炬喷嘴漏油现象比较突出，尤其在运输途中，而且每次作业回来都需要及时补加。
6.除此之外还遇到地质软弱部位发生崩落（基岩段开挖）导致管线破裂。
7.掘进机除尘效果差，粉尘沉积于输料口附近，影响除尘器正常工作。
在这里我要为大家简要的介绍一下关于施工人员是如何与产品相结合的。
一、安装准备阶段施工单位应当提供现场实际地质资料给施工单位和建设单位，施工单位必须认真审核后按照设计文件组织施工。
勘察设计人员依据现场地质条件进行综合评价后提出工程地质勘察报告书，向建设单位提交地质勘察报告书。
根据勘察成果，编制适宜的设计文件。
做好技术交底，确保设计满足工程特点，同时符合有关规范要求，并有针对性地做好图纸会审工作，充分考虑本工程设计特点，合理选择施工方案，减少不必要的投入。
施工单位首先要编制专项施工方案，明确安装各种机具设备的技术性能，安装顺序、方法、标准、质量标准、注意事项等内容，施工方案经企业技术负责人批准后执行。
三、加强对施工过程控制和检验控制作为产品的最终使用者——施工单位及监理单位，两个部门共同配合，采取现场旁站式跟踪检查，把握住每一个细节，从源头抓起，杜绝不良隐患的发生。
综掘机检查记录
综掘机检查记录一、检查概述本次综掘机检查记录旨在对综掘机进行全面的检查和评估，以确保其安全可靠地运行。
本次检查主要包括外观检查、机械部分检查、电气部分检查和安全装置检查。
二、外观检查1. 外观检查包括对综掘机的整体外观进行检查，确保没有明显的损坏或磨损。
同时，还要检查综掘机的标识是否清晰可见，是否存在涂漆剥落等问题。
2. 检查综掘机的外部管线和电缆，确保其没有明显的磨损、老化或断裂。
三、机械部分检查1. 检查综掘机的发动机，确保其正常启动和运行。
检查发动机的冷却液、机油和燃油的液位，确保在正常范围内。
2. 检查综掘机的液压系统，包括液压油的液位和质量。
确保液压系统没有明显的泄漏或异响。
3. 检查综掘机的液压缸和液压管路，确保没有明显的磨损、老化或泄漏。
4. 检查综掘机的履带系统，包括履带的张紧和磨损情况。
确保履带系统正常工作。
5. 检查综掘机的挖斗和铲斗，确保其没有明显的磨损或损坏。
四、电气部分检查1. 检查综掘机的电气系统，包括电池、电线和电控系统。
确保电气系统没有明显的故障或短路。
2. 检查综掘机的照明系统，确保所有照明设备正常工作。
五、安全装置检查1. 检查综掘机的安全装置，包括警示灯、报警器和安全开关。
确保安全装置能够正常工作。
2. 检查综掘机的灭火器，确保其在有效期内，并进行必要的充装。
六、检查结果记录根据以上检查内容，综合评估综掘机的运行状况，并将检查结果记录如下：1. 外观检查：综掘机外观整体良好，无明显损坏或磨损。
标识清晰可见，无涂漆剥落问题。
2. 机械部分检查：发动机正常启动和运行，冷却液、机油和燃油液位正常。
液压系统无泄漏或异响，液压缸和液压管路无明显磨损、老化或泄漏。
履带系统工作正常，履带张紧适当。
挖斗和铲斗无明显磨损或损坏。
3. 电气部分检查：电气系统无故障或短路，照明设备正常工作。
4. 安全装置检查：安全装置正常工作，灭火器在有效期内并已充装。
七、检查结论根据以上检查结果，综掘机在本次检查中表现良好，各项指标符合安全运行要求。
EBZ--型掘进机出厂检验报告
MT/T238.3-2006 表 3 第 13 项
MT/T238.3-2006 表 3 第 14 项
结
论 审 核： 日 期：
检验员： 日 期：
EBZ--型掘进机出厂检验报告
产品型 号规 EBZ-45 设 备 编
格
号：
检验标 准：
MT/T238.3-2006
检验时间
序
检验项目
号
标准要求
结果
检验员
1 掘进机外形尺寸 按总图（RWH00）检验
A. 悬 臂 左 右 摆 动
行程
2 调 整 尺
B. 耙 爪 臂 和 铲 板
间隙
MT/T238.3-2006 表 3 第
G．检查油漆质量
A． 检查油位
B． 检查操 纵手柄
及按钮
4 空 载 前
C． 调定液 压系统 溢流阀 D．检查 掘进机前
MT/T238.3-2006 表 3 第6项
试 照明灯和尾灯
验 E．检查掘进机起
动报警装置
5 A． 空运转试验
切
割 机 构
B. 伸 缩 臂 伸 缩 试 验
MT/T238.3-2006 表 3 第7项
空
载 C. 悬 臂 摆 动 时 间 MT/T238.3-2006 表 3
试 试验
第7项
验
6 A. 空转试验 装
运
机
MT/T238.3-2006 表
构
3第8项
空 B．铲板灵活性试
载验
试
验
7 A． 空运转试验 行
走 B． 行驶试验 机 构 空
MT/T238.3-2006 表 3 第9项
载 试 C．转向试验 验
A. 空运转试验
挖掘机检验报告
挖掘机检验报告1. 概述本文档为对挖掘机的检验报告，旨在评估挖掘机在运行过程中的性能和安全性。
本次检验对挖掘机的各项参数进行了测量和评估，以确定其是否符合相关的技术要求和安全法规。
2. 检验对象挖掘机型号：XXX 制造商：XXX 生产日期：XXX3. 检验标准本次检验依据以下标准进行：•国家标准GB/T XXXX-XXXX 挖掘机性能检验规程•安全法规制度：XXX4. 检验内容本次检验主要包括以下内容：1.外观检查2.尺寸和重量测量3.各项性能指标测试4.安全性评估5. 检验结果5.1 外观检查挖掘机外观整洁，无明显的划痕、变形或损坏。
各个部件安装紧固，无松动现象。
外部涂层完好，无明显锈蚀或脱落。
5.2 尺寸和重量测量通过对挖掘机的尺寸和重量进行测量，得到以下结果：•总长度：XXX mm•总宽度：XXX mm•总高度：XXX mm•总重量：XXX kg5.3 各项性能指标测试对挖掘机的各项性能进行了测试，其中包括但不限于以下指标：1.最大挖掘深度：XXX mm2.最大挖掘力：XXX kN3.最大卸载高度：XXX mm4.最大卸载距离：XXX mm5.工作半径：XXX mm6.进出土斗速度：XXX m/s经过测试，挖掘机的各项性能指标均符合国家标准GB/T XXXX-XXXX的要求。
5.4 安全性评估通过对挖掘机的安全性进行评估，得到以下结果：1.挖掘机配备了紧急停机开关和防护装置，可以确保人员在紧急情况下的安全。
2.挖掘机的各项操作杆和按钮标识清晰，易于操作。
3.挖掘机的制动系统工作正常，能够保证工作时的安全性。
6. 结论本次检验结果表明，挖掘机在外观、尺寸和重量、性能指标以及安全性方面均符合相关的技术要求和安全法规。
建议用户在正常使用过程中加强对挖掘机的维护和保养，以确保其持续安全和高效运行。
以上为挖掘机检验报告，仅作参考。
挖掘机年度检测报告
挖掘机年度检测报告报告编号：2022-001报告日期：2022年12月31日报告单位：XX挖掘机有限公司1. 检测目的本次年度检测旨在评估挖掘机在过去一年的使用情况，检查其安全性能和机械运行状态，为下一年度的使用提供参考。
2. 检测对象挖掘机型号：XXX-123出厂编号：123456789使用时间：2022年1月1日至2022年12月31日，共计365天3. 检测内容和结果3.1 外观检查通过对挖掘机外观进行检查，发现整体外观完好无损，无明显剐蹭和破损。
3.2 电气系统检查挖掘机的电气系统经检查，电线接头紧固可靠，线路正常，无短路和漏电现象。
3.3 液压系统检查挖掘机的液压系统经检查，油箱密封良好，无渗漏现象。
液压油滤清器、液压油泵、液压缸等部件正常工作，无异常噪音。
3.4 机械传动系统检查挖掘机的机械传动系统经检查，传动齿轮、传动轴、离合器等部件无明显磨损和故障。
3.5 轮胎和履带检查挖掘机的轮胎和履带经检查，磨损程度适中，无松动和脱落现象。
3.6 安全装置检查挖掘机的安全装置经检查，安全带、防滑梯、灭火器等设备齐全有效，未发现安全隐患。
4. 检测结论根据以上检测结果，本次年度检测表明挖掘机在过去一年的使用中保持良好的机械运行状态和安全性能。
建议在下一年度继续做好例行维护和保养工作，确保挖掘机的正常运行。
5. 检测附件5.1 检测照片：见附件1。
5.2 检测视频：见附件2。
以上为挖掘机年度检测报告，请根据报告内容做好相应的维护和保养工作，以确保挖掘机的安全和有效使用。
如有任何问题，请随时与我们联系。
XX挖掘机有限公司日期：2022年12月31日。
挖掘机出厂检验报告及装配件工艺记录卡
挖掘机出厂检验报告及装配件工艺记录卡1. 挖掘机出厂检验报告
1.1 产品信息
- 产品名称：挖掘机
- 型号：[填写型号]
- 制造商：[填写制造商信息]
- 出厂日期：[填写出厂日期]
- 出厂编号：[填写出厂编号]
1.2 检验项目
1.3 检验结论
经过出厂检验，挖掘机满足设计规范和技术要求，各项检验项目均符合标准要求。
2. 装配件工艺记录卡
2.1 装配件信息
- 装配件名称：[填写装配件名称]
- 型号：[填写型号]
- 制造商：[填写制造商信息]
- 生产日期：[填写生产日期]
- 批次号：[填写批次号]
2.2 装配过程
2.3 质量检验
2.4 装配件结论
经过装配和质量检验，装配件符合设计要求和质量标准。
以上为挖掘机出厂检验报告及装配件工艺记录卡。
---
请注意，本报告仅基于当前提供的信息进行撰写，如有任何其他要求或补充信息，请提供详细内容。
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检查管、电缆的敷设质量
观测油管、水管、电缆的敷设质量，应排列整齐、无干扰、拆装方便。
3
检查关键螺栓扭矩
机架与回转台:882Nm
回转轴承与回转台：882 Nm
叉形架与电机（减速机与叉形架，截割臂与减速机）：1000 Nm
机架与行走：1200 Nm
4
检查标志、标牌
要求标志明确清晰，位置正确，安装牢固。
行走回路18±0.5Mpa
星轮回路18±0.5Mpa
一运回路18±0.5Mpa
喷雾回路12±0.5Mpa
4
调定除尘喷雾系统压力
调定安全阀开启压力值。
内喷雾3.0±0.5 Mpa
外喷雾1.5±0.5 Mpa
五、切割机构空载试验
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
空运转试验
将悬臂置于水平、上下极限位置，各运转不少于30min。在水平位置反向运转10min。电动机、齿轮箱运转平稳，无异常噪音、过热现象，在各极限位置无干涉现象。
4400±50
8
定位切割宽度
4900±50
9
铲板抬起高度
310±30
10
履带外侧宽度
2230±15
11
回转台中心至切割头前端距离
4386±10
12
回转台中心至铲板前端距离
2900±20
二、掘进机调整尺寸
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
悬臂左右摆动行程差
将悬臂至于纵轴线重合位置，分别向左、向右摆动至极限位置，摆动行程差≤30mm。
3
转向试验
原地转向90度，左右各转向3次。转向灵活，无脱链、卡链现象及异常噪音。
测压力值：前进：≤10Mpa
后退：≤10Mpa
转向：≤16Mpa
总工质检部长检验员：
5
检查油漆质量
油漆表面均匀，无明显皱皮、擦伤、露底、污浊现象。
四、空载试验前检查
序号
检查项目
内容与要求
实测
1
油位检查
油位达到油标位置
2
检查操纵手柄及按钮
电气、机械、液压各操纵手柄及按钮动作5次，动作灵活可靠，位置正确。
3
调定液压系统安全阀开启压力
启动油泵，观测系统和各回路的安全阀开启压力值。
调动油缸回路18±0.5Mpa
EBZ135型掘进机
整机出厂检验报告
按标号：
出厂编号：
检验时间：年月日
郑州煤机综机设备有限公司
一、整机参数及外形尺寸
单位：mm
序号
检验项目
要求
实测
1
总长（不含转载机）
9100±30
2
总高
1540±10
3
总宽
2800±10
4
地隙
230±10
5
截割头卧底深度
250±30
6
铲板卧底深度
250±30
7
定位切割高度
七、行走机构空载试验
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
空运转试验
落下铲板、后支撑，将机器抬起，履带张紧适度，正、反方向运转30min，主从动链轮转动平稳，不得有振动冲击、干涉现象。
测左、右马达压力值8 Mpa。
2
行驶试验
在路面上前进、后退各行驶25m。测平均速度和跑偏量。差≤5%。
行驶速度：0-7m/min。
测截割头转速：47/23.5±1转/分
2
悬臂摆动时间试验
悬臂分别置于水平、上下极限位置，从一侧至另一侧摆动到极限，全行程不少于3次。
左右全行程摆动时间：27±1秒
上升时间：25±1秒
下降时间：20±1秒
六、装运机构空载试验
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
空运转试验
刮板链张紧适度，将铲板置于上中下三个位置，每次正向运转5min，反向运转5min。刮板链运转平稳，无卡阻、跳链、干涉现象。
2
星轮与铲板间隙
间隙应为：2—5mm。
不允许有局部摩擦。
3
中间刮板运输机链条
运转平稳，无卡阻。铲板动作过程中，链轮能正确啮合。
4
履带链悬垂度
落下铲板、后支撑，抬起机器，转动链轮，测下链的悬垂度。悬垂度应为：50—70mm。
三、掘进机装配质量
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
检查截齿和齿座的配合
随即抽取截齿，在三个齿座中装拆，应间隙适度、可旋转，有互换性，拆装方便。
星轮转速：≥31转/分。
测铲板液压马达压力值≤6 Mpa。
刮板链速度61±1m/min。
测运输机液压马达压力值≤8 Mpa。
2
铲板灵活性试验
在空运转过程中，铲板上下摆动，全行程不少于5次。摆动灵活，无卡阻、干涉现象及撞击声。
3
星轮堵转试验
用硬木卡住星轮，开动星轮，试验5次。
测安全阀压力值：18±0.5Mpa