跌落与模拟运输振动测试
运输包装件跌落试验
图 7.1 是一种广泛使用的翻板臂式跌落试验机。 托板 箱体由链条带动并沿立柱垂直升降，升降高度由测 转臂 量仪表显示。试验开始，试件随箱体提升到规定高 度；到达规定高度后，翻板突然下降，脱离试件并摆 动收缩， 让开试件， 使试样保持平直姿态跌落于冲击 冲击底座 台面之上，以形成冲击。 ISTA 与 ASTM 组织指定的 LANSMONT 跌落试验机原 理如下：
以上两种方法是由经验及数理统计得到。 如果要根据产品价值、 特性和实际运输条件综 合确定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。 2. 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3. 试验设备 试验设备应满足下面要求： （1）冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至 少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；在 冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm2 的面积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。 （2）提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 （3）支撑装置： 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。 （4）释放装置： 在释放试验样品的跌落过程中， 应使试验样品不碰到装置的任何部件， 保证其自由跌落。 跌落试验机， 常用的有吊钩式、 翻板式和气动下 降式等多种。国内外市场上出售的跌落试验机有多 限位 种型号，如北京西科 DL-150；美国 LANSMONT 公 箱体 试件 司的 PDT 80 等型号跌落试验机。
限位 电机
图 7.1 旋转臂式跌落试验机
如果 7.2 翻板式工作原理： 通过手持控制器，设置跌落高度， 精密提升电机提升托架自动到达目 标高度。启动试验,精密凸轮和轴承 使活动翻板快速下降并及时向后翻 转，保证产品按自由落体并无障碍下 跌。
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
连接器产品包装跌落测试标准
连接器产品包装跌落测试标准连接器产品包装跌落测试标准1. 引言在当今的制造业中，连接器产品包装的设计和测试标准是至关重要的。
由于连接器产品通常用于电子设备或工业设备中，其包装在运输和储存过程中可能会遇到各种挑战，如跌落、振动和压力等。
本文将重点探讨连接器产品包装跌落测试标准，并从简到繁地介绍其重要性、测试方法、标准规定和个人观点。
2. 连接器产品包装跌落测试的重要性连接器产品包装跌落测试是确保产品在运输和储存过程中能够安全到达目的地的重要环节。
跌落测试可以模拟现实环境中的意外情况，如在货车上遇到颠簸、不慎摔落等情况。
如果连接器产品包装无法通过跌落测试，就可能导致产品损坏或功能失效，进而影响客户体验和制造商的声誉。
连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于确保产品质量和安全非常重要。
3. 连接器产品包装跌落测试的方法连接器产品包装跌落测试通常采用的方法包括自由跌落测试和振动跌落测试。
自由跌落测试是将连接器产品包装置于一定高度，让其自由落地，以模拟跌落情况。
而振动跌落测试则是在连接器产品包装进行跌落测试的同时施加振动，模拟实际运输过程中的振动情况。
这些测试方法可以全面评估连接器产品包装在不同情况下的耐跌性能，为产品设计和包装材料的选择提供重要参考。
4. 连接器产品包装跌落测试的标准规定国际上关于连接器产品包装跌落测试的标准规定主要包括ISO 2244和ASTM D5276。
ISO 2244标准规定了连接器产品包装跌落测试的一般原则和程序，包括测试设备、测试条件、测试方法等内容。
而ASTM D5276标准则更加具体地规定了连接器产品包装跌落测试的操作步骤和技术要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
遵循这些标准规定可以帮助制造商评估产品包装的质量，并提高产品的运输安全性。
5. 个人观点和理解在我看来，连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于保障产品质量和客户满意度至关重要。
只有通过严格的跌落测试，制造商才能确保连接器产品在运输和储存过程中不会受损，从而为客户提供可靠的产品和服务。
模拟运输测试方法(二)
模拟运输测试方法(二)模拟运输测试方法1. 介绍模拟运输测试是指通过模拟真实运输环境，对产品在运输过程中的耐受性和稳定性进行测试的一种方法。
这种方法能够帮助企业评估并改善产品的包装、保护和运输方式，以确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 常见的模拟运输测试方法以下是常见的模拟运输测试方法：•振动测试–低频振动测试–高频振动测试•冲击测试–自由落体冲击测试–顶部压力冲击测试•温度湿度测试–低温测试–高温测试–湿度测试•压缩测试–平面压缩测试–边缘压缩测试3. 振动测试振动测试是模拟产品在运输过程中所经历的振动环境，以评估产品的耐受性和抗震能力。
** 低频振动测试**低频振动测试主要针对大型和重型产品，模拟产生在运输工具上的低频振动，如货运火车和大型运输车辆的振动。
** 高频振动测试**高频振动测试适用于小型和轻型产品，模拟产生在飞机或者小型运输车辆上的振动，这些振动通常具有高频率和较大的振幅。
4. 冲击测试冲击测试可以模拟产品在运输过程中所受到的冲击和撞击，以评估产品的稳定性和承受能力。
** 自由落体冲击测试**自由落体冲击测试模拟产品在堆放或扔掷过程中的自由落体冲击情况，以及在堆叠运输中所面临的撞击和跌落。
** 顶部压力冲击测试**顶部压力冲击测试模拟产品在运输过程中所遭受的压力冲击，如包装在集装箱或货架上时的压力。
5. 温度湿度测试温度湿度测试用于模拟产品在运输过程中所遭遇的不同温度和湿度条件，以评估其在这些条件下的性能表现和稳定性。
** 低温测试**低温测试模拟产品在极寒环境中运输的情况，以评估产品在低温条件下是否能正常工作和经受住寒冷环境带来的影响。
** 高温测试**高温测试模拟产品在高温环境中运输的情况，以评估产品在高温条件下是否能正常运作和耐受温度带来的影响。
** 湿度测试**湿度测试模拟产品在潮湿或者高湿度环境中运输的情况，以评估产品在湿度条件下的稳定性和耐受性。
6. 压缩测试压缩测试用于模拟产品在运输过程中所承受的压力和挤压力，以评估其包装的稳定性和产品的完整性。
ISTA运输标准
ISTA-1A 模拟汽车运输测试标准发布时间：2010-2-1 点击次数：521步骤操作1 把包装品的面放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是，保持此频率,继续进行下一步骤．. 若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?. 若是, 请看步骤12.. 若不是, 进行下一个步骤.9 振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90o 水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90o不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180o10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是, 进行下一步骤.. 若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束.特此注明：金属薄片尺寸：0.06 英吋（1.5 毫米）厚, 大约2 英吋（50 毫米）宽,ISTA国际运输安全测试国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。
当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。
跌落测试(Drop test)知识介绍
跌落测试（Drop test）知识介绍做测试的目的：评估产品的包装在运输环境保护产品的能力以及所能承受的不同程度危险的能力。
振动测试的目的：使振动成为产品运输过程的危险因素的主要原因是为其振动时间的长短，即使不剧烈而频率很低的振动，长时间的作用造成的样品破坏。
振动测试：将包装样品放上平台，慢慢加快速度，直到金属尺(0.06in厚约2in宽，至少4in 长或感觉方便的长度)可间歇地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过且对底、背、侧面的测试，振完后，手摇一下包装样品，听一下包装重量是否传出特别的响声。
(振动时间设定：各15分钟)摔箱测试的目的：在运输过程中，工人将箱从一处扔向另一处导致产品捐坏的主要原因，投摔平台一般是钢板，如果表面不平，建议用填充物或薄泥浆填平，有时可用大的钢筋混凝土平台以达要求，投摔平右至少13m/m测试方法：ISTA 1A Mod 一角三边六面一角(底部最脆弱的角，如无法确定就选定接缝边的对底角)0to<21LBS 30in21to<41LBS24in41to<100lbs 18in 100to<150lbs 12in≧150lbs Refer to ISTA 1B modISTA 1B Mod(旋转跌落测试) 测试包含5个跌落测试，一个最脆弱角，与最脆弱角相连的2边，以及与其相对的最远的一个角。
A B0-48〞(0-121cm)12〞12〞48.1〞to 72 122to182.8cm 24〞12〞72.1〞or more36〞12〞ISTA.3A是给快递系统运输(空运或陆运)的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型、小型、扁平、细长型 小型包装：体积小平800立方英寸，且最大尺寸不大于14〞且重量不大于10磅扁平包装：最小尺寸为8〞或更小，同时次长边的尺寸是最短边的4倍或更多，同时体积不小于800立方英寸细长包装：最长边尺寸36〞或更大同时其他两边尺寸不大于最长边的百分之二十。
包装测试
GB/T 1836-1997 集装箱代码、识别和标记
GB/T 3218-1982 5D型通用集装箱的技术条件和试验方法
GB/T 5338-2002 GB/T 7392-1998
系列１集装箱 技术要求和试验方法 第１部分：通用集装箱）
系列１：集装箱的技术要求和试验方法 保温集装箱
GB/T 13145-1991 机械式冷藏集装箱堆场技术管理要求
包装测试适用范围
模拟汽车运输振动测试——
适用于评估产品在运输时 所受到的震荡造成的影响 。
关于ISTA
ISTA (International Safe Transit Association)， 即国际安全运输协会，是一个国际性组织，其 前身是NSTA -美国国家安全运输协会。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和 成本－效益评估。
机场运输飞机集装单元拖车 第１部分： MH/T 6006.1-1997 飞机集装箱单箱拖车 SN/T 0981-2000 进出口用冷藏集装箱安全及卫生检验规程 SN/T 0982-2000 进出口用集装箱安全与卫生检验规程 SN/T 1102-2002 出入境集装箱检验检疫规程
集装箱---铁路
TB/T 1698-1993 TB/T 1940-1987 TB/T 2113-1990 TB/T 2114-1990 TB/T 2115-1990 TB/T 2618-1995
瓦楞纸板边压强度测试——
测试瓦楞纸板边压强度值， 评判瓦楞纸箱的抗压强度。
包装测试适用范围
瓦楞纸板耐破强度测试——
瓦楞纸箱的侧支撑强度，耐破是 考核纸板单位面积所能承受均匀 增大的最大压力值。
该测试是考察纸箱在实际运输环
境中承受静态的局部挤压的能力 。
跌落测试检验规程
精品文档东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号：A/01本版：编写: 杨林梦审核: 李洪波批准:精品文档．精品文档发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日精品文档．精品文档产品监视和测量文件编号SZD-SIP-QC-004-14A/01跌落测试检验标1/52017/06/06生效日期一、邮购包装跌落测试方法1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义操作跌落次序≦5kg >5kg，≦10kg>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg>30kg 跌落方向600mm 800mm 1200mm 1 1500mm 1000mm 2-3-5纸箱接合处的面3600mm 1000mm 1200mm 1500mm 2 800mm 连接2-3-5角的最短边600mm 1000mm 1200mm 1500mm 3 800mm 连接2-3-5角的次短边600mm 1000mm 800mm 1500mm 4 1200mm 连接2-3-5角的最长边600mm 1000mm 1500mm 1200mm 5 800mm 面积最小面600mm 6 1000mm 800mm1200mm1500mm 对面的小面600mm1500mm1000mm精品文档．精品文档边1-2制造厂接缝2-3-5角精品文档．精品文档2017/06/06生效日期模拟甩抛测试：测看下表试方法从参测试条件步骤操作判定方法整机不能有明显破损、变形、2m模拟卸货向下抛甩，抛甩高度 1 ≥2.2m,抛甩距离≥损坏，功能应完好不影响正常1kg≦产品毛 2 m,抛甩距离≥1m模拟卸货向上抛甩，抛甩高度≥1.5使用。
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修订履历
1.0目的
规范开发产品或在线产品，在机械部件与结构上的变动、包装上的变动时，对产品做模拟运输振动与跌落的检验工作，有标准可依。
从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。
2.0范围
本司所生产的任何产品。
3.0权责
3.1生产部：负责对产品的组装制作成品，并按最新标准包材方式包装，测试实验不通过后，执行实施PIE 技术组，机械部对产品的改良。
3.2品保部：负责新产品或在线产品可靠性实验、评估并参与实验失败的分析、改良的跟踪及实验报
3.3 PIE :负责协助电性功能测试与评估及可靠性实验失败之分析与产品组装工艺改良。
3.4机械部：负责机械部件开发阶段，在运输中可能存在的隐患，进行验证性的测试。
及实验不通过时原因之分析与结构上的改良。
3.5包装设计师：负责产品实验不通过之产品包装结构上的改良。
4.0概念与定义
4.1 ISTA(I nternatio nal Safe Tran sit Associatio n) ，即国际安全运输协会，是一个国际性的
非牟利组织，其前身是NSTA美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。
它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。
该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。
国际安全运输协会(ISTA)是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。
当你的包装设计通过ISTA测试后，你
可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。
4.2 跌落实验、运输模拟振动实验：为了防止运输过程中的可能的跌落、重复性振动，使产品的电
子零件与机械配件造成损伤，产品结构的错位，而预先采取人为的跌落、运输模拟振动实验，从中找出跌落损伤部位的不足或隐患。
或以此验证产品符合ISTA国际运输测试要求。
4.3 定义角、棱、面
4.3.1 产品包装盒有6个面，分别为1、2、3、4、
4.3.2 产品包装盒的棱，是任意相邻的两个面相
连的边称为棱，如：棱2-5，棱2-3，棱3-5 ；
4.3.3产品包装盒的角，是任意相邻的
三个面相交的一角。
如：角2-3-5 ；
5.0跌落、运输模拟振动测试前的准备：
5.1从产品中随机抽取1台或1箱典型的产品，产品要求带包装盒。
除非客户有要求裸机跌落
5.2 电子磅秤、卷尺、运输模拟振动测试台。
6.0作业步骤：
6.1. 测试前确认基本要求
6.1.1 确认测试样品的外观及各项功能（功率、耐压、接地等）完全正常。
6.1.2 确认测试样品的重量。
6.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。
6.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
6.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
6.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训。
要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平
直。
双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。
测试前、后及过程中，做好关键点的拍照记录。
6.1.7 测试样品重心的判断
6.1.
7.1 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
6.1.
7.2 角落地重心：将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒时为
重心，与水平面垂直的位置。
6.1.
7.3 棱落地重心：将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不
翻倒时为重心，与水平面垂直的位置
6.1.
7.4 面落地重心：将测试样品的六个面依次平行于地面
6.2 跌落实验的货物重量与对应的自由落体跌落高度如下:
货物重量
1- 20.99 磅(0.45-9.52kg) 21-40.99 磅(9.53-18.59kg) 41- 60.99 磅(18.62-27.66kg) 61- 100 磅(27.67-45.36kg)
自由落下高度
38 in. (0.965m)
32 in. (0.813m)
24 in. (0.610m)
20 in. (0.508m)
角落地重心
面落地重心
棱边落地重心
次/分钟CPM
振动时间（Min. ） Time of oscillatio n/ Procedure2A 150
2.5 95 180
3 79 210
3.5 68 240
4 59 270
4.5 53 300 5 47 6.3 跌落测试的实施：测试员两手按上述测试包装箱（盒）重心的方位，将包装箱（盒）托到 货物重量所对应的高度后，两手同时平行的松开，使包装产品自由落地。
跌落测试顺序按一角、三 棱、六面依次做测试。
7.0、结果判定：
7.1跌落测试完毕后，包装材料不合格，并不代表样品不合格。
7.2
必须对可能出现的损坏和风险进行合理判断。
7.3
样品拆盖检查内观，产品内的机械部件、电感、变压器等电子元件不能有错位、松脱现象 7.4
样品的损坏不应导致标准试验指能触碰到带电部件或运动部件。
7.5
样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值。
7.6 跌落测试后，样品应能正常工作，耐压测试应通过。
7.7 结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求。
8.0、模拟运输振动实验：
8.1. 测试设备与工具：
8.11 汽车模拟运输振动台NPZD5010往复式（跑马式机械振动）；
8.12 铁尺一把： 厚度1.59mm （1/16"），宽度5.08cm （2"），长度适当。
8.2 测前工作：
8.21将产品按正常电气功能测试，确定产品电气功能完好；
8.22 产品测前环境温度在至少6小时内的温差变化不能超出土 2C 。
老化测试后，也需待产品温 度降至环境温度，并停留1小时。
8.23 产品按标准方式包装好，并放入应有的付件；
8.3 测试程序
8.31 将货物以正常运输位置，置于振动测试台上，调整并固定振动测试台的栏杆及挡板，货物 包装箱的四周距离档板需有1-2mm 勺间距。
8.32 振动频率需刚好使货物振离台面，而能将铁尺插进货物及台面间，且能在货物之最长边， 间歇移动走。
8.33 振动次数为14200次，当振完一半时，须将货物水平旋转 90°后继续振动。
如因尺寸而不 能90°旋转时，则作180°旋转。
（如为垂直线性振动试验机，则货物不需转换方向）
8.34模拟运输振动测试的频率与测试时间如下表：
振完一半货箱旋转90°后继续振动
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