绩效计划表-SPC003-车间主任
合集下载
车间主任岗位职责与绩效考核表
定量
指标
4、产品的完成交付率
10
交付率不达标，扣1分/1%，扣完为止
5、在制品资金的占用额
20
资金占用超标，扣1分/1%，扣完为止
6、生产成本下降率
20
生产成本下降率不达标，扣1分/1%，扣完为止
7、生产计划完成率
10
生产计划完成率不达标，扣1分/1%，扣完为止
8、工作改进或合理化建议提出数量
5
工作改进或合理化建议受重大奖励（按发文）1次以上本项满分，其它一般奖励1.5分/次，未获励提案每个0.5分，本项最高5分
9、业务学习和培训课时数
5
1、按时参加公司部门级所有学习培训得5分，缺一次扣1分，扣完5分止
说明：1、该表主要用于月度绩效考评；
2、定性指标采用五级评价：“优、良、达标、稍差、很差”；
3、定量指标据实客观计算。
4.4 负责本车间所承接的制造订单的产品达到用户的要求；
4.5负责本车间所辖范围内的生产安全结果；
4.6负责本车间所生产的产品质量结果；
4.7 负责本车间资产的保全保值增值；
4.8 负责制定本车间的工资分配方案并实施；
4.9 负责本车间现场管理；
4.10 负责本车间的产品开发、技术改造工作；
4.11 负责本车间非常采购工作；
车间主任岗位职责与绩效考核表
岗位名称：XXX车间主任车间：XXX车间直接领导：经营副总经理
相关业务流程：产品生产流程
主要工作职责
岗位绩效考评标准（KPI）
4.1 负责完成本车间内外加工制造订单；
4.2 负责本车间的资产管理、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、安全管理和员工管理工作的正常开展；
4.3 负责本车间所承接的制造订单的产品按时按质按量交货；
指标
4、产品的完成交付率
10
交付率不达标，扣1分/1%，扣完为止
5、在制品资金的占用额
20
资金占用超标，扣1分/1%，扣完为止
6、生产成本下降率
20
生产成本下降率不达标，扣1分/1%，扣完为止
7、生产计划完成率
10
生产计划完成率不达标，扣1分/1%，扣完为止
8、工作改进或合理化建议提出数量
5
工作改进或合理化建议受重大奖励（按发文）1次以上本项满分，其它一般奖励1.5分/次，未获励提案每个0.5分，本项最高5分
9、业务学习和培训课时数
5
1、按时参加公司部门级所有学习培训得5分，缺一次扣1分，扣完5分止
说明：1、该表主要用于月度绩效考评；
2、定性指标采用五级评价：“优、良、达标、稍差、很差”；
3、定量指标据实客观计算。
4.4 负责本车间所承接的制造订单的产品达到用户的要求；
4.5负责本车间所辖范围内的生产安全结果；
4.6负责本车间所生产的产品质量结果；
4.7 负责本车间资产的保全保值增值；
4.8 负责制定本车间的工资分配方案并实施；
4.9 负责本车间现场管理；
4.10 负责本车间的产品开发、技术改造工作；
4.11 负责本车间非常采购工作；
车间主任岗位职责与绩效考核表
岗位名称：XXX车间主任车间：XXX车间直接领导：经营副总经理
相关业务流程：产品生产流程
主要工作职责
岗位绩效考评标准（KPI）
4.1 负责完成本车间内外加工制造订单；
4.2 负责本车间的资产管理、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、安全管理和员工管理工作的正常开展；
4.3 负责本车间所承接的制造订单的产品按时按质按量交货；
车间主任绩效考核表
知识与技能 知识、技能与
品质 愿望与态度
生产相关资料与文件提交准确性及及时性；保 存的完整性。包括生产计划表、生产进度表、 3 生产日报表、5S管理检查表、物料抽检表、产 品质量检验标准表、产品质量检验报告，等等 。 培育、指导、考核部门员工，且团队成员对该 部门的工作氛围、领导风格、领导支持（学习 5 发展、生活关爱、成长辅导支持）等具有较高 的满意度；员工能力提升较快，且表现为较强 的凝聚力与执行力；形成了良好的班组文化。
考评得分 （取平均
值）
版权所有：北京未名潮管理顾问有限公司
生产质量管理 产品数量合格率
10 产品数量合格率=合格数量÷检验总数×100％
质量问题投诉次数/ 消费者满意度
3
质量投诉次数每年不高于5次
5S管理推行
生产现场管理 5S管理成果
2
积极推行5S管理，按照计划实施各项检查工作 。
3
5S检查成绩达标或者评优成绩突出。（具体根 据实际情况拟定）
2
公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完 成。
岗位要求所必须的知识（基础知识、业务知识
5
、关联知识）及技能水平（包括分析判断能力 、沟通能力、问题解决能力、团队合作精神以
及 主协要调指性公）司。要求的通用类素质（公司可根据自
5
我需求进行调整），例如创新与改善能力、诚 信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态
5
完成率=实际完成生产任务÷计划生产任务× 100％；保证生产目标完成率不低于95％。
5
交货及时率=及时交货批次÷交货总批次× 100％（不低于95%）
合理配置人力、原材料、设备等资源，科学地
3
安排生产进度；综合平衡年度生产任务，制定 下达月度生产计划，做到均衡生产，保证产品
品质 愿望与态度
生产相关资料与文件提交准确性及及时性；保 存的完整性。包括生产计划表、生产进度表、 3 生产日报表、5S管理检查表、物料抽检表、产 品质量检验标准表、产品质量检验报告，等等 。 培育、指导、考核部门员工，且团队成员对该 部门的工作氛围、领导风格、领导支持（学习 5 发展、生活关爱、成长辅导支持）等具有较高 的满意度；员工能力提升较快，且表现为较强 的凝聚力与执行力；形成了良好的班组文化。
考评得分 （取平均
值）
版权所有：北京未名潮管理顾问有限公司
生产质量管理 产品数量合格率
10 产品数量合格率=合格数量÷检验总数×100％
质量问题投诉次数/ 消费者满意度
3
质量投诉次数每年不高于5次
5S管理推行
生产现场管理 5S管理成果
2
积极推行5S管理，按照计划实施各项检查工作 。
3
5S检查成绩达标或者评优成绩突出。（具体根 据实际情况拟定）
2
公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完 成。
岗位要求所必须的知识（基础知识、业务知识
5
、关联知识）及技能水平（包括分析判断能力 、沟通能力、问题解决能力、团队合作精神以
及 主协要调指性公）司。要求的通用类素质（公司可根据自
5
我需求进行调整），例如创新与改善能力、诚 信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态
5
完成率=实际完成生产任务÷计划生产任务× 100％；保证生产目标完成率不低于95％。
5
交货及时率=及时交货批次÷交货总批次× 100％（不低于95%）
合理配置人力、原材料、设备等资源，科学地
3
安排生产进度；综合平衡年度生产任务，制定 下达月度生产计划，做到均衡生产，保证产品
车间主任月度绩效考核表
6、未与工程师沟通，擅自更改图纸尺寸加
工零部件，一次扣10分
维修组
内销部 外销部 生产部
财务部 质检部
附工作记 录表
1、物料未及时供应影响生产扣5分/次
2、核实领料单，确保所领物料与领料单一
致，出现偏差扣5分/次
五
物料 3、未ERP系统数据维护及BOM及时核对、修 管理 正扣5分/次
30分
4、严格控制车间现场物料，确保车间现场 物料不超出3天的物料或成品，若超出扣5分 /次
生产 部
财务 部
安保 部
1、每月至少组织一次对员工的作业技能培
六
其他 训,未培训扣10分/次 工作 2、确保产品质量，客户投诉经核实，扣5分
10分
/次
人事部 内销部 外销部
合
计
100 得
分 考核奖金： 元
注： 1.绩效考核总分数值为100分，当月绩效奖金=考核分数/100分*月度绩效奖金500元； 2.单项分值可以扣至负数，并入总分。
响正常生产扣5分/次
1、车间未完成当月总工时量，少10%以上，
扣5分/次，少20%以上，扣10分/次
2、未完成当月生产任务量，扣10分/次
3、未完成公司突击生产任务，扣5分/次
四
生产 管理
4、未实行每月按时盘点每拖延一天，扣2分 /次
35分
5、协调生产流程及ERP系统流程中的各种问
题，未及时解决扣5分/次
34..《当工作记录》于每月30日下午之前送至行政部
审 月出
核批：Fra bibliotek准：生产部2023年10月份绩效考核表
考核日期： 年 月 日
职务: 车间主任
姓名:
序号
考核 项目
车间主任绩效考核一览表
团结协作
1.0%
工作是否充分考虑他人处境
2.0%
是否能够主动协助上级、同事和下属的工作
2.0%
是否能使工作气氛活跃、协调，充满团队精神
敬业精神
1.0%
工作是否热情包满，且能经常提出合理化建议
1.0%
对分配的任务是否讲条件、主动、积极，尽量多做多工作
1.0%
是否积极学习与业务相关的知识，不断提高业务技能
1.0%
是否积极参加公司组织的各类培训
2.0%
是否勇于承担责任，不推卸责任
奉献意识
2.0%
为公司和组织的目标、利益不计较个人得失
2.0%
不搞部门本位主义，坚持公司全局观点
合计
100%
被考核人签名：被考核人直接主管签名
车间主任月份绩效考核一览表
考核项目
类别
比重
考核要点
直接主管评分
间接主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ评分确认
备注
工作业绩80%
工作目标计划
20%
按时完成生产部下达的生产计划或生产指令单，延误或未完成1次扣5分，2项次扣10分，3项次扣20分。（生产部提供数据）
1.每月用100分制对各单项进行评分,将所评分值乘以该项比重即为该单项得分(分值*比重) 2.各考核项均由被考核者的直接主管初评,再由部门总监复评且以复评为准;但部门主管若对直接主管的某项评分有异议则与直接主管进行沟通，取得一致意见。再用划改的方法，将新得的结果填在部门主管确认栏中，无异议者打“√”，评分须以事实为依据，故要求主管平时做好相关记录。3.下月6号(含)前各主管将所属部门的考核成绩汇总(格式另发)到人力资源绩考专员处;4.绩考结果应客观公正,避免轮流坐庄 ,分数平均化情况发生;5.各部门的考核成绩尽量正态分布;6.考核分值段的最小单位为0.5分;7.工作业绩中的考核要点及分值如有变化,必须知会被考核者本人.8.此表适用于职能部门总监级以下的其它管理人员和现场作业(含计时人员)
1.0%
工作是否充分考虑他人处境
2.0%
是否能够主动协助上级、同事和下属的工作
2.0%
是否能使工作气氛活跃、协调，充满团队精神
敬业精神
1.0%
工作是否热情包满，且能经常提出合理化建议
1.0%
对分配的任务是否讲条件、主动、积极，尽量多做多工作
1.0%
是否积极学习与业务相关的知识，不断提高业务技能
1.0%
是否积极参加公司组织的各类培训
2.0%
是否勇于承担责任，不推卸责任
奉献意识
2.0%
为公司和组织的目标、利益不计较个人得失
2.0%
不搞部门本位主义，坚持公司全局观点
合计
100%
被考核人签名：被考核人直接主管签名
车间主任月份绩效考核一览表
考核项目
类别
比重
考核要点
直接主管评分
间接主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ评分确认
备注
工作业绩80%
工作目标计划
20%
按时完成生产部下达的生产计划或生产指令单，延误或未完成1次扣5分，2项次扣10分，3项次扣20分。（生产部提供数据）
1.每月用100分制对各单项进行评分,将所评分值乘以该项比重即为该单项得分(分值*比重) 2.各考核项均由被考核者的直接主管初评,再由部门总监复评且以复评为准;但部门主管若对直接主管的某项评分有异议则与直接主管进行沟通，取得一致意见。再用划改的方法，将新得的结果填在部门主管确认栏中，无异议者打“√”，评分须以事实为依据，故要求主管平时做好相关记录。3.下月6号(含)前各主管将所属部门的考核成绩汇总(格式另发)到人力资源绩考专员处;4.绩考结果应客观公正,避免轮流坐庄 ,分数平均化情况发生;5.各部门的考核成绩尽量正态分布;6.考核分值段的最小单位为0.5分;7.工作业绩中的考核要点及分值如有变化,必须知会被考核者本人.8.此表适用于职能部门总监级以下的其它管理人员和现场作业(含计时人员)
车间主任绩效考核指标表
车间主任绩效考核指标表
被考核者姓名
所属分厂
所属车间
XX车间
职位名称
车间主任
考核者
考核期
考核指标
权重
评分标准
区间
得分
资料来源
产量计划按时完成率（八）
20%
A≥1
81-90
90%≤A<95%
71-80
80%≤A<90%
5N70
A<80%
0~50
交期达成
率（B）
20%
B2100%
91-100
销售部
95%≤B<100%
81-90
90%≤B<95%
71-80
80%≤B<90%
5N70
B<80%
0-50
产品质量抽检合格率（C）
20%
C=100%
91~100
质量管理部
95%≤C<100%
81-90
90%≤C<95%
71-80
80%≤C<90%
51-70
C<80%
0-50
员工积极性高，成本节为意识很强
91~100
人力
资源部
员工工作积极，成本节约意识强
81-90
员工积极性一般，有成本节约意识
71-80
存在浪费现象
5N70
混乱,效率低下,浪费现象严重
0-50
工作态度
10%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
人力
资源部
工作较为积极，贲任心较强
81-90
工作积极，责任心强
10%
生产管理制度及相关流程合理、规范，相关领导及
被考核者姓名
所属分厂
所属车间
XX车间
职位名称
车间主任
考核者
考核期
考核指标
权重
评分标准
区间
得分
资料来源
产量计划按时完成率（八）
20%
A≥1
81-90
90%≤A<95%
71-80
80%≤A<90%
5N70
A<80%
0~50
交期达成
率（B）
20%
B2100%
91-100
销售部
95%≤B<100%
81-90
90%≤B<95%
71-80
80%≤B<90%
5N70
B<80%
0-50
产品质量抽检合格率（C）
20%
C=100%
91~100
质量管理部
95%≤C<100%
81-90
90%≤C<95%
71-80
80%≤C<90%
51-70
C<80%
0-50
员工积极性高，成本节为意识很强
91~100
人力
资源部
员工工作积极，成本节约意识强
81-90
员工积极性一般，有成本节约意识
71-80
存在浪费现象
5N70
混乱,效率低下,浪费现象严重
0-50
工作态度
10%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
人力
资源部
工作较为积极，贲任心较强
81-90
工作积极，责任心强
10%
生产管理制度及相关流程合理、规范，相关领导及
绩效考核表-车间主任
2能正确评价员工付出与回报协调性
3对员工业绩与态度进行客观评价
4影响力大，员工自愿追随
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
加权合计
总分
总分＝业绩考核得分*80%+行为考核得分*20%
考核人
签字：
年月日
车间主任考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
岗位
任务
绩
效
序号
考核项目
权
重
完成情况
评分等级
自
评
上
级
得分
1
生产计划
20%
制定并提交生产计划，且通过
符合要求20分
不符合0分
2
生产任务完成
30%
规定时间内完成生产任务
达到30分
未达到0分
3
产品合格率
20%
产品合格率95%以上
达到20分
未达到0分
4
员工流失率
15%
员工流失率低于__%
符合要求15分
不符合0分
5
安全管理
20%
无安全事故发生
符合要求15分
不符合0分
加权合计
行为
考核
序号
行为指标
权重
指标说明
考核评分
自
评上级得分ຫໍສະໝຸດ 1责任心50%
1有很强的责任心
2有较强的责任心
3有一定的责任心
4责任心不强
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
2
领导力
50%
1任命员工合理
3对员工业绩与态度进行客观评价
4影响力大，员工自愿追随
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
加权合计
总分
总分＝业绩考核得分*80%+行为考核得分*20%
考核人
签字：
年月日
车间主任考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
岗位
任务
绩
效
序号
考核项目
权
重
完成情况
评分等级
自
评
上
级
得分
1
生产计划
20%
制定并提交生产计划，且通过
符合要求20分
不符合0分
2
生产任务完成
30%
规定时间内完成生产任务
达到30分
未达到0分
3
产品合格率
20%
产品合格率95%以上
达到20分
未达到0分
4
员工流失率
15%
员工流失率低于__%
符合要求15分
不符合0分
5
安全管理
20%
无安全事故发生
符合要求15分
不符合0分
加权合计
行为
考核
序号
行为指标
权重
指标说明
考核评分
自
评上级得分ຫໍສະໝຸດ 1责任心50%
1有很强的责任心
2有较强的责任心
3有一定的责任心
4责任心不强
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
2
领导力
50%
1任命员工合理
绩效计划表SPC003车间主任。
1
2
3
5
相关部门
月
12
生产断料次数
半成品不足统计
正常生产所用半成品供应不到,原料原因造成的断料除外。
0
1
2
5
制漆部
月
13
迟到率
迟到人次/上班打卡次数*100%
计件员工按制漆部要求上班时间
1‰
3‰
5‰
5
人力资源/制漆
月
100%
94%
91%
15
客户服务部
月
2
生产损耗率
[(当月盘点金额+当月进仓金额)-(当月领用金额+上月盘点金额)]/ (当月盘点金额+当月进仓金额)*100%
领用金额和当月盘点金额与进仓金额和上月盘点金额的差为损耗金额
4.0%
4.5%
5%
15
厂部
月
3
工艺巡查不符合率
不符合批次/本组总批次*100%
不符合配色工艺制度和包装工_月份绩效计划表
文件编号
版本
岗位名称
车间主任
所属部门
制漆部
生效日期
0000年00月00日 起
考核项目
考核目标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式［（＋－×÷＝≥≤∑）］
项目界定
最高目标
考核目标
最低目标
1
准时交货率
准时交货批次/车间总批次*100%
交货时间早于或等于订单计划时间
0.4‰
0.5‰
0.6‰
5
品管、客服、制漆
月
7
次品清料率
本月领出次品量/当月进仓次品量*100%
2
3
5
相关部门
月
12
生产断料次数
半成品不足统计
正常生产所用半成品供应不到,原料原因造成的断料除外。
0
1
2
5
制漆部
月
13
迟到率
迟到人次/上班打卡次数*100%
计件员工按制漆部要求上班时间
1‰
3‰
5‰
5
人力资源/制漆
月
100%
94%
91%
15
客户服务部
月
2
生产损耗率
[(当月盘点金额+当月进仓金额)-(当月领用金额+上月盘点金额)]/ (当月盘点金额+当月进仓金额)*100%
领用金额和当月盘点金额与进仓金额和上月盘点金额的差为损耗金额
4.0%
4.5%
5%
15
厂部
月
3
工艺巡查不符合率
不符合批次/本组总批次*100%
不符合配色工艺制度和包装工_月份绩效计划表
文件编号
版本
岗位名称
车间主任
所属部门
制漆部
生效日期
0000年00月00日 起
考核项目
考核目标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式［（＋－×÷＝≥≤∑）］
项目界定
最高目标
考核目标
最低目标
1
准时交货率
准时交货批次/车间总批次*100%
交货时间早于或等于订单计划时间
0.4‰
0.5‰
0.6‰
5
品管、客服、制漆
月
7
次品清料率
本月领出次品量/当月进仓次品量*100%
生产车间主任绩效考核表
位损坏修理一次扣1分/次
1、经现场检查，下达《现场整改通知单》整改 的扣1分/次
现场 6 5S管
理
10 分
2、经现场检查，整改不符合要求，并连续累计 三次通知未达标的扣2分/次
3、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
考核日期： 年
得分
考核 部门
考核人
行政部
财务部
开发部 财务部
质检部
装备部 安保部
月日 备注
3、本考核办法适用于门体部钳工、数控车工、电焊工等技术工种，在没有缺勤的情况下，技工考核得分情况相同； 4、本考核方案于2015年6月1日起正式执行；
审核：
批准：
1、完成一樘新品种悬臂门样板试制加2分 2、完成一樘新结构悬臂门样板试制加3分
3、完成一樘新结构悬臂门样板试制，包括广告 栅栏杆等铝制品型钢结构特种门体加5分
1、对加工的配件产生装配投诉的质量事故负责 扣2分/次
4
质量 管理
2、对产品未按图纸或下单要求制作，导致产品
不能满足装配要求负责扣3分/次
20 分
以此叠加，扣 完为止
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
1、由于自身原因发生事故伤害，而产生治疗费
用在200元以内的扣5分/次
7
安全 生产
5分 2、由于自身操作不当，导致设备严重损坏；
（必要时按损坏程度及修理成本高低进100
考核奖金：
元
注：1、综合考核总分值为100分；当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合考核奖金800元；
生产车间主任绩效考核表
姓名：
序 考核 权 号 项目 重
职务：组长
考核内 容
扣 分
1
考勤 管理
1、经现场检查，下达《现场整改通知单》整改 的扣1分/次
现场 6 5S管
理
10 分
2、经现场检查，整改不符合要求，并连续累计 三次通知未达标的扣2分/次
3、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
考核日期： 年
得分
考核 部门
考核人
行政部
财务部
开发部 财务部
质检部
装备部 安保部
月日 备注
3、本考核办法适用于门体部钳工、数控车工、电焊工等技术工种，在没有缺勤的情况下，技工考核得分情况相同； 4、本考核方案于2015年6月1日起正式执行；
审核：
批准：
1、完成一樘新品种悬臂门样板试制加2分 2、完成一樘新结构悬臂门样板试制加3分
3、完成一樘新结构悬臂门样板试制，包括广告 栅栏杆等铝制品型钢结构特种门体加5分
1、对加工的配件产生装配投诉的质量事故负责 扣2分/次
4
质量 管理
2、对产品未按图纸或下单要求制作，导致产品
不能满足装配要求负责扣3分/次
20 分
以此叠加，扣 完为止
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
1、由于自身原因发生事故伤害，而产生治疗费
用在200元以内的扣5分/次
7
安全 生产
5分 2、由于自身操作不当，导致设备严重损坏；
（必要时按损坏程度及修理成本高低进100
考核奖金：
元
注：1、综合考核总分值为100分；当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合考核奖金800元；
生产车间主任绩效考核表
姓名：
序 考核 权 号 项目 重
职务：组长
考核内 容
扣 分
1
考勤 管理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.4‰
0.5‰
0.6‰
5
品管、客服、制漆
月பைடு நூலகம்
7
次品清料率
本月领出次品量/当月进仓次品量*100%
可按技术、制漆、品管要求清料漏清
110%
100%
90%
5
仓务、制漆
月
8
每日存单率
当天未定批次/当天下单批次*100%
未达到制漆部要求而未安排适当加班
当天下单：16：00前下单量
20%
25%
30%
5
制漆部
月
有限公司
______年___月份绩效计划表
文件编号
版本
岗位名称
车间主任
所属部门
制漆部
生效日期
0000年00月00日 起
考核项目
考核目标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式［（＋－×÷＝≥≤∑）］
项目界定
最高目标
考核目标
最低目标
1
准时交货率
准时交货批次/车间总批次*100%
交货时间早于或等于订单计划时间
1
2
3
5
相关部门
月
12
生产断料次数
半成品不足统计
正常生产所用半成品供应不到,原料原因造成的断料除外。
0
1
2
5
制漆部
月
13
迟到率
迟到人次/上班打卡次数*100%
计件员工按制漆部要求上班时间
1‰
3‰
5‰
5
人力资源/制漆
月
1‰
3‰
5‰
10
制漆部
月
4
旧油率
旧油卡数/车间生产卡数*100%
包装旧油与生产旧油之和
0.45%
0.5%
0.55%
10
制漆部
月
5
6S总分
每个车间6S总分之和
参加竞赛的制漆部各部门6S评分之和
70
65
60
10
相关部门
月
6
投诉退货率
投诉退货次数/生产批次*100%
ERP或Email次数以档案编号计，书面以文档计
9
特采次数
每出现1批次特采记录1次
非原料、技术、品控制失误等导致的特采
1
4
8
5
品管部
月
10
废水控制
ERP统计工作中心TS999当月进仓桶数
本车间进仓TS999桶数（包装车间、半制品车间另计）
玩具车间
20
20.5
27
5
仓务部
月
机壳车间
1
2
3
5
月
11
厂规厂纪违反次数
本车间人员每次不符合记1次
人力资源部、消防部、制漆部等发现
100%
94%
91%
15
客户服务部
月
2
生产损耗率
[(当月盘点金额+当月进仓金额)-(当月领用金额+上月盘点金额)]/ (当月盘点金额+当月进仓金额)*100%
领用金额和当月盘点金额与进仓金额和上月盘点金额的差为损耗金额
4.0%
4.5%
5%
15
厂部
月
3
工艺巡查不符合率
不符合批次/本组总批次*100%
不符合配色工艺制度和包装工艺制度及相关工艺文件
0.5‰
0.6‰
5
品管、客服、制漆
月பைடு நூலகம்
7
次品清料率
本月领出次品量/当月进仓次品量*100%
可按技术、制漆、品管要求清料漏清
110%
100%
90%
5
仓务、制漆
月
8
每日存单率
当天未定批次/当天下单批次*100%
未达到制漆部要求而未安排适当加班
当天下单：16：00前下单量
20%
25%
30%
5
制漆部
月
有限公司
______年___月份绩效计划表
文件编号
版本
岗位名称
车间主任
所属部门
制漆部
生效日期
0000年00月00日 起
考核项目
考核目标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式［（＋－×÷＝≥≤∑）］
项目界定
最高目标
考核目标
最低目标
1
准时交货率
准时交货批次/车间总批次*100%
交货时间早于或等于订单计划时间
1
2
3
5
相关部门
月
12
生产断料次数
半成品不足统计
正常生产所用半成品供应不到,原料原因造成的断料除外。
0
1
2
5
制漆部
月
13
迟到率
迟到人次/上班打卡次数*100%
计件员工按制漆部要求上班时间
1‰
3‰
5‰
5
人力资源/制漆
月
1‰
3‰
5‰
10
制漆部
月
4
旧油率
旧油卡数/车间生产卡数*100%
包装旧油与生产旧油之和
0.45%
0.5%
0.55%
10
制漆部
月
5
6S总分
每个车间6S总分之和
参加竞赛的制漆部各部门6S评分之和
70
65
60
10
相关部门
月
6
投诉退货率
投诉退货次数/生产批次*100%
ERP或Email次数以档案编号计，书面以文档计
9
特采次数
每出现1批次特采记录1次
非原料、技术、品控制失误等导致的特采
1
4
8
5
品管部
月
10
废水控制
ERP统计工作中心TS999当月进仓桶数
本车间进仓TS999桶数（包装车间、半制品车间另计）
玩具车间
20
20.5
27
5
仓务部
月
机壳车间
1
2
3
5
月
11
厂规厂纪违反次数
本车间人员每次不符合记1次
人力资源部、消防部、制漆部等发现
100%
94%
91%
15
客户服务部
月
2
生产损耗率
[(当月盘点金额+当月进仓金额)-(当月领用金额+上月盘点金额)]/ (当月盘点金额+当月进仓金额)*100%
领用金额和当月盘点金额与进仓金额和上月盘点金额的差为损耗金额
4.0%
4.5%
5%
15
厂部
月
3
工艺巡查不符合率
不符合批次/本组总批次*100%
不符合配色工艺制度和包装工艺制度及相关工艺文件