生产过程控制的作用电子教案
电子工业版(2022)第七册信息科技 1.1身边的过程与控制 教案
所示，骤，还有一些具体的要求，确保爆米花能够制作成功，
使用炒锅加热，全程都需要人来控制温度和时间，
学生通过教师的讲解，以小组合作的方式，开展探讨交流，完成任务
活动1：初步认识过程与控制
实践探究
1.请你描述一下制作爆米花的过程，说一说图
1.1.1所示的两种过程有什么相同和不同之处。
2.图 1.1.1 中所示的各个步骤有没有先后顺序?
3.生活中还有哪些事情可以用不同的方法去做?说一说它们的过程与控制。
4.使用家用电器时，一定要注意安全，要认真阅读使用说明和注意事项。
例如，金属物品、整个的鸡蛋等不能放在微波炉里加热。
你还知道哪些家用电器的使用注意事项?请与同学们一起交流、分享。
活动2：分辨人工控制与自动控制
小组合作探究
1.图 1.1.2的右图所示的两个旋钮分别起什么作用?它们的设置与微波炉的运行结果有什么联系?
2.如果设置出现错误，会造成什么后果?
3.请列举几个生活中对过程有严格时间要求的例子。
生产计划与控制教案
生产计划与控制教案第一章：生产计划与控制概述1.1 生产计划的定义与重要性解释生产计划的含义阐述生产计划对企业运营的重要性1.2 生产控制的概念与作用解释生产控制的概念分析生产控制在生产过程中的作用1.3 生产计划与控制的关系阐述生产计划与控制之间的联系与区别强调生产计划与控制在企业运营中的协同作用第二章：生产计划编制2.1 生产计划的目标与原则介绍生产计划的目标讲解生产计划编制的原则2.2 生产计划的指标与参数解释生产计划的主要指标讲解生产计划编制所需的参数2.3 生产计划编制的方法与步骤介绍生产计划编制的方法讲解生产计划编制的步骤第三章：生产控制的基本方法3.1 生产控制的概念与目标解释生产控制的基本概念阐述生产控制的目标3.2 生产控制的基本方法讲解生产控制的几种基本方法3.3 生产控制信息的收集与处理解释生产控制信息的重要性讲解如何收集和处理生产控制信息第四章：生产过程控制4.1 生产过程控制的基本概念解释生产过程控制的基本概念4.2 生产过程控制的目标与任务阐述生产过程控制的目标讲解生产过程控制的任务4.3 生产过程控制的方法与技巧讲解生产过程控制的方法分享一些实用的生产过程控制技巧第五章：生产计划与控制的改进与优化5.1 生产计划与控制存在的问题分析生产计划与控制中常见的问题5.2 生产计划与控制的改进与优化方法讲解生产计划与控制的改进与优化方法5.3 案例分析：成功实施生产计划与控制的实践经验分享一些成功实施生产计划与控制的实践经验第六章：物料需求计划（MRP）6.1 MRP的基本概念与原理解释物料需求计划（MRP）的定义阐述MRP的基本原理与运作流程6.2 MRP系统的组成与实施步骤介绍MRP系统的主要组成部分讲解MRP系统的实施步骤6.3 MRP在生产计划与控制中的应用阐述MRP在生产计划与控制中的作用分析MRP在提高生产效率与降低库存成本方面的优势第七章：生产调度与进度控制7.1 生产调度的概念与作用解释生产调度的含义阐述生产调度在生产计划与控制中的重要性7.2 生产调度的方法与技巧讲解生产调度的方法与技巧7.3 生产进度控制与跟踪解释生产进度控制的意义讲解如何进行生产进度控制与跟踪第八章：质量管理8.1 质量管理的基本概念与原则解释质量管理的定义阐述质量管理的基本原则8.2 质量管理的方法与工具讲解质量管理的方法与工具8.3 质量管理在生产计划与控制中的应用阐述质量管理在生产计划与控制中的作用分析质量管理在提高产品质量与满意度方面的优势第九章：供应链管理9.1 供应链管理的基本概念与原则解释供应链管理的定义阐述供应链管理的基本原则9.2 供应链管理的方法与策略讲解供应链管理的方法与策略9.3 供应链管理在生产计划与控制中的应用阐述供应链管理在生产计划与控制中的作用分析供应链管理在提高生产效率与降低成本方面的优势第十章：生产计划与控制的未来发展趋势10.1 数字化与信息化生产计划与控制讲解数字化与信息化在生产计划与控制中的应用分析数字化与信息化对生产计划与控制的改变与影响10.2 大数据与在生产计划与控制中的应用解释大数据与在生产计划与控制中的作用分析大数据与对生产计划与控制的优化与提升效果10.3 绿色生产与可持续发展阐述绿色生产与可持续发展在生产计划与控制中的重要性讲解如何实现绿色生产与可持续发展目标重点和难点解析一、生产计划与控制概述二、生产计划编制三、生产控制的基本方法四、生产过程控制五、生产计划与控制的改进与优化六、物料需求计划（MRP）七、生产调度与进度控制八、质量管理九、供应链管理十、生产计划与控制的未来发展趋势本教案全面介绍了生产计划与控制的基本概念、方法、应用及其未来发展趋势。
过程控制系统教案
过程控制系统教案一、教学目标1. 了解过程控制系统的概念、分类和基本组成。
2. 掌握过程控制系统的常见参数及其作用。
3. 熟悉过程控制系统的典型应用和优点。
4. 学会分析过程控制系统的设计和实施方法。
二、教学内容1. 过程控制系统的概念及分类1.1 过程控制系统的定义1.2 过程控制系统的分类1.3 过程控制系统的基本组成2. 过程控制系统的常见参数2.1 流量参数2.2 压力参数2.3 温度参数2.4 液位参数3. 过程控制系统的典型应用3.1 工业生产过程控制3.2 楼宇自动化控制3.3 环保监测与控制4. 过程控制系统的优点4.1 提高生产效率4.2 保障产品质量4.3 降低能源消耗4.4 提高系统安全性三、教学方法1. 采用案例分析法，结合实际应用场景，让学生了解过程控制系统的原理和作用。
2. 利用仿真软件，让学生动手操作，掌握过程控制系统的参数调整和优化方法。
3. 开展小组讨论，培养学生团队合作能力和问题解决能力。
四、教学资源1. 教学课件：包含过程控制系统的相关理论知识、图片和案例。
2. 仿真软件：用于学生动手实践，如LabVIEW、组态王等。
3. 实际应用案例：涉及工业生产、楼宇自动化、环保监测等领域。
五、教学评价1. 课堂互动：学生参与课堂讨论、提问和回答问题的情况。
2. 课后作业：学生完成相关练习题的情况。
3. 实践操作：学生在仿真软件上的操作成绩。
4. 小组讨论：学生参与小组讨论的表现和成果。
教案剩余章节待您提供要求后，我将为您编写。
六、教学重点与难点教学重点：1. 过程控制系统的概念及其在各个领域的应用。
2. 过程控制系统的基本参数及其调整方法。
3. 过程控制系统的优点及其在提高生产效率和产品质量中的作用。
教学难点：1. 过程控制系统的设计原理和方法。
2. 不同类型过程控制系统的实现技术。
3. 过程控制系统在复杂环境下的性能优化。
七、教学安排课时安排：共计20课时，每课时45分钟。
过程控制系统李国勇电子教案第1章概述
李国勇 编著
电子工业出版社
第1章 概
目 录
述
1.1 过程控制的要求与任务 1.2 过程控制系统的组成与特点 1.3 过程控制系统的性能指标 1.4 过程控制系统的设计 1.5 过程控制的发展与趋势 本章小结
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1.1 过程控制的要求与任务
生产过程是指物料经过若干加工步 骤而成为产品的过程。该过程中通常会 发生物理化学反应、生化反应、物质能 量的转换与传递等等，或者说生产过程 表现为物流变化的过程。伴随物流变化 的信息包括体现物流性质（物理特性和 化学成分）的信息和操作条件（温度、 压力、流量、液位或物位等）的信息。
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(3) 被控过程属慢过程，且多属参数控制 连续工业生产过程大惯性和大滞后的特点 决定了被控过程为慢过程。被控过程是物流变 化的过程，伴随物流变化的信息（物性、成分、 温度、压力、流量、液位或物位）表征为被控 过程状态的参数，也是过程控制系统的被控变 量。
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为了实现过程控制，以控制理论和生产 要求为依据，采用模拟仪表、数字仪表或 计算机等构成的控制总体，称为过程控制 系统。
图1-1 转炉供氧控制系统
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图1-1表示转炉供氧量控制系统。转炉是炼钢 工业生产过程中的一种重等要设备。熔融的铁水 装入转炉后，通过氧枪供给一定的氧。其目的是 使铁水中的碳氧化燃烧，以不断降低铁水中的含 碳量。控制吹氧量和吹氧时间，可以获得不同品 种的钢产品。由图1-1可见，从节流装置1采集到 的氧气流量，送入流量变送器FT，再经过开方器 2，其结果送到流量控制器FC，流量控制器FC根 据氧气流量的测量值与其设定值的偏差，按照一 定的控制算法输出控制信号，去控制调节阀3的 开度，从而改变供氧量的大小，以满足生产工艺 的要求。
电子教案与课件：《过程控制及自动化仪表》电子课件 第四章 4.2
多转式电动执行机构的输出轴输出各种大小不等的 有效圈数，通常用于推动闸阀或由执行电动机带动 旋转式的调节机构，如各种泵等。
控制阀
1 控制阀（调节阀）结构
控制阀是一个局部阻力可以改变的节流元件。由 于阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座之间的流 通面积，即改变了阀的阻力系数，被调介质的流量 也就相应地改变，从而达到调节工艺参数的目的。
(f) 蝶阀
又名翻板（挡板）阀，如图411(f) 所示。它是通过杠杆带动挡板轴使挡 板偏转，改变流通面积，达到改变流 量的目的。蝶阀具有结构简单、重量 轻、价格便宜、流阻极小的优点，但 泄漏量大。适用于大口径、大流量、 低压差的场合，也可以用于浓浊浆状 或悬浮颗粒状介质的调节。
(g) 隔膜控制阀
执行机构 气动执行器的执行机构和机构主要分为薄膜式和活塞式。
薄膜式
活塞式
正作用形式: 信号压力增大, 推杆向下。 反作用形式: 信号压力增大, 推杆向上。
这种执行机构的输出位移 与输入气压信号成比例关系。 当压力与弹簧的反作用力平衡 时,推杆稳定在某一位置,信号 压力越大,推杆的位移量也越 大。(推杆的位移即为执行机 构的直线输出位移,也称行 程。)
气动：
气动执行器的执行机构和调节机构是统 一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两 类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力 的场合，而薄膜式行程较小，只能直接带动 阀杆。化工厂一般均采用薄膜式。（习惯称 为气动调节阀)是用压缩空气为能源，结构简 单、动作可靠、平稳、输出推动力大、维修 方便、防火防爆、价格较低、广泛应用于化 工、炼油生产。
正作用：阀芯向下，阀杆向下，流通面积 减少。
生产工序关键变量的确定与过程控制PPT学习教案
a.对关键工序的质量控制点 应长期坚持实施质量控制， 一旦发现控制失效应撤回 合格标志，按建点步骤重 新建立，重新验收。
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b.对质量薄弱的环节经一段 时间特殊管理后已恢复正 常，可撤消质量控制点。
c.根据用户要求建立的质量 控制点，当用户不再要求时 可以撤消质量控制点。
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（三）工序质量控 制应达到的条件
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a.质量要求明确；
b.应进行工序分析——编 制工序质量表，找出要素， 规定检测手段和控制方法， 并明确责任者；
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c.制定作业标准，工艺执 行率达95%以上；
d.制定检验规程及配备检 测设备；
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第 十二 步 对质量控制点组织审核、 考核评价
第50页/共63页
（五）关 键 变 量
关键变量的确定：
a.对每道工序进行分析 （因果图），找出对最终 产品影响最大的变量，即 关键变量（可用排列图）；
第51页/共63页
b.列出过程控制网图， 即在图中按工艺流程顺 序将每道工序的关键变 量列出；
第52页/共63页
第59页共63页过程能力有一定提过程能力有一定提高但为进一步减少产品质高但为进一步减少产品质量分布的散差而提高设备精量分布的散差而提高设备精度或工人技术水平是困难的度或工人技术水平是困难的应反过来研究公差范围扩大应反过来研究公差范围扩大的可能性经验证后可采用的可能性经验证后可采用扩大公差范围的措施
生产工序关键变量的确定与过程控制
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（二）建立工序质量 控制点的原则
a.产品的性能、精度、寿命 、可靠性、安全性以及影响 这些特性的支配性工序要素 ；
《生产与运作管理》课程教案
《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中，生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法，帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章：生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容，学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章：生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容，学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章：生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章：供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习，学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
过程控制系统[李国勇][电子教案]第9章解耦控制系统
![过程控制系统[李国勇][电子教案]第9章解耦控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/b013dd3f5a8102d276a22f84.png)
Yk const
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pij与qij之比定义为相对增益或相对放大系数ij， ij可表示为 pij Y Y i i ij (9-8) qij U j U j U k const Yk const 即 由相对增益ij元素构成的矩阵称为相对增益矩阵。
3
4
图9-1所示是化工生产中的精馏塔温度控制方案。 ul的改变不仅仅影响y1，同时还会影响y2；同样 地，u2的改变不仅仅影响y2，同时还会影响y1。因此， 这两个控制回路之间存在着相互关联、相互耦合。这 种相关与耦合关系如图9-2所示。 耦合是过程控制系统普遍存在的一种现象。耦合 结构的复杂程度主要取决于实际的被控对象以及对控 制系统的品质要求。因此如果对工艺生产不了解，那 么设计的控制方案不可能是完善的和有效的。
Y1 q11 U 1
Y2 const
K 12 K 21 K 11 K 22 K 12 K 21 K 11 K 22 K 22
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类似地可求得
q 21 K 11 K 22 K12 K 21 K K K 21 K 12 K K K12 K 21 ; q12 11 22 ; q 22 11 22 K 12 K 21 K 22
pij
U j
U k const
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然后，在所有其它回路均闭合，即保持其它被控 变量都不变的情况下，找出各通道的开环增益，记作 矩阵Q。它的元素qij的静态值称为Uj与Yi通道的第二放 大系数。它是指利用闭合回路固定其它被控变量时， Uj与Yi的开环增益。qij可以表为 (9-7)
Yi qij U j
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U 1 R1 Y1 Y1 3U 1 4U 2 ; U 2 R2 Y2 Y2 5U 1 U 2
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生产过程控制production process control生产过程控制(production process control)为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。
2内容作用方法1作用它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排，对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。
2主要内容①物资控制、可追溯性和标识。
生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。
②设备的控制和维护。
对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。
③生产关键过程控制管理。
对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。
④文件控制。
保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。
⑤过程更改控制。
确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职贵和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。
⑥验证状态的控制。
采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。
⑦不合格产品的控制。
制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。
控制方法：①编制和执行专门的质量控制程序；②强化检验和监督；③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；④对不合格品的处理严加控制；⑤加强设备的维护保养；⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
生产过程控制程序1 目的使产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态，保持过程能力稳定地生产出满足合同规定或符合标准的产品。
2 范围本程序适用于直接影响产品质量的生产和加工过程控制3 职责3.1 生产计划部生计负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。
3.2 注塑部、二次加工部u 负责生产环境的控制，使之符合政府的安全和环境法规。
u 负责物流有序和受控运行，并保持产品制造场所的整洁。
u 负责工艺纪律与质量管理各项规定的有效。
u 负责实施应急计划，在突发事件时，组织相关部门采取及时措施，确保准时供货。
u 负责生产设施、设备的管理。
u 负责按生产计划组织生产，负责对关键工序的过程参数进行监视和测量，负责确保工序处于受控状态。
u 负责组织对关键工序进行评审确认。
3.3 质保部负责对生产过程进行巡检和监督。
3.4 工程部负责处理生产过程中的技术工程类的突发事件。
3.5 人事部负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。
4 程序4.1 计划的控制生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。
4.2 工序控制要求4.2.1工程部组织职能部门按照《产品质量先期策划程序》的规定，针对不同类型的产品编制相应的工艺流程、工艺文件、工作说明、检验计划、控制计划、反应计划等文件，并进行完善。
4.2.2维修部按《设施、设备管理程序》的规定对生产设备、生产设施进行控制，保证生产设备、生产设施处于正常工作状态。
4.2.3维修部对各工序使用的工装按《工艺装备管理程序》的要求实施管理。
4.2.4质保部根据《监视与测量装置控制程序》的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。
4.2.5注塑部、二次加工部按《工作环境管理程序》的规定，保证各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通，各类物品在定置区域内堆放整齐。
4.2.6质保部根据《检验和试验控制程序》的规定，负责生产过程中的巡检，确保不合格品不转序或入仓。
4.2.7生产、检验中发现的不合格品，按《不合格品的控制程序》及《产品标识和可追溯性控制程序》中的相应规定处理。
4.2.8生产员工上岗前要经过培训。
并通过在职培训强化其工作技能和质量意识。
详见《人力资源管理程序》。
4.3 关键工序控制4.3.1本公司目前注塑工序为关键工序，工程部负责标明工序质量控制点。
4.3.2工程部负责组织职能部门编制工序质量控制点的控制文件，主要有以下内容：u 操作说明、检验计划文件；u 适用的统计技术(SPC控制图)；u 工艺参数卡；u 控制计划。
4.3.3确定关键工序控制参数前，注塑部应组织工程部、质保部等相关部门对关键工序进行评审确认。
只有确认通过后才能进行作业，否则停止作业，同时通知工程部予以调整，直至评审通过为止。
评审结果记录于“关键工序确认报告”。
下列情况还应对关键工序进行再确认。
u 过程能力严重不足，产品质量波动较大。
u 影响工序的因素发生变化（如材料、设备、工装等）u 其他有要求时4.3.4生产车间(班组)按标准、按图纸、按工艺进行生产对质量控制点主要参数运用的统计技术(SPC控制图)进行监控。
4.3.5质保部进行质控点记录数据收集、汇总、统计与分析，并将信息按《纠正和预防措施控制程序》实施。
4.3 其他方面的控制按4.2进行控制。
4.4 维持过程控制要求4.4.1负责维护，保持经PPAP批准的过程能力及运行状态，在顾客没有确定过程能力的情况下，工程部负责按规定组织工序能力调查，使现行过程能力在稳定的状态下CPK值应大于或等于1.33，在不稳定的状态下PPK值应大于或等于1.67。
4.4.2严格实行控制计划及工艺规定。
u 确定测量方法、测量技术；u 确定测量频次、抽样计划；u 确定接收准则；u 当没有满足接收准则时制订反应计划，并组织实施；u 工程程负责指导对生产现场的技术服务及过程FMEA编制和更新过程FMEA。
4.4.3在产品制造作业现场，配置操作说明等文件。
4.4.4当过程能力如CPK>1.67时修订控制计划。
4.4.5修改过程控制要求u 当顾客对现行能力的要求高于本公司时，在过程策划/修改时贯彻实施顾客的要求。
u 当顾客决定修改初始或现行过程能力的要求时，应执行顾客的要求，并及时修改控制计划，在控制计划资料中加以注释。
u 当控制计划确定的特性不稳定或能力不足时，由相关部门制定反应计划，并负责实施。
u 由质保部对纠正措施的完成情况进行跟踪验证。
4.5 作业准备的验证。
4.5.1对新设备、新过程或更换材料、改变作业、运转时间长期停止等情况进行初始运转时，进行作业准备验证。
u 新设备启用时对设备能力指数CMK值进行测定；u 新过程/更换材料/改变作业/运转时间长期停止等情况初始运转时要重新进行首件认可。
如顾客要求，必须进行PPK的测定；4.5.2作业准备现场，操作人员易得到工作说明等文件。
4.6 过程更改4.6.1在需要时，由工程部对已形成的过程进行更改，如需要必须经顾客批准。
并对过程更改生效的日期进行记录，在过程更改完成后将过程的更改记录存档。
4.6.2工程部保存该过程更改生效日期的记录。
4.7 本公司目前没有“外观项目”的要求，如顾客指定为“外观项目”的产品要求时，由工程部先确定标准样品，然后由经过培训的检验员按照标准样品在合适的光照下进行比较检验。
4.8 过程的监视和测量4.8.1生产现场的文件及记录的使用和控制4.8.1.1生产现场应放置的文件及记录应包括:u 工艺参数标准u 检验计划u 设备点检表u 质量统计表u 工艺参数变更记录表u 机台交接班表u 操作类工作说明生产现场还应完整保留由质保部所作的首检封样件及提供的其他样件。
4.8.1.2为了满足产品符合规定的要求需对工艺参数进行调整，且调整超出规定的要求，生产领班或技术员应将变更的内容记录于“工艺参数变更记录表”。
巡检（IPQC）应对变更内容进行确认，确认的依据是测量调整后的产品是否符合规定的要求。
4.8.1.3作业员应将的生产状况及时、准确记录于“质量统计表”，当产品质量出现异常时，应立即通知领班或技术员进行调整。
4.8.2 巡回监视质保部巡检(IPQC)应对生产过程进行巡回抽查，抽查时应填写“巡检检验报表”。
IPQC应观察车间的员工是否按规定的作业方法操作，使用的生产物料是否正确，设备、工装、量具是否处于受控状态，并随时对有疑点的工位进行抽检，发现的问题应通知生产领班或技术员，必要时报告质保部负责人。
4.8.3 为了确保生产过程能力，注塑部、二次加工部应对生产计划达成率、产品合格率进行统计分析，根据分析结果，采取必要的改进措施。
4.8.4 对过程监视和测量中发生重大异常质量问题，质保部应及时发出“纠正和预防措施要求表”，按《纠正和预防措施控制程序》的要求和规定进行处理。
5 相关文件◆《生产计划控制程序》◆《设施、设备管理程序》◆《工艺装备管理程序》◆《监视与测量装置控制程序》◆《工作环境管理程序》◆《检验和试验控制程序》◆《不合格品的控制程序》◆《产品标识和可追溯性控制程序》◆《人力资源管理程序》◆《纠正和预防措施控制程序》◆《文件控制程序》6 流程图无7 附件附件一工艺参数变更记录表附件二质量统计表附件三机台交接班表附件四关键工序确认报告。