铝板加工工艺流程

02.01.01铝板加工工艺流程
◆各工序加工要领：
（一）接单：
①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

（二）领料：
①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。

②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。

（三）切割：
①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。

②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。

③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。

④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。

（四）刨槽：
①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。

②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。

④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。

⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。

（五）切角：
必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。

（六）折弯：
①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。

②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。

（七）组板、加筋：
①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。

②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M 胶带及清洗过的表面。

③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。

④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。

⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。

（八）复检：
①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度±
0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。

②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。

（九）入库：
检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。

注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。

◆说明：
A、使用3M胶带对温度的要求：
①T＞10°C，用4950胶带；
②0°C≤T≤10°C，用4951胶带；
③环境温度低于0°C时，不准进行3M胶带粘结。

B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm。

C、加工金属漆面的装饰板时，应注意方向性，按设计图标注的方向加工。

铝板幕墙施工工艺流程图
清理检查建筑体
主体结构和预埋件
测量放线
置固定角件
立幕墙竖挺
安装幕墙横挺
框架验收
角件固定
安装铝板
加填充料
安装装饰条
注胶
清理现场
总验收
交付使用
2、铝板幕墙施工方法及工艺流程
一、说明：
铝板板块是由车间加工，然后在工地安装的。

安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

二、主要材料说明：
铝板板块、不锈钢机械螺栓、固定压脚。

铝板板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。

铝板为外墙4MM复合塑铝板，板块外层必须贴有保护膜。

三、工艺操作流程：
施工准备→检查验收塑铝板板块→将铝板板块按层堆放→初安装→调整→固定→验收
四、基本操作说明：
1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际
情况工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板块是否到场，是否有没有到场或损坏的塑铝板，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手进行清理并调整脚手满足安装要求。

2、检查验收铝板板块：
检查的内容有：（1）规格数量是否正确；
（2）各层间是否有错位铝板；
（3）铝板堆放是否安全、可靠；
（4）是否有误差超过标准的铝板；
（5）是否有已经损坏的铝板；
验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）塑板是否有损伤，该更换的要更换；
（3）外形尺寸是否有异常现象；
检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。

3、铝板板块按层次规格堆放：在安装铝板前要将铝板按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免铝板倾覆造成变形。

4、初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：
（1）检查核对铝板；
（2）运铝板；
（3）调整方向；
（4）将铝板搬至安装部位；
（5）落横梁槽；
（6）对胶缝；
（7）钻孔；
（8）上压脚（临时固定）。

5、调整：铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各铝板在同一平面内或弧面上。

室外调整完后要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

6、固定：铝板板块调整完成后马上要进行固定。

主要是用压块固定。

上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.2，螺栓采用5*20的不锈钢机械螺钉，压块间距不大于300MM，上压块要上正压紧，杜绝松动现象。

7、验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
（1）板块自身是否有问题；
（2）胶缝大小是否符合设计要求；
（3）胶缝是否横平竖直；
（4）铝板板块是否有错面现象；
（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

五、工器具及人员：
工器具：电钻、螺丝刀、其他。

人员：每组4-5人。

六、管理要领：
计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。

严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。

注意劳动安全保护。

注意劳动成果的保护。

安排好人员、材料运输、现场管理。

铝板表面保护膜要待安装完毕，清理后才能撕脱。