领从蹄鼓式制动器毕业设计
领从蹄鼓式制动器的设计

摘要:随着生活水平的提高和科技的迅猛发展,人们的生活节奏变得越来越快,因此人们对交通工具的快捷性要求越来越高。
为了应对高车速对人们安全构成的威胁,许多法规对汽车的安全性提出了更高的要求,制动系的设计成为其中很重的一个方面。
本设计根据制动器的工作原理,对多种制动器进行分析比较,选择了制动效能较高的鼓式制动器作为设计的对象。
依据给定的参数,进行重要数值的计算。
随后,又根据工艺学的知识,进行制动器零件的设计和工艺分析。
总之,本设计的目的是为了设计出高效、稳定的制动器,以提高汽车的安全性。
关键词:制动系; 制动效能; 制动器AbstractKeywords:Braking system ; Braking quality ; Brake1 绪论1.1 汽车制动系概述尽可能提高车速是提高运输生产率的主要技术措施之一。
但这一切必须以保证行驶安全为前提。
因此,在宽阔人少的路面上汽车可以高速行驶。
但在不平路面上,遇到障碍物或其它紧急情况时,应降低车速甚至停车。
如果汽车不具备这一性能,提高汽车行驶速度便不可能实现。
所以,需要在汽车上安装一套可以实现减速行驶或者停车的制动装置——制动系统。
制动系是汽车的一个重要组成部分,它直接影响汽车的行驶安全性。
随着高速公路的迅速发展和汽车密度的日益增大,交通事故时有发生。
因此,为保证汽车行驶安全,应提高汽车的制动性能,优化汽车制动系的结构。
制动装置可分为行车制动、驻车制动、应急制动和辅助制动四种装置。
其中行驶中的汽车减速至停止的制动系叫行车制动系。
使已停止的汽车停驻不动的制动系称为驻车制动系。
每种车都必须具备这两种制动系。
应急制动系成为第二制动系,它是为了保证在行车制动系失效时仍能有效的制动。
辅助制动系的作用是使汽车下坡时车速稳定的制动系。
汽车制动系统是一套用来使四个车轮减速或停止的零件。
当驾驶员踩下制动踏板时,制动动作开始。
踏板装在顶端带销轴的杆件上。
踏板的运动促使推杆移动,移向主缸或离开主缸。
鼓式领从蹄式制动器设计【鼓式制动系统】

摘要国内汽车市场迅速发展,而轿车是汽车发展的方向。
然而随着汽车保有量的增加,带来的安全问题也越来越引起人们的注意,而制动系统则是汽车主动安全的重要系统之一。
因此,如何开发出高性能的制动系统,为安全行驶提供保障是我们要解决的主要问题。
另外,随着汽车市场竞争的加剧,如何缩短产品开发周期、提高设计效率,降低成本等,提高产品的市场竞争力,已经成为企业成功的关键。
本说明书主要介绍了鼓式制动系统的设计。
首先介绍了汽车制动系统的发展、结构、分类。
除此之外,它还介绍了制动器、制动主缸的设计计算,主要部件的参数选择。
关键字:制动;鼓式制动器;AbstractThe rapid development of the domestic vehicle market, saloon car is an important tendency of vehicle. However, with increasing of vehicle, security issues are arising from increasingly attracting attention, the braking system is one of important system of active safety. Therefore, how to design a high-performance braking system, to provide protection for safe driving is the main problem we must solve. In addition, with increasing competition of vehicle market, how to shorten the product development cycle, to improve design efficiency and to lower costs, to improve the market competitiveness of products, and has become a key to success of enterprises.This paper mainly introduces the design of braking system. Fist of all, braking system’s development, structure and category are shown. Besides, this paper also introduces the designing process of rear brake, braking cylinder, parameter’s choice of main components braking and channel settings.Key words: braking; brake drum;目录第1章绪论 (1)1.1 制动系统设计的意义 (1)1.2 制动系统研究现状 (1)1.3 本次制动系统应达到的目标 (2)1.4 本次制动系统设计要求 (2)2.1鼓式制动器 (3)2.2.1简单制动系 (5)2.2.2动力制动系 (5)2.2.3伺服制动系 (6)II型回路 (7)X型回路 (7)其他类型回路 (8)第三章制动系统设计计算 (9)3.1制动系统主要参数数值 (9)3.1.1相关主要技术参数 (9)3.1.2同步附着系数的分析 (9)3.2制动器有关计算 (10)3.2.1确定前后轴制动力矩分配系数β (10)3.2.2制动器制动力矩的确定 (10)3.2.3后轮制动器的结构参数与摩擦系数的选取 (10)3.3制动器制动因数计算 (11)3.4制动器主要零部件的结构设计 (12)4.1 制动性能评价指标 (15)4.2 制动效能 (15)4.3 制动效能的恒定性 (15)4.4 制动时汽车的方向稳定性 (15)4.5制动器制动力分配曲线分析 (16)4.6 制动减速度j (17)4.7 制动距离S (17)4.8摩擦衬片(衬块)的磨损特性计算 (18)4.9驻车制动计算 (19)第5章总论 (21)参考文献 (22)第1章绪论1.1制动系统设计的意义汽车是现代交通工具中用得最多,最普遍,也是最方便的交通运输工具。
领从蹄鼓式制动器设计

前言1 本课题的目的和意义近年来,国内、外对汽车制动系统的研究与改进的大部分工作集中在通过对汽车制动过程的有效控制来提高车辆的制动性能及其稳定性,如ABS 技术等,而对制动器本身的研究改进较少。
然而,对汽车制动过程的控制效果最终都须通过制动器来实现,现代汽车普遍采用的摩擦式制动器的实际工作性能是整个制动系中最复杂、最不稳定的因素,因此改进制动器机构、解决制约其性能的突出问题具有非常重要的意义。
对于蹄-鼓式制动器,其突出优点是可利用制动蹄的增势效应而达到很高的制动效能因数,并具有多种不同性能的可选结构型式,以及其制动性能的可设计性强、制动效能因数的选择范围很宽、对各种汽车的制动性能要求的适应面广,至今仍然在除部分轿车以外的各种车辆的制动器中占主导地位。
但是,传统的蹄-鼓式制动器存在本身无法克服的缺点,主要表现于:其制动效能的稳定性较差,其摩擦副的压力分布均匀性也较差,衬片磨损不均匀;另外,在摩擦副局部接触的情况下容易使制动器制动力矩发生较大的变化,因此容易使左右车轮的制动力产生较大差值,从而导致汽车制动跑偏。
对于钳-盘式制动器,其优点在于:制动效能稳定性和散热性好,对摩擦材料的热衰退较不敏感,摩擦副的压力分布较均匀,而且结构较简单、维修较简便。
但是,钳-盘式制动器的缺点在于:其制动效能因数很低(只有0.7 左右),因此要求很大的促动力,导致制动管路内液体压力高,而且其摩擦副的工作压强和温度高;制动盘易被污染和锈蚀;当用作后轮制动器时不易加装驻车制动机构等。
因此,现代车辆上迫切需要一种可克服已有技术不足之处的先进制动器,它可充分发挥蹄-鼓式制动器制动效能因数高的优点,同时具有摩擦副压力分布均匀、制动效能稳定以及制动器间隙自动调节机构较理想等优点。
2 商用车制动系概述汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶的汽车车速保持稳定以及使已停驶的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。
从汽车诞生时起,车辆制动系统在车辆的安全方面就扮演着至关重要的角色。
领从蹄鼓式制动器设计说明书

领从蹄鼓式制动器设计说明书一、整车性能参数............................................................ 1 1. 发动机............................................................1 2. 整车基本参数...................................................1 3. 制动系统参数 (1)二、设计计算.................................................................. 2 1. 制动器主要参数的确定 (2)1) 制动鼓内径D (2),2) 摩擦村片宽度b和包角 (2),3) 摩擦衬片起始角………………………………3 04) 制动器中心到张开力P作用线的距离a (3)5) 制动体制动蹄支撑点位置坐标k和c (3)6) 制动鼓厚度n (3)f7) 摩擦片摩擦系数....................................32. 制动力与制动力矩分配系数.................................4 3. 制动器因数......................................................5 4. 制动蹄自锁能力................................................6 5. 摩擦衬片的磨损特性计算....................................7 6. 制动轮缸直径d的确定.......................................8 7. 制动蹄支承销剪切应力计算 (9)三、参考文献 (10)一(整车性能参数1.发动机:最大转矩/ 157/2800Nm/rpm最大功率/ 65/4500Kw/rpm2.整车基本参数:整车装备质量(空车质量)/kg 1470 满载总质量/kg 2495轴荷分配//kg空载前轴 895后轴 575满载前轴 800后轴 1695车长/mm 4085轴距/mm 2515最小离地间隙/mm后桥下 195最高车速/km/h 105轮胎型号: 165/60R143.制动系统参数前轮后轮制动器类型领从蹄鼓式双领蹄鼓式制动效能因数 1.4 3.3二(计算及说明结论1.制动器主要参数的确定(1)制动鼓内径D输入力一定时,制动鼓内径越大,制动力矩越大,且散热能力也越强。
轿车后轮鼓式制动器设计

毕业设计(论文)设计(论文)题目:轿车后轮鼓式制动器设计学生姓名:指导教师:二级学院:专业:车辆工程班级: M11车辆工程学号:提交日期:年月日答辩日期:年月日目录摘要........................................................... I I Abstract ....................................................... I II 1 绪论.. 01.1 课题的研究目的及意义 01.2 目前的发展现状及趋势 01.3 本课题的主要内容及目的 (1)2 鼓式制动器的工作原理与结构分析 (2)2.1汽车制动系统的介绍 (2)2.2 鼓式制动器基本工作原理 (2)2.3 鼓式制动器的机构形式 (4)2.3.1 领从蹄式制动器 (4)2.3.2 双领蹄式制动器 (7)2.3.3 双向双领蹄式制动器 (7)2.3.4 单向自增力式制动器 (8)2.3.5 双向自增力式制动器 (9)2.4 各类型鼓式制动器特点的比较与选用 (10)3 制动系主要参数的选择和设计计算 (12)3.1 同步附着系数 (12)3.2 制动强度和附着系数利用率 (13)3.3 制动器最大的制动力矩 (15)3.4 制动器的结构参数与摩擦系数 (16)3.4.1 制动鼓直径D (16)3.4.2 制动蹄摩擦片宽度b、制动蹄摩擦片的包角β和单个制动器摩擦面积A (16)∑3.4.3 摩擦衬片起始角β (17)3.4.4 张开力P的作用线至制动器中心的距离a (18)3.4.5 制动蹄支销中心的坐标位置k与c (18)3.4.6 摩擦片摩擦系数 (18)3.5 制动器的设计计算 (18)3.5.1 制动蹄片上的制动力矩 (18)3.5.2 摩擦衬片的磨损特性计算 (22)3.5.3 制动器的热容量和温升的核算 (23)4 制动器主要零件的结构设计 (24)4.1 主要零件的选择 (24)4.1.1 制动鼓 (24)4.1.2 制动蹄 (25)4.1.3 制动底板 (25)4.1.4 制动蹄支承 (26)4.1.5 制动轮缸 (26)4.1.6 摩擦材料 (26)4.1.7 制动摩擦衬片 (27)4.1.8 制动器间隙 (27)4.2 结构的校核和计算 (28)4.2.1制动蹄支承销剪切应力计算 (28)4.2.2 轮缸直径与工作容积 (30)4.2.3制动轮缸活塞宽度与缸筒的壁厚 (31)5 总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)轿车后轮鼓式制动器设计摘要随着汽车速度的不断变快和人们对汽车安全性要求的提高,汽车制动系统显得越来越重要。
鼓式制动器毕业设计

鼓式制动器在智能交通系统中的应用前景和挑战
应用前景:鼓式制动器在智能交通系统中具有广泛的应用前景,如自 动驾驶、智能交通管理等。
挑战:鼓式制动器在智能交通系统中的应用面临着技术、成本、安全 等方面的挑战。
技术挑战:需要解决鼓式制动器在智能交通系统中的稳定性、可靠性、 响应速度等方面的问题。
成本挑战:需要降低鼓式制动器的制造成本,提高其在智能交通系统 中的竞争力。
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优化制动器材料:提高耐磨性,降 低热衰退
优化制动器散热设计:提高散热效 率,降低热衰退
鼓式制动器设计评估方法
制动力评估:计算制动力大小,确保满足车辆制动需求 热负荷评估:计算制动器温度,确保不会因过热导致制动失效 磨损评估:计算制动器磨损量,确保使用寿命满足要求 噪音评估:计算制动器噪音,确保不会因噪音过大影响驾驶体验
铝合金鼓式制动器:重量轻,散热性能好,但强度和耐磨性相对较差 碳纤维鼓式制动器:重量极轻,散热性能极佳,但成本较高,耐磨性一 般 陶瓷鼓式制动器:耐磨性极佳,重量轻,但成本较高,散热性能一般
新型材料的鼓式制动器的研发和应用
碳纤维复合材料:轻量化、高 强度、耐高温
陶瓷材料:耐磨损、耐高温、 耐腐蚀
钛合金材料:轻量化、高强度、 耐腐蚀
鼓式制动器的装配技术要求和方法
装配前检查: 确保零件清洁、
无损伤
装配顺序:按 照图纸要求进
行装件之间的
配合精度
装配质量:确 保装配质量符
合要求
装配完成后的 检查:检查装 配是否正确, 有无漏装、错
装等问题
鼓式制动器的质量检测和控制方法
性能测试:进行制动性能测 试,如制动距离、制动力等
制动稳定性要求
【精品毕设】鼓式制动器毕业

附表4河南工程学院本科毕业设计(论文)开题报告二、国内外文献综述(可另附页)1、具体内容:为了完成本课题的预期目标,需要了解课题的研究背景和相关文献资料。
通过各种渠道大量搜集有关本课题的资料信息,查阅国内外参考文献20多篇,其中外文文献不少于2篇,查看有关汽车鼓式制动器设计的相关理论知识,并认真阅读《汽车工程手册》、《汽车理论》、《汽车构造》、《机械设计》等书籍,对汽车鼓式制动器的结构、性能特征以及现阶段存在的问题进行了解。
对鼓式制动器的结构型式进行选择;根据整车参数,设计鼓式制动器各参数的具体数值,包括制动鼓、制动底板、制动轮缸等主要部件的设计;对汽车制动性能有着重要影响的制动系参数有:制动力及其分配系数、同步附着系数、制动强度、附着系数利用率、最大制动力矩、利用附着系数、制动效率、制动器因数、制动蹄因数等。
鼓式制动器的结构参数有制动鼓直径D或半径R、制动蹄摩擦衬片的包角β、制动蹄摩擦衬片宽度b、摩擦衬片起始角β0、张开力P的作用线至制动器中心的距离α、制动蹄支销中心的坐标位置κ与с及摩擦片摩擦系数。
汽车制动性能的可靠与否,直接影响到汽车行使的安全和其他使用性能的发挥。
重大交通事故往往与制动距离太长、紧急制动时发生侧滑等情况有关,因此,汽车的制动性很重要。
汽车的制动性主要由三方面来评价:1)、制动效能,即制动距离与减速度。
指在良好路面上,汽车以一定初速(现在一般是80m/s)制动到停车的制动距离或制动时汽车的减速度。
它是制动性能最基本的评价指标;2)、制动效能的恒定性,即抗热衰退性能。
制动过程实际是把汽车行驶的动能通过制动器吸收转换为热能,因此,制动器温度升高后能否保持在冷状态时的制动效能,是设计制动器是要考虑的一个重要问题。
此外,还有涉水行使后,制动器还存在水衰退问题;3)、制动时汽车的方向稳定性,即制动时汽车不发生跑骗、侧滑以及失去转向能力的性能。
制动时的方向稳定性常用制动时汽车按给定路径行使能力来评价。
轻型货车鼓式制动器毕业设计

摘要汽车是现代人们生活中重要的交通工具其是由多个系统组成的,制动系统就是其中一个重要的组成部分。
它既要使行驶中的汽车减速,又要保证车辆能稳定的停驻在原地不动。
因此,汽车制动系对于汽车的安全行驶起着举足轻重的作用。
在本次设计中,根据已有的CA1037车辆的数据对制动系统进行设计。
其中对制动系统的组成、制动系统主要部件的方案论证、制动力矩的计算、鼓式制动器结构参数的设计、制动器相关部件的校核、制动主缸和制动轮缸的直径工作容积的计算、制动踏板力与踏板行程的计算等方面进行了设计分析。
设计所附的多张图纸对设计的思想、制动系统的布置设计表达的非常清晰。
希望在翻阅说明书的过程中能够结合图纸,这样就可以更加有效的理解设计的思想和意图。
关键词:汽车;鼓式制动器;制动系统;制动力矩;制动主缸ABSTRACTAutomobile is the important transportation tools in the modern life. It is compositive by many systems. The most important parts are the brake system. The system made the autocar slowdown; what’s more,the automobile is stopped steadily. There by the brake system play an important part in security steer. In the design, which based on the data of brake system used in CA1037. Decompose of the brake system is designed. And the main piece applied with CA1037 is demonstrated. The braking force and the parameters of drum brake’s configuration are included in this design also. What’s more, the validating of correlation parts in the brake system and the diameter of the main crock of braking and the crock applied in brake wheel are designed . Meantime , the its stroke volume are referred to The force effected the footplate when braking and the travel of footplate and so on are analyzed .The drawings are very detail to explain the ideas of design and the disposition for the brake system . When you thumb the annotation text, you can combine the drawings, which made you understand the ideas and meaning in this design effectively.Key words: Automobile;Drum Type Brake;Braking System;Braking Torque;Brake Master Cylinder目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)制动系统绪论 (1)第2章制动器的结构选择及方案分析 (6)2.1 制动器的结构型式的选择 (6)2.2 制动管路的多回路系统 (8)2.3 制动驱动机构的结构型式选择 (10)2.3.1 简单制动系 (11)2.3.2 动力制动系 (11)2.3.3 气压制动系 (11)2.3.4 全液压动力制动系 (12)2.3.5 伺服制动系 (12)2.4 本章小结 (13)第3章制动器主要参数的确定 (14)3.1 制动力与制动力分配系数 (14)3.2 同步附着系数 (15)3.3 制动强度和附着系数利用率 (17)3.4 制动器最大制动力矩 (19)3.5 制动器因数和制动蹄因数 (21)3.6 鼓式制动器的结构参数与摩擦系数 (25)3.6.1 鼓式制动器的结构参数 (25)3.6.2 摩擦片摩擦系数 (28)3.7 本章小结 (28)第4章制动器的设计计算 (29)4.1 制动蹄摩擦片的压力分布规律及径向变形规律 (29)4.2 制动器因数及摩擦力矩分析计算 (32)4.3 制动蹄片上的制动力矩 (34)4.4 摩擦衬片的磨损特性计算 (39)4.5 制动器的热容量和温升的核算 (41)4.6 驻车制动计算 (42)4.7 本章小结 (43)第5章制动器主要零件的结构设计 (45)5.1 制动鼓 (45)5.2 制动蹄 (46)5.3 制动底板 (46)5.4 制动蹄的支承 (47)5.5 制动轮缸 (47)5.6 摩擦材料 (47)5.7 制动摩擦衬片 (48)5.8 制动器间隙的调整方法及相应机构 (49)5.9 制动蹄支承销剪切应力计算 (50)5.10 本章小结 (51)第6章制动主缸和制动轮缸的设计计算 (52)6.1 制动轮缸直径与工作容积 (52)6.2 制动轮缸活塞宽度与缸筒的壁厚 (54)6.2.1 制动轮缸活塞宽度 (54)6.2.2 制动轮缸筒的壁厚 (54)6.3 制动主缸直径与工作容积 (54)6.4 制动主缸行程的计算 (55)6.5 制动主缸活塞宽度与缸筒的壁厚 (56)6.5.1 制动主缸活塞宽度 (56)6.5.2 制动主缸筒的壁厚 (56)6.6 制动踏板力与踏板行程 (57)6.7 真空助力器 (58)6.8 制动液的选择与使用 (60)6.9 制动力分配的调节装置 (60)6.10 本章小结 (62)结论 (63)参考文献 (64)致谢 (65)第1章绪论制动系统绪论汽车制动系功用是使汽车以适当的减速度降速行驶至停车;在下坡行驶时,使汽车保持适当的稳定车速;使汽车可靠地停在原地或坡道上。
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1.课题研究的目的及意义汽车的设计与生产涉及到许多领域,其独有的安全性、经济性、舒适性等众多指标,也对设计提出了更高的要求。
汽车制动系统是汽车行驶的一个重要主动安全系统,其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响。
随着汽车的形式速度和路面情况复杂程度的提高,更加需要高性能、长寿命的制动系统。
其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响,如果此系统不能正常工作,车上的驾驶员和乘客将会受到车祸的伤害。
汽车是现代交通工具中用得最多、最普遍、也是运用得最方便的交通工具。
汽车制动系统是汽车底盘上的一个重要系统,它是制约汽车运动的装置,而制动器又是制动系中直接作用制约汽车运动的一个关键装置,是汽车上最重要的安全件。
汽车的制动性能直接影响汽车的行驶安全性。
随着公路业的迅速发展和车流密度的日益增大,人们对安全性、可靠性的要求越来越高,为保证人身和车辆安全,必须为汽车配备十分可靠的制动系统。
车辆在形式过程中要频繁进行制动操作,由于制动性能的好坏直接关系到交通和人身安全,因此制动性能是车辆非常重要的性能之一,改善汽车的制动性能始终是汽车设计制造和使用部门的重要任务。
现代汽车普遍采用的摩擦式制动器的实际工作性能是整个制动系中最复杂、最不稳定的因素,因此改进制动器机构、解决制约其性能的突出问题具有非常重要的意义。
2.汽车制动器的国内外现状及发展趋势对制动器的早期研究侧重于试验研究其摩擦特性,随着用户对其制动性能和使用寿命要求的不断提高,有关其基础理论与应用方面的研究也在深入进行。
目前,汽车所用的制动器几乎都是摩擦式的,可分为鼓式和盘式两大类。
盘式制动器被普遍使用。
但由于为了提高其制动效能而必须加制动增力系统,使其造价较高,故低端车一般还是使用前盘后鼓式。
汽车制动过程实际上是一个能量转换过程,它把汽车行驶时产生的动能转换为热能。
高速行驶的汽车如果频繁使用制动器,制动器因摩擦会产生大量的热量,使制动器温度急剧升高,如果不能及时的为制动器散热,它的效率就会大大降低,影响制动性能,出现所谓的制动效能热衰退现象。
在中高级轿车上前后轮都已经采用了盘式制动器。
不过,时下还有不少经济型轿车采用的还不完全是盘式制动器,而是前盘后鼓式混合制动器(即前轮采用盘式制动器、后轮采用鼓式制动器),这主要是出于成本上的考虑,同时也是因为轿车在紧急制动时,负荷前移,对前轮制动的要求比较高,一般来说前轮用盘式制动器就够了。
当然,前后轮都使用盘式制动器是一种趋势。
在货车上,盘式制动器也有被采用的,但离完全取代鼓式制动器还有相当长的一段距离。
现代汽车制动器的发展起源于原始的机械控制装置,最原始的制动控制只是驾驶员操纵一组简单的机械装置向制动器施加作用力,那时的汽车重量比较小,速度比较低,机械制动已经能够满足汽车制动的需要,但随着汽车自身重量的增加,助力装置对机械制动器来说越来越显得非常重要,从而开始出现了真空助力装置。
另外,近年来则出现了一些全新的制动器结构形式,如磁粉制动器、湿式多盘制动器、电力液压制动臂型盘式制动器、湿式盘式弹簧制动器等。
3.课题研究的内容制动器是制动系中最主要的一个部件,是制动系统中用以产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力的部件。
凡是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦而产生制动力矩的制动器都称为摩擦制动器,摩擦制动器可分为鼓式和盘式两大类。
前者的摩擦副中的旋转元件为制动鼓,其工作表面为圆柱面;后者的旋转元件则为圆盘状的制动盘,以端面为工作表面。
目前广泛使用的是摩擦式制动器,盘式制动器的摩擦力产生于同汽车固定部位相连的部件与一个或几个制动盘两端面之间。
其中摩擦材料仅能覆盖制动盘工作表面的一小部分的盘式制动器称为钳盘式制动器;摩擦材料覆盖制动盘全部工作表面盘式制动器称为全盘式制动器。
现代汽车中以单盘单钳式的钳盘式制动器应用最为广泛,仅有个别大吨位矿用自卸车采用单盘三钳和双盘单钳的钳盘式制动器,以及全盘式制动器。
钳盘式制动器中定钳盘式为制动钳固定在制动盘两侧,且在其两侧均设有加压机构。
浮钳盘式制动器仅在制动盘一侧设有加压机构的制动钳,借其本身的浮动,而在制动盘的另一侧产生压紧力。
又分为制动钳可相对于制动钳可相对于制动盘轴向滑动钳盘式制动器;与制动钳可在垂直于制动盘的平面内摆动的摆动钳盘式制动器。
鼓式制动器摩擦副中的旋转元件为制动鼓,鼓式制动器根据其结构都不同,又分为:双向自增力蹄式制动器、双领蹄式制动器、领从蹄式制动器、双从蹄式制动器。
正如上面我们看的一样,制动器器的类型很多,那么每种类型的制动器器都适用什么类型的车呢?是不是有种减速器是完美无缺的?本课题就是来解决这些问题的。
其实每种类型都有它的优缺点,我们本课题要研究的内容就是要通过分析设计,找出不同类型的减速器的优缺点。
了解了他们的优缺点后我们就能更好更充分的利用它们,为汽车优化设计提供方便。
4.完成课题的实验条件、预计设计过程中可能遇到的问题以及解决的方法和措施由于对专业知识的不熟练,可能需要查阅众多的资料。
根据设计车型的特点,合理计算该车型制动系统制动力及制动器最大制动力矩、鼓式制动器的结构形式及选择、鼓式制动器主要参数的计算与确定、摩擦衬块的磨损特性计算、制动器热容量和温升的核算、制动力矩的计算与校核、在二维或三维设计平台AUTO CAD 中完成鼓式制动器零件图以及装配图的绘制、设计合理性的分析和评价等。
本次设计的目的是通过合理整和已有的设计,阅读大量文献,掌握机械设计的基本步骤和要求,以及传统的机械制图的步骤和规则;掌握鼓式制动器总成的相关设计方法,以进一步扎实汽车设计基本知识;学会用AUTO CAD,UG等三维软件进行基本的二维或三维建模和制图,同时提高分析问题及解决问题的能力。
提出将各种设计方法互相结合,针对不同的设计内容分别应用不同的方法,以促进其设计过程方法优化、设计结果精益求精。
5.毕业设计实施计划第1-4周:查阅资料,分析课题研究的内容,外文翻译,写开题报告;第5-6周:比较分析各种不同类型主减速器的优缺第7-8周:分析确定几种不同类型的主减速器,并绘制出草图第9-10周:具体数据计算第11-15周:确定主减速器总装配图并绘制总装配图:均为计算机绘图;第16-17周:撰写毕业论文,准备答辩。
参考文献及有关资料[1] 孙恒等.机械原理.北京:高等教育出版社,2006[2] 濮良贵,纪名刚.机械设计.北京:高等教育出版社,2006[3] 王望予.汽车设计.北京:机械工业出版社,2004[4] 陈家瑞.汽车构造.上下册.北京:机械工业出版社,2009[5] 李俊玲,罗永革.Automotive Engineering English.北京:机械工业出版社,2005[6] 刘惟信. 汽车车桥设计[M]. 北京: 清华大学出版社, 2004 : 47251[7]刘惟信. 圆锥齿轮与双曲面齿轮转动[M] . 北京: 人民交通出版社, 1980 : 2172224[8]汽车工程手册编辑委员会. 汽车工程手册: 设计篇[M] . 北京:人民交通出版社, 2001 : 4422450[9] 卢曦, 郑松林, 寇宏滨, 等. 圆柱齿轮低载强化试验研究[J ] .中国机械工程, 2005 , 16 (23) : 210922111[10]寇宏滨, 郑松林, 卢曦. 工艺强化后传动系齿轮疲劳寿命增长潜力的研究[J ] . 机械强度, 2005 , 27 (2) : 2322235[11]邵晨, 艾维全, 卢曦. 轿车变速箱齿轮磨合次数对疲劳寿命影响的试验研究[J ] . 机械强度, 2005 ,27(4) : 541~543[12] 张洪欣.汽车设计. 机械工业出版社,1999:118~136[13] 刘惟信.机械最优化设计.清华大学出版社,1989:40~52[14] 吴志敏等.农用动力车动力的优选方.农业下程学报.1996, 12( 3) :101- 105[15] 戴冠军.城市载货汽车和公共汽车运行工况模式的探讨.西安公路学院学报.1985,(1):16~20[18] Kumar A, Gupta V P. innovative planning and monitoring improves production form anindia offshore field[J]. spe 80488, 2003.[19] Yancy Y . contractors upgrading USA fleet to optimize servicing deeper,more complexwells[J].ameroil gas reporter, 2002, V45 (13)e 127-128, 130-131.[20] Morgan D, yuan M.multtlateral technique increases production in a mature offshore chinafield[J]. offshore int, 2002, V 62 (11): 44-45, 89.[21] Ellts H A, lejeune G V. method of drive pipe replaceme nts on offshore platforms[J]. PatentUS 6247541131, 2002.[22] Weatherl M H, hardj J. a new approach to sidetrack drilling of marginal wells offshore[J].spe/iadc drilling conf proc, 2001, V2: 445-452.[23] Dooley W E, casto R G. west delta redevelopment uses re-entries, openhole horizontalgravel packing[J]. offshore int, 2001, V61 (2): 52-54.摘要:随着生活水平的提高和科技的迅猛发展,人们的生活节奏变得越来越快,因此人们对交通工具的快捷性要求越来越高。
为了应对高车速对人们安全构成的威胁,许多法规对汽车的安全性提出了更高的要求,制动系的设计成为其中很重的一个方面。
本设计根据制动器的工作原理,对多种制动器进行分析比较,选择了制动效能较高的鼓式制动器作为设计的对象。
依据给定的参数,进行重要数值的计算。
随后,又根据工艺学的知识,进行制动器零件的设计和工艺分析。
总之,本设计的目的是为了设计出高效、稳定的制动器,以提高汽车的安全性。
关键词:制动系; 制动效能; 制动器AbstractKeywords:Braking system ; Braking quality ; Brake1 绪论1.1 汽车制动系概述尽可能提高车速是提高运输生产率的主要技术措施之一。