凝泵变频装置现场调试常见问题及解决方法

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凝结水泵变速改造中常见问题以及应对措施

凝结水泵变速改造中常见问题以及应对措施

对交 流 电动机进 行调速 控制 可使 电力拖 动系统 具 有非 常优 秀 的控 制 性 能 ,而 且 在 许 多 生 产 场 合
中 ,还具 有非 常显著 的节能 效果 。鉴 于此 ,交流变 频 调速技 术获得 了迅速 发展 和广泛 应用 。 1 ] 近1 0年来 ,采 用变 频技 术改 造 耗 电较 大 的辅 机设 备 已经成 为各大发 电公 司实施 节能 减排政 策 的 重要 手段 之一 ,新 一轮 的 电动机变 频改造 工程 开始
摘 要 :介 绍 了高压 变频 技 术 原 理 及 其优 越 性 ,分 析 和 总 结 了 火 电 厂 凝 结 水 泵 变频 改造 中 出现 凝 结 水 母 管 压 力 偏 低 、凝 结 水 泵共 振 、控 制 系统 高频 干扰 、调 节 系统 原 设 计 控 制 策 略 不 合 理 4种 突 出问 题 ,并 针 对 这 些 f题 提 出 " - I 了相 应 的 解 决措 施 ,节 能 减 耗 效 果 明 显 。 关键 词 :火 电厂 ;凝 结 水 泵 ;变 频 改造 ;控 制 策 略 中 图 分类 号 :T 3 3 T 6 . 2 K 2 ; K24 1 文 献 标 志 码 :B 文 章 编 号 :10 —9 X(0 0 1-190 0 72 0 2 1 )00 0—5
p ee td whc a ep o e fi e t n e eg o sr ain a d ls r d cin rsn e , i h v r v d ef in n r yc n e v t n s e u t . h c i o o o
Ke r s t e ma o rs a i n;c n e s t u ywo d : h r lp we t t o o d n a e p mp;mo ii a i n u i g i v r e ;c n r l t a e y d fc to sn n e t r o t o r t g s

凝结水泵常见故障

凝结水泵常见故障

凝结水泵常见故障
凝结水泵是将凝结水从凝汽器排出的关键设备,它常常用于电力厂、化工厂、制药工厂等大型工业场所。

在运行过程中,凝结水泵可能会出现一些常见故障,下面是几种常见的故障及其解决方法:
1.泵无法启动或启动困难:可能是由于电源故障、电机损坏或控制回路故障导致。

首先检查电源供应是否正常,然后检查电机是否受损,最后检查控制回路是否正常。

需要相应地修复或更换故障部件。

2.泵出现异常噪音:常见的原因是轴承损坏、叶轮不平衡或轴的偏离导致的。

这时需要关闭泵,检查轴承是否需要更换,检查叶轮是否需要平衡,同时检查轴是否偏离正常位置。

3.泵出现漏水现象:通常是由于密封件老化、密封件磨损或管道连接处松动导致的。

可通过更换密封件或调整管道连接来解决漏水问题。

4.泵运行时温升过高:可能是由于泵内堵塞、泵与管道不匹配或油脂不足导致的。

可以通过清理泵内的堵塞物、更换合适的管道或添加足够的润滑油来解决温升过高的问题。

5.泵出现振动:振动常常是由于泵体松动、不平衡或基础松动造成的。

检查并紧固泵体、平衡叶轮或重新固定基础可以解决振动问题。

6.泵运行不稳定:可能是由于液体泵送不均匀、进口阀门受阻或出口阀门设置不当导致的。

这时可以调整泵的进口阀门和出口阀门,确保泵送液体均衡。

维护和保养凝结水泵的关键在于定期检查和维护,及时发现和解决泵的故障。

同时,使用合适的工作条件、选用合适的泵站和合理设计管道等也是减少凝结水泵故障的重要措施。

凝泵变频器运行故障分析及应对措施

凝泵变频器运行故障分析及应对措施

凝泵变频器运行故障分析及应对措施龚恺恺【摘要】Aimimg at various faults of frequemcy tramsformer of comdemsate pump im operatiom such as imsulatiom damage of motor, high-temperature alarm of frequemcy tramsformer, blower fam faults amd short-circuit of thyris-tors, the paper amalyzes the causes im detail amd brimgs forward coumtermeasures. Therefore, operatiom reliabil-ity of frequemcy tramsformer is greatly improved amd ecomomic bemefit is created for emterprises. Fimally, the paper also gives suggestioms om frequemcy tramsformer retrofit amd operatiomal maimtemamce amd mamagememt.%针对凝泵变频器日常运行中发生的各类故障,如电动机绝缘损坏、变频器温度高报警、风机故障、晶闸管短路等,作了详细的原因分析并提出了应对措施,大大提高了变频器运行的可靠性,为企业创造了经济效益,对发电厂变频器改造及运行维护管理工作也提出了几点建议。

【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P48-51)【关键词】凝泵;变频器;故障;原因;应对措施【作者】龚恺恺【作者单位】浙江浙能镇海发电有限责任公司,浙江宁波 315208【正文语种】中文【中图分类】TK264.1+2;TN773变频器不仅调速平滑、范围大、启动电流小、运行平稳,而且节能效果显著,同时具有结构紧凑、小巧、可实现无触点软启动和调速控制等许多优点,因此在发电厂及工矿企业中广泛运用,如镇海发电厂的引风机、凝结水泵(简称凝泵)等均采用了变频器。

凝泵变频器运行故障分析及应对措施

凝泵变频器运行故障分析及应对措施

i t y o f re f q u e n c y t r a n s f o r me r i s g r e a t l y i mp r o v e d a n d e c o n o mi c b e n e i f t i s c r e a t e d f o r e n t e r p r i s e s .F i n a l l y,t h e p a p e r a l s o g i v e s s ug g e s t i o n s O 1 1 re f q u e n c y t r a n s f o r me r r e t r o it f a n d o p e r a t i o n a l ma i n t e n a n c e a n d ma n a g e me n t . Ke y wo r d s :c o n d e n s a t e p ump;f re q u e n c y t r a ns f o r me r ;f a u l t ;c a u s e;c o u n t e r me a s u r e
Ope r a t i o n Fa ul t Ana l y s i s o f Fr e que nc y Tr a ns f or me r o f Co nde ns a t e Pum p a n d t he
Co u n t e r me a s u r e s
GoNG Ka i k a i
( Z h e j i a n g Z h e n e n g Z h e n h a i P o w e r C o m p a n y , N i n g b o Z h e j i a n g 3 1 5 2 0 8 , C h i n a )

凝结泵泵体检修中的常见问题与解决方法

凝结泵泵体检修中的常见问题与解决方法

凝结泵泵体检修中的常见问题与解决方法凝结泵是一种用于输送高温和高压流体的设备,广泛应用于石化、电力、冶金和化工等行业。

在泵体检修过程中,常常会遇到一些问题,本文将介绍凝结泵泵体检修中的一些常见问题及其解决方法。

一、泵体内泵壳磨损问题凝结泵在长期使用过程中,由于介质的冲击和磨擦,泵壳会出现磨损现象。

这种情况下,我们可以采取以下措施解决问题:1. 研磨修复:通过研磨的方式将磨损的部位修复,使其表面变平整,以恢复泵壳的原有形状。

2. 换壳修复:当泵壳磨损过度,研磨修复无法满足要求时,可以考虑更换新的泵壳,以保证泵的正常运行。

二、叶轮结构变形问题叶轮是泵内的关键部件之一,经常承受高速流体的冲击,容易出现变形问题。

当叶轮结构出现变形时,可以采取以下措施:1. 热处理修复:对于轻微的叶轮结构变形,可以通过热处理的方式进行修复,将叶轮加热至一定温度,然后进行冷却,使其恢复原有形状。

2. 更换叶轮:当叶轮变形过于严重,无法通过热处理修复时,需要及时更换新的叶轮,以确保泵的正常工作。

三、轴承故障问题凝结泵的轴承是支撑泵转子的重要部件,如果轴承出现故障,会严重影响泵的正常工作。

在出现轴承故障时,可以采取以下解决方法:1. 更换润滑油:轴承故障常常与润滑油质量不好有关,可以试着更换新的润滑油,并对润滑系统进行彻底清洗,以消除故障。

2. 更换轴承:当轴承严重损坏时,通常需要及时更换新的轴承,以确保泵的正常运转。

四、密封失效问题凝结泵在运行过程中,密封件容易受到介质腐蚀和高温高压的影响,导致泄漏现象的发生。

在泵体检修中,需要解决泵体密封失效的问题,可采取以下措施:1. 更换密封件:当密封件老化严重或发生损坏时,需要及时更换新的密封件,以确保泵体的密封性。

2. 改进密封结构:有时候,通过对泵体的密封结构进行改进,优化密封件的材质和结构,可以提高泵体的密封性能。

综上所述,凝结泵在泵体检修过程中,常见的问题主要包括泵壳磨损、叶轮结构变形、轴承故障和密封失效等。

【精品】#2机凝结泵变频调试方案及注意事项概要

【精品】#2机凝结泵变频调试方案及注意事项概要

#2机凝结泵变频调试方案及注意事项概要#2机凝结泵变频调试方案及注意事项批准:审定:初审:编写:段永强华亭发电有限责任公司#2机凝结泵变频调试方案及注意事项为了进一步优化系统参数,降低综合厂用电率,本次 #2机组检修期间, 检修维护人员对凝结泵电机实施了变频改造, 现就凝结水泵电机变频运行调试提出以下方案及注意事项,请各运行人员仔细阅读,安全顺利完成调试任务,丰富运行经验。

一、凝结水泵变频器一次原理图凝结水泵变频器采用手动一拖二方式。

一次原理图如下:母线母线母线二、电气操作说明:QS1、 QS2单刀双掷开关, QS1, QS2变频位置机械互锁, 即 QS1倒到 b 点时, QS2不能倒到 b 点。

PT 为电压互感器。

电机 A 变频运行:QF1、 QF2断开, QS1倒到 b 位置, QS2倒到 a 位置,再合 QF2;电机 B 变频运行:QF2、 QF3断开, QS2倒到 b 位置, QS1倒到 a 位置,再合 QF2;电机 A 工频运行:QF1、 QF2断开, QS1倒到 a 位置,再合 QF1;电机 B 工频运行: QF2、 QF3断开, QS2倒到 a 位置,再合 QF3;电机 A/B手动变频切换,断开 QF1、 QF2、 QF3, 根据现场需求选择以上的操作步骤。

特别说明:采用此方案,电机 A ,电机 B 可以同时工频运行;可以一个电机工频,一个电机变频;不能同时变频运行。

三、倒换操作说明 :1 、变频倒工频:(如 A 凝泵为变频运行, B凝泵为工频备用1、检查 A 凝泵运行正常,将电机频率增至最大;2、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;3、断开 B 凝泵联锁开关,关闭 B 凝泵出口电动门;4、检查 B 凝泵启动条件满足,在 DCS 上启动 B 凝泵;5、检查 B 凝泵出口电动门联开,注意 B 凝泵电流及凝结水流量变化;6、及时将 A 凝泵电机频率减至 0 HZ,停运 A 凝泵,联关出口电动门;7、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;2、工频倒变频:(如 B 凝泵为工频运行, A 凝泵为变频备用1、检查 A 凝泵启动条件满足,断开 A 凝泵联锁;2、在 DCS 上启动 A 凝泵,检查 A 凝泵出口门联开;3、检查 A 凝泵变频启动后变频器自动升至最低运行频率 (未定 ;4、及时将 A 凝泵电机频率增至最大,检查 A 凝泵运行正常;5、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;6、关闭 B 凝泵出口电动门,停运 B 凝泵;7、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;四、调试注意事项1、电机空载变频调试合格后再进行带负荷调试, 带负荷调试前必须检查凝结水系统所有检修工作结束,现场清洁,系统完整,系统各阀门位置正确,相关设备保护投入,排汽装置补水至 1200mm ,凝泵及系统具备运行条件。

凝结泵泵体检修中的设备调试与性能优化

凝结泵泵体检修中的设备调试与性能优化

凝结泵泵体检修中的设备调试与性能优化凝结泵是电站中重要的设备之一,其作用是将凝结水从凝汽器中抽出并送回锅炉,以维持锅炉的正常运行。

在凝结泵泵体检修中,设备的调试和性能优化至关重要。

本文将就此主题进行探讨,重点介绍凝结泵泵体检修中的设备调试和性能优化的方法与技巧。

一、设备调试在凝结泵泵体检修中,设备调试是必不可少的一步。

设备调试的目的是确保凝结泵能够正常运行,并消除潜在的故障。

以下是设备调试的具体步骤:1. 检查设备连接:首先,检查凝结泵与管道的连接是否牢固,无松动或漏气现象。

若发现问题,应及时进行维修或更换。

2. 检查电气系统:检查凝结泵的电气系统是否正常,包括电源线、保险丝、控制开关等。

确保设备能够正常通电并启动。

3. 润滑系统检查:润滑系统对凝结泵的正常运行至关重要。

检查润滑系统中的润滑油是否充足,并确保润滑系统工作正常。

4. 确定泵体工作参数:根据实际情况,确定凝结泵的工作参数,如流量、扬程等。

调整凝结泵的泵头和速度,以确保设备能够正常运行。

以上是凝结泵泵体调试的一般步骤,根据实际情况,还可以对其他方面进行检查和调整。

二、性能优化凝结泵的性能优化是为了提高设备的工作效率和性能,减少能源的浪费。

以下是一些性能优化的方法:1. 流道优化:对凝结泵的流道进行优化,采用合理的流道设计和减阻措施,可以降低能量损失,提高设备的效率。

2. 叶轮优化:对凝结泵的叶轮进行优化,选择合适的叶轮形式和叶片角度,可以降低能量损失,提高水力效率。

3. 密封性能优化:凝结泵的密封性能对设备的运行效率和安全性有着重要影响。

优化密封系统,选择合适的密封材料和结构,可以减少泄漏,提高密封效果。

4. 控制系统优化:凝结泵的控制系统对设备的运行效率和稳定性至关重要。

优化控制系统,采用先进的自动控制技术,可以提高设备的响应速度和运行稳定性。

通过设备调试和性能优化,可以提高凝结泵的工作效率和性能,降低设备的能耗和故障率,提高电站的运行效益。

变频器调试与常见故障处理方法分析

变频器调试与常见故障处理方法分析

变频器调试与常见故障处理方法分析
一、变频器调试
1、安装、接线、启动
安装时首先要把变频器安装在安全、防止潮湿的地方,安装完毕后,
应采用电源线把电源与变频器接好,按变频器侧带的说明书的要求把转矩、电机的过流保护、控制线路等接线调试好,确保其正确连接,检查无误后,可以打开电源开关,电源给变频器供电,启动变频器,改变相应的设定参数,经过上述工作后可以正常运行起来。

2、控制接线调试
变频器通常具有继电器、变控接口等多种控制线路接口,在控制安装
调试时,首先应采用电子控制盒将接口连接起来,将控制接口与特定的控
制装置连接,如继电器盒等,采用专用信号线来发送信号,便可以快速、
准确的完成接线调试。

3、参数调试
调试参数时,可以利用变频器的调试软件或X-Y多遥控制,根据规格书,设置电机启动加速时间、减速时间、电机运行速度和允许的带重力等
参数,完成调试工作。

完成参数调试后,可以调试电机的启动、停止、运
行及减速功能,确保变频器正常工作。

4、自检调试
在变频器运行时,要定期对变频器进行自检调试,检查变频器的电源,控制系统,检查驱动电机等。

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现场常见问题及解决方法问题1:DCS模拟信号给定引起电流波动故障现象:1)变频器在由DCS4-20mA信号控制,稳定运行时发现工频输入端电流波动太大,DCS系统监控该电流波形呈锯齿状,变化范围在10A左右。

2)变频器在由DCS4-20mA信号控制时,报“模拟量断线”故障,用万用表实测该4-20mA直流信号,发现与DCS系统给定电流相同。

3)变频器在由DCS4-20mA信号控制,稳定运行时发现风机工频输入端电流波动太大,DCS系统监控该电流波形呈锯齿状,变化范围在15A左右。

故障原因:由于用户信号源不稳定或者直流信号受外部信号干扰,导致变频器给定频率不稳,变频器不断在进行频率调整,从而引起工频端输入电流不断变化,电流波动较大。

解决方法:1)在DCS给定信号到主板信号采集回路之间加装一只有源隔离变送器。

2)把变频器117号功能参数(给定频率阀值)由0改为30,无须加装隔离变送器。

问题2:DCS频率给定变频器不响应问题故障现象:1)远方DCS给定一定频率,变频器触摸屏接受到频率后不进行转速调节。

故障原因:PLC判断系统处于“远控”方式时,主控才能接受到远方4~20ma信号进行频率调节。

因此出现DCS给定频率系统不调速的主要原因为1)主控接受的控制方式(功能号207)不对;2)面板控制方式下的频率给定模式(功能号208)不对.解决方法:1)旋动控制柜门上的旋动按钮,使功能号207为1,即远控方式。

2)选择面板控制方式下的频率给定模式,功能号为1,即模拟输入AI频率给定。

问题3:“请合高压”问题故障现象:1)变频器在由“系统就绪”状态变为“请合高压”状态,过程变化延时只设定了60S,在断开高压60S以后,“请合高压”上传到DCS,操作人员重新将高压合上,导致16个模块保险烧毁。

2)变频器由于用户拒绝引入“请合高压”状态到DCS系统,在因其他设备故障而引起变频器高压断掉后,操作人员没按规程延时300S后再合高压,而是紧急抢合变频器高压开关,导致其中16个模块保险烧毁。

故障原因:由于变频器高压掉电后,模块中电容里边的电不能立即放掉,需要一定的时间,此时重新合上高压,导致短路,将保险烧毁。

解决方法:1)将“系统就绪”状态到“请合高压”状态时间设为300S。

2)现场安装调试一定要将“请合高压”信号接入用户DCS系统,并让热工在合闸回路中做好联锁保护。

问题4:系统输出过流、过载故障现象:1)变频器正常运行过程系统输出过流或输出过载故障,导致变频器重故障停机。

2)变频器在升速过程中系统输出过载或系统过流故障停机3)变频器在启动过程中报变频器输出过流。

故障原因:1) 变频器在正常运行过程中突然输出过载或过流可能的原因是母线电压波动,突加大负载的启动,或者变频输出电流采样回路故障引起变频电流采集过大。

2) 电流传感器故障或者主板信号采集回路故障,导致变频器误动作。

3) 变频器在升速过程中输出过载或过流主要是因为升速时间过快。

4) 由于变频器启动过程负载(主要是风机由于对侧风机作用处于反转)处于堕转状态或者电机负载处于堵转。

解决方法:1)正常过程中变频器突然过载过流主要是确认是什么原因引起的跳闸,如果是电网变化或负载突变引起就重新启动变频器,如果是变频器采集回路本身故障引起就要检查相应的连线和霍尔传感器。

2)变频器在升速过程中系统输出过载或系统过流引起故障停机就要修改相应的上、下升速时间,把时间尽可能设大。

3)启动时确保风机负载处于静止状态;修改风机的DCS启动逻辑,在电机启动之前关所有的入口和出口挡板,启动后再打开,避免电流的冲击;先工频启动后再启动变频器;在功能号里设定转矩提升,增加变频器的启动转矩。

问题5:模块直流过压故障现象1)变频器在停机降速过程中,多次出现模块直流过压故障,导致将用户高压开关跳掉。

2)用户母线电压过高,6KV电源实际母线达6.3KV以上,10KV电源实际母线达10.3KV以上,母线电压加到变频器上时模块输入电压过高,模块报直流母线过压。

3)变频器在启动过程中,大约到运行到4HZ左右,变频器直流母线过压。

故障原因:1) 变频器在停机过程由于降速时间太快,使得电机处于发电机状态,电机回馈能量到模块的直流母线产生泵升电压,从而使直流母线电压过高。

2) 由于现场变压器出厂标准接线是10KV和6KV,母线电压如果超过10.3KV或6.3KV,就会使变压器输出电压过高,从而使模块的母线电压升高造成过压。

3) 同一位置的不同相模块光纤接反(比如A4与B4光纤接反),造成其相电压输出过压。

解决方法:1)将上降速时间和下降速时间适当的延长。

2)将模块内过压保护点提高,现在全部是1150V。

3)用户电压达到10.3KV(6KV)以上将变压器短接端改为10.5KV(6.3KV)。

4)检查光纤是否插接错误,把接错的光纤改正过来。

问题6:模块通讯故障故障现象:1、变频器运行过程重故障跳闸停机,触摸屏报模块通讯故障。

故障原因:1)模块的输入保险、整流桥、充电电阻烧断导致模块控制失电通讯无法进行2)主板上的光通子板本身故障或者通讯电路供电电源的保护二极管保护。

3)连接光纤插错位置或者光纤折断或破损4)模块里的电源板输出电压不正常或无输出,导致模块通讯中断解决方法:1)打开模块盖板,更换模块中已经损坏的保险、充电电阻等元器件。

2)更换损坏的光通子板或者保护二极管3)光纤按照标示正常连接,光纤损坏的话进行更换。

4)更换模块电源板。

问题7:模块驱动故障故障现象:变频器运行过程系统轻故障,模块旁通运行,触摸屏报模块驱动故障。

故障原因:1)模块相应的驱动电路烧坏。

2)控制板上的D25二极管等器件损坏3)旁通回路损坏,栅极保护板及IGBT损坏,驱动板故障。

解决方法:更换报驱动故障相应的模块。

问题8:模块过热故障故障现象:变频器运行过程系统轻故障,模块旁通运行,触摸屏报模块过热故障。

故障原因:1)变频器顶部冷却风机故障停止转动导致模块开关器件产生的热量不能及时散出变频器柜内,大量热量聚集模块里导致过热。

2)顶部风机反转导致模块开关器件产生的热量不能及时散出变频器柜内,大量热量聚集模块里导致过热。

3)变频室的空调故障导致变频器内部散出的热量不能及时进行冷热交换从而引起变频器模块过热故障。

4)变频器顶部装有专门的散热风道,但整个变频器室密闭,变频器运行一段时间冷却风机把变频器室的空气带出室内,而变频器室没预留一定的进风口,空气流入流出不平衡,导致室内负压从而影响变频器散热。

解决方法:1)把故障的冷却风机系统恢复正常;2)确保冷却风机正转;3)及时处理空调的故障让空调正常制冷;4)保持室内进出风平衡,变频器室预留一定进风口,让室内保持正压。

问题9:主板与PLC通讯故障故障现象:1) 变频器触摸屏报主板与PLC通讯故障,PPI电缆接收灯RX灯灭或不闪烁。

主板各个电源指示灯熄灭。

高压电仍加在模块输入,模块输出封锁。

2)变频器触摸屏报主板与PLC通讯故障,PPI电缆发送灯TX灯灭或不闪烁。

3) 触摸屏报主板与PLC通讯故障,PPI电缆电源灯POW不亮。

故障原因:1)、变频器在运行过程中由于主板的供电开关电源PW1或者主板上的直流电源部分故障,导致整个主板的电源失电,IGBT开关信号停止。

因此报出主板与PLC通讯故障;模块封锁输出;同时由于主板失电,故障跳闸信号无法发出,高压电一直加在模块上。

2)主板接收不到PLC发送的通讯信号,PLC本身通讯部分有问题。

3)、PPI电缆本身故障。

解决方法:1)、更换损坏的主板或开关电源。

2)、更换PLC3)、更换PPI电缆。

问题10:触摸屏故障信息显示问题故障现象:查看触摸屏故障信息时发现无故障信息或者故障信息要经过较长时间才能正常显示。

故障原因:1)触摸屏CF卡没有安装导致故障信息无法显示。

2)CF卡本身质量问题或者连接不正常就使故障信息在读取时速度缓慢解决方法:1)安装备用的CF卡2)更换容量更大的CF卡。

问题11:“高压掉电”后报轻、重故障不定的问题故障现象:变频器运行过程中直接跳进线开关或者高压失电后,变频器本应该报重故障“高压掉电”,但是触摸屏显示轻故障,模块欠压。

故障原因:1)由于高压失电检测延时1s,而欠压可能低于1s,也可能长于1s,这要取决模块放电时间的快慢,如果欠压时间低于1s,那就会先报轻故障模块欠压。

问题12:触摸屏显示输出电流偏大问题故障现象:1)变频器通过端子短接相关状态模拟运行时,触摸屏显示较大电流值2)变频器高压加电正常运行时输出显示电流比实际测量值大。

故障原因:1)霍尔电流传感器的电源线与信号线接错导致输出显示较大电流2)霍尔传感器本身损坏3)功能号220输出线电流量程或者320模拟输出通道2调幅参数设置不准确解决方法:1)更换错误的接线或已经损坏的霍尔传感器2)重新修正功能号。

问题13:变频器开关状态量远方(DCS)不显示问题故障现象:1)变频器正常运行过程中一些相应的状态量DCS不能正常显示。

故障原因:1)端子排到DCS柜连线错误或接触不好2)控制柜内输出继电器损坏或着继电器线圈与底座接触不好解决方法:1)检查DCS连线2)检查PLC与输出继电器以及端子排的连线,同时检查继电器线圈与底座的连接。

问题14:带瞬停功能变频器在运行过程中报瞬停时间过长问题故障现象:1)变频器正常运行过程中突然报瞬停时间过长或者输出过流导致变频器故障跳闸。

故障原因:1)变频器瞬停功能通过信号检测板检测变压器三相电源和变频器输出残压信号,如果信号检测板故障的话就可能采集传送错误的信号。

导致变频瞬停失败。

因为母线电压根本没有瞬时停电。

解决方法:1)检查三相电源信号的检测线路是否连接良好。

2)更换新的信号检测板。

问题15:变频器带负载测试过程中风门全开运行不到50HZ故障现象:1)变频器带负载在风门全开的情况下进行调试,变频器运行不到额定转速(50HZ)就已经达到额定电流。

故障原因:1)由于风机在调试过程中机组处于停运状态,吹的风处于冷态;而机组正常发电过程风是热态,其风的空气密度明显小于冷态。

因此在调试过程(冷态)下变频器带风机的工作电流比在同样的风门开度下发电过程中(热态)的电流要大。

所以调试过程风门全开就可能运行不到额定频率。

2)由于输入母线电压偏低或者变压器的输出电压偏低,导致变频器在运行过程中比正常情况下的电流要偏大。

这样会使变频器运行不到额定频率(50HZ)就已经达到额定电流。

解决方法:1)保持风门与变频运行一样的开度工频试转,看是否电流同样过大。

如果同样电流过大,那么说明冷态下运行就比热态运行电流过大。

变频器不存在任何问题。

2)测试输入电压或变压器的输出电压,如果偏低。

更换变压器档位,抬高模块的输入电压,从而增大输出电压,降低变频器的输出电流。

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