网络平台方案(煤矿环网)

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煤矿工业环网系统

煤矿工业环网系统

煤矿工业环网系统文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)煤矿工业环网系统一、系统简述:考虑到某某煤矿综合自动化系统工程的实际需要和将来的发展趋势,各系统的实际需求及具体的使用特性,同时兼顾技术新旧更替不断加快的特点,项目的设计原则为:“先进性、成熟性、实用性、安全性、实时性、易操作性、完整性、可查询性、互联性和可扩展性、经济性”。

二、总体结构设计:系统分为管理层、控制层和设备层三层结构。

其中管理层为矿地面局域网,控制层采用高速工业以太环网,设备层采用现场总线,保证了现场子系统的实时性和可靠性。

在管理层,管理网服务器系统负责收集全矿的生产、管理、经营等方面的信息,并为管理网与国际互联网的连接提供服务;在管理网的各PC终端,可以在统一的界面下根据权限和等级查看全矿的所有信息。

控制层分为过程控制和集中监控层,在过程控制层,PLC分站、电机智能控制器、其它智能监控分站等对现场设备实现运行参数的采集,并负责传达集中控制信号至现场设备;各子系统通过其现场总线采集各自所控制设备的运行参数,并实现对整个子系统设备的集中控制。

设备层主要包括:传感器、执行器、开关柜等现场设备。

三、网络结构设计:平台主要由核心交换机、地面光纤环网交换机、井下环网交换机、防火墙、UPS电源、打印机等组成。

全网建成后的性能可以保证达到以下水平:全网交换机连接均可基于单、多模光纤或铜介质,可按需要任意选择;光纤网络中的任何位置发生一个断点事故均可在瞬间内完成链路通信的恢复;全网基于统一、简洁的网络管理。

四、其他技术要求:1) 整个自动化综合控制网采用赫斯曼工业级的设备,实现井下高温、高湿等恶劣环境的稳定运行;2) 系统支持光纤冗余环网工作模式,接节故障不影响整个系统性能,故障自恢复时间短(),通信更加可靠;所有交换机采用高性能的赫思曼模块化千兆交换机,避免网络中部分节点故障,同时满足以后的扩容和升级;3) 矿井工业以太环网光纤冗余环网传输平台运行稳定、可靠性好、线路机械强度高矿井工业以太环网光纤冗余环网传输平台通讯协议采用标准的TCP/IP网络协议;4) 平台传输速率高、带宽容量大、传输距离远、抗干扰和雷击能力加强。

煤矿万兆环网施工方案

煤矿万兆环网施工方案

煤矿万兆环网施工方案
目前,煤矿的安全监控系统和人员定位管理系统及视频监控系统、广播系统是相互独立的,没有相互关联并形成统一的信息化管理平台,信息化管理水平低下,不能满足煤矿的长远发展和安全高效生产的要求,迫切需要进行信息化改造.而煤矿信息化改造的基础就是煤矿万兆工业光纤环网的建设、改造。

随着自动控制及计算机5G万兆网络技术的快速发展,煤矿万兆工业以太环网系统在煤矿得到了广泛应用。

煤矿万兆工业以太环网系统就是将矿井环境监控子系统、各生产环节自动控制子系统通过高速工业以太环网和自动化平台软件整合,通过防火墙与矿级管理系统相连,来实现全矿井的管控一体化。

5G智慧矿山(井工矿+露天矿)行业网络解决方案案例

5G智慧矿山(井工矿+露天矿)行业网络解决方案案例

发布《全国矿产资源规划(2016—2020 《十三五资源领域科技创新专项规划》
建设审核
年)》
n 推动矿山行业的转型升级,推动矿山生
n 含:测监控系统、人员定位系统、
n 未来5年加快建设数字化、智能化、信息化、
产过程的自动检测、智能监测、智能控
紧急避险系统、压风自救系统、
自动化矿山
制与智慧调度,有效提高矿山资源综合
时,而自动驾驶矿车每年能工作7000小时
l 规章制度齐全,缺乏有效监管手段,人力巡查成本高、效率低
④ 当前ICT系统,烟囱式网络、部署维护成本高
7
5G智慧矿山矿面临的挑战
煤矿环境恶劣,高瓦斯、高煤尘、水害渗水等对矿工的生命安全影响大,生命至上、安全第一是煤矿的第一要务;工作时间长,强度 大(24小时3班倒)影响身体健康。通过5G网络技术,赋能煤矿各个场景,助力煤矿少人化、无人化。
实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、井下和露 天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控;到2025年,大型煤矿和灾害严重 煤矿基本实现智能化,井下重点岗位机器人作业,露天煤矿实现智能连续 作业和无人化运输;到2035年,各类煤矿基本实现智能化,建成智能感知、
智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。
在推进具体项目时,一线项目经理与客户经理相配合,结合实际客户需求和政 企事业部下发的行业业务营销相关要求,根据解决方案模板并参考典型案例进行网 络方案设计,在投资效益评估可行的基础上,快速开展网络建设工作
2
目录
一、业务需求分析 二、网络解决方案 三、项目及运维流程 四、经济效益分析 五、煤矿案例分享-井工矿 六、煤矿案例分享-露天矿
l 满足海量监控需求

l AR /VR 远程诊断

网络平台建设方案

网络平台建设方案

网络平台建设方案第1篇网络平台建设方案一、项目背景随着信息化建设的不断深入,网络平台已成为企业、政府及各类组织提高工作效率、优化资源配置、提升服务品质的重要手段。

为响应国家政策,加强网络安全与信息化管理,本项目旨在构建一个合法合规的网络平台,以满足业务发展需求,提升用户体验。

二、建设目标1. 合法合规:确保网络平台遵循国家相关法律法规,保障用户信息安全,维护网络安全稳定。

2. 高效稳定:提高数据处理能力,确保平台运行高效稳定,满足用户需求。

3. 易用性强:优化用户界面设计,提升用户体验,降低用户操作难度。

4. 扩展性好:预留充足的扩展空间,为平台未来升级改造提供便利。

三、方案设计(一)平台架构1. 基础设施层:采用云计算技术,构建弹性可扩展的硬件资源池,满足平台运行需求。

2. 数据存储层:采用分布式数据库系统,确保数据安全、高效存储。

3. 业务逻辑层:根据业务需求,设计合理的业务流程,确保业务逻辑清晰、高效。

4. 用户界面层:采用响应式设计,满足多终端访问需求,提升用户体验。

(二)关键技术1. 云计算:利用云计算技术,实现硬件资源的弹性扩展,降低运维成本。

2. 分布式数据库:采用分布式数据库系统,提高数据处理能力,保障数据安全。

3. 安全防护:采用加密技术、防火墙、入侵检测等手段,确保平台安全可靠。

4. 响应式设计:基于HTML5、CSS3等技术,实现多终端适配,提升用户体验。

(三)功能模块1. 用户管理:实现对用户信息的注册、认证、权限分配等功能,保障用户信息安全。

2. 内容管理:提供文章发布、编辑、删除等功能,支持多格式内容展示。

3. 互动交流:设立评论、点赞、分享等功能,促进用户互动,提高用户粘性。

4. 数据分析:收集用户行为数据,进行分析挖掘,为业务决策提供依据。

5. 消息推送:根据用户需求,推送相关资讯、通知等信息,提高用户满意度。

四、合法合规性分析1. 遵循国家相关法律法规,如《网络安全法》、《信息安全技术个人信息安全规范》等。

工业环网设计方案

工业环网设计方案

工业环网设计方案一.需求分析及组网原则:1.煤矿井下生产过程复杂环境恶劣,为了适应业务的发展和国际化的需求,积极参与国家信息化进程,提高管理水平,发展全新的形象,通过组建工业环网组网方式,可靠传输数据、语音、图像等信息以满足日益复杂的安全生产管理需要,提高安全生产管理水平;2.设计原则为:“先进性、成熟性、实用性、安全性、实时性、易操作性、完整性、可查询性、互联性和可扩展性、经济性”;二.网络拓扑结构设计:1.网络设备:1.信息中心机房核心交换机华为S9300一台;2.调度机房三层交换机华为S5720S-52P-SI-AC一台;3.调度机房工业环网交换机三旺ICS5028G-4GS一台;4.井下隔爆交换机内装三旺IEM7010两台;2.网络拓扑图:1.环网拓扑图:2.整体网络结构图:三.设备配置详解:1.华为核心交换机9300配置:interface GigabitEthernet1/0/20port link-type trunkport trunk allow-pass vlan 2 111 to 112 1000配置:interface GigabitEthernet0/0/7port link-type trunkport trunk allow-pass vlan 111 to 113interface GigabitEthernet0/0/49port link-type trunkport trunk allow-pass vlan 111 to 112 127 1000配置:1划分vlan2.指定vlan端口:3.trunk配置:4.三层接口配置:5.配置静态路由:6.组环网:7010配置完后5028组环网,先全局配置再节点配置:配置:1.配置设备地址;2.VLAN设置:1.VLAN类型: VLAN;2.端口类型及PVID设置;3.成员列表设置;3.链路备份快速环网配置:1.-160 7010母版配置:2.-300 7010母版配置:。

网络平台方案(煤矿环网)

网络平台方案(煤矿环网)

第一章综合自动化监控网络平台1.1 概述随着工业以太网技术的不断完善与发展,工业以太网在工业自动化领域得到了越来越广泛的应用与认可。

许多控制器、 PLC、智能仪表、 DCS 系统已经带有以太网接口,这些都标志着工业以太网已经成为真正开放互连的工业网络的发展方向。

采用基于工业以太网的集成式全分布控制系统,具有高度的分散性、实时性、可靠性、开放性和互操作性的特点。

综合自动化监控网络平台把各个自动化子系统有机地整合在一起,所有的监测监控管理操作都在一个平台中运行,提高了矿井综合自动化水平,实现了减员增效和矿井机电设备的安全运行,提高了煤矿的生产效率。

根据矿井综合自动化系统建设的需求,矿井综合自动化平台的主干网络结构采用 1000M 环形工业以太网,传输介质为单模光纤,采用工业以太网交换机进行数据交换。

通过工业以太网连接井上、井下各个子系统,把所有系统设备控制和监控信息传输到集中控制室,通过服务器的数据采集,使工程师完成各个子系统的组态,达到监测和控制的目的。

矿井综合自动化监控网络系统的建设内容包括:(1)工业以太环网建设,连接各个子系统的PLC 或上位机;(2)调度控制指挥中心的网络建设,部署工业以太网的核心交换机并连接设备控制层的工业以太环网和数据采集服务器,部署操作员站和工程师站;(3)网络安全建设,划分 VLAN ,使矿井的综合自动化控制网络系统稳定、可靠、安全运行;(4)网络管理建设,建设综合自动化控制网络系统的网络管理平台,对所有工控网络设备、进行集中管理,提高管理水平,降低管理成本。

1.2 设计原则自动化监控网络平台是煤矿现代化生产控制和管理信息系统的基础设施,其可靠性和可扩展性对煤矿企业的安全生产至关重要,必须遵循以下设计原则:可靠性煤矿行业的特点决定了整个系统必须具有很高的可靠性,保障生产活动的正常进行和井下工作人员的生命安全。

因此在选型时必须考虑所选技术在冗余、出错处理和容错方面的能力,所选产品能够适应井下恶劣的工作环境和防爆要求。

矿井综合信息网络化设计方案

矿井综合信息网络化设计方案

矿井综合信息网络化设计方案1. 引言随着信息技术的快速发展,各行各业都在积极探索网络化设计方案,以提高工作效率和数据安全性。

矿井作为一个关键的生产基地,亦需要进行网络化设计,以实现信息的快速共享和准确传递。

本文将探讨矿井综合信息网络化设计方案,旨在加强矿井的管理和监控,提高工作效率和安全性。

2. 设计目标矿井综合信息网络化设计方案的主要目标如下: - 实现矿井内部各个部门之间的信息共享和传递; - 提高矿井生产效率,降低人力资源成本; - 加强矿井安全监测和故障预警能力; - 提升矿井管理水平,优化资源配置。

3. 设计方案为实现上述目标,本方案将采用以下措施:3.1 网络架构设计矿井综合信息网络化设计方案需要建立一个安全稳定的网络架构。

该架构包括主控中心、矿井局域网和矿井物联网等组成部分。

主控中心负责数据的中央存储和管理,矿井局域网连接矿井内各个部门和设备,用于内部信息共享和传递。

矿井物联网通过传感器等装置,实时监测矿井设备运行状况和环境参数,将数据传输给主控中心。

3.2 数据管理和共享主控中心将建立一个统一的数据库,用于存储和管理矿井各个部门的数据。

该数据库能够快速响应各部门的查询请求,并确保数据的安全性和完整性。

同时,主控中心还提供数据共享功能,使得各部门能够方便地获取所需数据,从而加强信息交流和协作。

3.3 运行监测和故障预警矿井物联网系统将通过传感器监测矿井设备的运行状态和环境参数。

监测数据将实时传输给主控中心,并进行分析和处理。

主控中心可以通过数据分析和建模技术,对设备运行状况进行预测和评估,及时发现故障和异常情况,并发出预警信号。

这将有助于减少设备故障对生产造成的影响,并提高矿井的安全性和稳定性。

3.4 管理和调度优化矿井综合信息网络化设计方案将建立一个综合管理系统,用于管理和调度矿井的各项工作。

该系统将整合矿井生产、设备维修、人员管理等功能,实现统一的计划和任务安排。

通过数据分析和建模技术,系统可以优化资源配置和作业计划,提高生产效率和经济效益。

矿山企业局域网设计方案

矿山企业局域网设计方案

矿山企业局域网设计方案一、引言随着科技的不断发展和矿山企业的日益规模化,建立一个高效、稳定的局域网系统对于矿山企业的管理和生产运营至关重要。

本文将介绍一个具体的矿山企业局域网设计方案,以满足企业发展的需求。

二、设计目标1. 提供高速、稳定的网络连接:保证矿山企业的信息流畅传输,提高工作效率。

2. 确保网络安全性:防止信息泄露和网络攻击,保护企业的核心数据和知识产权。

3. 提供灵活的网络管理和拓展能力:方便系统管理员对网络进行监控和维护,并能够随着企业的发展进行扩容和升级。

三、网络拓扑结构基于矿山企业的规模和需求,我们设计了如下拓扑结构:(此处可以插入网络拓扑结构图)1. 核心交换机:作为整个局域网的核心,连接各个子网和服务器,并提供高带宽的传输能力。

2. 子交换机:根据矿山企业的布局和网络需求,将局域网划分成多个区域。

每个子交换机连接到核心交换机,同时连接着该区域所需的终端设备。

3. 服务器:用于存储和管理企业的核心数据、应用程序和资源。

服务器使用冗余部署,以提供高可用性和容错性。

4. 终端设备:包括办公电脑、生产设备等,用于接入局域网并进行工作和数据交换。

四、网络安全策略为了确保企业的网络安全,我们采取了以下安全策略:1. 防火墙:设置边界防火墙,对外界网络进行监控和过滤,阻止未经授权的访问。

同时,在内网中设置内部防火墙,加强对内部安全的保护。

2. 虚拟专用网络(VPN):通过使用VPN技术,实现在公共网络上创建一个安全的通信管道,对远程访问进行加密和身份验证。

3. 数据加密:对于敏感数据和核心信息,使用加密技术进行保护,以防止信息泄露和非法访问。

4. 安全策略和访问控制:通过制定严格的安全策略和访问控制规则,限制对企业网络和资源的访问权限,确保只有授权人员可以进行访问。

五、网络管理和维护为了方便网络管理和维护,我们采取了以下措施:1. 网络监控:使用网络监控系统对网络中的设备和连接进行实时监控,及时发现和解决问题,保障网络的正常运行。

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第一章综合自动化监控网络平台1.1概述随着工业以太网技术的不断完善与发展,工业以太网在工业自动化领域得到了越来越广泛的应用与认可。

许多控制器、PLC、智能仪表、DCS系统已经带有以太网接口,这些都标志着工业以太网已经成为真正开放互连的工业网络的发展方向。

采用基于工业以太网的集成式全分布控制系统,具有高度的分散性、实时性、可靠性、开放性和互操作性的特点。

综合自动化监控网络平台把各个自动化子系统有机地整合在一起,所有的监测监控管理操作都在一个平台中运行,提高了矿井综合自动化水平,实现了减员增效和矿井机电设备的安全运行,提高了煤矿的生产效率。

根据矿井综合自动化系统建设的需求,矿井综合自动化平台的主干网络结构采用1000M环形工业以太网,传输介质为单模光纤,采用工业以太网交换机进行数据交换。

通过工业以太网连接井上、井下各个子系统,把所有系统设备控制和监控信息传输到集中控制室,通过服务器的数据采集,使工程师完成各个子系统的组态,达到监测和控制的目的。

矿井综合自动化监控网络系统的建设内容包括:(1)工业以太环网建设,连接各个子系统的PLC或上位机;(2)调度控制指挥中心的网络建设,部署工业以太网的核心交换机并连接设备控制层的工业以太环网和数据采集服务器,部署操作员站和工程师站;(3)网络安全建设,划分VLAN,使矿井的综合自动化控制网络系统稳定、可靠、安全运行;(4)网络管理建设,建设综合自动化控制网络系统的网络管理平台,对所有工控网络设备、进行集中管理,提高管理水平,降低管理成本。

1.2设计原则自动化监控网络平台是煤矿现代化生产控制和管理信息系统的基础设施,其可靠性和可扩展性对煤矿企业的安全生产至关重要,必须遵循以下设计原则:➢可靠性煤矿行业的特点决定了整个系统必须具有很高的可靠性,保障生产活动的正常进行和井下工作人员的生命安全。

因此在选型时必须考虑所选技术在冗余、出错处理和容错方面的能力,所选产品能够适应井下恶劣的工作环境和防爆要求。

➢先进性与实用性相结合既要保证系统设计的先进性,又要保证系统设计的实用性。

所选设备必须是成熟可靠、性价比高的产品,同时使用符合发展趋势的、具有良好发展前景的、先进的技术和设备,延长系统的使用寿命,提高系统的实用性。

➢可扩展性随着新技术的出现以及企业的不断发展,会对现有的系统提出更高的通信带宽需求。

网络通信系统作为整个生产管理系统的基础,应在系统容量、处理能力等方面具有可扩充性,可以方便地进行产品的升级换代。

➢开放性网络通信系统应具有开放性,符合相应的国际标准和协议。

同时提供开放的互连接口,保证现有的系统和新系统能够协同运行,方便数据交换、信息共享。

➢可维护性井下环境恶劣,为设备的维护保养带来较大困难,本系统将提供有效的网络管理和系统监控、调试、诊断技术,保证系统维护管理简明、方便、有效。

在设备发生故障时能够方便及时的发现故障、排除故障。

➢安全性系统的安全性包含了煤矿设备、网络及软件等多方面的内容。

井下设备必须经过相关部门检测,取得合格证、防爆证、安标证;网络和软件必须配备完善的安全保密措施,以保证系统安全、稳定地运行,必要时可以牺牲一定的带宽或速度来保证安全性。

对于一个工业系统来说,高安全性、高可靠性是设计的第一要素,任意时刻的系统故障都有可能给生产带来不可估量的损失,而且如何在开放的同时严格保证系统的安全性也是要充分考虑的,这些在追求统一、集成的今天显得尤为重要。

➢可管理性通过管理软件可以对IP与MAC地址捆绑、VLAN的划分,可以改变随意篡改IP地址的现象,同时可以侦测基于端口网络的异常流量。

矿井综合自动化网络平台设计原则1.3网络拓扑结构设计目前,采用以太网技术构建的大型控制系统大多为分布式控制系统。

因此,多采用总线结构或星型结构设计,为了将矿井综合自动化控制网络系统设计的可靠性进一步提高,我们可以采用双星型、环型、双环形等组网技术。

以下是几种典型的工业以太网结构的比较:(1)总线型组网拓扑结构在总线型组网拓扑结构下(可理解为星型结构),一个网络核心节点下联各个分节点,布线简单,管理方便,直接通过背板交换,交换速度快。

主要在网络业务比较简单、可靠性要求不高的网络环境下组网,不适合于煤矿自动化网络多业务平台的需求。

工业总型组网结构(2)环型组网拓扑结构环形组网拓扑结构,属于分布式网络,各个网络节点串联成闭环结构,允许某一传输链路或网络节点出现一处断点。

发生连路故障时,环网自动在一定时间内能切换到总线,属于简单而又实用的冗余组网方式,性价比高、可靠性较高。

适合于煤矿多业务自动化网络平台,可以进一步提高网络的可靠性及安全性。

工业环型组网结构(3)双环型组网拓扑结构在双环形组网拓扑结构下,每个网络节点具有2套网络设备,各个节点串联成2套环网,冗余网络,允许交换机、两处光纤、网线(网卡)四种故障。

是常用的高级工业冗余网络系统,主要用于电信核心级网络。

在煤矿行业,同一井筒或巷道的双环型光缆敷设时,和单环网的可靠性一样,不适合煤矿的实际情况,且双环网布线复杂,如网络设备、网络光(电)缆、网卡均为双份,成本很非常高。

工业双环型组网结构根据以上三种组网结构的对比,设计矿井综合自动化内网中各骨干网络均采用单环网络的方式组网,保证整个自动化内网的可靠性及在突发情况下的生存能力。

如果环网中某个交换设备或连接链路发生意外中断的情况,环网传输路径将选择反方向正常传输,传输路径倒换时间小于50ms,如图所示:工业以太网单环网平台故障自愈根据矿井的实际生产现状,设计采用工业以太环网和环间耦合技术,地面各子系统、井下各子系统、集控中心网络设备分别组成1000M单环网络,地面环网、井下环网分别连接到集控中心的核心网络设备上,这样整体自动化工业以太环网就形成了以二台核心交换机(环网)、井下环网、地面环网组成的相互独立的环型网络,并且每个网络都是两条链路连接到核心环网设备上,防止单点故障的出现。

整个系统由3个环网组成,其中井下及地面控制环网与控制中心环网之间构成千兆骨干网络,实现环网冗余的同时,又实现环网链路之间双链路耦合,网络现场设备层包括:工业电视监控系统、各自动化监测监控子系统的设备,形成了综合自动化控制内网的二级网络。

在调度指挥控制中心布置两台支持三层动态路由功能的核心交换机。

两台核心交换机启用VRRP协议实现冗余配置,为终端设备提供无缝隙的路由交换服务,两台交换机互为备份。

在交换机正常时,两台交换机各自分担一部分数据流量;当其中一台交换机出现故障时,另一台交换机就会自动分担起所有数据流量,数据的传输不会受到任何的影响。

这样,既达到了负载均衡,又实现了相互备份的目的。

井下工业环网布置2台千兆防爆型工业以太网交换机,分别位于中央变电所和采区变电所;地面工业环网共配置2台千兆地面环网交换机,分别位于地面变电站和通风机房。

其他地面监控以及辅助生产子系统就近接入地面环网交换机。

调度指挥控制中心机房设备连接包括:数据采集服务器、实时/历史数据服务器、关系数据库服务器、WEB发布服务器、操作员站、工程师站、网络打印机、硬盘录像机等。

多环网通信的冗余切换时间:由于采用了工业以太网顶级厂商的超级冗余环技术,使得多环网通信的故障切换时间得以保证,无论是骨干环网内部、二级环网内部还是多环之间的通信,故障切换时间均<50ms。

整体网络拓扑结构图如图所示:矿井自动化监控网络平台拓扑图1.4网络设备选型1.4.1工业级以太网交换机1)核心交换机核心环网交换机设置于集控中心机房,用于提供接入环网的上联,以及大量服务器及操作员站的接入,同时,核心网络通过安全措施与信息管理网络网互联。

核心设备选用赫思曼MACH 4000系列全千兆工业以太网交换机。

新一代的MACH4000系列三层交换机专为满足骨干网络高速高负载传输音频、视频和控制数据的需要而设计,完全能够满足矿井煤矿所有自动化系统接入的需要及未来的业务扩展。

设计核心环网采用2台赫思曼MACH 4000系列交换机中MACH 4002-24G-L3P全千兆交换机,MACH 4002-24G-L3P采用模块化设计,端口密度高,外观紧凑,在保持工业产品的高度灵活性和可靠性的同时提供了更为强大的处理能力。

同时,L3P版的MACH 4000系列产品提供动态路由和多播路由,支持HIPER-Ring,Redundant Coupling等冗余机制、也满足GL认证及相关的抗冲击、抗振动标准。

每台核心交换机技术参数:➢4路SFP光纤100/1000M端口,20路10/100/1000M RJ45千兆电口;➢软件版本为三层专业版;➢配置双电源保护;➢工作温度范围0度-60度;➢高集成设计,19寸机架安装;➢安装、维护、维修简便;➢符合相关工业标准;➢高速环网冗余机制。

技术特点:➢故障自动恢复➢网络故障时(如断线或交换机故障),网络重构时间小于50ms;➢网络间冗余连接➢任何拓扑结构的网段或环网都可通过两个交换机实现网络间的冗余连接;➢快速网络故障定位和诊断➢支持SNMP协议和基于WEB的管理,当网络发生故障后,可迅速发现故障,并实现故障的定位和诊断,为故障的快速排出提供了保障;➢虚拟局域网技术➢支持VLAN技术,通过将网络划分为几个虚拟的子网,有效地减轻网络负荷;➢支持HIPER-Ring(超级冗余环)、Dual-Homing冗余连接;➢采用无源背板,完全模块化的设计,基板、电源、风扇模块允许热插拔;➢每块基板都是独立的交换引擎和独立的网管AGENT;➢支持第三层交换和HIRRP快速路由切换;➢基板配置灵活,能够安装多种传输速率的介质模块(包括10/100/1000Mbps的线速度);➢交换机还支持802.1Q,802.1D,802.1p,802.3x协议,支持端口聚集,端口镜像,多播(IGMP)、广播限制、VLAN、用户组管理以及全面的安全功能。

2)地面环网节点交换机设计选用的MICE 4128-L2P模块化工业以太网交换机,保留了工业级设备高度的灵活性和可靠性,将大型以太网交换机各种功能融合在工业级的设计中,基于导轨方式安装并具有千兆以太网接口,提供了新的工业级冗余千兆骨干网络解决方案。

MICE 4128-L2P设备配置:➢高性能的模块化工业骨干路由交换机;➢支持最多4个千兆端口;➢支持最多28个FE端口,配置8个百兆以太网电口(可转换成RS-485接口);➢工作温度范围0度-60度;➢高集成设计,导轨安装;➢安装、维护、维修简便;➢符合相关工业标准;➢高速环网冗余机制。

技术特点:➢MICE——Modular Industrial Communication Equipment,即模块化工业通信设备,采用模块化结构,便于扩展、端口配置灵活;➢采用导轨方式安装,无风扇散热方式,工作温度范围为0℃~60℃;➢支持多种冗余机制,包括HIPER-Ring(超级冗余环),RSTP IEEE 802.1w(快速生成树),冗余环-环之间耦合,Dual Homing,双24VDC电源冗余,冗余状态信号输出,链路聚合(多达7个trunk,每个trunk允许8个端口,LACP);➢采用HIPER-Ring(超级冗余环)技术可以组建100Mbps/1000Mbps快速自愈环网,环上最多可串接50台交换机,并允许光纤和双绞线等多种介质,当发生链路断点时,环网可以在瞬间自愈,并在500毫秒内恢复正常工作;➢管理方式包括串口、基于WEB的网管、SNMP V1/V2/V3和HiVision 网络管理,采用HiVision或者HiOPC,可以将网络设备的状态信息以OPC方式传递到HMI/SCADA软件中,从而将网络监控与其他智能设备的监控集成一体;➢支持基于端口的VLAN设置,多播(IGMP snooping/querier),IEEE 802.3x流控制,广播限制器,fast aging,SNTP协议(简单网络时间协议),PTP client(精确时间协议,IEEE 1588),TOS(type of service)diff.-serv,TOS-prio-mapping,protocoll based VLANs,trafficshaping,MSTP-802.1s等;➢可提供L3功能的交换机版本,支持各类路由协议,包括静态路由,动态路由(RIP V1/2,OSPF),ACL,VRRP,多播路由等;➢千兆模块支持端口级SFP光纤模块,可以方便地更换,1000Mbps以太网支持的传输距离达到120km。

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