煤炭采样机的类型及分析
采煤机的分类及工作原埋模版
采煤机的分类及工作原埋模版一、采煤机的分类1. 剪切式采煤机剪切式采煤机是一种使用剪切力进行煤炭采掘的机械设备。
其主要部件包括剪刀式刀齿、煤机身、支架、传动系统等。
剪切式采煤机适用于煤层软硬适中、倾角较小的采煤工作。
其工作原理是通过剪切刀齿对煤层进行切割，将煤炭切割成符合要求的大小，然后将其输送至采空区。
2. 直刀式采煤机直刀式采煤机是一种使用直刀进行采煤的机械设备。
直刀式采煤机主要由煤机体、直刀、支铲等组成。
其工作原理是通过直刀在煤层中进行切割，切断煤炭与岩石的连接，然后将煤炭铲入煤机体内，最后通过输送带将煤炭输送到地面。
3. 钻插式采煤机钻插式采煤机是一种使用钻插器进行煤炭钻插的机械设备。
钻插式采煤机主要由煤机体、钻插器、支架等组成。
其工作原理是通过钻插器在煤层中进行钻插操作，使煤炭与岩石发生裂解，然后将煤炭铲入煤机体内，最后通过输送带将煤炭输送到地面。
4. 煤矿连续采煤机煤矿连续采煤机是一种适用于大型煤矿开采的机械设备。
其主要特点是连续作业、高效生产。
煤矿连续采煤机主要由煤机体、支架、传动装置等组成。
其工作原理是通过煤机体在煤层中进行切割和铲运操作，同时通过支架的移动和调整，实现连续的采煤作业。
二、采煤机的工作原理采煤机的工作原理是通过动力系统驱动煤机体的运动，利用切断、破碎和输送等工作装置对煤层进行开采和处理。
1. 动力系统动力系统是采煤机的核心部分，主要由电动机或柴油机、传动装置组成。
动力系统将能源转化为机械能，通过传动装置传递给煤机体，驱动煤机体进行工作。
2. 切断装置切断装置是采煤机的重要部件，用于切割煤层和煤炭。
根据不同的采煤机类型，切断装置有所区别。
剪切式采煤机采用剪刀式刀齿进行煤炭切割，直刀式采煤机采用直刀对煤层进行切割，钻插式采煤机采用钻插器进行煤炭钻插。
3. 破碎装置破碎装置主要用于对煤炭和岩石进行破碎，使其达到可输送的大小。
煤矿连续采煤机通常配备有破碎齿轮，通过其旋转破碎煤炭和岩石。
采煤系统知识
采煤系统知识概述采煤系统是矿山开采过程中最重要的部分之一，用于将地下的煤炭资源开采出来。
它由多个设备和工艺流程组成，旨在实现高效、安全地采煤。
采煤系统的组成1.掘进机：掘进机是采煤系统中的核心设备，用于在煤矿井下开采煤炭。
它可以进行掘进和装载作业，具有高效、自动化的特点。
2.传输设备：采煤系统通常包括输送机、皮带机和升降机等传输设备。
它们用于将采煤机采取的煤炭从掘进地点运输到地面或其他加工设备。
3.煤炭破碎设备：煤炭破碎设备主要用于将采煤机采取的大块煤炭破碎成适合运输和加工的小块煤炭。
常见的破碎设备包括破碎机和抛物线筛。
4.煤炭筛选设备：筛选设备用于将煤炭按照粒度进行分级，以满足不同用途的需求。
常见的筛选设备包括振动筛和滚筒筛等。
5.煤炭处理设备：煤炭处理设备用于对采煤得到的煤炭进行洗选、脱水和干燥等处理，以提高煤炭的质量和市场竞争力。
常见的处理设备包括洗煤机、离心机和烘干机等。
采煤系统的工艺流程采煤系统工艺流程通常包括以下几个步骤： 1. 掘进：掘进机在煤矿井下进行掘进作业，开采煤炭。
掘进的方式可以是机械掘进、液压掘进或光电掘进等。
2. 采煤：掘进机开采的煤炭被装载到传输设备上，通过输送机或皮带机将煤炭运输到地面或其他加工设备。
3. 破碎：运输到地面的煤炭经过破碎设备进行破碎，将大块煤炭破碎成小块煤炭。
4. 筛选：破碎后的煤炭通过筛选设备进行分级，根据粒度的不同将煤炭分为不同尺寸的颗粒。
5. 处理：分级后的煤炭通过处理设备进行洗选、脱水和干燥等处理，提高煤炭的质量和市场竞争力。
6. 运输：经过处理的煤炭通过运输设备进行运输，将煤炭送往火力发电厂、钢铁厂等能源消耗单位。
采煤系统的特点和挑战1.高效性：采煤系统的设计目标是提高采煤效率，实现高产、低成本的煤炭开采。
为了达到这个目标，采煤系统需要具有高效的设备和流程，并能够快速、稳定地运行。
2.自动化：随着科技的不断进步，采煤系统中的设备和控制系统越来越自动化。
煤炭采制样常见问题分析及对策
煤炭采制样常见问题分析及对策柳红臣摘㊀要：煤炭全自动采样㊁制样及化验设备在电力行业得到了快速发展，并取得了不错的应用效果，但是在钢铁联合企业因进厂煤的煤种较多，工序之间复杂，造成该技术在钢铁联合企业发展较慢，目前，国内钢铁联合企业的进厂煤采制化做得比较好，但是在实际应用中存在一些不可控因素㊂关键词：煤炭采制样；问题；对策一㊁引言如今随着技术的不断进步和完善，采用工业机器人的全自动制样机目前正在逐步取代人工操作㊂可以实现大幅减少人为操作，提高设备自动化水平，实现工业化采样㊁制样㊂另外，随着不断发展得人工智能技术，采用机器人的无人全自动化验设备已经在工作生产中的快速应用，利用工业智能网络的优势将进厂煤的化验数据结果进行集成㊁分析，实现数据的智能化，大幅度减少人工烦琐的数据统计㊁分析工作，在实际中应用作用发挥得越来越关键㊂智能化验系统实现化验室全部设备的检测数据在线采集㊁自动上传功能，化验数据提交时系统自动判断是否超差，分析数据可追溯，可远程巡视，可远程浏览及报表查询，煤质化验的所有数据不落地㊂二㊁智能化全自动制样系统智能化全自动制样系统可实现自动除铁㊁输送㊁称重㊁破碎㊁缩分㊁干燥㊁制粉㊁弃样回收㊁留样转运㊁留样自动封装㊁自动打印喷码等功能，模拟人工制样的所有步骤进行操作，完全替代了人工操作过程和环节㊂智能化全自动制样系统设置有自动㊁半自动㊁手动３种控制方式，可根据现场实际需要自行选择设定㊂（一）智能化全自动制样组成部分智能化全自动制样系统主要由制样模块㊁输送模块㊁封装喷码模块㊁ＰＬＣ电气控制系统等模块组成㊂（二）智能化全自动制样工作流程智能化全自动制样系统主要工作任务是完成水分㊁灰分㊁挥发分㊁热值变化率以及干燥后的含Ｃ㊁Ｈ㊁Ｎ㊁Ｓ元素各是多少成分㊂制样前称重不管是人工或智能都必须要进行的环节，最初的原始数据作为依据留存；进入湿煤初级破碎机将大粒径的煤粒６ｍｍ破碎至３ｍｍ以内，湿煤再经对辊二级破碎后粒度小于２ｍｍ以内，经过红外干燥箱加热㊁水分除湿蒸发㊁干燥后送至粉碎机，经粉碎后的煤样达到化验室检测ɤ０．２ｍｍ以下的粒度的要求，经过打包封装存样完成制样过程㊂三㊁无人值守采样机ＧＢ／Ｔ３０７３０煤炭机械化采样系统技术条件㊁ＧＢ／Ｔ１９４９４．１－２００４煤炭机械化采样第１部分：采样方法，实现对煤样的自动采样㊁缩分㊁制样㊁封装等工作，并与运煤皮带进行联锁，配套煤流检测㊁弃样返送等功能，是煤炭采制样的首要环节㊂四㊁全自动制样机按照ＧＢ４７４－２００８㊁ＧＢ／Ｔ３０７３１－２０１４设计制作的机器人全自动制样机及通过机电一体化技术，实现对所采集进厂煤样进行样品自动编码㊁解码㊁气动输送㊁分级破碎㊁样瓶自动清洗㊁干燥㊁定量研磨㊁自动封装㊁信息传递㊁整体除尘等工艺的全方位控制，并在无人干预状态下按照工艺要求完成制备工份煤样（０．２ｍｍ）㊁特殊要求煤样（炼焦煤Ｇ值１ｍｍ㊁Ｙ值１．５ｍｍ）以及弃料自动返送功能㊂并对整个制样系统的设备的运转信息及样品流转的动态信息进行收集㊁监控㊂该设备不仅对现有工艺实现了颠覆式操作，更对整个制样工艺过程的所有环节点进行数据采集㊁归纳㊁整理和保存，实现了样品制作源的可追溯性，是整个采制化项目的核心关键部分㊂五㊁智能化验系统智能化验系统工作范围为从煤样进入到化验室开始到化验结束生成化验结果㊂系统设备层分为工业分析工作站㊁硫分测定工作站㊁量热测定工作站㊁全水测定工作站四部分㊂实现煤的内水㊁灰分㊁挥发分㊁硫分㊁热量及１３ｍｍ全水值全自动检测㊂各工作站均带人工插入口㊂系统通过智能化验管理系统实现设备状态实时监测㊁故障报警㊁任务调度㊁报表管理及胶质层测量仪器的数据计算和展示，系统预留接口对接其他现有信息管理系统㊂系统能够按照相对应的国家标准中要求的操作步骤和操作方法，实现全自动对化验仪器及辅助设备的信息管理㊁自动操作，使煤样化验过程实现全自动无人值守㊂所有指标化验方式㊁方法㊁测试步骤㊁应用材料等需要满足以下国标要求：工业分析化验满足ＧＢ／Ｔ３０７３２－２０１４‘煤的工业分析方法仪器法“的要求；硫分检测满足ＧＢ／Ｔ２１４－２００７‘煤中全硫的测定方法“的要求；热量测定满足ＧＢ／Ｔ２１３－２００８‘煤的发热量测定方法“的要求；全水分测定满足ＧＢ／Ｔ２１１－２０１７‘煤中全水分测定方法“的要求㊂各化验指标设备必须模块化设计，具有联动运行模式和独立运行模式，可以联动化验全部化验指标，也可以单独化验单个指标㊂在单指标化验设备维护或检修时不影响其他指标的正常化验工作㊂上述三部分是整个进厂煤采制化工艺的核心，但是在项目实施过程中对工艺的各方面考虑不周造成项目最终达不到使用要求㊂六㊁结语在目前自动化水平高速发展的今天，智慧工厂的雏形已经基本建立，设备之间的信息交流逐渐全面，充分利用信息化手段实现进厂煤的采制化信息与进厂煤的采供链实现衔接，更好地为生产系统提供信息支撑，具体可从以下几点着手：首先，进厂煤信息一定要与企业的物流系统进行信息沟通，杜绝人为干预；其次，检化验结果上传至企业管理平台，与企业采购部门实现信息联通，发挥管理优势，降低采购成本，提高煤炭管理水平；最后，利用自动化验管理平台对化验数据进行分析，对于有异议的化验结果，利用存查样系统进行重新化验分析，并对异议进行比对，彻底消除质量异议㊂随着自动化水平的不断发展，利用先进的信息处理手段，煤炭的采制化水平必将得到更进一步的发展，尤其是在企业管理成本上作用发挥得愈加重要，必将在钢铁联合企业中大规模的发展和创新㊂参考文献：［１］李伟，王学义．燃煤电厂煤质检验工作中的问题分析［Ｊ］．科学技术创新，２０１９（７）：１０２．［２］李潇．煤质化验过程中产生误差原因及策略探究［Ｊ］．科技创新与应用，２０１９（３６）：５５．作者简介：柳红臣，开滦（集团）有限责任公司㊂８５１。
煤炭化验室全套设备配置
煤炭化验室全套设备配置
一个完整的制样室应配备有破碎设备、筛分设备、缩分设备和烘干设备。
一、破碎设备
1、粗碎设备
（1）鄂式破碎机：一般用来破碎较大粒度的煤，鄂式破碎机的特点是破碎能力强，单位时间内破碎量大。
（2）锤式破碎机：该机破碎比大，效率高，但煤样水分过高时，筛板易堵塞，且不易清理，转速高，易损失水分。
2、中碎设备
对辊破碎机：破碎能力强，可在一定范围内调节出料粒度，煤样不会发热和过度粉碎。
3、细碎设备
密封式制样粉碎机：可在2-6分钟内迅速将物料制成80-300目微粉状的试样,直接用于化验。
4、破碎缩分联合制样机
此机可替代手工操作并能连续完成筛分，破碎和缩分，煤样出料粒度最小可达3mm，留样量可按缩分比任意调节。
二、筛分设备
筛分设备可用于煤样室缩制煤样，以及一些需要筛分的实验项目。
它包括冲孔筛、编纲筛、标准筛和振筛机等。
1、振筛机：一种是GZS型标准振筛机，另一种是XSZ型振筛机。
2、标准网筛：方孔标准实验筛。
3、大孔筛子：圆孔筛、方孔筛。
三、缩分装置
1、二分器：二分缩分器是一种非机械试样缩分器,能将倒入其中的煤样分成两等份,一份保留,另一份弃掉.煤样在缩分前不需要混合,只将煤样连续均匀地倒入二分器斗中,以使每个格槽进入煤样量均匀,且煤样能自由降落。
倒入煤样量要适当，以不堵煤为宜。
2、电动缩分机：新型缩分机械，与传统二分器相比，具有缩分比大，密封性能好，代替手工操作，是替代二分器的升级产品。
四、烘干设备
干燥箱。
煤矿开采设备与装备选型
总结词
安全性原则要求选用的煤矿开采设备与装备必须符合安全规 范和标准，能够有效地保障矿工的生命安全和身体健康。
详细描述
在选择设备时，需要关注其安全性能和防护措施，确保设备 在运行过程中不会对矿工造成伤害。同时，要关注设备的故 障检测和预警系统，及时发现和排除安全隐患，提高矿井生 产的安全水平。
可持续性原则
堆垛式装载机
适用于堆垛作业，具有较好的适应性、稳定性和 经济性。
3
铲运式装载机
适用于铲运作业，具有较好的通用性和适应性。
锚杆机选型
全液压锚杆机
适用于全液压控制系统的锚杆作业，具有高效率、高可靠性、高安 全性等特点。
气动锚杆机
适用于气动控制系统的锚杆作业，具有结构简单、操作方便、维护 成本低等特点。
煤矿开采设备与装备选型
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 煤矿开采设备概述 • 装备选型原则 • 采煤设备选型 • 掘进设备选型 • 运输设备选型 • 通风、排水及其他设备选型
01 煤矿开采设备概述
采煤设备
采煤机
滚筒采煤机
用于切割煤层，具有截割、装载、运 输等功能。
结合刨煤机和截煤机的特点，提高采 煤效率。
总结词
可持续性原则要求选用的煤矿开采设 备与装备必须符合环境保护和资源节 约的要求，有利于矿业的可持续发展 。
详细描述
在选择设备时，需要考虑其对环境的 影响和资源利用效率，优先选择环保 节能的设备和工艺。同时，要考虑设 备的可回收性和再利用价值，推动矿 业的绿色发展。
03 采煤设备选型
采煤机选型
电动锚杆机
适用于电动控制系统的锚杆作业，具有节能环保、低噪音、低振动等 特点。
钻机选型
汇编资料4-煤炭机械化采制样技术
1.煤炭粒度分布：决定一次采样头开口宽度和采样斗 容量。 2.煤炭外在水分：决定破碎设备处理能力和防堵设计。 3.煤炭的破碎特性：决定破碎设备的处理能力。 4.煤炭的磨损特性：决定设备材料的选择 5.煤炭的流动性、粘结性：决定垂直角度设计和防堵 设计。 6.煤炭品种：决定煤炭的物理特性。 7.运输工具或皮带流量：决定采样周期控制范围。 8.采样单元：决定整机处理能力。 9.采样精密度：决定采样设备流程设计。
23
24
如何达到预期效果
——满足要求的采样方案 ——采样机偏倚试验合格 ——采样程序精密度检验合格
25
设备性能检验的必要性
1.设备选型失误：技术要求不完整 2.煤炭来源或煤质发生变化 3.设备制造商设计失误：研发投入不足、技术力量薄弱、非正常 降低制造成本设计 4.设备制造商制造控制失误：如零部件供应商质量控制 5.设备安装引入的问题：如空间限制 6.非正常改动：如为了降低样品量而降低初级子样量或增大缩分 比 7.电气控制调整失误：如采样频率等 8.采样点布置失误：如子样点不足或位置无代表性 9.煤炭供应商要求第三方认可设备性能 10.设备使用者需要了解设备采样的代表性和误差
32
1.
27
采样机使用不当的影响
产生系统性差异，使某一交易方 长时期利益受到损害； 误差不易觉察； 由于贸易双方的主观认识，使错 误不易纠正。
28
采样机验收方法
交货验收：货物清点、外观检查、材质检查、
随机文件 运行可靠性检查：约定煤质条件下保持工作能 力连续运行30天。 整机性能检验：由第三方权威单位按照 GB/T19494-2004和DL/T747-2010进行 性能检验周期为2年。如果中间主要部件更换 或对设备有关性能怀疑时，应重新检验。
煤炭机械化采样机的采样过程
煤炭机械化采样机的采样过程煤炭是一种重要的能源资源，其质量的稳定性对于工业生产具有重要意义。
为了确保煤炭质量的稳定性，煤炭的采样工作显得尤为重要。
传统的人工采样方式效率低，采样结果不稳定，存在着很大的误差。
而煤炭机械化采样机是一种能够自动进行煤炭采样的设备，其采样过程更为准确、稳定，极大地提高了采样效率。
煤炭机械化采样机主要由进料系统、采样系统、灰分分离系统、样品收集系统和控制系统等组成，其采样过程主要包括以下几个步骤：1. 进料系统煤炭机械化采样机的进料系统主要是用于将待采样的煤炭送入采样机内部。
通常采用振动给煤机或者皮带输送机将煤炭送入采样机内部，确保煤炭能够均匀、稳定地进入到采样机内部。
2. 采样系统采样系统是煤炭机械化采样机的核心部件，其主要作用是对进入系统的煤炭进行采样。
采样系统通常由一根旋转的取样槽和一组旋转的取样刀组成。
当煤炭进入到取样槽内部时，取样刀开始旋转，并对煤炭进行切割。
取样槽内部通常会设置有一定数量的样品收集盒，采样刀切割的煤炭样品会落入到对应的样品收集盒内，以便后续的分析检测。
3. 灰分分离系统煤炭中的灰分是一个很重要的指标，煤炭的灰分含量对于燃烧炉的热效率具有很大的影响。
为了确保采样结果的准确性，煤炭机械化采样机通常会配备有灰分分离系统。
灰分分离系统主要是通过对采样过程中得到的样品进行筛分和分级，将煤炭中的灰分与其他杂质分离出来，以保证采样结果的准确性。
4. 样品收集系统样品收集系统是用于收集采样过程中得到的样品的部件。
在采样过程中，取样刀切割的煤炭样品会落入到样品收集盒内，而样品收集系统会负责将这些样品收集起来，并储存在特定位置，以便后续的分析检测。
5. 控制系统控制系统是煤炭机械化采样机的智能核心，它负责控制整个采样过程的进行。
通过对进料系统、采样系统、灰分分离系统、样品收集系统等部件进行灵活的控制，确保采样过程的准确、稳定进行。
煤炭机械化采样机的采样过程是一个自动化的过程，主要包括煤炭的进料、采样、灰分分离、样品收集以及控制等几个基本步骤。
煤炭机械化采样机的采样过程
煤炭机械化采样机的采样过程
煤炭机械化采样机是一种高效的采样设备，采用自动化技术，能够快速、精确地对煤
炭进行采样。
采样过程具体如下：
1. 运输煤炭到采样机：通过输送设备，将煤炭运往采样机设备，确保煤炭的数量充足。
2. 煤炭分割：在采样机内部，煤炭会经过多次分割，以保证采样的准确性。
首先，
将煤炭分为两部分，一部分被送入采样机内部进行采样，另一部分则通常用于后续的综合
煤性分析。
3. 煤炭进给：将需要采样的煤炭从煤场下方或者上方的料场调经过下降斗逐层落入
采样机内部，设定好进料速度。
4. 旋转分割：采样机内部的切割部位转动，将采样过程分成多段，确保采样点的分
布均匀。
5. 煤炭样品采集：在采样机内，安装了一次进样、多次分割、二次进样的比例分配
机构。
它在采样时将进入采样机的煤炭，按设定比例分配到采样和备样的容器中。
在设定
数量的采样后，采样机自动停机，待采样和备样容器里的样品及废煤清棚清扫后，就可进
行下一批样品采样。
6. 样品传输：完成样品采集后，通过输送设备将样品输送到实验室进行后续的煤质
分析。
总的来说，煤炭机械化采样机的采样过程是自动化的、高效的。
由于其自动化程度高、操作简便、采样结果准确可靠等特点，越来越多的煤炭企业开始采用这种采样设备。
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煤炭采样机的类型及分析
【摘要】着重对目前市场上煤炭主流采样机进行分析，讨论了各自的利弊，以便给使用单位在采购时提供参考
【关键词】移动煤流采样；静止煤采样
煤炭是大宗散装不均一性商品。
煤炭商品以质计价，如何准确掌握煤炭产品质量，就需要对煤炭产品进行采样、制样与化验。
在煤炭分析过程中的采样、制样与化验三个环节，煤炭的采样是最重要的一环。
如果以方差表示误差，一般认为，采样带来的误差，占煤质分析误差的80%左右。
过去煤炭的采样方式主要为人工采样，近年来人工采样，在很多单位已经被淘汰，大部分都采用了机采样机。
相比于人工采样，采样机主要优点是：
（1）省去了人力，提高了工作效率；
（2）最大程度上避免了人工采样的人为弄虚作假；
（3）采样量大，代表性更强。
从结构上，煤炭采样机分为采样和制样两大部分。
在煤样的采制样过程中，采样的影响要比制样的影响大得多。
如果以方差表示误差，其中，采样占到80%，制样占16%，化验占4%。
煤炭采样机分类，按采样方式，分为移动煤流采样机和静止煤采样机。
1 移动煤流采样
移动煤流采样是在输煤皮带上进行的机械化采样。
移动煤流采样以时间基或质量基系统采样方式或分层随机采样方式进行。
从操作方便和经济性角度，时间基采样较好。
采样时，应保证截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。
试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取，尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。
如果避免不了，则应采用分层随机采样方式。
移动煤流采样机采样部分，最常见的类型有皮带中部采样机和皮带端部采样机。
1.1 皮带中部采样机
常见的皮带中部采样机如下图a所示。
该设备采样时，采样头按照固定的时间间隔旋转一周，将煤样刮扫至图中右下侧接样斗，完成采样。
与皮带端部采样机相比，皮带中部采样机不容易采取全断面，可能会造成偏倚。
解决办法，采样机的安装尽量靠近上一级输煤皮带的落煤处，最大限度降低输煤皮带颠簸作用所造成的离析作用而导致的煤质的上下分层。
为此，可采取降低采样头，将输煤皮带下的滚轴升高，或在采样头的刮扫装置上加胶皮。
采取这两个对策，以尽量取全段面的样品。
1.2皮带端部采样机
常见的皮带端部采样机如下图b所示。
该设备采样时，接样斗按照固定的时间间隔旋转一周。
当接样斗旋转至落煤处，即完成一个样品的采取。
皮带端部采样机，安装在输煤皮带的煤流下落处。
在采样头旋转横过下落煤流，采取初级子样。
这种方式一般能采取全断面煤流，采样偏倚较小，是一种较先进的采样方式。
但在采样过程中，要保证采样头的开口应是被采批煤最大标称粒度的3倍以上，防止因为开口偏小造成偏倚。
2 静止煤采样机
主要在火车或汽车等运煤工具上进行的采样。
该种类型的采样机主要分为桥式采样机和悬臂式采样机。
静止煤采样只用质量基采样方式。
采样时，采样器应插人煤内由顶到底采取一全深度煤柱子样，或插人煤内一定深度取出一分层子样全深度和深部分层采样。
静止煤采样机采样头类型，主要有全深度螺旋钻、点式螺旋钻与螺旋钻带缩分。
标准上要求，尽量取全深度样品。
因此，本文主要讨论全深度采样的两种类型，即采样头不带缩分和带缩分两种。
2.1 不带缩分的螺旋钻采样头
常见不带缩分的螺旋钻采样头如图c所示。
该设备采样时，螺旋钻旋转下降，煤样进入螺旋钻。
当螺旋钻下降到底部时，即完成一个样品的采取。
不带缩分采样设备，初级子样量大，制样系统的压力大，缩分比例小，有可能引起偏倚。
对于该类采样，要求制样系统的出力足够大，能保证在一个采样周期内完成煤样的制样程序。
煤样制备过程中，出料粒度太小，易造成破碎机堵塞，不易维护。
所以，一般破碎到出料粒度为小于25mm或13mm即可。
2.2带缩分的螺旋钻采样头
常见带缩分的螺旋钻采样头如图d所示。
该设备采样时，螺旋钻旋转下降，采样的同时进行缩分。
缩分的留样进入采样螺旋管的右侧样斗里，另一部分通过左侧的开口弃掉，完成一个样品的采取。
带缩分的采样装置，由于是对原煤样进行缩分，原煤样颗粒较大，因此很有可能出现偏倚。
对这一类设备，要求采样螺旋管上的开口，一定要达到煤样标称粒度的3倍以上，否则颗粒较大的煤样不能进到留样斗里，极有可能造成偏倚。
3 移动煤流与静止煤采样对比
（1）移动煤流最大程度避免了采样与煤质变化周期重合的几率。
比如：有一列火车入厂煤。
在火车煤翻到煤沟里，用皮带将煤沟的煤输送到煤场。
在煤炭迁移过程中，在输煤皮带上进行机械采样。
煤的质量变化周期可能是以一个车厢为单位，5 min翻一车煤，如果皮带上采样机的采样间隔也为5 min 的话，采样与煤质变化周期很有可能相重合。
对此，只需将采样间隔缩短或加长即可避免采样与煤质变化周期相重合的问题。
（2）采样的目的是为获得一个其试验结果能代表整批被采样煤特性的试验煤样。
为此，采样的基本要求是，被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。
移动煤流采样相比于静止煤采样，更能满足采样的基本要求。
静止煤采样时考虑到安全因素，车厢里的拉筋周围，不可能采集到车厢边上，也不能钻到车厢底部。
这就与采样的基本要求相违背。
（3）静止煤采样，大多在采样头部有一级缩分。
这一级缩分，由于是对原煤样所进行的缩分，因此极有可能造成偏倚。
4 总结及建议
（1）建议在条件具备情况下，尽量在移动煤流上进行采样。
（2）对于入厂煤采样机，由于采样最终结果涉及到煤炭交易双方的结算，对采样机，必须委托第三方进行性能鉴定，且性能试验符合国标要求。
参考文献：
[1]GB/T 19494-2004.煤炭机械化采样.
现为煤炭机械化采样鉴定中心主任。