入厂(火车)煤采样机技术规范书
火车入厂煤采制样装置操作规程
火车入厂煤采制样装置操作规程第一章序言MMC系列门式火车入厂煤采样装置，是从运煤车箱顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。
为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。
第二章主要技术参数第三章工作原理和结构组成第一条工作原理1此釆样机设计为火车静止，采样点由大车及小车运动，手动或自动定位后，采样头在驱动装置带动下，开始全断面采样，将采集的煤样卸入皮带机，通过皮带机进入破碎机，破碎后的煤样进入缩分器，经缩分后的子样进入集样器的集样瓶中，其余废弃的煤样直接排回火车车厢内。
各设备由电机或液压驱动，可以实现自动、半自动及手动三种控制方式。
本机推荐运行方式为上位机自动控制方式。
2采样时，控制系统发出指令，大车、小车分别在横向和纵向上移动，到达指定位置后，大车、小车制动，采样头开始下降并进行釆样。
当采样头到达指定位置后，下降接近开关产生感应信号并传送到控制系统，采样头提升。
当回到设定高度后，采样头料仓门打开，釆集的原煤进入给料机。
然后，煤样经过破碎、缩分过程，少量的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤返排口排回车上，整个采样过程结束。
第二条结构特点MMC-DI型煤采样机主要由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、皮带机、制样系统、操作控制系统等组成。
第四章启动前的检査第一条采样机构启动前的检查。
1油箱、油管路、阀组是否有漏油渗油及损坏现象。
2采样头的运行情况，是否有晃动现象，是否有异常声响.3机械手启动前的检查有无异常。
4大小油缸无泄漏，泵体无损伤，密封良好。
5各感应器完整无损，无位移现象，深度标志杆无变形。
6各电机地脚螺丝无松动。
7减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。
8破碎机启动前的检查.9采样头上、下钻套螺旋的连接情况，螺栓有变形或松动的情况出现，螺旋体的运行情况，有无明显的晃动。
入厂(火车)煤采样机技术规范书
总体说明1.本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
3.本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
4.技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
5.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
6.我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
7.在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
8.本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。
9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。
11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
汽车入厂煤、入炉煤采样技术规范书
集团改建工程汽车入厂煤、入炉煤采样技术规范书@~目录附件一技术规范......................... 错误!未定义书签。
附件二供货范围......................... 错误!未定义书签。
附件三技术资料及交付进度............... 错误!未定义书签。
附件四交货进度......................... 错误!未定义书签。
附件五设备监造(检验)和性能验收试验..... 错误!未定义书签。
附件六技术服务和设计联络............... 错误!未定义书签。
附件七分包与外购....................... 错误!未定义书签。
)附件八大（部）件情况................... 错误!未定义书签。
附件九偏离表........................... 错误!未定义书签。
附件十性能考核......................... 错误!未定义书签。
]附件一技术规范1 总则本规范书用于集团改建工程的汽车入厂煤、入炉煤采样设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在“附件九偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。
本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在合同签订后，招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招、投标双方协商确定。
投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。
对于主要外购件原则上要求按三家进行报价，如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价（不足三家的自行补充，但至少应包括规范书中要求的供应商）。
(试行)火车采样机的操作规程
（试行）火车采样机的操作规程内蒙古国华准格尔发电有限责任公司GHFD-10-11/ZD4×330MW机组火车采样机操作规程（试行）2021年11月15日发布 2021年12月1日实施神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司发布规程控制表版本编号第一版签发日期 2021．11 下次复核日期 2021．11 有否修订无编写人初审人刘亮复审人赵乃梁刘新民批准人钱文新梅旭东领用时间领用人说明一、本规程为神华内蒙古国华准格尔发电有限公司4×330MW机组火车煤采样机操作规程，根据现行国家标准及设备仪器使用说明书同时结合现场实际情况编制而成。
由于时间仓促，不足之处，请及时反馈，以便在下次修编本规程时加以修改和完善。
二、下列人员应熟知本规程：生产副总经理、总工程师、总工程师助理。
综合生产部、设备维护部及其他生产经营管理部门的经理、经理助理和相关专业主管人员。
三、下列人员必须严格执行本规程：燃煤采制化班长、燃煤采制样员、燃煤化验员、推煤机司机、装载机司机、衡器值班员、输煤班长、输煤主值、输煤巡操员。
2021年11月15日目录一、5E-CYH火车采样机简介及操作说明 ........................................................................... ..............1 1.1用途............................................................................ ......................................................1 1.2主要性能参数............................................................................ ........................................1 1.3 结构与参数 ........................................................................... . (1)1.3.1 大车 ........................................................................... ...........................................1 1.3.2 小车 ........................................................................... ...........................................2 1.3.3 采样装置 ........................................................................... ....................................2 1.3.4 制样系统 ........................................................................... ....................................4 1.3.5 电气控制系统 ........................................................................... .. (5)二、设备保护系统和采样过程 ........................................................................... .. (6)2.1 系统保护 ........................................................................... ...............................................6 2.2 采样过程 ........................................................................... ...............................................6 三、电控系统操作及控制面板说明 ........................................................................... . (7)3.1 控制面板功能说明 ........................................................................... .................................7 3.2 操作面板手动采样程序 ........................................................................... ..........................9 3.3 操作面板半自动采样程序 ........................................................................... .................... 10 3.4 采样机运行中的注意事项 ........................................................................... .................... 10 3.5 电气维护 ........................................................................... ............................................. 10 3.6 故障检查 ........................................................................... ............................................. 11 3.7 电气元件 ........................................................................... ............................................. 12 四、设备的维护保养 ........................................................................... .. (14)4.1采制样机安全管理制度............................................................................ ........................ 14 4.2采制样机操作人员的管理 ........................................................................... ..................... 14 4.3采制样机维护保养的管理 ........................................................................... ..................... 14 4.4采制样机日常维护的感官检查方式 ........................................................................... ....... 15 4.5采制样机的整机维护保养内容 ........................................................................... .............. 16 4.6采制样机各部件的维护保养内容............................................................................ .......... 18 4.7采制样机一般故障分析.................................................................................................... 21 五、润滑表 ........................................................................... ....................................................... 23 六、随机备件清单 ........................................................................... ............................................. 24 七、易损件表 ........................................................................... . (24)I八、附图 ........................................................................... ........................................................... 26 九、卷扬升降火车采样机操作规程 ........................................................................... .. (29)II感谢您的阅读，祝您生活愉快。
煤采样工安全技术操作规程
煤采样工安全技术操作规程一、总则煤采样是保证煤质检验准确性的基础，也是防止煤尘爆炸、防止瓦斯事故等重大安全事故的关键环节。
为确保煤采样工作的安全进行，维护煤采样工人员的人身安全，制定本安全技术操作规程。
二、操作人员的要求1.煤采样工作人员必须按照相关法律法规的规定进行操作，并接受相关培训；2.煤采样工作人员必须具备一定的煤质知识和相关技术经验，熟悉采样工艺流程和操作规程；3.煤采样工作人员必须佩戴个人防护装备，保持工作装整洁、严禁穿插杂物。
三、采样地点的要求1.采样场地必须符合相关的安全要求，通风良好，地面平整、干燥，无积水，不得有明火；2.采样场地必须有明显的标识，包括采样区域、禁止吸烟区域等；3.采样场地应有充足的照明设施，确保工作的可见性。
四、操作流程1.采样前必须对相关设备进行检查，确保采样设备和工具完好；3.采样时应随时注意周围环境情况，避免与其他采样工人员发生冲突；4.采样过程中，严禁与其他不相关的物品接触，如油、气、火等；5.采样结束后，必须清理采样场地，恢复原状，确保无遗留物。
五、个人防护措施1.采样工作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括钢头鞋、安全帽、防尘口罩、防护手套等；2.采样工作人员应定期检查个人防护装备的完好程度，如发现损坏应及时更换；3.采样工作人员要注意个人卫生，勤洗手，定期体检，对矿井病史，传染病史，以及个人过敏史等要做好记录。
六、紧急事故处理1.如发生火灾、瓦斯事故等紧急情况，采样工人员要立即向领导报告，并按规定的紧急预案进行处理；2.在紧急情况下，采样工作人员要保持冷静，按照预案中的步骤进行撤离或逃生。
七、违规惩罚与纪律1.对于违反操作规程、不按操作流程进行操作的工作人员，首次违规给予警告，情节严重的予以严肃处理，包括解聘；2.对于个人防护措施不到位、个人卫生不达标等违规行为，给予口头警告，并进行相关教育。
八、培训与考核1.煤采样工作人员必须接受定期的安全培训，掌握新的安全技术操作规程；2.定期进行安全技术操作规程的考核，通过才能继续从事煤采样工作。
商品煤火车机械采样作业指导书
商品煤火车人工采样作业指导书1、适用范围本作业指导书是根据国家标准方法结合本部门具体情况制定的,规定了采样相关人员职责及分工、采样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤，适用于本班在火车车厢顶部全层采取最大标称粒度不超过50mm的进厂原煤或筛选煤煤样。
2、规范性引用文件GB/T19494—2004煤炭机械化采样：采样方法、煤样的制备、精密度测定和偏倚试验三部分。
《太原第一热电厂燃料部入厂煤采制样管理办法》3、术语和定义本作业指导书采用<GB/T19494—2004煤炭机械化采样>中的术语和定义。
4、职责及分工4。
1、进厂商品煤采样由燃料部采样班负责实施，由厂部煤质监督员在燃监办主任和燃料部领导班子领导下监督与考核采样工作,并协调解决采样过程中存在的问题.4.2、燃料部采样班班长接受燃料部领导及燃监办指导、监督与考核，负责组织采样员完成采样工作，并向采样员下达采样指令,检查采样员的工作质量，审核原始记录并对当班采样工作质量负责。
4.3、采样员严格按规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
4.4、燃料监督员按公司颁发的《太原第一热电厂燃料部入厂煤采制样管理办法》开展工作，监督当班采样人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。
5、采样员与设备要求5.1、采样人员：应具有高中及以上学历，经专业培训且持有岗位合格证。
5.2、采样工具：螺旋式机械采样机（国标样的采取)。
5.3、人工采样工具：(用于侧门抽查样的采取）采样铲：用来采取子样。
大铲，长×宽×高（300mm×300mm×100 mm），容积9L；小铲,长×宽×高（300mm×150mm×100 mm），容积4.5L.5.4、盛样桶或袋：用于装样品，有装卡片袋，可密封。
6、安全注意事项：6.1、采样人员采样时，必须戴安全帽；车未摘钩,车未停稳，不能采样。
火车入厂煤采制样装置操作规程
达到国标范围内，并做好记录。 第十条 机械采样机应有专人员操作，使用完毕应及时切断电源。 第十一条 交班时应清理干净机械手上的粘煤及破碎机、缩分机
内的积煤，以确保下一班接班后能立即启动设备进行采样工作。 第十二条 小车行走机构的行走范围设定在175-95之间，对设定
的固定参数不得随意修改。 第十三条 如进场的一列火车煤中有不同矿别时，在采样过程中
1 单击"机构启动"启动常动机构。 2 等待机构启动完成 3 选择瓶号，当选好瓶号后单击"矿名确人". 4 选择车型、轨道、要求采样的点数，采样顺序。 5 选择采样点。 6 点开始采样，之后程序同手动方式操作步骤。
第六章 注意事项 第一条 机械取样机启动前必须将破碎机、缩分机等处的积煤清 理干净。 第二条 接到翻车机允许采样信号后，再进行取样，防止损坏机 械手。 第三条 取样过程中，应注意破碎机等处堵煤。 第四条 一批煤取样完毕，只有当设备积煤清理干净后，再进行 下一批煤的取样工作。 第五条 启动使用前必须进行全面安全检查。 第六条 设备发生重大的故障或损坏时，要及时汇报班长，联系 检修处理。 第七条 维修采样机时，必须先切断电源并验电，并有电工班安 排人员进行监护。 第八条 清理采样机卫生时，必须先切断电源，应做好安全应急 保护措施。 第九条 采样机应定期进行精密度测试（每年一次），使其准确度
（3）缩分比是否符合要求。 第五章 取样机操作方法
第一条 送上机械取样机电源、送上控制盘电源,电源指示灯亮. 第二条 手动方式操作步骤： 1 单击"机构启动"启动常动机构。 2 等待机构启动完成 3 选择瓶号，当选好瓶号后单击"矿明确人". 4 鼠标左键按"大小车前进后退左移右移"调节需要采样的位 置。 5 观察牵车机发送的允许采样信号(即“允许采样”)。当接收 到允许采样信号时点采样头移动中的向下箭头，使采样头下降采样 (此操作前必须输入采样的集样瓶)，即开始采样，如需放弃手动采样 则点向升箭头。（注：小车的采样行程必须在55-175范围任意点，进 行随机全断面采样）。 6 样煤经螺旋体——破碎机——缩分机---集样瓶后完成制样 过程。 7 更换集样瓶，当集样瓶满后应取出集样瓶，点击“系统复位” 当复位完成后点击“调试” 操作人员走到集样瓶就地按钮处点击集 样器旋转按钮，既了取出集样瓶。 8 当采样完全结束时切除操作台上的电源（按下点源切除健）。 9 在采样完全结束时应及时清理现场，确保采样机的工作环境。 第三条 自动方式操作步骤
105.11-39入厂煤机械采样作业指导书
本标准由内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心归口管理。
本标准起草单位：内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心。
本标准主要起草人：杨振英 刘笑晗 韩子刚
本标准审核人：白秀春
本标准复核人：白 路
本标准批准人：任治民
本标准于2014年11月首次发布
入厂煤机械采样作业指导书
7.2二期火车煤机械采样
7.2.1二期火车煤机械采样器为桥式采样器，由北京通尼有限公司制造。
7.2.2本中心已确定煤源为（商品煤）粒度为≤50mm，采样头为螺旋全深度采样。
7.2.3表6为该采样器主要技术参数：
表6 主要技术参数
序号
参数名称
单位
性能参数
1
取样深度
m
2m
2
采样时间
s
≤60s/次
3
采样头直径
7.3.6标称最大粒度≤100mm的煤样，900±100吨为一采样单元，总样经过采样器破碎缩分后不得低于20kg，每个子样破碎缩分后不得少于0.5kg。
4.3采样员严格按本作业指导书规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
4.4采制样专工监督当班人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。
5
5.1应具有中专及以上学历，经专业培训且持有岗位合格证。
5.2采样器具要求
5.2.1盛样桶：帯盖，可密封；
5.2.2一次性封签：本品为塑料制品，一次性产品，不可重复使用。
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
300
200
150
125
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总体说明1. 本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
3. 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
4. 技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
5. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
6. 我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
7. 在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
8. 本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。
9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。
11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
若文件为英文，同时附中文说明。
附件1 技术规范1设计条件1.1安装位置：翻车机卸煤装置之前的重车铁路线之间。
1.2本工程厂址位于江苏省邳州市城西北。
现有装机容量120 万千瓦，分两期各2×30万千瓦建设，其分别于2002年和2005年建成投产发电。
2.安装条件2.1本期在翻车机卸煤装置之前的重车铁路线之间设置2台门式入厂(火车)煤采制样装置，可对铁路来煤进行采制样。
采样装置能够实现对铁路来煤（两重车线上）进行采制样。
该设备与翻车机卸车系统之间有连锁，以确保设备的安全、可靠运行。
2.2火车入厂煤采制样装置必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
2.3火车入厂煤采制样装置工作制为重型工作制，设计寿命30年。
3 技术条件我公司对本标书提出的技术要求逐条进行响应。
对招标书的偏差必须反应在附件13差异表中。
3.1参数、容量/能力设备型号3.1.1结构型式：露天布置，门式结构（采样机轨道在重车线两边），能够对每条重车线上的煤车进行采样。
3.1.2 控制方式：PLC可编程控制3.1.3 采制样深度：应符合最新国家标准要求3.1.4 制样粒度：≤6mm～13mm3.1.5 最大采样深度：距离车厢底板50mm3.1.6 缩分比：1/4~1/24(可调)3.1.7 单车采样时间：≤180s3.1.8 水份适用范围：≤15%3.1.9 系统水份损失：≤ 0.7%3.1.10 集样瓶数量：6（12.5kg/桶）3.1.11 采样范围：根据现场轨道长度3.1.12 采样机采样时间与翻车机卸煤时间相匹配，入厂煤采制样装置的采样作业尽可能不影响翻车机的翻卸效率。
3.1.13 运煤车辆为C60、C62、C63、C64 、C65、C70系列车型。
3.1.14 行走轨道型号：50kg/m3.1.15 控制方式：自动/半自动/手动4总的技术要求4.1.1我方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2 所有设备正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
4.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
4.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。
投标方会对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
对目前国内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。
4.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
4.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.1.7所使用的零部件或组件应有良好的互换性。
所有减速器均采用进口硬齿面减速器。
4.1.8各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
4.1.9露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件等设备的防雨罩便于拆卸。
所有外露的电气设备及元件均考虑防水、防晒、防尘、防冻、防潮等措施。
外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
4.1.10设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.1.11设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
4.1.12我公司积极响应招标方在技术上所提出的要求，并密切配合贵公司的具体工作。
4.2具体的技术要求4.2.1采制样装置的采制样方法应符合国家GB475-1996《商品煤样采取方法》、GB474《煤样的制备方法》或最接近的相关标准。
采制样装置的结构设计必须符合铁道部门有关规定和要求。
采制样装置除采样头采样期间任何部位不得侵入铁路限界。
4.2.2采制样装置的运行应不受湿煤的影响（含水量小于15%）。
4.2.3采制样装置采用全密封设计，无物料损失和水分损失。
4.2.4采制样装置应具有在火车中采制样、破碎、缩分、集样和余煤返回等功能。
4.2.5采制样装置在运行过程中不应有堵煤现象。
4.2.6样品经破碎机破碎后，应有全水份取料口。
4.2.7整个系统应具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
4.2.8要求给料、破碎一体化，以保证密封性，并减少水分损失。
4.2.9考虑设备有意外进入铁件杂物的可能，应设过铁保护装置，过铁保护装置的灵敏度应能剔除10g以上的铁件。
4.2.10采样头采制样作业时间应与翻车机作业循环时间相匹配，不得影响翻车机正常作业周期。
4.2.11采样头的采样动作应与翻车机系统相互连锁，当重车调车机牵动车辆作业时采样头不得工作；当采样头工作时重车调车机不得牵动车辆。
连锁保护措施必须安全可靠。
自动连锁保护的控制由翻车机控制室执行。
采制样装置应能对煤车自动定位。
4.2.12采制样装置应满足中国《铁路技术管理规程》铁路建筑接近限界的规定，并给机车提供红绿灯信号。
4.2.13采制样装置有效行根据现场轨道实际长度。
大车行走应设限位保护。
大车两端应设终端止挡。
4.2.14子样数目和子样点分布及采制样深度应满足国家有关煤炭机械采制样的最新标准。
4.2.15子样质量应符合国际有关标准及GB475标准中的第7条规定要求。
4.2.16子样收集器用于存放样品，并有防潮、防尘性能。
4.2.17设备工作噪音必须满足国家有关规定要求。
4.2.18采制样装置上应设有良好的照明设施，满足夜间工作需要。
4.2.19性能要求：4.2.20密闭式给料机：采用全封闭结构，工作性能可靠，可有效地防止粉尘散发并减少系统水份损失。
给料机的设置，应使进入破碎机的物料均匀。
为了防尘，给料机采用全封闭皮带输送机（封闭箱体板材厚度为4㎜，材料为Q235A），与物料接触区材料为不锈钢（1Gr18Ni9Ti）。
并设自动调节闸门控制煤层厚度，消除由于采样头脉冲式进料而造成喂料不匀所引起的堵煤现象；保证均匀的流量，防止堵塞；一级给料机主动滚筒采用防磁滚筒(配置永磁除铁器)，具有排除铁块功能，灵敏度能剔除10g以上的铁件，除铁给料皮带机罩壳采用翻盖式设计，并配有快速搭扣锁紧装置，使维护工作简单便捷，盖板板材厚度为1.5㎜，材料为Q235A；从动滚筒具有自清洁功能，头部有刮板式外清扫器使物料不易污染，尾部设有螺旋张紧装置，用于张紧皮带和调偏，并具有防跑偏措施，设置了防止皮带跑偏的挡轮装置；皮带机采用密封式设计，皮带机采用丁晴橡胶材质的输送带；输送带的两侧采用全程密封式胶质挡边设计，防止样料输送过程中洒落；除铁给料皮带机的驱动电机和减速机选用国内名优生产厂家的电机减速机直连式一体化产品，皮带机带速和破碎机出力匹配，保证均匀的流量，不会因皮带机给料速度过快造成破碎机堵塞。
大水分旁路系统：当水分较大不易进入制样系统时，采用大水分采样专用通道。
4.2.21采样头：采用螺旋钻探全断面采样头，每次采样量约60Kg（初级缩分前），采样头升降采用机械驱动，采样深度在0-3000mm之间,采样头部设有钻刃，采样头结构上有过载保护装置，采样头寿命不小于20000小时；套筒采用耐磨钢制作。
且采样头φ325mm,套筒与采样头匹配。
采用头采用单螺旋刀刃。
采样头驱动电机功率不小于15Kw。
采样系统为螺旋钻取式，可进行全断面采样，设计、制造符合国标《机械螺旋采样器》的标准。
采样头部设有钻刃，可破碎大块煤，并能适应冬季冻煤。
采样头部管材外直径为325mm。
双螺旋镶硬质合金的采样头以旋转和进给的方式将样料钻碎，同时将样料提升再经螺旋叶片以大于垂直进给速度的速度（1.5-2倍）向采样筒上部提升。
采样头结构上有过载保护装置，采样头使用寿命不小于20000小时。
采样头的旋转由减速电机进行驱动，当采样头遇到大的石块、木块、金属杂物发生卡堵或转速下降时，失速保护装置发出信号，螺旋反转排除异物，具有自动复位保护功能，保证采样的连续性和完整性。
采样头驱动要求有可靠的电气、机械双重保护，采样小车上要求配有手动提升机构，能在电控事故状态下提升采样头，以免影响底下开车作业正常进行。
采样头每两次采样时间间隔可根据来车量调节，最大间隔时间≤60s。
控制系统超声波定位系统准确确定采样范围，采样点在车底部50㎜以上，车厢边界100㎜以内的范围，由计算机系统随机确定采样点的位置，不允许连续重复。
采样点坐标与设定的坐标误差±40㎜。