给煤机检修技术标准
叶轮给煤机检修
叶轮给煤机检修1.1设备概述：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，然后转送给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指定的场所。
1.1.1 特点：（1）叶轮给煤机采用下支承型式，由于采取了现代最新技术，解决了早期下支承挡煤，杂物缠轴，煤砸支承，叶轮故障不能移出煤沟等弊端，因而成为一类新型结构，是本企业的专利产品。
（2）传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。
（3）在缝隙式煤沟与叶轮给煤机上方装置煤沟挡板，可以实现开启煤沟与给煤机运行的连锁动作。
（4）主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内，进行无级调速，满足不同的工况要求。
（5）主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
（6）叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟，开到检修场，检修方便。
（7）主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。
（8）车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。
（9）本机配备喷水除尘装置，防止煤尘对环境污染。
（10）装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用户需要选用。
（11）供电方式有滑触线供电及拖缆供电两种方式，本机供电方式为拖缆供电。
（12）控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。
1.1.2型号意义：YGM—700生产能力700t/h叶轮给煤机1.1.3设备规范：1.1.4工作原理：（1）通过拖缆对机器供电。
（2）通过拖缆及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。
（3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。
（4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。
（5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。
（6）由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。
叶轮给煤机原理及检修
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叶轮给煤机的结构和工作原理
叶轮给煤装置装在一个可以沿煤沟纵向轨道行走 的小车上，主传动部分由主电动机、安全联轴器、减 速机、柱销联轴器、伞齿减速机和叶轮等组成，主要 机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮伸入长缝隙煤槽的缝 隙中，用其放射状布置的叶片（也称犁臂），将煤沟 底槽平台上面的煤拨漏到叶轮下面安装在机器构架上 的落煤斗中，煤经落煤斗送到皮带上。给煤量可以方 便地调整，出力从100t/h到1000t/h以上。叶轮的 工作面是圆弧状的，也有特殊曲面（如对数螺线面渐 开线面等），故又称叶轮拨煤机。
叶轮给煤机的运行注意事项
①各轴承温度正常，齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承不 超过80℃，振动合格，转动平稳无异常，润滑油质良好， 油位正常，无漏油现象；
②无窜轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固且安全罩齐全， 动静部分无摩擦和撞击声；
③地脚螺栓的螺母无松动和脱落现象； ④电压电流稳定，并在额定值内，滑线无打火现象（若供电
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
称重式给煤机检修标准
6.4 称重式给煤机检修及质量标准6.4.1 原煤插管、调整挡板、箱体检修6.4.1.1 插管检查不弯曲，不变形，插管能顺利的插进和抽出。
6.4.1.2 调整挡板应无变形，无磨损，更换新挡板应进行开关试验，保证煤层的调节范围。
6.4.1.3 对变形箱体进行校正，磨损超过原厚度的2／3时进行更换。
6.4.1.4 箱底部中间隔板磨损严重进行更换，保证刮板链条顺利通过。
6.4.1.5 箱体全部检查孔做好密封，严密不漏。
6.4.2 滚筒、辊子、轴承及减速箱的检修：6.4.2.1 检查前后滚筒的磨损程度，特别是头部磨损严重的应更换，链轮磨损不大于5mm。
6.4.2.2 检查前后滚筒是否有裂纹等缺陷；辊子有无卡涩。
6.4.2.3 轴承表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。
6.4.2.4 轴承径向间隙为0.025～0.15mm，超过0.5mm的应更换。
6.4.2.5 减速箱检查参照其他减速箱项目。
6.4.3 皮带、刮板链条的检修6.4.3.1 检查皮带、裙边有无刮伤、开裂；跑偏棒及调偏装置动作正常。
6.4.3.2检查链节及链节轴的磨损，磨损不超过原厚度的1/7。
6.4.3.2 弯曲的刮板进行校直，断裂的刮板应更换新的。
刮板与箱体两侧间隙不小于20mm。
6.4.3.3 链条的松紧程度的调整要合适，两侧的距离一样，以防刮板跑偏。
6.4.4 对轮找正6.4.4.1 十字滑块联轴器安装时，两轴允许倾角不大于30ˊ。
6.4.4.2 十字滑块联轴器安装时间隙为2～4mm。
6.4.4.3 调整垫片最多不超过3片。
6.4.4.4 对轮联接孔无变形，螺丝无弯曲。
6.4.5 试运转6.4.5.1 试运前要进行全面检查，电动机等各部螺丝是否松动。
6.4.5.2 试运时刮板与箱体无摩擦声音和卡阻现象。
6.4.5.3 检查刮板链条是否跑偏，进行调整。
6.4.5.4 试运行不得少于1小时。
6.4.5.5 机械振动不超过0.10mm。
6.4.5.6 轴承温度不超过80℃。
锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准
锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准一、设备概述EG-2490称重式给煤机是由沈阳施道克设备有限公司制造生产的，与无锡华光锅炉有限公司1台二十万千瓦火力发电机组制粉系统中磨煤机相配套的一种先进的称重式给煤设备，能够实现连续均匀地给煤，能在给煤过程中进行准确的称量，并根据锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送至给煤机出煤口，然后进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带上的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器，同时在主驱动电机输出轴端装有速度检测器，可以将输送胶带速度以脉冲信号的形式送给演算器，在演算器内上述信号经过积分运算既可得到物料的瞬时流量和累积流量，演算器将计算出的瞬时输送量信号和设定输送量信号比较后输出其偏差值信号控制变频调速器改变电机转数，使实际输送量与设定输送量相一致。
二、设备技术参数1 结构特点煤闸门该给煤机的煤闸门由闸门壳体、闸门板及驱动装置组成。
煤闸门的壳体为全密封结构，与煤接触部份的所有构件均采用304型不锈钢制成，具有较高的密封性能和抗腐蚀能力，并且钢性很好，闸板门门板为U型结构，两侧加工有与驱动链轮相啮合的齿孔，这种结构的闸门板具有较高的刚度，并且与驱动链轮啮合较好，齿孔不易堵塞，煤闸门的驱动部份由驱动链轮、轴、牙嵌离合器和阀门电动装置组成，其驱动力矩大，驱动平稳并且可以实现手动和电动两种方式启动关闭煤闸门，两种方式的切换为自动切换。
耐压壳体EG—2490称重式给煤机的壳体具有耐压、防爆性能，耐压强度为35kg/cm2，在壳体的端部设有开关方便的检修门，壳体的内部有供计量输送装置定位及行走的轨道，沿着轨道可以将计量输送装置从壳体中抽出，从而使设备的检修和维护简单易行。
叶轮给煤机的检修工艺方法
叶轮给煤机的检修工艺方法一、叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤。
下图所示为叶轮给煤机的基本结构。
▲叶轮给煤机的基本结构1—副边梁2—中部架3—主减速器4—煤斗5—叶轮6—锥齿轮减速器7—除尘系统8—主边梁9—蜗杆减速器10—行走减速器11—电控箱12—联轴器护罩13—车轮二、叶轮给煤机的检修项目1、检修项目（1）解体检查各减速器及其油质油位、修理或更换不合格零件。
（2）解体检查各个传动联轴器，更换不合格零件。
（3）检查叶轮的破损情况和变形情况，更换耐磨衬板。
（4）拆除叶轮主轴，清洗检查轴承及轴封，必要时更换。
（5）解体检修行走轮组及传动轴和轴承。
（6）检查煤斗的破损及变形情况，进行修复或补焊，消除漏煤现象。
（7）检查轨道的直线度和轨距的平行度。
消除螺栓的松动和焊缝的开裂。
（8）检查修理导料槽，保证输料畅通，不撒煤、不堵煤。
（9）解体检查喷雾泵，疏通喷雾管、喷嘴，清理水槽、水箱和泵以及进水管、单向阀等。
（10）更换各部润滑油及润滑脂。
2、检修工艺（1）将需检修的叶轮给煤机行驶到端头检修场地，停放在合适位置后，办理停电手续。
（2）拆除电动机联轴器连接件。
（3）清理叶轮上和各部位的积煤、杂物、挂好吊装工具。
（4）拆除叶轮保护罩螺钉，将保护罩分部吊下。
（5）拆除锥齿轮箱底座螺钉，放净箱内存油，将叶轮和锥齿轮箱（组合件）整体吊下进行解体检修。
（6）将主减速器底座螺钉拆除，放净箱内存油，整体吊下进行解体检修（也可以只将上盖吊下就地检修）。
（7）吊下或就地检修起重机减速器和各齿轮联轴器。
（8）检查行走轮磨损情况及键的配合情况是否有松动现象。
（9）检查行走轮轴的轴承（更换轴承应列为非标准项目）。
（10）将起重机减速器内存油放净后，进行解体检修。
（11）各部件解体清洗、检查、修理，合乎质量标准后，即可组装。
磨煤机检规
B-FH101JIANGUI1. 总则本规程适用于高压锅炉A/B炉磨煤机。
1.1 工艺流程简介原煤经给煤机进入落在磨盘上，磨盘由电机减速后驱动，磨辊从动旋转。
由于离心力的作用，原煤被甩至磨盘边缘，被磨辊冲击、剪切、碾压为煤粉，合格的煤粉经出口蝶阀送至煤粉管道，较粗的煤粉被粗粉分离器重新送至磨盘再行碾压。
磨辊采用液压加载。
设备运行时通入密封风以保护内部设备正常运转。
1.2 设备的技术特性型号：LM 18.2D +LDS32Z型号：中速平盘磨立式出力：23.5~9.4 t/h煤粉细度：R90≤25％驱动电机功率：250Kw电压：6000V驱动电机转速：980 rpm减速比：1：22.868该磨煤机占地面积小，单位耗电少，噪音低，在负荷变化时单位电耗变化较小，运行经济性高，调节比较灵敏，维护量较小。
但中速平盘磨主要靠挤压方式磨煤，不适宜水分过多的煤，煤质过硬或灰分过多都会导致碾磨件严重磨损。
另外中速平盘磨的维护要求较高。
2. 设备维护：2.1 日常维护2.1.1 调节密封风挡板开度保证磨煤机内部有足够的密封风。
2.1.2 摇臂密封填料的安全密封。
2.1.3 废料箱的正常清理。
2.1.4 油系统的正常稳定工作。
2.1.5 各部连接螺栓的检查紧固。
2.1.6 定位螺钉的检查调整。
2.2 定期检查2.2.1 出口蝶阀手柄的运行位置。
2.2.2 减速箱的油位、油质。
2.2.3 磨煤机的地脚螺栓是否松动。
2.2.4 低压油系统压差。
2.2.5 氮气瓶气压。
2.2.6 密封风管连接各部位是否存在漏风现象。
2.2.7 各部振动数据并记录。
2.3 常见故障及处理方法：2.4 紧急停车：有下列情况之一者实施紧急停车2.4.1 磨煤机剧烈震动且响声巨大。
2.4.2 磨辊轴承温度超过100℃且仍有上涨趋势。
2.4.3高压油系统损坏并且无法继续建立。
2.4.4涨紧压力急剧下降至10Kg/cm2以下。
2.4.5回油中发现合金碎片。
运煤设备运行和检修安全技术操作规程
运煤设备运行和检修安全技术操作规程(1)一般安全注意事项①发电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通信设备。
输煤程控室电话应设有录音系统。
运煤系统正常运行时不应解除连锁。
②各工作场所或通道以及厂区内铁道沿线均必须有良好的照明。
③在运煤设备运行中,禁止不停设备去上链条、钢丝绳和皮带,这样做很危险。
④检修工作场所如有裸露的电线,应认为是带电的,不准触碰。
对可能触到的裸露电线,应在检修工作开始前拉开电源和上锁,并将该线挂上地线接地。
⑤不准在可能突然下落的设备(如抓斗吊斗等)下面进行工作。
必须在这些设备下面进行检修等工作时,应先做好防止突然下落的安全技术防范措施。
⑥不准在有煤块掉落的地方通行或工作必须在这些地方工作时,应在设备停运并采取防掉落的安全措施后方可进行。
⑦寒冷地区采用汽暖供热的输煤系统,采用凝结水回收器作为汽水回收的设备,应采取防止容器爆裂水喷出伤人的措施,如增加安全阀或增设排汽设施等。
⑧输煤系统所有在轨道上行走的设备,如配煤小车、移动式给煤机、斗轮机、卸船机等,宜装设清道器,防止轨道上堆积杂物,致使设备损坏,或者行走时伤人。
⑨在移去煤中的雷管时,应特别小心,防止撞击、掉落、挤压或受热,在任何情况下不得拉动导火线。
运煤皮带上发现雷管时,应立即将皮带停下处理。
取出的雷管,应交有关部门处理。
经常清扫地面、电缆桥架,做到无积煤、粉、水和油。
⑩输煤系统上应装设防尘或降尘的设施;以保护环境,创造良好的工作条件。
⑩石灰石系统参照输煤系统执行。
主要是脱硫措施,但很多做法和输煤系统相似。
(2)厂内铁道、汽车运输①内铁道a.在铁道与汽车道或人行道的交叉地点应设有“小心火车!的标示牌。
如交叉地点为交通要道,应设拦路杆,并有专人管理,在机车到来前及时放下。
在通过厂内铁道时要特别注意有无机车驶近。
当机车驶近时不准抢过铁道。
b.沿铁道两侧的人行道,应经常保持畅通当机车来到或听到汽笛声时,应及时向两旁躲避。
C.应经常清扫道岔,保持道岔转动灵活,冰雪天气应制定措施保证道岔无积雪、冰冻。
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Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc.-2008
锅炉给煤机检修技术标准
2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次
前言…………………………………………………………………………………..
1范围 (4)
2引用文件和资料 (4)
3概述 (4)
4设备参数 (4)
5零部件清册 (5)
6检修专用工具 (6)
7检修特殊安全措施 (7)
8维护保养 (8)
9检修工序及质量标准 (8)
10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：
本标准是首次发布。
1范围
本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。
2 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《EG2490型给煤机安装使用说明书》沈阳施道克电力设备有限公司
《火力发电厂锅炉检修技术培训》
《电业安全工作规程》热力和机械部分
3概述
该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成。
4设备参数
4.1技术规范
5零部件清册
6检修专用工器具
7检修特殊安全措施
7.1解体阶段安全措施
7.1.1解体给煤机过程中只能使用手电或行灯。
7.1.2在解体过程中，检查人员穿戴合适的工作服，工作服不应该有被设备绞住的部分。
7.1.3进入给煤机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件等。
7.2拆、装给煤机阶段的安全措施
7.2.1 严格执行《电业安全工作规程》。
7.2.2 每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
7.2.3 每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
7.2.4 检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
7.2.5 进入给煤机前必须打开断盖及边盖门进行通风，排除给煤机内有毒气体。
7.2.6 给煤机检修前，必须清除所有残留在给煤机里的所有煤粉及沉积物防止自燃。
7.2.7 在给煤机内部检修皮带机构及刮板链条时，因场地狭小，检修时应缓慢进行，防止伤害。
7.2.8 使用大型工具按安全规定执行。
使用大锤或手锤时应检查工具完好，使用大锤严禁带手套防止伤人，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
7.2.9 使用电动工具须接有漏电保护装置，减速机检修所须脚手架要搭设牢固，检查合格方可使用，所用起重用具必须具备检验合格证方可使用。
7.2.10 行电火焊动火作业必须办理动火工作票，并配备符合规定数量与名称相符的灭火器。
7.2.11 电焊应按规定进行接线于检修电源箱，线路架空无漏电。
7.2.12 火焊作业气瓶按规定摆放，应由专业人员使用，并有监护人监护。
7.2.13 加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
7.2.14 使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
7.2.15 起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
7.2.16 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。
7.2.17 工作结束工作负责人应清点人数和工具，检查却无工作人员或工具及杂物留在给煤机内部后，方可关闭给煤机各门。
8 维护保养
8.1 给煤机皮带驱动减速机以及刮板清扫装置减速机润滑油应每季度应化验一次。
8.2 及时检查皮带驱动减速机以及刮板清扫减速机润滑油位，并及时补充润滑油。
8.3 及时清理给煤机本体观察孔上的堆积煤粉。
9 检修工序及质量标准
9.1 给煤机的解体
9.1.1用梅花扳手打开给煤机前后及左右端盖。
清理检查观察窗，观察窗玻璃无破损、清洁透明。
吹扫喷头畅通。
照明灯的防爆罩结构完好。
9.1.2 清理给煤机内部及输送胶带上的煤粉。
检查胶带磨损情况，有严重划痕、裂纹、磨损的需更换。
9.2.3 用扳手拆除滚筒张力指示板。
拆除与张力滚筒相连接的润滑油管，取出校准量块，拆下负荷传感器及称重辊，连接润滑油管从侧机体门取出。
逆时针方向松动皮带调节螺栓，旋松皮带，将张力滚筒从拆卸座上拉出。
拆除并取出称重托辊及输送托辊。
9.2.4 拆除驱动滚筒非驱动端轴承座盖上的螺栓，轴承座留在滚筒上。
用钢管或者撬棍使驱动滚筒与传动侧传动销脱开，将驱动滚筒移出给煤机。
拆除进料口挡板以及皮带支撑板上的螺栓，取下挡板。
从机体进料端将皮带拉出。
9.2.5 皮带减速机的拆卸，拆开减速箱与给煤机外壳连接螺栓，将减速箱吊下。
拆除减速箱外端盖，对减速箱内部用煤油清洗，清理减速箱与电机结合面。
检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。
9.2.6 拆除清扫减速机与给煤机的固定螺栓。
从清扫链条主动轴上拔下清扫减速机与电机，从给煤机前端检修孔取出驱动炼轮。
梅花扳手松开张紧链轮的调节螺栓，拆除油管，从轨道上退出链轮，并移出给煤机松开清扫链。
9.2.7 检查给煤机清扫装置减速机轴承及啮合齿轮，检修驱动链轮及从动链轮轴承、油封。
9.2.8 进出口煤闸板门清理检修。
10 回装
10.1 回装与解体顺序相反。
检查皮带弹性是否良好，给煤机输送皮带磨损超过2/3应给于更换，皮带表面应该无划痕、撕裂、皮带接头部分卡口咬合完好，皮带中心定位凸牙位于驱动滚筒和和张紧滚筒定位槽内。
输送胶带两侧的档煤圈完整无破损和缺失现象。
皮带清扫橡胶板刮板剩余宽度应不小于10mm，且不能偏斜，必要时更换。
10.2 皮带张紧滚筒外观检查应平滑无毛刺、裂纹，两侧轴承密封端盖完好，轴承内部润滑油脂充盈无积存煤粉。
滚筒两端张紧调节拉杆螺纹完好，调整紧力一致。
张紧滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。
10.3 皮带驱动滚筒外观检查应平滑无毛刺、裂纹，驱动滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。
10.4 清洗各托辊轴颈，并检查，轴颈应该光滑，如果损坏更换。
检查托辊轴承应转动灵活无卡涩现象，如轴承损坏必须更换，使用铜棒和手锤安装轴承（必要时加热），并加润滑脂。
轴承游隙0.05—0.20毫米，轴承和托辊轴颈安装紧力为0—0.02mm。
秤重托辊平面度小于0.05㎜。
10.5 拆除减速箱外端盖，对减速箱内部用煤油清洗，清理减速箱与电机结合面。
检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。
圆齿轮和蜗杆磨损不超过1/3，检查蜗杆是否畅通，轴承游隙0.10mm，无裂纹、斑点、锈蚀。
回装时盘动立轴应无卡涩、转动灵活。
检查圆柱齿轮和蜗轮的啮合情况，磨损不超过1/3，检查轴承，必要时更换。
10.6 打开清扫装置减速箱减速箱，用煤油清洗内部，检查蜗杆以及轴承、油封，如有磨损更换。
10.7 检修驱动端及从动链轮、刮板清扫装置链条。
检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换、轴承转动灵活、轴承滚珠与外圈之间有0.05－0.1mm的间隙、链条接头销子完好，链条磨损不超过2/3；清扫链条，刮条完整，无弯曲变形；各轴表面无裂纹、断裂；清扫链减速机驱动齿轮无断裂、掉齿；减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂。
进行链条张紧度的调整，清扫装置刮板如磨损超过1/3应该更换，刮板链条的下垂度为75—100毫米。
10.8 胶带张紧装置调节灵活可靠、使胶带保持张力恒定，保证计量准确。
10.9 清理出入口煤闸门内部的积粉和积煤等影响开关的异物。
给煤机的进出口煤闸门开启、关闭灵活无卡涩。
转动轴承无损坏、齿轮无磨损运行中不发热，无漏油现象。
门体结合面不漏粉、风。
手动电动切换灵活。
检查下煤管结合处无漏煤、风现象，位置正常。
下煤管的磨损如超过2/3应该更换。
11 分部试运
11.1 通知电气热控工作人员进行给煤机的试转及标定工作。
11.2 在热控人员进行给煤机标定过程中及时调整给煤机输送胶带的跑偏情况，试运2—4小时，记录试转过程中给煤机轴承振动、温度数值，声音情况。
12检修记录
12.1给煤机检查记录
13给煤机试运记录
试运日期： 200 年月日环境温度：℃试运启始时间：试运终止时间：
签字记录人：检修负责人：监理：点检：。