通风机检修技术标准
主通风机维护与检修制度
主通风机维护与检修制度
一、主通风机检查
1、每天检查设备，确保安全正常运行。
2、每月清洁冷热源及附件，及时换滤网，保证设备性能良好；
3、定期检查卷烟机烟道、出风口及其他部位的温度，温度过高需进
行调整；
4、定期检查机壳和进出风口，保证各部件清洁，平整，无积水；
5、每季度检查机器及风机叶片的密封清洁，清除灰尘及其他杂物；
6、定期检查变速箱，检查电机、润滑油、滚珠轴承及过滤器的情况，确保正常运行；
7、定期检查风机叶片、叶轮及其他主要部件，确保正常运行。
二、主通风机维护
1、定期检查电源线、风机控制电路及电器设备，确保正常运行；
2、定期更换润滑油，保证设备正常运行；
3、每年对机械及其他部件涂抹润滑脂，保证正常操作；
4、每年检查与机器相关联的电力系统，比如开关、保险等，确保其
安全运行；
5、每年深度清洁除尘器，及时更换滤网，防止风机内部尘层过厚，
影响机械的寿命；
6、严格控制机器的运行时间，控制机器的负荷，以保持机器的正常运行；
7、每次更换风机滚珠轴承，应采用厂家推荐的滚珠轴承，以确保正常使用寿命；。
主通风机定期检查制度
主通风机定期检查制度为了加强对主通风机的定期检查，以确保主通风机安全运行，特制定本检查制度，望有关人员严格执行。
一、各机房所使用的主通风机每月必须进行一次倒机运行，以便对通风机进行定期维护检查。
二、定期检修具体内容及要求如下：(一)机械部分，1、主机前、后轴承座螺拴：紧固。
2、主机前、后轴承盖螺栓：紧固。
3、主机后袖承部（出风口方向）止退螺母:紧固、止退垫片无脱扣。
4、电动机铀承座地脚螺栓：紧固。
5、电动机轴承盖螺栓：紧固。
6、风叶：角度正确，无积尘、无锈蚀、无裂隙。
7、风叶顶端前后缘与壳体间晾：>3mm。
8、风门：开闭位置正确、密封好。
9、双颊刹车组：螺栓紧固、转动灵活。
10、主轴联铀器紧固件：紧固。
11、主机前后轴承润滑抽：加至轴承箱2/3空间。
12、电动机前后铀承润滑抽：加至观察窗可视范围。
13、轮毂、筒体：无裂隙、开焊现象。
(二)电气部分1、电机滑环与炭刷，压力均匀，接触面大。
2、电机绝绿状况(刚停机时测量)：定子用2500V摇表测不低于lMΩ/l00V；转子用500V摇表渍不低于0.5MΩ/l00V。
3、测试励磁电压对称度：三相对称6个波头一致。
4、励磁柜插件、线路、可控硅：清洁，无损坏。
5、油开关：油位正确、无渗油、三相同期，接触电阻符合要求。
6、隔离开关：机构灵活、接触良好、闭锁起作用。
7、继电保护、跳闸电容：动作准确可靠，电容无失效。
8、电气仪表、轴承温度、负压表：指示准确可靠、定期校验。
9、风门限位开关：动作准确可靠。
10、低压开关接触器控制电源转换：接触良好。
三、每台扇风机每半年必须进行一次全面检查，检查内容除月检的全部内容外，还必须对以下内容进行检查：1、对主机前、后轴承进行清洗、检查、加注新抽；2、检查前后轴承顶间隙及弹道、弹夹磨损情况；3、检查电动机气隙及前后轴瓦间隙；4、对齿轮联轴器进行检查、注油；四、每次检修必须有一名队干跟班作业，监督执行本检查制度。
五、每次检修后必须认真、详细填写检修记录，并由检修人员签字，检修结果及有关数据由技术员整理存档。
局部通风机检修安全技术措施
局部通风机检修安全技术措施局部通风机是一种常用的设备，用于清除工业过程中产生的废气或有毒气体，以保障生产车间的环境安全。
然而，长期的使用和磨损可能会导致局部通风机出现故障，而对于这种设备的检修必须要引起足够的重视，因为检修不当会对生产环境产生不良影响，甚至会威胁到工人的生命安全。
因此，在进行局部通风机检修时必须采取相应的安全技术措施。
一、检查前的准备在进行局部通风机检修前，必须做好下列准备工作：1. 检查本机组是否停机。
停机时应切断电源，放空管路，关闭系统阀门。
2. 确认工作场所有足够的通风设施以保证工人的安全。
在开启局部通风机前应先检查通风系统是否正常，通风口是否畅通。
3. 确认使用的工具和备件齐全。
检查设备使用状态以及配电线路是否清晰可见。
二、检查过程中的安全技术措施在局部通风机检修的过程中，为保障工人的安全，必须加强作业安全管理和技术措施。
1.全面查看机器情况。
确认机器平稳、安全运转、是否有损伤或异常操作。
2. 关键部件的检查和更换。
电机轴承、电阻器、触点、排风管道等关键部件在长期的使用过程中，会受到摩擦磨损而损坏。
在检修时应及时发现并更换。
3.做好设备维护和清洁。
设备的维护管理非常重要，工作人员需要定期对设备进行清洁。
清洁时，必须关停设备并切断电源。
特别是设备中的电线、电机、电阻器等需要被清洗的区域，更要加强安全防范措施。
4.贴好标识。
若设备在检修过程中无法使用，需要把设备停机并在显眼位置张贴警示标志。
5.保持个人安全防范。
对于操作设备的工人，必须做好安全防护措施，佩戴好防护用具如耳塞、防护眼镜、手套，做好防护。
三、检查后的注意事项在局部通风机检修过程中，必须了解检修后的注意事项，使设备正常运作。
1. 确认设备清理干净，维修记录齐全，准确及时。
2. 检查设备是否能正常运转，调整工作时，设备应正常启动，检查风量、风压，是否符合要求。
3. 重新确定设备的定期维护保养的计划和标准，以及维修和工作人员的考核和培训计划。
风机检修标准
风机检修标准1.主要性能参数2.设备拆卸时注意事项2.1维修人员须听从点检员的命令，进入现场切断电源，挂上停电牌后方可进行维修，有疑问或者无法进行时须与点检员联系，不得自作主张，所有工具、材料、辅料自备。
2.2拆除前检修方与技术人员或点检人员将设备关键部位标高进行实际测量，并留底保存。
2.3所拆卸零件需全部放置在塑料布上，对配合部位零件须做好标记，进行集中保管，不得丢失或损坏。
2.4如工艺平台等在检修时碍事，经点检员同意后可暂时破坏，待安装完毕后按原样恢复（包括原有标识、定位、警示语等）。
3.清洗安装注意事项3.1拆下的零件在安装前必须清洗干净，严禁带油污、杂物安装。
3.2设备在安装中须符合图纸技术要求或型区特殊要求，保证质量。
3.3清洗时，清洗剂、油污不得污染场地，清洗结束后，塑料布丢弃至指定位置。
3.4设备安装完毕后，由检修方与点检员或技术人员共同验收。
4.试车注意事项：4.1检修后的设备先由人力盘车，要求减速机低速轴转动灵活无卡阻两周后方可送电试车；否则不得送电试车。
4.2设备试车后，由点检员和检修负责人共同检查，由点检员验收签字（周边环境未达到型区要求，点检员有权拒签）。
5.维修、验收相关技术要求5.1轴承游隙的技术规定按照国家标准执行5.2要求各部螺栓、螺母、平垫、弹垫齐全，无松动。
5.3风机机壳内外不得遗留工具、杂物，机壳不得出现裂纹等。
5.4风机轴、电机轴同轴度径向允差小于0.05mm，轴向允差小于0.05mm。
5.5检修后轴承箱内不得存在杂物，油面保证达到油镜1/2~2/3，外部无泄露。
5.6叶轮需做动平衡试验的，由检修方全权负责，动平衡试验报告原件交点检员留底。
毡封解体检修，毡封条需预留压紧3~5mm，实际尺寸由现场测绘为准，可长处2~3mm，毡封条使用前须用机油浸透，毡条结合面为45°斜面对接，结合面与风机轴向不平行，且不得有毛边，毡条之间结合面不得重合，互成120°角。
主通风机维护与检修制度
主通风机维护与检修制度第一条为了加强煤矿主通风机的运行、维护和保养的管理，保证主通风设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。
第二条每台主要通风机必须实行包机制，包机制度要严密细致，通风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第三条包机责任人要认真做好主通风机、防爆门（防爆盖）、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
第四条主通风设备维护、保养要结合现场实际情况，以主扇司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实，公司机电部指导、监督和服务为主的工作原则进行。
1、班检：由司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核；2、日检：由包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。
3、月检：由矿机电队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。
4、季检：由矿机电矿长或负责人负责实施，根据提升机的特点和状况，每季度对提升系统检查一遍及以上，并留有记录。
由机电科负责考核。
5、年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织实施，公司机电部长或机电副总负责考核。
第五条通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。
第六条主通风机及设施每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次，每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长及矿机电矿长汇报。
第八条主通风机运行，需检查、检修的部位和内容如下：1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。
2、操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次。
主通风机检查检修维护保养规范
防雷接地
接地电阻
接地可靠，接地电阻每季度，6-9月每月一次，不能大于IoQ
☆
5
防爆门
钢丝绳
每月
钢丝绳定期涂油、检查锈蚀断丝情况
外观及油位
每月
密封良好，坠陀支架、滑轮等装置无损坏，无严重锈蚀；压紧螺栓无锈蚀，防爆门无严重变形和锈蚀、对运动部门进行润滑保养；密封油油位合适，密封效果好，无漏风
6
反风设施
主通风机（轴流式）检查检修维护保养规范
序号
检查检修项目
检查检修内容
检查检修周期
检修内容及标准
备注
1
风机
机体内部
每月
各处无变形，无严重锈蚀，各螺栓紧固无松动
壳体
每月
通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷
叶轮
每月
清理叶片与叶轮之间的杂物，可以用多次调节叶片转动来清理
叶片
每月
检查叶轮、叶片无变形、无裂纹、无开焊，紧固螺栓无松动
风门
每月
无严重锈蚀，密封良好、漏风量在允许范围
2
主电机
绝缘电阻
每月
绝缘电阻在允许范围内
☆
电动机的润滑
每月
一般连续运转半年左右应补充润滑脂，保证轴承内外油盖之间空腔大约有1/2—2/3的润滑脂
电机保护
每月
应该妥善的接地
电机接线盒
每月
除尘、紧固各接线端子、防潮防爆处理
电机、轴承温度
每天
电机运行温度不能超过125C,轴承温度不能超过75'C
检查二次回路
各绝缘线无老化，各部螺丝紧固
软启动柜
内部运行
每月
仪表指示正常，无过热现象，操作机构的拉杆、螺栓、弹簧、开口销无松动变形，失压脱扣正常无异常响声，操作机构动作灵敏可靠，闭锁装置动作可靠，瓷
主通风机检修安全技术措施完整版
主通风机检修安全技术措施完整版主通风机检修是一项非常重要的工作，为了确保操作人员的安全，同时保证设备的正常运行，需要采取一系列安全技术措施。
以下是主通风机检修的完整版安全技术措施，包括检修前准备、操作过程中的注意事项以及检修后的安全措施。
一、检修前准备1.培训和资质要求：操作人员需要接受相应的培训并取得相关资质证书，熟悉主通风机的工作原理、操作流程和检修要求。
2.现场环境检查：在检修前，需要对主通风机周围的环境进行全面检查，确保没有可燃物、易燃气体等危险物质的存在。
3.个人防护装备准备：操作人员需要佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
4.施工区域划定：将检修区域划定出来，并设置明显的警示标识，确保无关人员不进入危险区域。
5.断电和温度检查：在开始检修前，确保主通风机已经完全断电，并检查设备表面温度是否符合安全要求。
6.工具和设备检查：检查使用的工具和设备是否完整、正常，并符合相关的安全标准和规范。
二、操作过程中的注意事项1.工作人员须佩戴好个人防护装备，并且确保操作环境干净整洁，避免杂物等物体妨碍操作。
2.严禁擅自操作或修改主通风机的控制系统，必须在相关部门的指导和监督下进行。
3.在拆卸和安装主通风机的部件时，应先熟悉设备的构造和工作原理，遵循正确的拆卸和安装程序，并使用正确的工具和设备。
4.操作人员必须时刻保持警觉，注意周围环境和设备的运行状态，发现异常情况及时上报并采取措施，如设备故障、漏电等。
5.在进行电气部分的检修时，必须在设备断电的情况下进行，并采取相应的安全接地和防止误操作措施，防止发生电击事故。
6.禁止将工具或其他物品掉落到主通风机内部，以免损坏设备或导致其他安全事故。
三、检修后的安全措施1.检修完毕后，检查和清理现场，确保没有留下任何杂物、工具等物品。
2.重新组装主通风机时，必须按照正确的程序、顺序和使用正确的工具。
3.完成检修后，需要对主通风机进行试运行，并监测设备运行状态，确保设备正常工作。
通风机检查标准
3
不符合要求不 得分
四 机房
机房内外、电缆沟工业卫生清洁良好、 窗明几净，机房内无积水，无油 31 垢，无杂物。
2
1处不符合 要求扣0.5
设施 （9）
32 安装有与调度室直通的电话。
2 不分符合要求不
得分
33 消防器材、电工操作绝缘用具齐全合格。
2 1处不符合要求
扣0.5分
五 司机 （8）
34 主扇司机必须熟练掌握开停、切换主扇等相应的操作技能。 35 主扇司机必须持证上岗（证件在有效期）。 36 主扇司机不得脱岗，必须是一人监护，一人操作。
1处不符合要 求扣0.5分
1处不符合要 求扣1分
年月日
存在的问题
得分
第2页
主通风机系统检查标准及评分方法
矿名：
项目 序号
检查人：
检查内容及标准
检查时间：
标准 评分方法及 分值 扣分细则
(三)必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能
在10min内开动。
(四)严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。(五)装有主要通风机的
2
1处不符合要 求扣0.5分
二 电控 方面 （30）
主扇要有在线监测装置，在线监测装置要完好，能够实时准确监测风机运行状态、 风量、风压、电流、电压等参数等；每3个月对安全监测的相关数据进行备份，备 9 份的数据介质保存时间应当不少于2年。在线监测装置要有振动监测及报警功能， 2 主扇刚性基础时振动不能超过4.6mm/s，挠性基础时不能超过7.1mm/s(GB/T 211512007 3.3.2.6规定值)。
1处不符合要 求扣0.5分
主扇电动机运行平稳无异音；电动机运行电流符合规定范围；电动机绕组和轴承温 10 度不超过规定值。轴承的正常工作温度不得高于70℃（GB/T 21151-2007 3.1.9规 2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦煤集团矿井主通风机检修周期、项目及技术标准
为使矿井主通风设备在正常状态下连续安全运转，保持设备性能良好, 保证矿井安全生产。
对矿井主通风机日常检查、维护和检修周期、项目及检修质量标准做出如下规定：
1为保证矿井主通风机的性能良好、安全运转，各矿井应做好矿井主通风机日检、周检、月检和大、中、小修等工作。
2检修周期如表一所示:
表一：检修周期表
3检查内容:
3.1日检：由当班值班司机负责完成，应按主通风机巡回检查制、交接班制、操作规程规定的内容进行检查。
3.2周检：由机电维修工、技术人员和机电队分管领导共同进行，周检除包括日检内容外，还要进行下列各项工作。
3.2.1检查备用主通风机叶片有无松动、变形、破裂等现象，叶片因腐蚀发现有小孔时必须更换。
3.2.2检查备用主通风机工作轮与机壳的间隙是否符合要求，各叶片的安装角度是否相同，并紧固连接螺丝。
3.2.3检查机壳各部焊缝有无开裂现象和油管、温度计、轴承座、传
动装置、压差计等的完好状态，必要时对有关零件进行更换
3.3 月检：
3.3.1 由机电维修工、技术人员和机电队队长及机电科分管领导共同进行，必要时机电副总工程师也应参加。
3.3.2 月检除执行周检的全部内容外，还要对以下内容进行检查：
1) 各部轴承润滑油的质量、数量情况；
2) 风叶的紧固、变形，清理风叶表面积尘；
3) 风门绞车、风门及传动钢丝绳的完好情况；
4) 电动机绝缘、接线情况；
5) 电控设备完好情况，并清灰；
6) 各传动部位连接螺栓的完好情况
4 检修内容：
4.1 小修：对机器的个别零件进行检修，包括下述内容：
4.1.1 清洗轴承、联轴器并更换油脂。
4.1.2 调整串量和间隙。
4.1.3 执行月检的全部内容。
4.2 中修：对机器的主要部件进行解体检修。
除包括小修内容外，还须进行下列工作。
4.2.1 更换损坏的成套部件；
4.2.2 清洗复杂部位的机器零件。
4.2.3 更换磨损超限的轴承和联轴器。
4.2.4 对电动机进行吹灰
4.3 大修：为完全恢复设备正常状态而进行全面彻底的解体检修。
除中
修内容外，还应根据设备存在缺陷制定详细的大修方案。
5各类定期检修内容及结果必须记入专用记录簿内，应由检修人员签字。
6除日检、周检以外，月检小、中、大修完毕后。
均由矿主管机电的领导、机电技术人员、机电队长、参加检修人员、值班司机进行检查验收和试运转，并写出检修总结存档备查。
必要时公司机电处应参加，验收合格后负责人在检修记录簿上签字后方可投入运行。
7运转与备用风机必须保持完好状态，每月倒机一次，并对停运风机进行月检。
8检修质量标准如下：
8.1机壳及壳体
8.1.1机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于2%。
8.1.2主机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。
8.1.3两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。
8.2轴
8.2.1主轴及传动轴的水平度误差不得大于0.2 %。
，大修时主轴及传
动轴应进行无损探伤。
8.2.2大修后，主轴要符合下列技术要求：
1）圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表二的规定。
表二：主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动
2）键槽歪斜不大于0.07 mm.
823传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求：
1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象。
2）焊后消除内应力。
3）作静平衡校验。
8.2.4轴承定位正确，间隙合适。
8.2.5轴承润滑脂按出厂技术要求添加，不得有变质、发硬等现象，
且数量适宜（在1/2〜2/3之间）。
8.3离心式风机的叶轮及进风口
8.3.1叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋
板或拉杆开焊等缺陷。
8.3.2叶片型线与样板间的误差不得大于2 mm。
8.3.3叶轮大修后必须做动平衡校验。
8.3.4轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内不
大于0.1mm,其余部位不大于0.3mm
8.3.5进风口表面型线与样板间的误差不大于5mm表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。
8.3.6叶轮与进风口（如果为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合出厂有关技术文件的规定。
如无规定时，其搭接长度应为叶轮直径的1%径向间隙为叶轮直径的0.3%,且应均匀。
8.4轴流式主通风机叶轮
841叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷:
1）轮毂裂纹或与轴配合松动。
2）叶片变形及锈蚀严重。
3）叶片裂纹或叶柄螺纹滑扣、锈蚀。
842叶片型线与样板间的误差不得大于2mm叶片外表不得有明显的锤痕。
843采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标记，以便于区分。
844叶片安装角度误差不得大于0.5度，可用特制的样板检查。
845叶片根部与轮毂的间隙不得大于表三的规定。
表三：叶片根部与轮毂的间隙
8.4.6叶片顶部与外壳的间隙要均匀，并符合表四的规定表四：叶片顶部与机壳的间隙
8.4.7叶轮大修后，要作动平衡校正
8.4.8 更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正：
1) 同一位置的新旧叶片质量误差不大于100g。
2) 轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g。
8.4.9 检修后，整个叶轮必须清除积尘，擦拭干净，并涂防锈漆。
8.5 对旋轴流式通风机
8.5.1 电机防爆面无创伤，涂油适量，紧固件齐全。
防爆密封罩的各种密封胶垫完好齐全。
8.5.2 防爆环不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。
8.5.3 叶片表面无积尘，以免造成叶轮振动。
8.5.4 叶片螺栓无松动、变形、滑扣和锈蚀。
8.5.5 叶片重新安装时，必须按原位置对号入座，安装角度一致。
8.5.6 叶顶与机壳间隙均匀，大小符合表四的规定。
8.5.7 电机部分进出顺畅，接头处机壳不漏风。
8.6 其它
8.6.1 有叶片调节机构的，调节时机构要转动灵活，到位后固定牢靠。
8.6.2 通风机各风门开关必须灵活可靠，关闭严密不漏风，其外部漏风率在无提升设备时不超过5%，有提升设备时不超过15%。
牵引风门的钢丝绳无锈蚀，断丝磨损不超过规定限度。
风门绞车操
作灵活，完整可靠，传动齿轮点蚀、磨损不超过规
反风系统灵活完整，能在十分钟内实现反风。
8.6.6 风压计、电压表、电流表、轴承温度计等仪表齐全， 指示准确 8.6.7 外露的机械转动部分或电气裸露部分必须加装防护罩或遮拦。
8.6.8 防爆门密封完好，配重适宜。
8.7 试运转
8.7.1 试运转时，负荷由小到大(可用控制风门或转速来实现) ，逐 步加载，直到额定工况或实际工况为止。
试运时间不小于 4h, 注意检 查下列各项：
1) 各部响声，振动是否有异常。
2) 测量噪声级，不应大于 90dB 。
3) 各部温度是否稳定正常。
4) 有无漏风、漏油现象。
8.6.3 8.6.4 定。
8.6.5。