K4给煤机技术规格书
浅谈K4型给煤机系统的改造
浅谈K4型给煤机系统的改造
K4型给煤机系统是一种广泛应用于煤矿生产中的煤炭输送设备，其主要功能是将煤炭从采煤机发掘的煤层中采出并输送到地面靠泊机构或有关加工设备中进行处理。
由于K4型给煤机系统在煤炭生产中具有重要作用，因此其性能的稳定性和安全性变得尤为重要。
为此，针对K4型给煤机系统进行改造，是煤矿生产的一个必要举措。
改进传动系统
K4型给煤机的传动系统是煤炭输送过程中最关键的部分之一，其可靠性直接影响到设备的正常运转。
在传动系统的设计上，必须考虑到不同工况下的负荷变化，以及运转中产生的冲击和振动等问题。
为此，可以采用更高端的传动模式，从而提高设备的稳定性和安全性。
改进供电系统
在煤炭生产过程中，供电系统的稳定性也是至关重要的。
K4型给煤机的供电系统可以采用联合供电、备用供电等多种方式进行改进。
通过增加电源和电缆等设备的冗余性，能够保证给煤机系统在供电不足或者供电中断的情况下，能够持续运行一段时间，更好地确保煤炭输送过程的稳定和安全。
改进控制系统
控制系统是决定给煤机系统能否正常运行的关键因素。
在控制系统方面，可以采用更先进的控制技术，如PLC控制、伺服电机控制等，在控制精度和可靠性上均能有所提高。
此外，在控制系统设计时，还需要进一步分析K4型给煤机输送过程中的运行状态以及传动系统中的负荷变化等问题，以合理设计控制策略，达到更为科学、高效的控制目的。
总之，对于K4型给煤机系统进行改造，可以使其性能稳定和安全性更好，从而提高煤炭的生产效率。
此外，改造还可以为后期设备维护和升级提供更好的技术保证，减少设备维护和故障处理的时间和成本。
给煤机的技术参数
给煤机常见问题
• 6.出力不足 • 皮带式给煤机入口闸板卡涩，皮带跑偏撒 煤，皮带张紧力不够，滚辊空转，入口挡 板开关卡涩都是造成出力不足原因。刮板 式给煤机煤层间隔不合适，入口挡板开关 不灵链条卡涩及原煤斗篷煤都会造成出力 不足，应逐项检查，处理。
给煤机常见问题
• 3漏粉，漏风 • 机壳，检修门及各法兰密封部位易漏风， 漏粉。机壳出现裂纹时采用挖补或补焊措 施，检修门及各法兰密封部位处理时，将 密封螺丝紧固或重新填加密封材料。 • 4.皮带跑偏 • 拧松皮带张紧螺母，使皮带达到最大垂度， 调正辊轮组支架，调整皮带张紧力，对正 皮带导向装置，知道不跑偏为止。
给煤机的技术参数
给煤机
• 给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统， 能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能， 使过热温度、再热温度和压力温度的控制 更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配， 所需的空气过剩量减少，连续给煤，称量 准确，工作稳定，节能高效，，是燃煤锅 炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量 给煤设备。
给煤机常见问题
• 1减速箱温度过高 • 地脚螺栓松动，减速机箱内油位低，蜗轮， 蜗杆等部件磨损或减速箱内进入杂志等都 是造成油温过高的主要原因。处理时应停 机将油放出，将减速箱解体检查，磨损部 件跟换，注入合格机油。 • 2整机震动 • 地脚螺栓松动，传动部分运行出现异常， 是造成整体震动的主要因素。处理方法是 先禁地脚螺栓，并逐步检查传动部分。
技术参数
• 给煤机主要技术参数包括：额定出力、给 煤机距离、进煤口、落煤口、带宽、主驱 电动机型号/功率、清扫电动机型号/功率、 给煤机计量精度、给煤机控制精度。 • 额定出力是指设备在额定参数下（压力、 温度等）和保证一定效率下的连续的运行 能力。 • 给煤机距离是指给煤机进煤口中心至出煤 口中心水平距离即中心距。
浅谈K4型给煤机系统的改造
浅谈K4型给煤机系统的改造随着煤矿行业的发展，给煤机在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
K4型给煤机是一种传统型号的给煤机，它在煤矿的运输系统中具有广泛的应用。
随着科技的不断发展和进步，K4型给煤机在某些方面已经满足不了煤矿生产的需求。
对K4型给煤机系统进行改造已经成为一个趋势。
对于K4型给煤机的改造，可以从提高其运输能力方面进行着手。
在煤矿生产中，给煤机的运输能力直接关系到生产效率。
通过改善给煤机的输煤能力，可以提高煤矿的生产效率。
可以通过增加给煤机的输送线的长度或者直径来提高其输送能力。
还可以通过改进给煤机的输送速度来提高其运输能力。
对于K4型给煤机的改造，可以从提高其自动化程度方面进行着手。
传统的K4型给煤机需要由工人进行操作，这样容易出现人为错误，也容易造成人员的安全隐患。
通过对K4型给煤机系统进行改造，可以将其自动化程度提升，减少操作人员，降低安全风险。
可以引入自动控制系统，实现给煤机的自动操作。
可以加装传感器，实时监测给煤机的运行状态，及时发现故障并进行报警。
对于K4型给煤机的改造，可以从节能减排方面进行着手。
煤矿行业属于高耗能行业，给煤机作为其中的一个重要设备，其能耗也很高。
通过对K4型给煤机系统进行改造，可以实现节能减排的目标。
可以采用节能型的电机和减速器，降低能耗。
可以对给煤机的输送线进行优化设计，减少能耗。
对于K4型给煤机的改造，还可以从智能化方面进行着手。
随着信息技术的发展，智能化已经成为各行各业的发展趋势。
在煤矿生产中，给煤机的智能化改造可以提高生产的智能化水平，提高生产效率和质量。
可以加装智能传感器和监控设备，实现对给煤机系统的实时监测和控制。
可以引入人工智能算法，对给煤机的运行数据进行分析和优化，提高其运行效果。
对K4型给煤机系统进行改造已经成为煤矿生产中不可忽视的一部分。
通过提高其运输能力、自动化程度、节能减排水平和智能化水平，可以实现煤矿生产的效率和质量的提升。
浅谈K4型给煤机系统的改造
浅谈K4型给煤机系统的改造一、K4型给煤机的基本结构及工作原理K4型给煤机是一种连续给煤装置，主要由给煤机架、输煤管、输送辊等部分组成。
其工作原理是通过输煤管将煤炭从煤炭储存仓中输送到锅炉燃烧室，从而满足锅炉的燃烧需求。
K4型给煤机在输煤过程中主要通过输送辊的运转来实现煤炭的输送，整个工作过程需要有良好的动力支持。
二、K4型给煤机系统存在的问题1. 动力支持不足：由于K4型给煤机在输煤过程中需要较大的动力支持，但是在实际生产过程中往往会出现动力不足的情况，导致给煤效率低下。
2. 输送辊易损坏：输送辊作为给煤机系统中的重要部分，其易受到煤炭摩擦和冲击力的影响，容易出现损坏，需要频繁更换。
3. 输煤管堵塞严重：由于K4型给煤机输煤管的设计不合理，煤炭在输送过程中容易造成输煤管的堵塞，导致输煤效率低下，甚至出现停机现象。
1. 加强动力支持：针对K4型给煤机动力不足的问题，可以通过增加动力设备或对现有动力设备进行升级改造，以提高给煤机系统的动力支持能力。
2. 优化输送辊设计：对输送辊进行优化设计，采用耐磨材料制作输送辊，提高其抗磨损能力，降低损坏率，减少更换次数，从而提高给煤机系统的稳定性和可靠性。
3. 改进输煤管设计：对输煤管进行合理的设计，增加防堵塞措施，提高输煤管的耐磨性和抗堵塞能力，降低输煤管堵塞的发生概率，从而提高给煤机系统的输煤效率。
四、改造方案的实施效果通过对K4型给煤机系统的改造方案的实施，可以取得以下效果：1. 提高给煤机系统的输煤效率，减少停机时间，提高生产效率。
2. 降低输送辊的损坏率，减少更换输送辊的次数，降低维护成本。
3. 减少输煤管的堵塞现象，保证给煤机系统的稳定运行。
对K4型给煤机系统进行改造是十分必要的。
通过对系统的动力支持、输送辊设计和输煤管设计等方面进行优化和改进，可以提高给煤机系统的运行稳定性和可靠性，降低生产成本，提高生产效率。
在实际生产中，相关企业应当重视K4型给煤机系统的改造工作，使其更好地适应现代化生产的需要，为煤炭行业的发展提供更好的支持。
K型往复式给煤机及给料机供货与安装工程技术标书(技术规范书)
XXX有限公司设备招标（02）K型往复式给煤机供货与安装工程招标技术文件一、总则：⑴、技术条标书的使用范围仅限于XXX市XXX有限公司。
⑵、本技术标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
⑶、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为投标方可以提供完全满足本技术条件的产品。
⑷、本技术标书作为订货合同的附件。
二、往复式给煤机供货范围及施工范围：1、往复式给煤机供货范围：2、往复式给煤机供货清单：3、投标方派满足此工程设备的技术强硬的各专业技术人员到招标方现场指导安装、调试、试生产和相关人员的技术培训。
三、设备主要配套件厂家：四、往复式给煤机设备规格、性能、技术参数指标：五、质量要求：1、设计、制造执行标准规范：设计、制造执行我国现行标准规范，以及企业标准。
包括但不限于MT/T1020《GWS系列大型往复式给煤机》。
2、备品备件：根据对外主合同要求，随机配备设备的备品备件。
3、液压、电气、电机、仪表、轴承等品牌符合商务要求。
4、投标方设计范围：设备设计选型、配用电机选型、安装总图设计和指导安装。
图纸零、部件采用标准化、系列化设计；必要时进行有限元分析，以便保证产品的可靠性。
六、K型往复式给料机特点:1、工作可靠、寿命长，重量轻，体积小，维护保养方便。
2、结构简单，运行可靠，调节安装方便，采用封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
3、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
4、给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内较大的往复式给料机。
5、采用平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
给煤机说明书机械部分
给煤机说明书机械
部分
DPG120型电子皮带秤给煤机
（机械部分）
使用和维护说明书
江西大唐国际抚州发电有限责任公司2x1000MW机组新建工程给煤机专用
目录
前言 (2)
1.给煤机工作原理 (2)
2. DPG120电子皮带秤给煤机主要参数 (2)
3.产品结构 (3)
3.1 机
壳……………………………………………………………………………
(3)
3.2 传动滚
筒………………………………………………………………………………
(3)
3.3 出煤口挡
板 (3)
3.4 皮带后堵板 (3)
3.5 皮带断煤信号开
关 (3)
3.6 温度传感
器 (3)
3.7 输送皮带 (3)
3.8 跑偏开关 (3)
3.9 称重传感器 (4)
3.10 主滚筒减速机 (4)
3.11 清扫电机 (4)
3.12 清扫链 (4)
3.13 堵煤信号 (4)
3.14 照明灯……………………………………………………………………………
(4)
3.15 皮带打滑报警装
置 (4)
3.16 窥视
孔……………………………………………………………………………
(4)
4.安装 (4)
4.1 联接结构尺
寸 (4)
4.2 安装基础 (4)
4.3就位后的联接 (4)
5.给煤机的调整 (4)
5.1皮带张紧轮的调整 (4)
5.2皮带对中调整 (5)
6.设备维修及保养 (5)
6.1设备润。
K型往复式给煤机说明书
K型往复式给煤机使用说明书石家庄市双雄输送机械设备有限公司K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。
K型往复式给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型往复式给煤机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。
实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料.本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。
K型往复式给煤机(给料机)产品技术参数表：注：表中所列给料能力为调节闸门调到最大位置（相当不带调节闸门时的能力）K型往复式给煤机(给料机)产品工作原理与结构说明：K型往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。
当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。
本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。
给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。
K型往复式给煤机(给料机)产品外形图：K型往复式给煤机(给料机)安装及使用:1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
K4型往复式给煤机
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四、给煤机的维护与保养
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1、经常检查各部位的油量及油质状况，如减速 器、托轮、曲臂等。油质不符合规定，应立即清洗换 油。每天对曲臂轴承进行一次注油，每周对托轮进行 一次注油。托轮、曲臂使用2—3号钙基脂，减速器使 用工业齿轮油，每三个月应打开轴承端盖清洗检查轴 承，更换新润滑脂。 • 2、每班检查偏心盘固定螺栓，以防松动，产生 振动，切断螺栓。 • 3、定期检查底板磨损情况，若磨损超限，组织 处理更换。若出现破洞进行修补时，注意所补钢板应 补在溜煤槽内，因补在下面会使破洞口卷边，造成给 煤机负荷增大。
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四、给煤机的维护与保养
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15、闸门调节，摆动闸门手把将其固定在某一定 位孔内，即可调整闸门开度。 • 16、往复速度的调节：将曲柄杆部位销轴拔出， 松动螺母，转动曲柄杆，按曲柄壳的位置“1、2、3 、4”选择固定，将销轴插入连接曲柄与曲柄壳，紧 固销轴的螺母，即可达到往复次数的变动，改变小时 给煤量。
六、运行中的巡检
• • • • 巡检点位： 电动机、减速器 巡检内容： 温度是否正常，声音是否良好，有无振动及其它异常 现象。 • 巡检方法： • 测温仪、可听、手感
六、运行中的巡检
• • • • • • • • 巡检点位： 往复机构 巡检内容： （1）温度是否正常（曲柄杆轴承最高温度不可大于 60℃）。 （2）声音是否良好。 （3）往复运动无框动、蹩劲及左右摆动现象。 巡检方法： 耳听、目测
给煤机安全技术操作规程
• 22、检查给煤机周围有无妨碍其运转的障碍物， 出煤口是否棚堵，胶带中间导料槽各部分是否完好、 牢固。 • 23、检查现场安全情况及隐患，确认无误后通知 主胶带控制室准备开车。 • 24、检查洒水装置、消防管路、灭火器材是否齐 全完好。 • 25、司机在听到开车信号后，注意观察胶带机起 动过程及胶带机运转情况，发现异常情况立即拉闭锁 停车，并向值班室汇报。
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淮南矿业（集团）有限责任公司潘三矿主井装载站给煤机
技术规格书
编制：
审核：
单位负责人：
机电办：
矿领导：
二0一三年一月九日
一、项目情况
1、项目名称：潘三矿主井装载站给煤机
2、使用地点：潘三矿主井装载站
二、技术规格
1、设备型号：GLW1200（D，P）往复式给煤机 2套
2、配套电机电压660V，功率18.5kw，转速970r/min，减速器速比15.75
3、生产能力满足300～1000t/h连续可调
三、制造标准及技术要求
1、设备的制造应符合国家标准或行业、国际标准。
2、设备在正常工作条件下，技术参数应能达到标称值。
3、给煤机电机与减速机联接应牢固可靠，安装平台主要构件采用工字钢。
减速机采用国产优质产品，密封件采用进口件，保证运行时不发生漏油和窜轴现象。
4、给煤机给料范围在300～1000吨/小时连续可调；后斜板采用厚度16mm的16MnCu钢板加一层衬板焊接加固，并保证牢固可靠，同时加用筋板加固。
侧板和底板另敷一层16mm的16MnCu钢板加固。
给煤机曲拐轴承及减速机轴承采用优质轴承。
5、给煤机与煤仓接口尺寸及给煤机安装尺寸由厂家按老式K4给煤机确定，具体由厂家现场测量确定。
6、厂家在供应给煤机时，随机提供出厂合格证，煤安标志及维
护使用说明书，并在说明书中注明曲拐轴承及减速机轴承型号，上述资料一机两份。
7、给煤机的防腐采用两底一面，并按照工业品表面喷涂与防腐规定执行，应达到长效防腐要求。
8、主要钢板材料材质采取16MnCu钢，周边厚度大于等于12mm；
9、安装时厂家派技术人员指导安装并免费提供技术培训。
10、设备出厂时，应带有设备总图（含电子版）、合格证、探伤报告、煤安标志、发货清单等技术文件。
四、供货范围
1、GLW1200（D，P）往复式给煤机2套，包括。
平台的电机、减速器。
2、厂家还需提供曲拐机构两套，以作备用
五、供货时间
2013年5月1日前（送到潘三矿内）。