生产管理和控制(1)
生产过程控制管理制度及考核办法(4篇)
生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。
1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。
二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。
2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。
（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。
（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。
（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。
2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。
（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。
（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。
2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。
（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。
三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。
（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。
（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。
3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。
（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。
（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。
3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。
2017中级经济师 第四章生产管理与控制-第一节生产计划(二)
（四）生产能力核算（重点，主要掌握单一品种生产条件下生产能力核算）◆企业生产能力的核算，是根据决定生产能力的三个主要因素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力，平衡后确定小组、工段、车间的生产能力，然后各车间进行平衡确定企业的生产能力1、单一品种生产条件下生产能力核算（掌握计算）★生产能力计算的简单过程：（1）设备组生产能力的计算◆公式：M=F×S×P或M=(F×S)÷t设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额设备组生产能力=(单位设备有效工作时间×设备数量)÷时间定额* 注意：上述公式计算时，应注意的几点问题：（1）产量定额（P）：单位时间（如：每小时、每分钟等）生产的产品数量，通常题目会以“每小时生产xxx件产品”表示（2）时间定额（t）：生产一件产品所需的时间，通常题目以“单件产品时间定额xxx小时（或分钟）”表示（3）单位设备有效工作时间（F）：一台设备正常运转的工作时间，做题时要注意看需要计算的是“一个工作日的生产能力”还是“一年的生产能力”，如是计算“年生产能力”的，注意要把“整年的有效工作时间”算出来再代入公式计算【例1】已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少？【解析】根据设备组生产能力公式：设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额，将已知数据代入公式得到：设备组生产能力=15×20×60=18000（件）【例2】某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占制度工作时间的10％，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是多少？【解析】根据计算公式：设备组生产能力=(单位设备有效工作时间×设备数量)/时间定额，计算如下：（1）单位设备有效工作时间=250×2×7.5×(1-10%)=3375（小时）（2）设备数量：题目已知“10”台（3）时间定额：题目已知“单件产品时间定额为0.5小时”，即“0.5”小时将上述数据代入公式，设备组生产能力=(3375×10)/0.5=67500（件）（2）作业场地生产能力的计算公式：M=(F×A)/(a×t)作业场地生产能力=(单位面积有效工作时间×生产面积)/(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)* 注意：（1）式中的生产面积（A）指的是“总的生产面积”，如整个车间的面积（2）注意题目要求计算的是“年度生产能力”还是“日生产能力”【例3】某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时，车间生产面积1000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的生产能力? 【解析】根据计算公式，作业场地生产能力=（单位面积有效工作时间×生产面积）/（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间），计算如下：（1）单位面积有效工作时间：题目已知“8小时”（2）生产面积：题目已知“1000”平方米（3）单位产品占用生产面积：题目已知“2.5”平方米（4）单位产品占用时间：题目已知“2”小时将数据代入公式，作业场地生产能力=(8×1000)/(2.5×2)=1600（件）（3）流水线生产能力计算公式：M=F/r流水线生产能力=流水线有效工作时间/流水线节拍* 注意：计算时留意“小时”和“分钟”的单位要换算一致【例4】某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线节拍为10分钟，求该企业流水线每日的生产能力?【解析】根据计算公式，流水线生产能力=流水线有效工作时间/流水线节拍，计算如下：（1）流水线有效工作时间：题目已知为8小时，即8×60 =480分钟（2）流水线节拍：题目已知为“10”分钟将数据代入公式，流水线生产能力=480/10=48(件）【例题：单选题】某企业生产单一品种产品，生产该产品的设备共5台，每件产品台时定额为10分钟，单位设备每天有效工作时间为480分钟，则该设备组每天的生产能力为（）件。
注塑产品生产过程控制管理程序(1)
06
生产过程控制
生产计划与调度
制定生产计划
根据客户需求、产品特性和生产能力，制定详细的生产计划，包括 生产数量、时间表和所需资源。
调度生产资源
合理安排生产人员、设备和原材料，确保生产计划的顺利执行。
监控生产进度
实时跟踪生产进度，与计划进行对比分析，及时调整生产计划和资 源调度。
，确保设备正常运行。
定期保养计划
维修与更换零件
根据设备使用情况和厂家建议，制定 定期保养计划，包括更换液压油、清
洗散热器、检查紧固件等。
建立设备维修档案，记录设备维修情 况和更换零件情况，以便及时发现问
题并进行处理。
安全操作规程与培训
制定安全操作规程
根据设备特性和生产要求，制 定详细的安全操作规程，包括 设备操作、模具更换、产品取
制造阶段
按照设计图纸和技术要求，进行模具的加工、装配 和调试，确保模具精度和质量。
试模阶段
在制造完成后进行试模，检查模具的成型效 果、尺寸精度和表面质量等，确保符合设计 要求。
模具验收与存储
验收阶段
对制造完成的模具进行全面的检查和 测试，包括尺寸精度、表面质量、结 构强度等，确保符合验收标准。
存储阶段
根据生产需要，配置相应的辅助 设备，如干燥机、模温机、机械 手等。
注塑机维护与保养
日常维护
定期检查注塑机的各个部件，如模具、螺杆 、加热系统等，确保其正常运转。
定期保养
定期对注塑机进行全面保养，包括清洗、润 滑、紧固等，以延长其使用寿命。
故障处理
及时处理注塑机出现的故障，确保生产顺利 进行。
注塑机操作与监控
供电企业的安全生产管理和控制范文（三篇）
供电企业的安全生产管理和控制范文一、前言安全生产是供电企业的首要任务，也是保障人民生命财产安全的重要工作。
为了做好供电企业的安全生产管理和控制工作，本文将对供电企业的安全生产管理和控制进行详细的分析和探讨，以期为供电企业的安全生产管理和控制提供有益的启示和借鉴。
二、供电企业的安全生产管理和控制概述1. 供电企业的安全生产管理意义安全生产管理是指在供电过程中采取一系列措施，防止和减少事故的发生，确保供电设备和供电系统的正常运行。
供电企业的安全生产管理是保障供电设备和供电系统的安全运行，保证供电企业的生产安全，维护社会稳定的重要工作。
2. 供电企业的安全生产管理和控制目标（1）保障供电设备和供电系统的安全运行，确保供电企业的正常生产。
（2）降低事故发生的概率，减少事故损失，保护员工和市民的生命财产安全。
（3）提高供电企业的安全意识和自我保护能力，增强抵御各种风险的能力。
3. 供电企业的安全生产管理和控制措施（1）建立健全的安全生产制度和法规，明确责任、权利和义务。
（2）加强对供电设备和供电系统的检修和维护工作，确保设备和系统的安全运行。
（3）加强对施工人员的培训和教育，提高其安全技术和操作能力。
（4）加强对供电企业的管理和监督，形成科学的管理机制。
三、安全生产管理和控制的重要性1. 保障供电企业的正常生产供电企业是社会经济的重要组成部分，其正常生产对保障社会的稳定和发展至关重要。
安全生产管理和控制是保障供电企业的正常生产的前提和基础，只有加强安全生产管理和控制，才能保证供电企业的正常运行。
2. 保障人民生命财产安全供电设备和供电系统的安全性直接关系到人民的生命财产安全。
一旦发生供电设备故障或系统故障，将给社会造成巨大的损失和危害。
因此，加强供电设备和供电系统的安全管理和控制，是保护人民生命财产安全的关键所在。
3. 提高供电企业的安全意识和自我保护能力安全生产管理和控制不仅仅是一种机制和制度，更是一种意识和行动。
生产过程控制管理制度及考核办法范文(三篇)
生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。
三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。
1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。
1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。
1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。
2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。
2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。
2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。
3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。
3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。
3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。
四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。
1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。
1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。
2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。
2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。
2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。
3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。
生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)
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2024年生产的三级计划管理与过程控制范本（3篇）
2024年生产的三级计划管理与过程控制范本一、引言三级计划管理与过程控制是制定和监控生产计划的重要手段，能够有效地提高生产过程的效率和质量。
本文将以2024年为背景，介绍一个三级计划管理与过程控制的范本，包括需求计划、生产计划和执行计划的编制和控制过程。
二、需求计划需求计划是根据市场需求和产品规划确定的产品生产数量和时间安排的计划。
以下是一个需求计划的范本：1. 根据市场调研和销售预测，确定每个月的产品需求量。
2. 将产品需求量转化为生产计划，包括对应的生产数量、生产时间和交付时间。
3. 与采购部门和供应商进行沟通，确保原材料和零部件的供应能够满足生产需求。
4. 对需求计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段生产计划的依据。
三、生产计划生产计划是根据需求计划和资源情况确定的具体生产任务的计划。
以下是一个生产计划的范本：1. 根据需求计划和资源情况，确定每个月的实际生产任务和生产周期。
2. 根据生产任务和人力资源情况，安排每天的生产计划，包括生产数量、生产时间和人员配置。
3. 确保生产计划与需求计划的一致性，及时调整计划以应对市场变化。
4. 对生产计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段执行计划的依据。
四、执行计划执行计划是生产计划的具体操作指导，用于指导生产过程中的各项活动和任务。
以下是一个执行计划的范本：1. 根据生产计划，制定每天的生产任务单和作业指导书，明确生产数量、生产计划和质量要求。
2. 指导生产人员和操作工人按照执行计划进行生产操作，确保生产过程的顺利进行和质量的控制。
3. 对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。
4. 对执行计划进行评估和总结，提出改进意见，并反馈给需求计划和生产计划的编制者。
五、过程控制过程控制是对生产过程中各项活动和任务进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
以下是一个过程控制的范本：1. 设立关键控制点和关键参数，对生产过程进行实时监控和数据采集。
啤酒生产过程中的微生物控制(一)2024
啤酒生产过程中的微生物控制（一）引言概述:啤酒生产过程中的微生物控制是确保生产过程稳定和产品质量的关键因素之一。
微生物可以对啤酒的色泽、风味和防腐性产生重要影响。
因此，在整个生产过程中必须对微生物进行有效控制，以确保啤酒的品质符合预期。
正文:1. 选择适宜的原材料- 选择高质量的麦芽和啤酒花，确保无污染。
- 确认原材料供应商具有良好的卫生管理体系，以减少微生物污染的风险。
2. 严格控制发酵条件- 设置适宜的温度和时间，以促进酵母的健康生长和发酵作用。
- 采用无菌技术进行接种，以减少外源性微生物的污染。
3. 定期检测各个阶段的微生物- 在原材料进厂、发酵过程和产品包装前后进行微生物检测，及时发现和控制潜在的微生物污染问题。
- 保持设备和生产环境的卫生，并定期进行清洁和消毒。
4. 使用适量的防腐剂和抑制剂- 添加适量的防腐剂和抑制剂，用于控制细菌和酵母的生长，延长啤酒的货架寿命。
- 注意使用防腐剂和抑制剂的法律法规和安全要求，避免过量使用。
5. 建立全面的质量管理体系- 建立一套完善的质量管理体系，包括质量控制计划、标准操作程序和冷链管理等，以确保微生物控制的有效性。
- 培训员工，提高他们的意识和技能，使其能够正确执行质量管理规定和操作流程。
总结:通过选择适宜的原材料、严格控制发酵条件、定期检测微生物、使用适量的防腐剂和抑制剂以及建立全面的质量管理体系，可以有效地控制啤酒生产过程中的微生物，保证啤酒的质量和安全性。
但要注意，在实际操作中，还需根据具体情况进行微生物控制措施的调整和改进，以不断提高啤酒的品质和竞争力。
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什么是生产与物料管理控制（PMC）？
n PMC代表Production Material Control的缩写 形式，意思为生产及物料控制。通常它分 为两个部分：
n PC：生产控制或生产管制（台、日资公司 俗称生管），主要职能是生产的计划与生 产的进度控制。
n MC：物料控制（俗称物管），主要职能是 物料计划、请购、物料调度、物料的控制 （坏料控制和正常进出用料控制）等。
生产管理和控制(1)
良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
n 1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销 售到出货的整体运作程序）。
n 2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 n 3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，
并建立完善的资料。 n 4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）
业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
生产管理和控制(1)
机 Machine
人 Man
环境 Environment
5M1E
测 Measure
料 Material
法 Method
生产管理和控制(1)
生产计划和控制的根本目的
1. 准时生产, 准时出货 2. 库存控制, 成本降低
生产管理和控制(1)
n 4. 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员 做好物料进度的督促。
n 5. 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门 商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
生产管理和控制(1)
生产管理控制部门的工作职能有哪些？
n 1. 协调销货计划。 n 2. 制定生产计划。 n 3. 控制生产进度。 n 4. 督促物料进度。 n 5. 分析产能负荷。 n 6. 生产数据统计。 n 7. 生产异常协调
生产管理和控制(1)
生产计划管理部门的作用有哪些？
n 1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理 的年度、季度、月度销货计划。
n 2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任 意取消单能进行适当的限制。
n 3. 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完 善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的 变更有准备措施，预留“备份程序”。
和周生产计划。 n 5. 配合生产计划做到良好的物料控制。 n 6. 对生产进度及物料进度的及时追踪和沟通协调。
生产管理和控制(1)
生产管理做得差，容易造成什么现象？
n 1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无 计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料。
n 2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料， 等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
生产管理和控制(1)
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质 (Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓 之生产。
生产管理和控制(1)
2020/11/24
生产管理和控制(1)
课程大纲
1. 客户的基本需求 2. 生产本质 3. 生管的内容和职责 4. 生产计划的制定 5. 物料管理
课程内容
生产管理和控制(1)
企业应满足客户的什么基本需求?
客户的三个基本需求 (Q. C. D): n 1.高质量 (Quality) n 2. 低成本 (低价格) (Cost) n 3. 准时交货 (Delivery)
（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当
水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补
充的安排。
生产管理和控制(1)
生产计划的种类
划分种类
对象
期间
大日程 （长期）
长期生产计划 年度生产计划
产品群 产品群、产品别
2~3年 1年
中日程 3~6月生产计划
产品别
季、半年
（中期）
月份生产计划 产品别、零件别
月
小日程 周生产计划 产品别、零件别
周
（短期）
日生产计划 产品别、零件别
日
ห้องสมุดไป่ตู้
期别 季 月
周、月 日 日
小时
生产管理和控制(1)
生产计划的内容
5W2H分析法(七何分析法)
1、Why 为什么要生产—订单、出货日期 2、What 生产什么—产品名称、零件名称； 3、Wherer 在哪里生产—生产地点； 4、Who 由谁来完成—责任部门/人员； 5. When 要求什么时候完成—期间、交期； 6. How much生产多少—数量或重量; 7. How —如何做,方法怎样;
生产管理和控制(1)
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素“交期、 品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而对生产的 三要素“材料、人员、机器设备”的适切 准备、分配及使用的计划。
生产管理和控制(1)
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
n 5. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对 产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多， 生产计划的执行就成了泡影。
n 6. 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货 期，降低公司声誉。
n 7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的 返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环。
n 3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或 原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然 不顺畅。
生产管理和控制(1)
生产管理做得差，容易造成什么现象？
n 4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实 际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。
生产管理和控制(1)
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
生产管理和控制(1)
途程计划
途程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法 及条件，是计划标准的中心项目。
途程计划的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作