废旧塑料回收利用技术
废旧塑料回收利用实用技术
废旧塑料回收利用实用技术
废旧塑料回收利用的实用技术包括以下几种：
1. 熔融再生：将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法，包括单纯再生和复合再生。
单纯再生是将废旧塑料原样熔融再生，复合再生是将经过使用的废旧塑料制品混杂在一起进行熔融再生。
这种方法对回收的塑料废品要求较高，处理工艺简单，易于实行机械化、自动化，但回收效率不高。
2. 热裂解：将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油的方法。
这种方法可以提高废旧塑料的利用率，还能减轻废旧塑料对环境的影响。
3. 能量回收：利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。
这种方法可以减少废旧塑料对环境的影响，同时还能为社会提供能源。
4. 化学回收：利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法，包括水解、醇解和酸解等。
这种方法可以回收更多的塑料原料，但处理工艺复杂，一般难以实现工业化生产。
5. 填埋：将废旧塑料直接填埋在地下，但这种方法会占用大量土地，同时也会对环境造成污染。
6. 焚烧：将废旧塑料直接焚烧，但这种方法也会对环境造成污染。
以上是废旧塑料回收利用的实用技术，选择合适的处理方法需要根据实际情况进行考虑。
废塑料的回收及资源化利用
废塑料的回收及资源化利用引言随着工业化和城市化的不断发展，废塑料的数量也在迅速增长。
废塑料对环境和生态系统带来了严重的污染和破坏，并成为了全球环境问题的主要因素之一。
为了解决这一问题，人们开始关注废塑料的回收和资源化利用。
本文将介绍废塑料回收的重要性，以及目前已经存在的回收技术和资源化利用途径。
废塑料回收的重要性废塑料的回收对于实现可持续发展具有重要意义。
废塑料不仅占据大量的土地和水源，还会释放出有害物质，对生物多样性和生态平衡造成严重破坏。
通过回收废塑料，可以减少资源浪费，节约能源，并且降低对环境的负面影响。
废塑料回收技术目前，废塑料回收的主要技术包括物理回收、化学回收和能量回收。
物理回收物理回收是将废塑料进行分类和分离，然后利用再生塑料加工成新的塑料制品的过程。
常见的物理回收方法包括：•手工分拣：通过人工对废塑料进行分类和分离。
这种方法操作简单，适用于小规模回收。
•机械分类：通过机械设备对废塑料进行分类和分离。
这种方法效率高，适用于大规模回收。
•水浮选：利用水的浮力将废塑料与其他杂质分离。
这种方法适用于密度大于水的塑料。
化学回收化学回收是将废塑料通过化学反应转化为有用的化学原料或能源。
常见的化学回收方法包括：•溶解回收：将废塑料溶解在特定溶剂中，并通过后续的化学处理和沉淀将塑料分离出来。
•热解回收：将废塑料经过高温处理，分解为有机物和无机物。
有机物可以进一步用于化学合成，无机物可以用于土壤改良。
•水解回收：将废塑料经过水解反应，将其转化为小分子化合物，进一步可以用于化学合成。
能量回收能量回收是将废塑料燃烧或气化，产生热能或发电。
这种方法可以有效利用废塑料的能量价值，但会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成污染。
废塑料资源化利用途径除了回收，废塑料还可以通过资源化利用的方式进行再利用。
再生塑料制品通过物理回收将废塑料加工成再生塑料颗粒，再将再生塑料颗粒用于制造新的塑料制品。
再生塑料制品具有一定的强度和韧性，可以替代部分原料塑料制品。
废弃塑料直接再生技术
废弃塑料直接再生技术废弃塑料直接再生技术是一种将废弃塑料转化为可再利用的产品或材料的技术。
在当前社会中，塑料废弃物已成为严重的环境问题之一、尽管塑料废弃物可以被回收利用，但由于缺乏高效的回收技术和设备，大部分废弃塑料最终都被送往垃圾填埋场或焚烧处置。
这不仅浪费了宝贵的资源，还对环境产生了严重的污染。
废弃塑料直接再生技术解决了塑料废弃物产生的难题，并为实现循环经济提供了新途径。
该技术利用物理、化学或生物方法将塑料废弃物转化为高质量的再生塑料或其他有用的化学品。
下面将介绍几种常见的废弃塑料直接再生技术。
一种常见的废弃塑料直接再生技术是塑料热裂解技术。
该技术将塑料废弃物加热至高温，使其分解为低分子量的油状物质。
这些油状物质可以用作燃料或化工原料。
热裂解技术可以将各种类型的塑料废弃物转化为高品质的燃料，比如柴油或航空燃料。
此外，热裂解技术还可以处理困难处理的塑料废弃物，比如聚氨酯和氯化聚氯乙烯等。
另一种常见的废弃塑料直接再生技术是塑料催化裂解技术。
该技术利用催化剂将塑料废弃物转化为可用于生产石蜡、润滑油和石油化学产品的低碳烃。
催化裂解技术可以处理多种类型的塑料废弃物，如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。
此外，催化裂解技术还可以通过调整催化剂的类型和反应条件，优化产物选择和产量。
还有一种废弃塑料直接再生技术是塑料溶液法。
该技术将塑料废弃物溶解于溶剂中，形成塑料溶液。
然后，通过调整溶剂的温度和浓度，使溶液分离成高分子量的塑料还原剂和低分子量的溶剂。
塑料还原剂可以用于再生塑料制品，而溶剂可以作为再生过程中的溶剂回收利用。
此外，塑料溶液法还可以通过调整添加剂和反应条件，控制再生塑料的性能和质量。
尽管废弃塑料直接再生技术具有很多好处，但也存在一些挑战和难点。
首先，废弃塑料的复杂组合和混合可能会对再生过程产生负面影响，降低产品质量。
其次，废弃塑料直接再生技术的高成本和低收益也是一个限制因素。
此外，再生过程中产生的废液和废气可能对环境造成污染。
各种塑料回收方法
各种废旧塑料回收方法废旧塑料品种多样，形态各异，在实践中已创造出许多再生利用的方法，下面简介一些实例供参考。
1，薄膜的回收薄膜是塑料制品中的一大烊，种类繁多，使用寿命一般较短，是回收再生利用的主要品种之一，下按用途，形态简介实例。
（1）农用薄膜，农用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要为PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用时，应将PE和PVC膜区分开来，农用薄膜一般较脏，且常夹带有泥土，沙石，草根，铁钉，铁丝等，要除去铁质杂质并清洗，回收利用的方法主要是造粒,如果，具人工分拣，清洗条件时，经清洗，干燥后的废膜即可直接用热挤压方法生产塑料制品，如盆，桶，塑料法兰等。
废农膜再生粒料用途如下：1、PE再生粒料，PE再生粒料可用来仍生产农膜，也可用来制造化肥包装袋，垃圾袋,农用再生水管，栅栏，树木支撑，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。
2、PVC再生粒料，PVC再生粒料可用来生产重包装袋，农用水管，鞋底，等包装薄膜，包装薄膜的材料包括玻璃纸（赛珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各种复合薄膜。
单层的一种材料的包装膜，在经分拣，清洗后，可如农用薄膜一样直接制成塑料制品或造粒后制成各种制品。
复合薄膜包括不同塑料的复合薄膜和塑料与纸，铝箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生处理要复杂一些如：多层塑料复合薄膜，多层塑料复合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE,PP/PVDC等，在再生利用前，首先要将不同的材料分离。
分离可用溶剂分离法。
（2）纸塑复合薄膜，纸塑复合薄膜在再生利用前需先将纸塑分离，这也是纸塑复合分离的方法，分离设备为一带有电加热的一镀铬空心料筒，料筒内装有一个带叶片的空心圆筒，料筒和空心圆筒以相反方向转动，破碎后的纸塑混合物加入料筒，在料筒中经加热的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料，空心圆筒中的空气将废气带走。
（3）铝塑复合薄膜，铝塑复合薄膜有BOPP/铝，PE/铝等，用于各种食品包装，使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料，回收利用较为困难。
(完整版)废弃塑料的处理与利用
(完整版)废弃塑料的处理与利用废弃塑料的处理与利用(完整版)摘要废弃塑料对环境造成了严重的污染和危害，因此处理和利用废弃塑料成为了一个迫切的问题。
本文将介绍几种废弃塑料的处理和利用方法，包括回收利用、焚烧和能源利用等，同时也会介绍一些新兴的塑料处理技术。
引言随着塑料制品的广泛应用，废弃塑料的数量不断增加，给环境带来了严重的危害。
废弃塑料的处理和利用成为了当前研究的热点之一。
本文将从回收利用、焚烧和能源利用等方面介绍几种处理废弃塑料的方法，并探讨一些新的技术。
回收利用传统回收利用方法- 塑料瓶回收：对废弃塑料瓶进行清洗、破碎、再加工，生产新的塑料制品。
- 塑料包装回收：将废弃的塑料包装转化为可再生能源或生产塑料制品。
- 塑料制品回收：对废弃的塑料制品进行再加工，生产新的塑料制品。
新兴回收利用技术- 生物降解塑料：将废弃的生物降解塑料分解为有机物，用于生产化肥或发酵生物质能源。
- 循环利用：将废弃的塑料制品进行循环再利用，减少对原料的依赖。
焚烧废弃塑料的焚烧是处理塑料废物的一种方式。
焚烧废弃塑料可以产生能源，如热能或电能。
同时，焚烧还可以减少废弃塑料的体积，降低对垃圾填埋场的依赖。
然而，焚烧也会产生二氧化碳等有害气体，对环境产生一定影响，因此需要进行科学合理的控制和管理。
能源利用废弃塑料中的聚合物可用于能源利用。
一种方法是通过热解将废弃塑料转化为燃料油或气体。
另一种方法是通过催化裂解将废弃塑料转化为液体燃料。
这些能源可用于发电、取暖和工业生产，同时减少了对传统能源的依赖。
新兴塑料处理技术随着科技的不断发展，一些新兴的塑料处理技术也逐渐应用于废弃塑料的处理和利用，例如：- 生物降解塑料：利用微生物或酶来分解塑料，从而实现废弃塑料的快速降解。
- 化学回收：利用化学反应将废弃塑料分解为可再生的原料，再进行再加工。
- 3D打印：将废弃塑料转化为3D打印材料，实现废弃塑料的再利用和再生产。
结论废弃塑料的处理和利用是一个重要的环保问题。
环境保护：塑料垃圾回收利用技术
环境保护：塑料垃圾回收利用技术1. 塑料垃圾的问题塑料垃圾是现代社会面临的一个严重问题。
由于塑料制品的普及和大量使用，全球每年产生的塑料垃圾数量不断增加，对环境造成了巨大压力。
塑料垃圾的长期存在会导致土壤和水源的污染，危害动植物生态系统，甚至对人类健康造成潜在风险。
2. 塑料垃圾回收利用技术的意义塑料垃圾回收利用技术具有重要意义，可以解决以下问题： - 减少资源浪费：通过回收利用塑料垃圾，有效节约了原材料资源。
- 减少环境污染：将废弃塑料重新加工利用，减少对自然生态系统的破坏。
- 创造经济价值：将废弃塑料转化为高附加值产品，为经济发展带来新机遇。
3. 塑料垃圾回收利用技术3.1 机械回收技术机械回收技术是最常见的塑料垃圾回收利用方法之一。
它包括以下步骤： - 分类：将不同类型的塑料垃圾进行分类，以便后续处理。
- 破碎：通过机械设备将塑料垃圾破碎成小颗粒。
- 洗涤：对破碎后的颗粒进行清洗，除去附着的污染物和杂质。
- 造粒：将洗涤干净的颗粒再次加工成塑料颗粒或制品。
3.2 化学回收技术化学回收技术是一种新兴的塑料垃圾利用方法，它利用化学反应将废弃塑料转化为化学品或能源。
这种技术包括以下过程： - 裂解：通过高温、高压等条件下，将塑料分解成低分子量化合物。
- 固体产品制备：将裂解产物进一步转化为固体产品，如合成树脂或添加剂。
3.3 生物降解技术生物降解技术是通过微生物或酶的作用，使塑料垃圾自然地降解为无害的物质。
这种技术有以下特点： - 环保可持续：生物降解过程不会产生有害气体或污染物，对环境友好。
- 时间周期：降解时间相对较长，需要多个月到几年。
4. 塑料垃圾回收利用技术的挑战与前景塑料垃圾回收利用技术在实施中面临一些挑战，包括技术成本、设备要求、政策支持等方面。
然而，在全球范围内，越来越多的国家和组织开始重视塑料垃圾问题，并致力于推动相关技术的研发和应用。
未来，通过技术创新、合作交流以及政府政策引导，塑料垃圾回收利用技术将逐渐完善并得到广泛应用，为环境保护事业做出积极贡献。
塑料回收利用技术研究
塑料回收利用技术研究引言：随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，塑料制品在我们的日常生活中变得越来越普遍。
然而，大量的塑料废弃物对环境造成了严重的影响，因此，塑料回收利用技术研究变得尤为重要。
本文将探讨当前的塑料回收利用技术，并介绍一些新兴的研究方向。
一、塑料回收利用技术的分类1.物理回收：物理回收是通过机械方法将废弃塑料制品进行分离和加工再生利用。
最常见的物理回收方法是废弃塑料的破碎、洗涤和再造利用。
破碎：利用粉碎机将废弃塑料制品破碎成小颗粒，便于后续的分离处理或再利用。
洗涤：通过热水或溶剂将塑料颗粒的表面污染物去除，确保再生塑料的质量。
再造利用：将洗涤后的塑料颗粒进行融化、挤压成型等加工过程，再生为新的塑料制品。
2.化学回收：化学回收是利用化学反应将废弃塑料转化为可再利用的化学物质。
这种方法可以有效地降解塑料，回收其中的原始材料或高降解性物质。
热裂解：将废弃塑料通过高温和缺氧条件下进行裂解，得到低分子量的石油化学品。
溶解：将塑料废弃物溶解在特定的溶剂中，通过加入催化剂进行反应，得到可再利用的原料。
3.能量回收：能量回收是通过将废弃塑料燃烧发电，将其转化为热能或电能。
这种方法可以高效利用废弃塑料的能量，减少对化石燃料的依赖。
除了传统的物理回收、化学回收和能量回收技术之外，近年来，科学家们还积极探索一些新兴的塑料回收利用技术。
1.生物降解利用微生物或酶的作用，将塑料分解为无害的物质。
这种方法可以大大减少环境污染，同时也可以回收废弃塑料中的有价值的成分。
2.生物质转化利用生物质材料将废弃塑料转化为生物质燃料或化学品。
这种方法可以实现废弃塑料资源的高效利用，并减少对化石燃料的依赖。
3.超临界溶剂技术利用超临界溶剂对废弃塑料进行溶解和分离。
超临界溶剂具有较高的溶解能力，可以快速且高效地将塑料分解为可再利用的原料。
三、新技术应用的挑战尽管新兴的塑料回收利用技术在环保和资源利用等方面具有很大的潜力，但仍然面临一些挑战。
塑料回收利用方案
塑料回收利用方案塑料回收利用方案主要包括以下几种：1.塑料颗粒再生利用：将废塑料通过特定的技术加工成塑料颗粒，然后加入到生产的塑料制品中，形成新的产品。
这种方式既可以降低企业的生产成本，同时达到环保效果。
2.废塑料用于生产燃料：有些废塑料可以通过加工来生产燃料，这种方式被广泛应用于汽车燃油、机械设备、建筑工程等方面，能够有效地替代传统的石化燃料。
3.废塑料用于建筑材料生产：利用废塑料作为生产建筑材料的原材料已经成为了一个新兴的行业。
例如，利用废塑料制成墙板，这种材料的防水性、隔音性、耐火性、透气性都非常优秀。
此外，还可以利用废塑料制成室内装饰材料、地板材料等。
4.废塑料用于制造工业道路：采用废塑料做道路材料能增加道路的耐用性和强度，大大减少了维修成本并有效提高了能源的利用率。
5.废塑料用于制造家居用品：废塑料还可以被加工成为家居用品，例如衣架、餐具、收纳盒等等。
这种做法不仅具有环保效果，还可以带动相关产业的发展，创造就业机会。
6.热分解处理：将废旧塑料加热分解成油或气，或作为能源使用或再用化工方法加以分离成石油化工产品加以利用。
热分解工艺不同，最终产品不同，可能是单体形式，也可能是低分子量聚合物或多种碳氢化合物的混合物。
7.熔融再生利用：将废弃塑料进行分选、破碎、清洗，经熔融塑化加工成塑料制品。
对于来自树脂生产厂、塑料加工生产厂的废品及边角料，利用该种方法可以生产出质量较好的各种制品。
8.复合再利用：将废旧塑料，如PS发泡制品，PU泡沫等破碎成一定粒度的碎块，然后与溶剂、胶粘剂等混合，制作轻型板及衬垫等。
以上是塑料回收利用的主要方案，可以有效地减少塑料垃圾对环境造成的污染，并达到经济效益和社会效益的双赢。
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废旧塑料回收利用技术范勇，邬素华（天津科技大学材料科学与化学工程学院，天津）本文综合介绍了废旧塑料的各种回收利用技术及产业现状，分析了现有技术所存在的优缺点，指出了废旧塑料回收利用的重要性。
近年来，随着生产的发展和人们消费水平的提高，塑料制品消费量不断增大，废旧塑料总量也迅速增加。
据统计，在大中城市，废旧塑料比例高达10%左右。
因此，采用积极对策，加强对废旧塑料废弃物的处理是保护良好的生态环境，促进塑料工业健康发展，构建和谐社会的重要措施。
由于经济、法律及民众意识等方面的原因，将废旧塑料用掩埋方法处理已越来越不可行。
在发达国家，环保意识的增加和可用的掩埋式垃圾处理场空间的减少促进了塑料回收工业的发展，但是现在只有大约5%～25%的废旧塑料被回收，占所有材料总量的8%。
大约18%的聚合物废弃物被堆在垃圾场，其中40%是塑料包装用品。
由于它们随处可见、种类多、生物降解性差、使用周期短，因而倍受关注。
数据表明，在欧洲，回收塑料方法包括焚烧能量回收、机械回收、原料或化学回收等。
下面就介绍一些废旧塑料的回收利用技术。
1分离技术废旧塑料回收的一个重要方法就是将其分离成单一组分，混合塑料一般价值低、产品性能差且不稳定，但分离后可用于价值高的制品。
所以为了能实现其最高价值，生产厂商推广使用能识别塑料种类的材质标识，不少发达国家的塑料产品都有明确的材质标识。
对没有标识的塑料材料，过去识别其种类最简单的方法是观其色（火焰的颜色和烟雾的颜色，外观），听其音（敲击声），闻其味（燃烧过程中产生的气味），而这些方法都需要丰富的经验，所以很难适应工业化生产的需要。
因此国外开发出很多塑料分离设备，为塑料再生利用的机械化和自动化提供了良好的基础。
有效分离塑料的自动鉴别技术包括：浮降法、空气分离、水旋法、近红外分光法、X射线分析法、静电分离技术、选择性溶解。
浮降法（湿分离）浮降法分离是混合塑料片材分离的最早方法之一。
它通常由一种密度介于要分离塑料中间的流体介质来完成的，密度比介质小的塑料将上浮，而密度大的下沉。
从理论上讲，此法不受形状和大小的影响，尤其适用于分离粉碎不均匀的、密度差较小的塑料。
而且此工艺可以将废旧塑料上的残留食物有效地去除。
但这种分离方法的缺点是产生大量需要专门处理的废水。
空气分离（干法分离）在干法分离中，浮降步骤将被空气分类或空气分离代替。
空气分离与震动传输联用可除去大颗粒物质，如金属成分、玻璃和重的厚塑料板。
分离装置有立式和卧式两种，流动空气作用于分离的物料，不同的物质按其密度的大小，分别降落在处于不同位置的装有锯齿形隔板的矩形箱内。
空气分离是使用最广泛的固体废料分离方法，但其缺点是回收品可能会有食品腐烂的味道或粘附在塑料制品上脂肪腐烂的气味。
水旋法（离心分离）水旋法分离是采用离心加速器的原理使聚合物的混合物与杂质分离，它可将不同聚合物和杂质从粒状塑料组分中分离出来，而且出料量远高于悬浮分离法。
德国KHD Humbold Weda设计了一种以离心分离为基础的分离系统，叫做Censor。
这个系统可以有效地分离密度差别为0.005 g/cm3的塑料，而密度差异在0.05 g/cm3的组分即可按常规进行分离。
此系统的工作原理是将粉碎后的塑料粉末倒入悬液分离器的蓄水池中，然后进行搅动，使之形成均匀的悬浮液。
通常旋转分离器的外形为圆台状，沿其切线方向将悬浮液（含有塑料粉末）送入旋转分离器中，在旋转分离器高速转动产生的离心力作用下，较重的粒子移向分离器的内壁，而较轻的粒子则移到悬液分离器的中心。
伴随重粒子的涡流运动而成为底流，与重粒子一起从悬液分离器底部排出。
伴随轻粒子的涡流形成溢流，从旋转分离器上部与大多数水分一起排出。
由于离心分离对颗粒形状、尺寸不敏感，所以这项技术对聚合物纤维也是有效的，而且对于污染程度高的塑料膜如农用薄膜同样适用，它的重质成分是泥土、脏物，而轻质成分是回收的聚乙烯。
这种分离的缺点在于费用太高。
近红外分光法近红外分光法是一种适于分析透明或轻度着色聚合物的方法。
此方法快速、可靠，而且在物料较脏时也可以正常工作。
法国Sydel EnsemblierIndustriel公司的DIBOP自动分离系统就是利用近红外分离法设计而成的。
它采用近红外传感器以500 kg/h的速度来分离所有瓶子（主要是以PVC、PET、HDPE为材料），这个系统对每个瓶子都有50～250个单独测量数据，保证了鉴别的准确性。
X射线分析法回收PET瓶中主要的问题是PVC成分的存在。
处在PET处理温度时，PVC会严重降解，结果PET产品表面出现一层黑斑，因此，人们开发了除去PVC杂质的精确分离技术。
X射线分析法（XRF）是一个专门分离PVC的方法。
在X射线的照射下，PVC中氯原子发射出低能X射线，而无氯的塑料反应就不同。
由高能X射线组成的入射光束（主光束）激发目标原子，片刻之后，激发的离子回到基态，产生了与入射光谱类似的荧光谱。
但是，由于荧光的时间延迟，这种光谱不像源光谱那样持续，因而使XRF与背景对比度高，灵敏度也很高。
由于PVC中含氯量几乎达50%，所以能用XRF来鉴别。
X射线荧光分离最早由National RecoveryTechnologies实现商业化，用以从HDPE、PET、PVC整瓶混合堆中分离出PVC。
它利用X射线确定哪些是用PVC制造的，进而采用空气吹出，用探测器检测到氯的存在，电脑记时的空气吹风机会将PVC从混合塑料中分离。
静电分离技术静电分离技术的基本原理是利用静电吸引力之差来进行分选。
这种方法是将粉碎的塑料废弃物加上高压使之带电，再使其通过电极之间的电场进行分离。
由于湿度对筛选效果有影响，所以需要干燥工序。
静电分离的关键是使不同种类的塑料携带极性相反的电荷。
Chilworth Technology公司根据静电分离技术研制了一种电晕充电带分离设备。
整个装置（包括电源及设备）都进行了专门的密封，采用丙烯酸外层来提供一个可控的环境。
它的分离效率可通过分离废旧PVC和PET絮片来衡量，最佳情况下，可将PVC100%除去。
选择溶解分离选择溶解分离工艺是由Renssnlaer Polytech-nic Institute设计。
这项工艺采用溶剂（主要是二甲苯）来分批溶解混合塑料，通过仔细选择溶剂，可实现聚合物的完全分离。
其优点如下：（1）可从混合物中分离出单组分塑料，包括从多层塑料制品中分离单组分塑料；（2）工艺不受典型杂质如脏物、泥土、残留牛奶等影响；（3）可分离一些紧密相关的聚合物，如ABS和PS或尼龙-6与尼龙-66；（4）回收得到的塑料化学成分均与原物质相当；（5）能回收染色和胶状塑料（其中的杂质在一般的机械回收中要引发许多问题）；（6）过滤可除去添加剂和颜料；（7）将机械回收的多步回收统一为一步；（8）所需劳动量小。
但这项工艺的明显缺点是受环境影响，而且需处理大量溶剂。
此外，聚合物中的残留溶剂需要仔细监测。
2预处理回收塑料的预处理包括分离分选，清洗消毒，减小尺寸，熔融过滤，粉碎造粒，干燥。
废旧塑料通过预处理及各种成型方法，可直接再生利用制得制品，采用直接利用的方法，再生制品的成本较低，但再生料的制品力学性能大大下降，不适合制作高档次的制品。
要改善再生料的基本力学性能，满足专用制品的质量需要，需采用各种改性方法，如通过不同树脂的共混合使性能互补，添加具有一定活性的填料进行填充改性，用纤维进行增强改性，用弹性体增加废旧塑料的韧性，加入热稳定剂改善加工性、增加其耐热性及耐光性等，使废旧塑料制成再生制品，且性能达到或超过原树脂制品的性能。
减小回收塑料尺寸为了便于运输、计量和下一道工艺，需要将颗粒减小到适当尺寸。
在一些情况下，减小密度可以减少运输费用，如PS发泡塑料。
另一情况如塑料包装膜，减小尺寸以使它可以统一的在挤出机中进行加料处理。
减小尺寸不但利于进行机械回收，还是原料回收甚至焚烧的必需步骤，因为它可使废料变为大小规则、形状一致的颗粒，方便后续的计量和加料。
典型机械法减小尺寸技术包括切细、成粒、稠化、压实、凝结和粉碎。
用来减小尺寸的设备根据需回收处理的物质来定，通常采用多种工艺来减小回收塑料尺寸。
如回收PU-RIM 碎屑时，首先将它通过切细机，然后通过造粒机，最后通过研磨机（或粉碎机）。
减小尺寸也用来从复合物或多层产品中分离塑料，如从地毯、涂覆控制板等中分离塑料。
减小尺寸和空气淘洗结合可用来进行复合塑料的分类与分离，如织物增强塑料管、纤维增强塑料膜、泡沫席子和废地毯。
Result Technology AG设计的这种系统依靠层压物质在专门设计的机器里发生涡流时行为不同来分离，不同组分加速后的变形形态不同。
如铝会变成球形小颗粒，PE变成絮状，PS变成碎片，而PVC变成立方体。
由于各种分离成分有这样的几何形状差异及密度差异，可采用尺寸筛、空气分离器和振动空气平台进行分离。
这种方法对从刚性塑料中分离橡胶及金属铝非常有效。
回收塑料的熔融过滤回收塑料常含有各种外来杂质，如尘土、纸、金属、纤维、玻璃和一些熔点高的不相容聚合物。
为了提高回收塑料的价值，扩大其应用范围，除去杂质是必要之举。
尤其在吹塑工艺中的杂质会引起产品壁上出现“瘤”，所以采用回收树脂吹塑时必须熔融过滤。
熔融过滤的目的是通过以下途径提高聚合物质量：截留偶然杂质（如纸、金属木屑等）；除去未熔融的材料；除去交联形成的凝胶；匀化熔体；减少非熔物。
在提高回收产品质量的同时，熔融过滤还能提高质量，防止杂质损坏模具和后续工艺设备。
在生产过程中，过滤器是一道重要的关口，其寿命、成本、自动化程度和过滤效率都会直接影响生产效率和质量。
所以，随着生产要求的提高，连续的筛子更换器越来越受到生产厂商的青睐，其优点是在更换筛子时，压力波动很小，使得生产线能平稳运转，也可进行较细的过滤以生产出高质量的产品。
3回收料的改性物理改性物理改性主要是指将再生料与其它聚合物或助剂通过机械共混,如增韧、增强、并用、复合活性粒子填充的共混改性，使再生制品的力学性能得到改善或提高，可以做档次较高的再生制品。
这类改性再生利用的工艺路线较复杂，有的需要特定的机械设备。
3.1.1填充改性填充改性是指通过添加填充剂，使废旧塑料再生利用。
此改性方法可以改善回收的废旧塑料的性能、增加制品的收缩性、提高耐热性等。
填充改性的实质是使废旧塑料与填充剂共混合，从而使混合体系具有所加填充剂的性能。
填充剂（也称填料）的品种有很多，按化学组成分为无机（如碳酸、陶土）和有机（如木粉纤维）；按形状分为粉状、纤维状、片状、带状、织物、中空微孔等；按用途分为补强性（可改进物理、力学性能，赋予特殊功能性）和增量性（增加体积或质量以降低成本）。
3.1.2增强改性回收的通用塑料的拉伸强度明显降低，要提高其强度，可以通过加入玻璃纤维、合成纤维、天然纤维的方法，扩大回收塑料的应用范围。