有关电镀镍层.docx
镍电镀技术篇
将镍与其他金属或非金属元素复合，制备出具有特殊性能的复合 电镀层，满足不同领域的需求。
脉冲电镀技术
通过脉冲电流的方式进行电镀，提高电镀层的致密度和均匀性， 降低生产成本。
环保与可持续发展
清洁生产技术
采用环保型的电镀添加剂和助剂，减少生产过程中的污染排放，降 低对环境的影响。
资源回收利用
后处理
清洗
用清水或清洗剂清洗工件表面，去除残留的电解 液和杂质，确保镀层质量。
干燥
将清洗后的工件进行干燥处理，以去除表面水分， 防止镀层出现水迹或水痕。
质量检测
对电镀后的工件进行质量检测，检查镀层外观、 厚度和结合力等指标，确保产品质量。
04
镍电镀的优缺点
优点
高耐腐蚀性
优良的硬度和耐磨性
镍镀层具有出色的耐腐蚀性，能够抵抗各 种酸碱物质的侵蚀，有效保护基材免受腐 蚀。
对电镀废液和废渣进行回收处理，提取有价值的金属元素，实现资 源的循环利用。
绿色电镀技术
研究开发绿色电镀技术，如无氰电镀、无铬钝化等，减少对人类健康 的危害和环境的污染。
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高。
工艺复杂
镍电镀技术需要经过多个处理 步骤，工艺较为复杂，对操作
人员的技能要求较高。
环境污染问题
镍电镀过程中会产生废水和废 气，对环境造成一定的影响， 需要采取相应的环保措施。
附着力问题
在某些情况下，镍镀层与基材 之间的附着力可能不够强，导
致镀层容易剥落。
05
镍电镀的实践应用
在电子工业中的应用
镍镀层具有较高的硬度和良好的耐磨性， 能够承受较大的压力和摩擦力。
良好的导电性和导热性
广泛的适用范围
电镀件镍层的作用原理
电镀件镍层的作用原理电镀是一种利用电化学原理，将金属阳离子通过电流作用沉积到金属表面形成一层金属涂层的方法。
电镀件镍层是将镍金属阳离子沉积到基材表面，形成一层均匀、致密、具有良好附着力和耐腐蚀性能的涂层。
电镀件镍层的作用原理主要包括以下几个方面：1.防腐蚀作用：镍具有良好的耐腐蚀性能，电镀件镍层能在金属基材表面形成一层致密的金属涂层，有效阻断了金属与外界介质的接触，从而起到一种保护基材的效果。
这层涂层能够防止基材与空气、水、酸、碱等物质的直接接触，减少了金属的腐蚀速度，延长了基材的使用寿命。
2.改善物理性能：电镀件镍层的结构致密均匀，可以提高金属件的硬度、抗磨性和表面平滑度。
由于电镀件镍层有一定的硬度，所以在很多情况下，金属表面电镀后能够提供一定的耐磨损性能，减少因摩擦而引起的表面磨损和利用寿命。
同时，电镀件镍层能够填平、修复一些金属表面的缺陷、微孔、凹坑等，提高金属表面的平整度和光洁度。
3.美观装饰作用：电镀件镍层具有较好的光泽和色彩稳定性，可以提高金属件的外观，起到美观装饰的作用。
电镀件镍层能够增加金属件的亮度和光洁度，使得金属件具有良好的观赏价值，在一些装饰性要求较高的产品中广泛应用，如家具、灯具、首饰等。
4.提高导电性能：镍是一种良好的导电金属，电镀件镍层能够提高金属件的导电性能和电磁屏蔽性能。
在一些需要高导电性的电子器件、电气连接件等领域，电镀件镍层能够确保电信号的传递稳定性和可靠性。
5.增加附着力：电镀件镍层能够通过与金属基材的化学结合来增加涂层和基材之间的附着力。
通过调控沉积条件和处理工艺，电镀件镍层能够更好地与金属基材进行结合，减少涂层剥离和剥落的可能性，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，电镀件镍层通过形成一层均匀、致密且具有良好附着力和耐腐蚀性能的涂层，起到了防腐蚀、改善物理性能、美观装饰、提高导电性能和增加附着力的作用。
它广泛应用于各个领域，保护了金属基材，延长了使用寿命，提高了产品的质量和附加值。
磁铁镀层镍铜镍厚度
磁铁镀层镍铜镍厚度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磁铁镀层镍铜镍是一种常用的电镀技朧，主要应用于磁铁产品的表面镀层。
在这种工艺中，首先将磁铁产品经过清洗、酸洗等处理后，通过电镀的方式在其表面镀上一层镍，再在镍层上镀一层铜，最后再在铜层上镀一层镍，形成一个镀层镍铜镍的复合结构。
这种工艺既可以提高磁铁产品的耐腐蚀性能，又可以提高其外观质感，广泛应用于汽车、家电、通讯设备等领域。
磁铁产品在生产和使用过程中，往往会受到各种外界环境的影响，比如潮气、氧气、酸雨等。
这些环境因素都会对磁铁产品表面造成一定的腐蚀，导致其表面失去光泽，生锈甚至变色。
为了提高磁铁产品的耐腐蚀性能，保护其表面免受腐蚀的侵害，人们就发展出了磁铁镀层镍铜镍的工艺。
在磁铁镀层镍铜镍的工艺中，镀层的厚度是一个非常关键的参数。
镀层的厚度直接影响着镀层的耐腐蚀性能、导电性能和外观质感等方面。
过薄的镀层容易受到腐蚀侵害，降低产品的使用寿命；过厚的镀层不仅会增加生产成本，还可能影响产品的尺寸精度和外观光泽。
控制镀层厚度是磁铁镀层镍铜镍工艺中的一个关键技术。
一般来说，磁铁镀层镍铜镍的工艺要求镍层的厚度在5-20μm之间，铜层的厚度在0.5-5μm之间，镍层的厚度在5-15μm之间。
这样可以保证镀层的耐腐蚀性能和外观质感。
在实际生产中，人们通常通过控制电镀时间、电流密度、温度等参数来控制镀层的厚度，确保镀层的质量达到要求。
除了镍铜镍的复合结构外，磁铁产品在表面镀层方面还有其他选择，比如镀铬、镀锌、镀金等。
每种镀层材料都有其特定的特性和应用范围，选择合适的镀层材料和合适的镀层厚度是确保产品质量的关键。
在实际生产中，制造商需要根据产品的具体要求和使用环境来选择合适的镀层工艺，确保产品的性能和质量满足用户的需求。
第二篇示例：磁铁镀层镍铜镍是指在磁铁表面涂覆一层镍、一层铜和再一层镍的复合镀层。
这种镀层结构不仅具有良好的耐腐蚀性能，同时还具有很高的抗磨损性能和导电性能。
(完整版)零件电镀标准.doc
金属零件镀覆1.范围本标准规定了金属零件镀覆的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在零件上进行铜、镍、装饰铬（镍＋铬和铜＋镍＋铬）、银、锌、锡、化学镀镍表面镀覆处理。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB5270-1985金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法GB/T12306-1990金属覆盖层工程用银和银合金电镀层GB/T12332-1990金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T12333-1990金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T16921-1997金属覆盖层厚度测量X 射线光谱方法GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T9800－88电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模GB/T12599-2002金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T9797－1997金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层GB/T13913－92自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法3.术语、分类3.1 术语3.1.1 主要表面指工件上某些已镀覆或待镀覆的表面，该表面上的镀层对工作的外观和（或）功能是极为重要的。
通常电镀条件不易镀到表面，如孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面, 若因特殊需要而必须按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。
3.1.2 最小局部厚度在一个工件的主要表面上所测得的厚度最小值，也称最小厚度。
3.2 分类3.2.1 按不同金属覆盖层分为：电镀铜、镀镍、镀铬、、镀银、镀锌、镀锡。
3.2.2 按零件大小分为：大零件——每件表面面积 1 平方分米以上；中零件——每件表面面积0.3—1 平方分米；小零件——每件表面面积0.3 平方分米以下。
电镀镍液及镀层性能分析
电镀镍液及镀层性能分析班级：10化工1班姓名：陈友健学号：1015050031 理论基础1.1 镀镍液的分散能力的测试原理1.2镀镍液的覆盖能力的测试原理1.3 库仑测镀层厚度原理1.4 显微硬度的测试原理1.5 孔隙率的测试原理1.6 盐雾试验测耐蚀性原理]1.7耐磨性测试原理2 实验结果及分析2.1 镀液的分散能力2.2镀液的覆盖能力2.3镀层厚度及镀速2.4 显微硬度2.5 孔隙率2.6耐蚀性2.7耐磨性3 结论1、理论基础镍是一种带微黄的银白色金属，具有良好的导电性能和导热性能。
基本物理特性：密度：8.9 g/cm3；原子量：58.70 熔点：1452 ℃电极电位为: φ0 Ni2＋＝－0.250 V电化当量：Ni2＋＝ 1.095 g/(A·h)基本化学特性：镍在有机酸中很稳定，在硫酸、盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，但在稀硝酸中则不稳定。
镍在空气中或在潮湿空气中比铁稳定，在空气中形成透明的钝化膜而不再继续氧化，耐蚀性好。
对钢铁基体来说，由于镍的标准电极电势比铁正，钝化后电势更正，镍镀层是阴极镀层。
镍镀层孔隙率较高，只有当镀层厚度超过25μm时，才是无孔的，所以，一般不单独作为钢铁的防护性镀层，而是作为防护装饰性镀层体系的中间层和底层。
在工程领域里，也有镀50μm以上的厚镍层来防止钢铁件的腐蚀或用来修复被磨蚀的零部件。
在电镀中，由于镍镀层具有很多优异性能，其加工量仅次于锌镀层而居第二位，其消耗量约占镍总产量的10％左右镀镍的类型很多。
若以镀液种类来分，有硫酸盐、硫酸盐一氯化物、全氯化物、氨磺酸盐、柠檬酸盐、焦磷酸盐和氟硼性盐等镀镍。
由于镍在电化学反应中的交换电流密度(i0)比较小，在单盐镀液中，就有较大的电化学极化。
以镀层外观来分，有无光泽镍(暗镍)、半光亮镍、全光亮镍、缎面镍、黑镍等。
以镀层功能来分，有保护性镍、装饰性镍、耐磨性镍、电铸(低应力)镍、高应力镍、镍封等。
(2)镀多层镍
•27
微孔镍 (镍封)
镍封镀液的组成及操作条件
成分及操作条件
1
硫酸镍NiSO4·6H2O 氧化镍NiCl2·6H2O 硼酸H3BO3 糖精
/g·L-1 /g·L -1 /g·L -1 /g·L -1
乙二胺四乙酸二钠盐
/g·L -1
硫酸钡BaSO4(0.2~0.4 μ m) /g·L-1 二氧化硅SiO2(0.02 μ m) /g·L -1 pH值
•0.25μ m~0.5 μ m •0.1μ m •9μ m
•>40μ m •0.1μ m
•30μ m
半光镍
铬 微孔镍 光亮镍 •20mV 高硫镍
底材
底材半光亮镍／高硫镍／光亮镍／镍封/铬
•常用的微粒有硫酸盐、硅酸盐、氧化物、氮化物及碳化物等
微孔镍 (镍封)
• 用于在铬镀层中产生微孔
– 可以大幅度地提高镍层的抗腐效果
微孔数与CASS
微孔数
CASS测试16H后显微镜放大的腐蚀点
多层镍体系-光亮镍镀层问题及解决
• 半光镍 • 高硫镍 • 光亮镍 • 微孔镍
1. 结合力差
可能原因 电流问题 污染 光亮剂太多
改正措施 检查接触电以及电流供应 活性碳处理或者小电流电解 减少添加
压应力和张应力
压应力的镀层使工件将趋向背离镀层的方向弯曲
含硫化合物在镍结晶过层中会夹杂在晶格之间，使镍镀层的防腐蚀 能力降低
半光亮镍S<0.005％
光亮镍0.04％<S<0.15％
盐雾加速腐蚀实验方法
要提高镀层的防腐性能，
对镍封微孔数的控制也非常重 要！！
四层镍---微孔镍 (镍封)
微孔镍是在普通的光亮镀镍液中，加入某些非导体微粒(粒 径控制在0.0l μ m~0.5 μ m)，通过搅拌，使这些微粒悬浮在 镀液中，在电流作用下，将这些微粒与金属镍发生共沉积， 形成镍与微粒组成的复合镀层
电镀镍
定性方法 （不包括定量测定的方法）
包括摩擦抛光试验，钢球摩擦抛光试验、喷丸试验，剥离 试验，锉刀试验、磨、据试验，凿子试验、划线、画格试 验、弯曲试验、缠绕试验、拉力试验、热震试验、深引试 验、阴极试验等。
各种覆盖层金属所适合的附着力强度试验（见表1）。
镀铬后发花、发雾
光亮剂过量 镀镍后搁放时间过长
镀镍后清洗不良
针孔
润湿剂太少 异金属杂质影响 有机分解物多
前处理不良 毛坯或底镀层不良
过滤机漏气 空气搅拌位置欠佳
镀层起壳，而下面还有镀层来自中间断电挂具接触不良
SUCCESS
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2019/11/3
镀层粗糙、毛刺
阳极泥渣（阳极袋破损，循环过滤欠佳等）
（1）双氧水—活性炭处理（适用于轻度污染的溶液） 加入30%的双氧水1~3ml/L，充分搅拌； 将镀液温度升至60~70℃，除去多余的H2O2； 加入1~3g/L活性炭，充分搅拌； 静置，过滤，试镀。
（2）高锰酸钾—活性炭处理（适用于高污染的镀液） 用强H2SO4调节镀液pH至2~3； 加热至50℃左右，边搅拌边加入溶解好的化学纯高锰酸钾
1~5g/L（有机物含量高时，可大于5g/L），以在5分钟内紫 红色不退为好； 加入活性炭3~5g/L，充分搅拌； 静置24h，此时如镀液仍呈紫红色，可加入H2O2褪色； 过滤 用稀NaOH溶液调pH值带正常范围后试镀。
注意：上述方法处理后，应分析、调整镀液成分，如有条件， 用赫尔槽试验，调整添加剂。
② 厚度 根据图纸要求，可用千分尺、深度卡尺等直接测 量，也可按GB/T 6462-2005规定用显微镜法测定，或按 GB/T4955-2005规定用阳极溶解库伦法测定。
DIN 50967-2005 金属镀层.铝及铝合金上的镍和镍铬电镀层
Zink-Werkstoffe gilt DIN EN 12540.
Frühere Ausgaben DIN 50963: 1955-01, 1963-03 DIN 50964: 1955-01, 1963-03 DIN 50967: 1972-06, 1991-01 DIN 50968: 1976-04, 1991-01
1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für galvanisch abgeschiedene Nickel- und Nickel-Chrom-Überzüge auf Aluminiumwerkstoffen. Die Überzüge bzw. Überzugssysteme dienen als Korrosionsschutz und/oder für dekorative Zwecke. Diese Norm gilt nicht für Verbindungselemente mit Gewinden. Für Gewinde an anderen Bauteilen sind besondere Vereinbarungen zu treffen.
1
Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 3
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化学品安全技术说明书（MSDS）
——电镀镍层
一、物质与制造商资料
物品中文名：电镀镍层
制造商名称：深圳市生海实业（和田精密）有限公司
制造商地址：深圳市宝安区福永镇和平村和景工业区 B 幢
制造商电话： 5
传真号码：4
二、成分辨别资料
危害性成分
化学名称含量％化学文摘社登记可容许暴露的界限价值开始的界限
电镀镍%7488-55-3——
镍光泽剂%7000191mg/m31mg/m3
三、危害辨别资料
进入人体之途径■吞食■皮肤接触■吸入
急性：无
健康危害效应
慢性：无
健康危害效应
急性：吸入：在高温加工过程中，吸入此电镀产品逸出之气体会危害到呼吸器官。
眼睛：无刺激。
皮肤：高温熔融时会对皮肤造成烫伤。
吞食：表现症状为消化不良
慢性：——
四、急救措施
急救方法
吸入：若吸入此电镀产品在高温加工过程中逸出之气体，将患者移到通风处，若有不适，立即就医。
皮肤接触：若接触到此电镀产品，以清水冲洗。
吞食：催吐，以清水漱口。
五、灭火措施：无（此电镀产品不会引发火灾。
）
六、泄漏之紧急措施
注意事项：若此电镀产品残留于地上，立即清扫处理，以防人员跌倒。
清理方法：回收或报废。
（依当地环保单位废弃物管理办法进行处理。
）
七、处理与储存
处理： 1、做好整理整顿以免混料，堆积。
2、已开封但未用完之料包，须封好避免与空气接触以免氧化。
3、作业温度不宜高于 1453℃摄氏度，人员须佩戴带防护设施，避免吸入蒸气、粉尘。
储存：存放在阴凉场所，避免阳光直射及雨淋。
八、曝露预防措施
个人防护 : 穿工作服。
眼部：——
呼吸：——
手部：接触产品时需使用手套或指套。
皮肤及身体防护：衣物。
个人卫生： 1、工作场所禁止饮食。
2、处理本物质后须彻底洗手。
3、维持作业场所清洁。
九、物理及化学特性
物质状态：固体
外观：银白
气味：无
熔点： 1453℃
沸点： 2732℃
爆炸界限：——
十、安定性及反应性
安定性：依一般操作及储存程序时，安定性佳。
危害分解物：强氧化剂、强酸、双氧水。
可能危害反应：——
十一、毒性资料
急毒性：无
局部效应或皮肤腐蚀性：无
致敏感性或刺激性：无
慢毒性或长其毒性：无
特殊效应：无
十二、生态资料
严禁丢弃至海洋、水域或陆地。
十三、废弃物处理及处置
1、参考相关的法规处理。
2、依照仓储条件储存待处理的废弃物。
3、采用集中回收处理。
十四、运送资料
运输时包装要完整，运输过程中应防止雨淋，不可与食用物品共贮混运。
十五、适用法则
标示：
危害警告讯息：无
危害防笵措施： 1、置于干燥通风且处于密封状态。
2、远离高温。
3、配戴手套或指套作业。
适用法则：1、劳动安全卫生设施规则。
2、危险物与有害物有物通识规则.
3、事业废弃物储存清除处理办法及设施标准。
十六、其他资料无。