WMS中的库位优化
WMS仓储管理系统解决方案
WMS仓储管理系统解决方案一、概述WMS仓储管理系统是一种用于优化仓库管理流程的软件解决方案。
它通过集成信息技术和物流管理方法，匡助企业实现仓库内货物的高效存储、管理和流转。
本文将详细介绍WMS仓储管理系统的功能特点、应用场景、优势以及相关案例。
二、功能特点1. 仓库布局规划：WMS系统可以根据仓库的实际情况进行布局规划，包括货架设置、货位划分、货物分类等，以最大限度地提高仓库空间利用率和货物存储效率。
2. 入库管理：WMS系统可以实现对入库货物的快速验收、上架和入库操作，通过条码扫描、RFID等技术手段，提高入库效率和准确性。
3. 出库管理：WMS系统可以根据定单需求，自动分配拣货任务并生成拣货清单，提高出库速度和准确性。
同时，系统还支持多种出库方式，如按货位、按批次、按序列号等。
4. 库存管理：WMS系统能够实时监控仓库中各类货物的库存情况，包括库存数量、库存位置、库龄等信息。
同时，系统还能自动生成库存报表，匡助企业进行库存盘点和库存预警。
5. 货物追踪：WMS系统通过条码、RFID等技术手段，实现对货物的全程追踪和溯源，包括货物的入库、出库、移库等操作，提高货物管理的可视化和追溯性。
6. 仓库作业优化：WMS系统可以根据仓库的实际情况和作业需求，自动优化仓库作业流程，提高作业效率和准确性。
例如，系统可以根据货物属性和优先级，自动调度作业人员和设备，实现作业的协同和平衡。
7. 数据分析与报表：WMS系统可以对仓库的各类数据进行统计和分析，生成各类报表和图表，匡助企业了解仓库运营情况和趋势，从而进行决策和优化。
三、应用场景WMS仓储管理系统适合于各类仓库型企业，包括创造业、零售业、物流业等。
以下是几个典型的应用场景：1. 创造业仓库：WMS系统可以匡助创造业企业实现原材料的入库、生产物料的补给、成品的出库等作业流程的优化和自动化管理。
2. 电商仓库：WMS系统可以匡助电商企业实现定单的自动分配、拣货作业的优化、包装和发货的自动化管理，提高定单处理速度和准确性。
库位优化的方法
库位优化的方法
库位优化的方法有：
设定安全库存：安全库存，也称为缓冲库存，帮助企业最大限度地减少了因需求变动或履约问题造成的供应链中断，同时将尽可能低的资本投入库存。
微调库存补货策略：大多数企业在达到固定日期或库存降至指定水平时（定义的重新采购点）都会重新订货。
他们重新排列的金额通常是固定金额或可变量，以满足最低或最大库存容量。
许多ERP和WMS系统将使用其中一种方法。
但是，如果这些方法导致库存过剩或库存过剩，需要寻找更智能的方式进行补充。
更"知情"或动态的方法是考虑以下变量：需求预测、供应商领先时间、经济高效的订单数量。
将供需变量引入库存补充策略将有助于订购的准确性，并防止库存积累。
基于库存周转率原则：定期对库存产品周转率进行分析，依据产品的属性、销售策略、数量等条件，建立存储的模型。
并且将仓库中产品进行合理的定位和分类存储，遵循周转率越高的产品离出入口越近的原则，提高出入库效率，降低人员消耗。
仓储管理系统WMS流程优化分析报告
仓储管理系统WMS流程优化分析报告仓储管理系统（WMS）是一个涵盖了仓储运作全过程的软件系统，它涉及到物流、库存、订单处理等多个环节。
通过对WMS流程进行优化，可以提高仓储管理的效率和准确性，降低成本和错误率，提升客户满意度和竞争力。
1.流程优化目标流程优化的目标是达到“快、准、稳”的效果。
快指的是整个仓储流程的速度和反应时间要快；准指的是整个流程的准确性和数据的可信性；稳指的是流程的稳定性和可扩展性。
2.流程优化方法2.1流程分析：对现有的仓储管理流程进行细致的探讨和分析，找出流程中的痛点和瓶颈，并针对性地提出改进意见。
2.2数据集成：通过数据集成的方式，将各个环节的数据进行整合和共享，避免了信息孤岛和重复录入的问题，提高了流程的准确性和效率。
2.3自动化：在仓储流程中引入自动化设备和技术，例如自动扫码设备、自动化存储系统等，可以减少人员操作，提高流程的快速性和准确性。
2.4优化仓库布局：根据货物的种类、存储特性和需求量等因素，优化仓库的布局和货物的摆放方式，提高货物的存储密度和取货效率。
2.5人员培训：通过对仓储管理人员的培训，提高其对WMS系统的使用熟练度，减少人员操作的错误和时间消耗。
3.流程优化效果分析通过流程优化，可以达到以下效果：3.1生产效率提高：通过流程优化，可以提高仓储流程的快捷性和快速性，减少不必要的等待时间和重复操作，提高生产效率。
3.2订单处理准确性提高：通过引入自动化设备和数据集成，可以减少人为因素对订单处理的影响，提高订单处理的准确性和及时性。
3.3库存管理的精准度提高：通过优化仓库布局和引入自动化存储系统，可以提高货物的存储密度和准确性，降低误差率，提高库存管理的精准度。
3.4成本降低：通过流程优化，可以减少人员操作和不必要的等待时间，降低人力成本和库存租赁成本，从而降低仓储管理的总成本。
4.注意事项在进行流程优化时，需要考虑以下几点：4.1系统适应性：流程优化的同时，要确保WMS系统的适应性和稳定性，避免因改进而导致系统崩溃或功能缺失。
优化仓库管理仓储解决方案
随着业务量的不断增长，由于仓库缺乏科学规划与区域划分，商品出入库、打单配货、库存统计都依赖人海战术，效率低，发货慢、易出错的情况日趋明显，仅仅依靠ERP无法满足更精细的仓库管理需求，需要专业的仓储解决方案优化仓库管理，精简仓库人员配置，提高仓储发货效率。
解决方案：1、库位库区优化主要根据不同商品的种类、特性、流动状况，将仓库按照区域-库区-库位进行划分，使仓库商品能够按照编码有序摆放，并充分利用好仓库现有空间。
通过功能分区，防止跨区作业，更方便货品的存取与库存盘点，降低仓内作业的差错。
并把之前的单边通道改为双边通道，减少拣货员拣货路径，提升拣货效率。
2、采购入库流程优化通过ERP+WMS告别之前采购主要依靠人工清点入库，效率低易出错的问题，提升眷品采购入库的数据化程度。
当仓库需要采购时，在ERP系统中录入采购单，系统就会生成采购单号，仓库收货员只需要供应商提供的到货清单和采购单号利用WMS确认相应采购订单的数量和明细就能快速完成入库，ERP里的商品库存和采购订单状态也会对应更新。
同时，系统支持预警采购。
当商品的库存量低于设置的安全库存时，系统会自动筛选出该商品并批量生成采购订单，方便总部快速采购。
3、订单出库流程优化订单出库流程主要包含打单、拣货、打包发货环节。
通过WMS系统眷品仓库将全面实现波次分配，结合PDA拣货，告别人工分单与按单拣货的低效，全方位提高发货效率，减少差错。
WMS系统实现波次策略自动分单，根据爆款商品设置预配波次，保证爆款商品分配在一起，省去拣货打包等环节快速出库。
然后根据商品数量设置一单1货、一单2货、一单3货等普通波次，保证相同属性的订单尽可能的分配到一起。
通过万里牛的系统优化，仓库的打单效率可以有更高的提升，并节省一部分的打单人力。
如何精细化库存管理
以服装为主的电商仓库，体积相对较小，若不进行合理的仓库布局，上万种商品难以查找。
为避免员工不必要的行走，万里牛WMS团队仓储做了库位规划。
库位分收货暂存库位、拣货库位、存储库位、待上架过渡库位、异常暂存库位5个区域。
不同工种的员工只在本工作的库位范围内工作，减少员工间工作干扰和时间与精力的浪费。
每个SKU分配一个库位，员工只需通过查找商品二维码查询商品库存情况，及时对应相应库位，避免了过去漫天查找商品的情况产生，商品库存能够进行动态盘点，做到库存精确化。
1、自动补货减少无用功仓储库位经常出现员工在拣货时才发现库位库存不足现象，严重影响员工的工作效率和发货效率。
WMS能够实时查询到商品库存情况，并且进行动态盘点。
当拣货库位库存不足时，只需在系统中提前设置好自动补货规则，就能生成补货任务。
员工补货后，拣货订单才能生成波次进行拣货作业，让没有货的订单无法进入拣货环节，减少二次找货的时间，避免了走到库位前没货的多做无用功，让整体拣货效率提升。
2、波次配货提高拣货效率根据拣货模式单一、发货慢且错误率高的问题，WMS系统为其设置好波次策略，按库区生成拣货任务，料框限制领取任务区域。
避免了员工在A库区时领取拣货任务在X库区拣货的情况发生，并且一个波次根据库位形成从头到尾的行走路线，避免了员工重复行走。
同时万里牛新开发自由拣货、自由验货功能，直接刷新领取任务，不需要绑定料框或扫描工作台。
3、PDA扫描快速出入库此外，WMS实施专家还为仓储库存配置调试了硬件设备PDA。
对于退货商品，过去很多客户不申请退货，直接寄无头件，需要仓库员工一单一单去核对，不仅操作缓慢，还容易出错。
万里牛做了无头件件入库，可以关联原始订单，只需扫描快递单号，扫描商品条码，即可完成销退入库，一单10秒内即可操作完成入库。
wms分配规则
wms分配规则
WMS（Warehouse Management System）的分配规则是指在仓储管理系统中对于入库、出库、库存、补货等操作的分配规则。
具体的分配规则可以根据实际业务需求进行定制，以下是一些常见的WMS分配规则：1. 入库分配规则：根据入库订单的优先级、货物属性和贮存需求等因素，将入库任务分配给指定的库位或货位。
可以采用FIFO（先进先出）、LIFO（后进先出）或其他算法来确定分配顺序。
2. 出库分配规则：根据出库订单的优先级、货物属性和交付要求等因素，将出库任务分配给指定的库位或货位。
可以根据库存的数量、存放位置、货物的过期日期等进行分配。
3. 库存分配规则：根据库存属性和需求进行库存分配。
可以根据货物的属性（如尺寸、重量等）将货物分配到适当的库位，也可以根据货物的质量和特殊需求将货物分配到特殊的库位。
4. 补货分配规则：根据库存情况和需求，在库存达到预定数值时触发补货任务，并将补货任务分配给合适的人员或设备。
5. 货位分配规则：根据货物属性、存储需求和货位的可用性等因素，将货物分配到合适的货位。
可以根据货物的属性（如体积、重量等）将货物分配到适当大小的货位，也可以根据货物的存储需求将货物分配到特殊的货位（如冷藏库位）。
以上只是一些常见的WMS分配规则，实际应用中可以根据具体业务需求进行调整和优化。
仓库管理系统(WMS)中的库位管理
仓库管理系统中的库位管理库存管理大作业张文豪在仓库管理系统（WMS）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪，确保帐卡物相符，此外，还应该对出货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。
首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。
具体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息：●货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号●库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动●每个看板代表的货物用量取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。
其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处：何时订货？订多少货？对于需求确定的情况，可以参考经济订货批量模型：但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q）策略——再订货点、订货量——提供依据。
（r, Q）策略的基本模型如下：注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或避免缺货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。
最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。
订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。
订货看板上的条码应包含如下信息：●货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号●库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动●订货量，（r, Q）策略中的Q，根据历史数据计算得出上述库位管理方式的基本流程如下图所示：下面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略。
按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下：Date Time Shelf No. Goods No. One Card Amount 2013-11-02 10:00 Shelf-001 Goods-001 52013-11-02 14:20 Shelf-001 Goods-001 52013-11-02 17:08 Shelf-002 Goods-001 52013-11-03 8:16 Shelf-002 Goods-001 52013-11-03 10:07 Shelf-002 Goods-001 52013-11-03 13:45 Shelf-001 Goods-001 52013-11-03 15:24 Shelf-001 Goods-001 5经过简单的整理，并结合满足实际需求的情况，可得如下结构的数据：Goods-001 daily demandDate Demand Matched Not Matched2013-11-02 25 25 02013-11-03 32 30 22013-11-04 40 40 02013-11-05 35 35 02013-11-06 38 25 132013-11-07 30 30 02013-11-08 45 45 02013-11-09 38 35 32013-11-10 25 25 02013-11-11 30 30 0由此可知：日需求量均值= 34，标准差= 7没有发生缺货的周期为：7/10*100% = 70%，即，任一周期内的需求被全部满足的概率为70%十个周期的总需求为：338；被满足的需求为：320被满足的需求所占的比例为：320/338*100% = 94.7%假设在系统中可知：订购成本= 8，持货成本= 0.4，前置期= 4可得：由P = 0.95 得z = 1.64，由此可得：也就是说，对货物Goods-001的管理，应该在其堆放量为159单位的位置上放置一个三角看板，看板上的订货量应设为705个单位。
wms系统中的合理化建议怎么写
WMS仓储管理系统的价值及使用建议现今越来越多的WMS被现代企业所采用，为企业带来了很大的价值。
富润德FRD依托供应链专家与信息技术，为客户提供创新的一体化综合供应链集成服务。
下面为各位介绍仓储管理系统的价值及使用建议。
1.管理模式系统化科学的货品类别管理是仓库管理的首要目的，现代颇具规模的中小企业在仓库管理中，有很多都为此付出了巨大的人力、财力，而中小企业仓库管理软件的使用，不但节约了这些人力和财力，更是提高了仓库管理的效率，使仓库类别管理轻松实现。
2.库存管理清晰化WMS的计算和记录功能可以使数量统计轻松实现，仓库管理者在日常的进货过程中只要进行进货登记，而在出货销售的过程中进行出货登记，软件就可以自动记录和计算仓库中货物种类、型号的数量的变化，面对电脑，只要轻轻一点，统计数据瞬间一目了然。
3.仓库管理精细化经由WMS将仓储作业流程全部管控以后，对于员工的操作要求，环节的对接，都提供了非常精细化的约束与指导。
一般由传统管理模式变成WMS进行管理后，仓库的作业效率至少提升30%以上。
4.精细化库位管理将库位进行定义，并粘贴相应的条码与货物进行绑定，是WMS系统一般的通用做法。
这样做能够及时的了解库位的情况，并对库位进行合理的分配。
当货物进入仓库时，系统将能够将货物合理的分配到合适的库位上，出库时，也能够按照先进先出或后进先出等出库策略进行操作。
5.可高度配置和扩展出库流程和上架规则，拣货规则的高度配置，适应企业业务模式的发展和持续优化，符合各种客户不同的业务需求。
6.提升仓储作业效率在作业非常频繁的高强度仓库内，操作人员无需考虑货物的品名等具体信息，只需要用PDA扫描货物即可，一旦扫描结果与系统反馈不符，WMS系统则有相应的机制引导工作人员进行下一步操作，无需工作人员耗费精力去思考解决相应的问题。
这样的方式将很大限度的提升人员的作业效率，并提高仓储作业的准确性。
但，仅仅拥有WMS进行管理还远远不够，很多企业在使用WMS 的过程中还存在着这样或那样的问题。
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发生在冬季，细菌性痢疾在8、9 月份多发，脑血管意外多发生在冬季；有些疾病的发病具 有地方聚集性，如碘缺乏病、鼻咽癌等在一些地区高发；还有一些无法预料的情况如流行病 的爆发和大流行（如2003年的非典型肺炎）等。
这些外界条件的变化，迫切要求医药物流中心不仅要及时调整进药的品种与数量，而 且要及时调整仓库内药品货位，以适应以上变化。因此应遵循“常用应易取”的原则对货位进 行优化，以提高存取效率。
一般而言，重物应保管于地面上或货架的下层位置，而轻的物品则保 管于货架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人之腰部以下的高度 用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或 小型物品。在搬动过程中，此原则有利于保证货架的安全性以及人手搬运 作业的安全性，避免对货架的损坏和对操作人员的伤害。
Slotting Optimization in WMS
货位优化的意义
1.将黄金区域：高频拣取的货品——最大化拣货效率，最小化拣货成本。
黄金区域：容易搬运、拣货的区域。 高频拣取的货品：流动性高的货品。
Slotting Optimization in WMS
图一：仓库模型中的“黄金区域”。
货位优化的意义
举例：在麦当劳的仓库里边，棕榈油、糖浆等货品箱子虽然比较小， 但比较重，而且出货频率较高。所以这些产品就不能放在相邻的货位，让 同一个拣货单同一个人同时拣货。而要和一些比较轻的货品比如纸杯、蛋 卷类等互相交叉存放，才能平衡拣货人员的工作量。
Slotting Optimization in WMS
货位优化的意义
货物本身 特性
季节需求、
促销等
预
想
不
到
的
变
化
货物需求 频率
因 素
Slotting Optimization in WMS
库位优化的概念
1. SKU 因素（货位优化的内因。）
——SKU（Stock Keeping Unit，库存量单位）即库存进出计量的单位， 现在引申为产品统一编号的简称，每种产品均对应有唯一的SKU号。
Slotting Optimization in WMS
货位优化的意义
2. 方便补货
根据货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，可以 明显减少补货过程所需的劳动。
3.平衡各工作区的工作量
将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，避免某区域内的拣货作 业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时间。
Slotting Optimization in WMS
库位优化的概念
2. 预想不到的可变因素（货位优化的外因）
货位应该根据货物的流动性进行货位调整。在不同时期，货物的需求品种、 需求数量和需求频率可能会有较大变化，而存取不同货位上的货物所花路径和时 间的代价是不同的，因而货物的货位不应是一成不变的，应根据外界条件的变化， 定期对若干货位进行交换。
比如：在电子商务中，为了促销，经常会赠送赠品，这种情况，赠品和主品 一定要放在相邻的位置，以便同时拣货。
还有，电脑类产品：相同品牌的显示器、主机、键盘、鼠标等都应该放在相 邻的位置，以便拣货同时拣货。
汽车制造行业：相关的零配件要放在相邻的位置，拣货时拣在同一个托盘拉 走，因为生产线上使用这些配件的工序是同一道工序。
图二：仓库模型中的“平衡各工作区工作量”。
Slotting Optimization in WMS
货位优化的意义
4拣选路径上，重的货品在前面，容易磕
碰的货品在后。
轻货
稍重货
重货
Slotting Optimization in WMS
货位优化的意义
1.将黄金区域：高频拣取的货品——最大化拣货效率，最小化拣货成本。
仓库黄金区域的位置取决于很多因素，比如出货月台位置(装卸平台）， 以及拣货路程设计。
自动化的托盘存取系统仓库：靠近地面的20％的区域和靠近出货月台 的20％的区域组成；
人力为主的拣货系统仓库：从人类工效学的角度考虑，黄金区域由操 作人腰部附近20％的区域组成，在这个区域内操作人员无须弯腰或翘脚、 登高。
5.提高拣货的准确性
相似的产品应该分开，以减少拣取错误的机会。 举例：麦当劳的仓库中，糖浆类货品中的可乐糖浆、雪碧糖 浆一定要分开放，不能放在同一个区域或相邻货位。
6.产品相关性法则
商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。 可以缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。
库位优化的概念
货位优化（slotting optimization）: 在货品当前位置的基础上基于SKU和预想不到的变化因素而动态地再配置仓
库中货物的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低 仓库操作成本的目的。
货物需求
预
品种
想
不
到
的
变
化
因 素
货物需求 数量
货架本身 特性
SKU因素(内因）
Slotting Optimization in WMS
库位优化的意义
货品在仓库中的初始位置是由货位储存策略配合货位分配原则来确定的。
常用储存策略
货位分配原则
定位存储; 随机存储; 分类存储; 分类随机存储; 共享存储等;
货架承载均匀，上轻下重； 加快周转，先入先出； 提高效率，就近入／出库； 产品相关性等
多种叫法：存货单元\库存单元\库存单位\货物存储单位\存货保存单 位\单元化单位\单品\品种
针对销售业务：最小零售单位\最小销售单位\最小管理单位\库存盘点 单位等
货架本身的特性：有的货架可以承载比较重的货物，有的货架只能承 载比较轻的货物；有的货架尺寸大，有的货架尺寸小。
货物本身的特性：有的货物是重货，有的货物是轻货，有的货物可以 承载重叠码放，有的货物不能承载码放，有的货物体积大，有的货物体积 小等。
WMS中的库位优化
Slotting Optimization in WMS
库位优化的目的
客户的配送需求
拣货要做到
更快速 高频次
快速准确
利用恰当的设备和拣货方法
高效率
WMS
1.缩短出入库 移动距离
库 位 优 化
2.缩短 降 作业时间 低
成 3.充分用 本
储存空间
Slotting OptimizaStilonttiinngWOMptSimization in WMS