钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施(正式)
钢筋加工及安装安全注意事项(三篇)
钢筋加工及安装安全注意事项1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿三鞋，打赤膊上班。
3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。
4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。
5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。
6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
9、剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。
在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线；建立场所安全制度，防止各行其事，发生意外。
做好机械的防雨、防洪及防风工作。
二、钢筋安装安全注意事项：1、高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板上，以免滑下作人。
2、手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
3、用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
4、在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台（脚手架）和通道。
5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起；4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防坠落事故。
6、绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
钢筋加工时的安全注意事项
钢筋加工时的安全注意事项钢筋加工是建筑行业中常见的作业工作之一，然而，由于加工过程涉及到一系列的操作步骤和工具使用，存在着一定的安全隐患。
为了确保工人的安全和劳动条件，有必要提供一些关于钢筋加工时的安全注意事项。
以下是钢筋加工时的一些重要的安全事项：1.佩戴个人防护装备：在进行钢筋加工前，工人应该佩戴符合工作条件的个人防护装备（PPE）。
这包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳机、手套、护目镜或面罩等。
佩戴正确的个人防护装备可以有效地减少意外伤害的风险。
2.确保工作场所的安全：在进行钢筋加工时，工作场所应保持整洁和清晰。
钢筋应妥善堆放并严禁乱丢。
地面上的杂物和障碍物应被清除，以确保工人的安全运动和操作。
3.熟悉和遵守操作规程：所有工人都应熟悉并遵守相关的操作规程和安全标准。
这些规程包括正确使用和维护 tools使用和维护工具、正确的操作程序等。
操作规程有助于降低事故和伤害的发生。
4.确保机器和工具的安全：在钢筋加工中，使用各种机械设备和工具。
这些设备和工具在使用前应经过适当的检查和维护，以确保其正常工作和安全操作。
机械设备和工具的维护和保养应按照厂商的建议进行。
5.遵守操作规程和安全注意事项：在进行钢筋加工时，工人应仔细阅读和理解操作规程和安全注意事项。
这包括使用正确的操作姿势和技术、保持注意力集中、避免疲劳、避免戏弄或背离安全规定等。
6.加强培训和教育：雇主应提供适当的培训和教育，以确保工人了解和理解钢筋加工的安全操作。
培训应覆盖正确使用工具和设备、正确使用个人防护装备、如何处理紧急情况等方面的内容。
7.注意危险区域：在钢筋加工过程中，可能会有危险区域，如高空、有害物质的存在等。
工人应注意并遵守这些危险区域的规定和安全措施。
如果进入这些区域是必要的，必须采取必要的预防措施和安全措施。
8.防火和爆炸防护：在钢筋加工过程中，可能会涉及到使用火焰、切割机和电动工具等。
工人应注意火源和电源的安全，并遵循相关的防火和爆炸防护规定。
钢筋加工机具安全措施
钢筋加工机具安全措施对焊机1．对焊时应安置室内，有可靠接地。
2．检查对焊机的压力机构，其夹具应牢固、灵活，气、液压系统无漏网。
3．根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径4．钢筋。
5．断路器的接触点、电极应定期擦磨；二次电路连接螺栓应定期拧紧。
6．冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据气温调节。
7．焊接闪光区应设挡板，焊接时人员不得入内。
8．焊接较长钢筋时，应设支架，配合搬运人员操作。
9．连续焊接作业时，3～4h清理焊渣一次。
作业后，应关闭电源、气源、水源，清理焊炸、灭绝火种，锁好闸箱。
钢筋切断机1. 作业前1）作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固和防护罩牢固程度。
2）手盘动带轮，检查齿轮啮合，调整切刀间隙。
3）检查电器设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。
4）检查送料工作台是否与切刀下部保持水平。
2. 作业时1）钢筋应先调直，方可切断。
2）切断钢筋禁止超过机械负荷。
3）切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接接料。
4）机械运转时，严禁将手放在刀片切断位置。
5）机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位。
6）在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
3. 作业后1）作业结束，应清理刀具及刀具下的杂物，进行机械清洁保养。
2）对应润滑的部位进行润滑。
3）调整机械各部位间隙。
钢筋弯曲机1．作业前检查弯曲机机轴、挡块、转盘等，应无损坏和裂纹，防护罩应牢固可靠。
2．对润滑部位加润滑油；检查工作台和机械台是否保持水平。
3．作业时，钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入位置、长度和旋转方向。
4．弯曲钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不得拖拉；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设防固定销的一侧站人。
5．作业中严禁使用超过本机械规定的钢筋直径和机械转速，不直的钢筋，禁止弯曲。
6．作业时，遇高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定，换算出最大限制直径，并调换相应芯轴。
钢筋加工机械安全技术交底
钢筋加工机械安全技术交底钢筋加工机械是在钢筋加工生产过程中广泛使用的重要设备，其安全操作对工作人员的安全和生产效率至关重要。
下面将对钢筋加工机械的安全技术进行交底。
一、加工机的安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用加工机械之前，必须进行以下准备工作：- 确保机器底座稳固，不得摇晃；- 检查电路系统是否正常，防止电路漏电；- 准备好所需工具和钢筋材料，放置在就近位置；- 检查加工机的润滑油和冷却水是否充足。
2. 安全防护措施- 操作加工机械时，必须佩戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品；- 确保加工区域无杂物堆积，避免绊倒和滑倒事故；- 在加工区域周围设置明显的警示标识，警示他人注意安全；- 加工机械启动前，必须清除工作区域内的人员，并确保人员距离加工机械一定的安全距离。
3. 操作过程中的安全措施- 操作加工机械时，必须熟悉机械的使用规程和操作方法，并遵守相关的操作规范；- 严禁在机械运行过程中，将手、身体或对象伸入加工区域；- 每次加工前，必须检查钢筋是否已正确固定和定位，避免钢筋滑脱引起的事故；- 注意观察加工机械的工作状态，如发现异常情况，应立即停工并通知相关人员进行检修；- 加工机械运行期间，不得随意改变设备的设定参数，确保设备正常工作。
4. 加工结束后的安全措施- 加工结束后，必须关闭加工机械的电源，并进行彻底的清理工作，清理掉机械上的油渍和废料；- 对机械进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、检修等工作；- 对机械的安全控制装置进行定期检查和维修，确保其正常工作；- 保持加工机械周围的清洁和整齐，避免发生杂物堆积引发的安全问题。
二、加工机的常见安全事故和预防措施1. 钢筋滑脱事故预防措施：在加工开始前，需要对钢筋进行正确固定和定位，避免钢筋滑脱。
同时，定期检查固定装置的可靠性，确保其正常工作。
2. 碎片飞溅事故预防措施：操作人员必须佩戴好防护眼镜等防护用品，避免碎片飞溅伤人。
在加工机械上设置防护罩，防止碎片飞溅。
钢筋加工安全技术措施正式版
钢筋加工安全技术措施正式版钢筋加工是建筑施工中常见的工艺，但由于其操作性质的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保钢筋加工操作的安全性，必须采取一系列的技术措施。
以下是钢筋加工安全技术措施的正式版本：1.使用合格的设备与工具确保工作场所配备完整、合格的设备与工具，包括钢筋加工机械、砂轮机、切割机等。
设备应进行定期维修和保养，确保其正常运行。
2.建立安全操作规程制定并遵守安全操作规程，包括钢筋加工机械的使用方法、维护保养要求、操作时禁止行为等。
所有相关人员都应接受必要的培训，了解操作规程，并且要对规程的执行进行监督。
3.实施个人防护措施所有从事钢筋加工的人员应佩戴个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等。
同时，避免佩戴过长的手链、项链和其他可以被机械钩住的物品。
4.加工现场安全隔离将钢筋加工区域与其他人员和设备进行安全隔离。
确定安全警戒线，并在其外围设置明显的安全警示标志。
5.加工区域宽敞明亮保持钢筋加工区域宽敞明亮，排除障碍物和杂物。
确保加工操作不受限制。
6.风险评估和控制对钢筋加工过程中可能出现的安全隐患进行全面的评估，并采取相应的控制措施。
例如，设置防护罩、隔离帘和安全开关，避免操作人员接触到有害物质和机械部件。
7.切勿离岗放空设备在加工过程中，切勿离开设备放空。
应始终保持片刀或工具的锋利，避免无效操作引发事故。
8.威慑警示与应急预案加工设备周围应设置威慑警示标识，警示作用的同时也提醒人员加强安全意识。
同时，制定应急预案，提前备好急救药品和紧急疏散通道，以便处理突发状况。
9.定期检查与维修定期进行设备的检查和维修，发现问题及时处理。
遇到严重故障或无法维修时，应立即停用设备并寻求专业维修人员的帮助。
10.持续改进根据工作实践和经验教训，不断改进安全措施和操作规程，提高钢筋加工的安全性。
钢筋制作安装安全措施3篇
钢筋制作安装安全措施3篇【第1篇】钢筋制作安装平安措施⑴钢筋焊接作业人员持证上岗,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、平安帽、手套、护目镜、口罩等。
钢筋工进场后参与三级平安教导以及平常的平安培训。
⑴检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否干净,对焊机四面的防火设备是否完美,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,确认均符合要求、完好牢靠后,方可举行作业。
⑴多人抬运长钢筋时,负荷应匀称,起落、转、停和走行要全都,以防扭腰砸脚,上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。
⑴应认识绑扎计划和工艺,以及平安操作规定,假如不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。
⑴钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。
⑴移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的办法移动焊机。
当焊接中骤然停电时,应立刻切断电源。
⑴氧气瓶、乙炔瓶及软管、阀、表均齐全有效,紧固可靠,不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污,软管接头不得采纳铜质材料制作。
⑴氧气瓶和乙炔瓶互相间的距离不得小于5m。
当不满足上述要求时,应实行隔离措施。
清除施焊周围的易燃易爆物品。
⑴在坑内作业时,密切注重基坑土方及围护状况,关注基坑排水情况,发觉问题应立刻上报。
⑴预埋墩塔钢筋骨架安装过程中必需注重:焊接或者机械衔接完毕,必需检查脚是否缩回,防止钢筋骨架下放时将脚扭伤。
⑴吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或举行其他作业。
⑴承台钢筋上安装预埋墩塔钢筋骨架时要注重对预埋钢筋骨架的支护加固,既要保证钢筋骨架外漏长度、倾斜度及位置的精确,又要能够保证支撑稳固。
【第2篇】钢筋制作安装平安措施交底施工单位：海南省松涛建造安装工程公司本交底单共页第页工程名称海南省儋州市金岭小区施工班组分部分项工程名称班组长签字交底时光2023.12.2主要成员签字交底人签字交底内容钢筋制作安装平安措施交底一、平安常识1、进入施工现场必需戴好平安帽，保证平安施工。
钢筋加工机械安全措施
钢筋加工机械安全措施必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》及“临时用电方案”的要求设置临时用电，并做好保护接零、漏电保护。
机体安装平稳、牢固。
传动机构和工作装置螺丝紧固、润滑良好，外露传动部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩、防护板等齐全有效，作业区有醒目的警告标志。
各种模具、刀片等无裂纹，刀片间隙调整适当。
调直机在调直机未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间歇。
严禁用双手分在切断机刀片两边握住钢筋俯身送料。
严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
弯曲机在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定插销的一侧严禁站人。
冷拉场地应两端低锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标示。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
操作人员应经安全技术培训，定机定人。
2.5.6 蛙式打夯机安全措施蛙式打夯机只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实竖硬或软硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖的杂土。
作业前，应对工作面进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。
无论在工作之前和工作中，凡需搬运蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙夯误动作。
蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s 的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接零。
操作人员必须穿戴好绝缘用品。
蛙夯操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。
蛙夯的电器开关与入线处的联接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
在蛙打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相差过大，砸断电线。
两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m。
相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。
钢筋工程安全施工措施
钢筋工程安全施工措施一、钢筋加工制作及安装安全措施1、工程中使用的钢材、半成品等到按规格、品种分别堆放整齐，工作台设置稳固，照明灯具加设网罩。
2、拉直钢筋时，卡头必须卡牢，地锚设置结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，并设警示标志。
3、人工断料时，工具设置牢固，切断小于30厘米的短钢筋，用钳子夹牢，禁止用手把扶并在外侧设置防护箱笼罩。
4、检查机械运转正常，方准断料，切断时，手与刀口距离不少于15厘米。
5、切割长钢筋时要有专人扶持，操作时动作一致，不任意拖拉，切短钢筋时用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
6、弯曲长钢筋时有专人扶持，并站在钢筋弯曲方向的外侧面，互相配合，不进行拖拉。
7、调头弯曲时特别注意防止碰撞人和物，如需更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
8、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，卷扬机与冷拉机方向成90度，并且用封闭式导向滑轮，操作时站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
9、使用钢筋机械时，严格遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源。
做好十字作业（清洁、润滑、紧固、防腐）。
二、钢筋的安装及绑扎安全措施1、在高空绑扎和安装钢筋，不在模板或脚手架上集中堆放钢筋。
2、在脚手架上不得随便放置工具、箍筋或短钢筋，以免掉落伤人。
3、在高空安装预制的钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，操作人员不得站立在模板上操作，操作地点搭设脚手架；禁止操作人员抬钢筋在墙上行走。
4、吊运钢筋时，将钢筋整理整齐，长短分开。
5、钢筋使用人工传送时，项目部拟定操作方案，并应在专人监护下进行操作。
6、避免在高空修整、扳弯粗钢筋；如必须操作时，人员系好安全带，选好位置，人要站稳，以防脱板坠落。
7、在雷雨时，停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8、在安装钢筋时，注意不要碰触电线，避免发生触电事故。
三、钢筋焊接安全措施1、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线连接处，必须采用可靠绝缘。
2、如梁钢筋大量焊接时，焊接变压器确保不超负荷，变压器升温不超过60度，为此要求操作人员要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免因过热而损坏机械。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4231-36 钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安
全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、钢筋机械基本要求：
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚、机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时，应有专人帮挟，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、作业后，应堆放好成品，清理场地切断电源、锁好开关箱，做好润滑工作。
二、钢筋调直切断机使用安全技术措施：
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后，方可作业。
3、应接调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直孔径应比钢筋直径大2－5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各种防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与电轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料时，应将不直的钢筋头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3－4根钢筋后，应停机检查其长度，当
超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
三、钢筋切断机使用安全技术措施：
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓牢固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。
操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪断直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、切断低合钢时，应更换高硬度切刀、剪切直径应符合机械名牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切片附近的断头和杂物，进行整机清洁润滑。
9、当发现机械运转电源，有异常响声或切刀歪斜时，应立即挺机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢耍清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并2确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧、切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
四、钢筋弯曲机安全技术措施：
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准
备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损坏，防护罩坚固可靠。
空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定锁并确认安放挡位钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械路牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合钢时，应按机械名牌规定，换算最大允许值并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入作孔内的铁锈、杂物等。
五、钢筋制作、绑扎安全技术措施：
1、严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，严禁放在高压线下，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。
4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下输送不得在同一垂直线上。
在模板上，脚手架上堆放钢筋要分散、稳当，防止倾倒和坍塌。
5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚
手架和马道。
禁止在支撑或模板上工作。
不得利用支撑或模板攀登上下。
6、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7、绑扎雨搭、挑檐和阳台筋时，应先检查模板支撑的牢固程度，禁止将钢筋堆放在上面。
8、绑扎圈梁、过梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带，严禁站在墙上绑扎。
9、用塔吊起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，并应绑扎牢固，多点起吊。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下方可靠近，就位支撑好方可摘钩。
11、高处作业时，不准将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，也不要把工具、钢箍、短料钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑落伤人。
12、搬运要注意附近障碍物，架空电线或其它临时电器设备，防止钢筋在回转时，碰撞电线发生触电事故。
13、绑扎悬空大梁时，应搭设有防护栏杆的脚手架，不得站在模板操作。
绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
14、在雷雨天气时，应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。
15、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走攀登。
香木小区4区3#楼第一项目经理部
二00五年七月三十日
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。