氮气置换施工方案
1氮气置换方案
油罐清理置换方案一、置换技术要求1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。
3、放空隔离区内不许可有烟火和静电火花产生。
4、置换管道末端应配置气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度小于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达成此指标为置换合格。
二、置换1、施工准备⑴施工前应对全部现场施工人员进行安全和技术交底。
⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。
⑶置换装置，包含阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装相关标准要求。
⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。
⑸落实置换所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必需生活、安全保障设施,对置换段进行检验，确定无断口、截断阀完全打开。
⑹组织好抢修人员、设备，方便在置换过程中出现问题时能够立即抢修。
2、置换方案1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其它和油罐连接阀门均关闭，1号阀门和2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。
置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，连续吹扫三十分钟。
吹扫压力控制在0.04--0.2MPa。
2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。
反复本操作3次。
3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。
在底入孔处伸入长8m，直径Ф800mm管路，管路一端封闭，上面每隔1m均匀打孔，孔直径Ф50mm，将氮气管道和管路连接，均匀吹扫30分钟。
4、反复以上操作对4号罐清扫。
三、安全方法1、技术安全方法（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在安全原因进行检验，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施进行督促，甚至能够要求停止施工进行整改。
（2）严格遵守岗位职责，对于发觉异常情况立即上报，并尽可能作对应安全处理，将事故发生降到最低点。
氮气置换施工方案
管道沿线所经过的区域属于长江三角洲冲淤积平原滨海区，地层结构主要由素填粉砂构成，土层结构较简单。
7）负责组织开展员工培训工作，组织编制员工培训计划和应急预案演练计划，并组织实施。
8）坚决贯彻落实“不安全不开工，不安全不施工，不安全不生产”的原则，定期组织施工现场HSE检查，对发现的各类问题和隐患及时组织整改，验收合格后方可施工。负责组织对现场用电、脚手架、操作平台、起重设备设施、防滑坡滚石支护、地下支护系统等关键设施和重大风险作业进行许可审批。
6.5
氮气置换计划工期
施工作业内容
施工工序
用时（天）
备注
氮气置换
设备就位及接头连接
0.5
氮气置换及检验
0.5
合计
1天
6.6
氮气置换过程中为了保证较小的混气量，特别重要的是防止气态流态层流化，在该状态下，一种气体的楔头大量进入另一种气体，形成大量混气，根据“天然气管道试运投产规范”中的相关条款要求，同时也为了保证安全，给站场置换人员留有足够的时间完成检测、操作和指挥等工作，本次氮气置换空气的推进速度取2-3m/s。
6.4
图中DN80与如东分输站Φ89*5排污管线相连通，氮气置换见流程图。液氮汽化器有三个规格排量出口，2个2000m3/h,1个1500m3/h，根据现场实际情况控制注氮的速度，置换过程中管道内氮气速度不应大于5m/s。汽化器进气量4000m3/h，总氮气估计用量28吨，注氮时间估算公式：T=M/(Q*ρ)
燃气施工-氮气置换方案
2）在置换按方案要求进行仪表安装，并检查仪表的是否经过法定部门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。
3）在置换开始后，实时监控站场和各放散点仪ห้องสมุดไป่ตู้的压力值，当压力值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表的操作和维护。
天燃气管道氮气间接置换方案
（站场工艺管道 部分城市管网）
编制：XXX
校对：XXX
批准：
日期：2012年7月30日
目 录
1 工程概况
2 编制依据
3 天然气置换
3.1置换范围
3.2置换初步方案
3.3所需仪器设备工具
3.4人员安排、职责及物质分配
3.5置换前准备
3.6置换实施
3.6.1氮气置换空气
3.6.2天然气置换氮气
4）在置换前一天，按方案要求打开“置换流程说明图”中天然气置换流程阀（以绿色显示），关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀和线路分支阀（在“置换流程说明图中红色显示”）。并打开主放散点控制阀。
4）置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操作人员（人员紧张的情况下可由检测人员操作）。
5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。
2）巡线组中的工艺设备员服从巡线组组长的安排，操作阀门和设备。
3）巡线组中的检测员服从巡线组组长的安排，做好各项检测工作。
3.4.7置换小组组织机构图
3.4.8置换小组人员和物质分配示意图
3.5置换准备
3.5.1置换方案技术和安全交底：对所有参加置换的人员进行技术交底、安全交底和应急预案，地点：中国银行十楼会议室，时间：置换前三天。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换施工方案一、施工背景与目的近年来，随着工业发展和人们对环境保护的日益重视，氮气置换技术逐渐被应用于各个行业，旨在减少氧气对材料的腐蚀和氧化作用，提高产品质量和延长材料的使用寿命。
本方案旨在介绍氮气置换施工方案，保证施工效果和工艺安全。
二、施工步骤1. 施工前的准备工作在进行氮气置换施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场，检查氮气供应设备的正常运行情况，提前准备好所需的氮气供应管道和配件，确保施工所需材料和设备的充分供应。
2. 施工现场的安全控制为了保障施工过程中的安全，应在施工现场设置明显的警示标志，并划定禁止入内的区域。
施工人员应穿戴好防护装备，如防静电服、安全鞋、护目镜等。
此外，还要保证现场通风良好，以避免氮气泄漏引起的危险。
3. 氮气供应系统的连接与调试根据施工现场的具体情况，选择合适的氮气供应管道和配件，并连接好氮气供应系统。
在连接完成后，需要进行系统的调试和检测，确保供氮设备的正常运行，并调整好氮气的流量和压力。
4. 施工过程中的氮气置换在氮气供应系统调试完成后，可以开始进行氮气置换施工。
首先要将待置换的容器或管道与氮气供应系统连接好，确保连接密封。
然后，打开氮气供应系统的气阀，将氮气缓慢地注入待置换的容器或管道中。
在注入过程中，需要不断监测置换前后的氧气含量和湿度。
确保置换完成后，气体的氧含量小于规定的标准值。
5. 施工后的处理与清理氮气置换施工结束后，需要对施工现场进行处理与清理。
首先要关闭氮气供应系统的气阀，并逐步释放残余氮气。
然后，进行现场清理工作，包括清理氮气泄漏的残留物和装置、拆除暂时安装的设备和管道等。
三、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，划定禁止入内的区域，确保施工现场的安全。
2. 施工人员要穿戴好防护装备，并遵守相关的操作规程与注意事项，确保施工过程的安全。
3. 施工现场要保持通风良好，以避免氮气泄漏造成的危险。
4. 施工过程中要不断监测置换前后的氧气含量和湿度，确保施工效果达到预期要求。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换是一种常见的工艺操作，主要用于替换空气中的氧气以防止氧化反应的发生。
在各种工业领域，氮气置换都发挥着重要作用，特别是在化工生产、食品加工、电子制造等领域。
本文将介绍氮气置换的基本原理、施工方案、注意事项等内容。
基本原理氮气置换的基本原理是利用氮气的惰性来替换空气中的氧气。
空气中的氧气是导致物质氧化的主要原因，通过将空间内的空气抽出并注入氮气，可以有效地降低氧气含量，从而减少氧化反应的可能性。
施工方案氮气置换的施工方案通常分为以下几个步骤：1.设备准备：首先需要准备好氮气置换设备，包括氮气储罐、氮气调节阀、氮气输送管道等。
2.空气抽出：将待处理空间内的空气通过抽真空的方式排出，确保空间内氧气含量低于安全标准。
3.氮气注入：连接氮气储罐和输送管道，将氮气缓慢注入待处理空间，直到空间内氮气浓度达到设定数值。
4.搅拌混合：为确保氮气均匀分布在整个空间，可以通过机械风扇或其他方法对空间进行搅拌混合。
5.保持置换状态：在氮气浓度达到要求后，需要保持一段时间以确保氧气与氮气彻底混合，防止氧化反应的发生。
6.检测验证：最后需要进行氮气置换效果的检测验证，确保氮气浓度符合要求，空间内不存在氧气。
注意事项在进行氮气置换施工时，需要特别注意以下几点：•安全防范：氮气具有窒息危险，操作人员必须穿戴好防护装备，确保通风良好。
•施工环境：施工环境需要干燥清洁，避免杂质进入氮气系统影响置换效果。
•操作规范：操作人员应按照操作规程操作设备，严禁私自调节氮气浓度和流量。
•排气处理：氮气置换结束后，需要将置换后的气体排出并进行处理，避免对环境造成污染。
结论氮气置换作为一种常见的工艺操作，在多个领域都有重要应用价值。
通过严格执行施工方案和注意事项，可以有效地实现氮气置换的目的，保障生产过程的安全和质量。
希望本文对氮气置换的施工方案有所帮助。
氮气置换方案
天然气管道置换通气施工技术方案1、工程概况本设计为XXX 高中压燃气管道改建工程,因XXX 规划产生占压，所以进行改线。
天然气管道设计压力管道类别级别为 GB1 级。
管道设计压力 3.6MPa。
管径规格：DXXx9.5，长度：L=XXXm,管材XXx9.5mm L360M螺旋缝双面埋弧焊钢管压力为 3.6MPa，井室 1 座。
2、编制说明2.1 本施工方案针对xxxxx高中压燃气管道改建工程进行编制。
2.3 本施工方案未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。
2.4 本施工方案只适用于XXXXX高压燃气管道改建工程施工。
3、编制依据3.1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）3.2 《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）3.3 施工图纸4、施工流程4.1 施工程序：4.2 管道系统的置换作业在管道严密性试验合格后，连头头焊接完毕后进行置换。
5、施工组织5.1 现场施工管理体系5.2 施工任务划分5.2.1 管理层5.2.1.1 项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本全面负责，协调与业主和政府各管理部门的关系。
5.2.1.2 技术负责人：负责现场置换作业的进度、质量、技术、协调等工作。
5.2.1.3 工程部：负责置换作业的技术工作和置换作业资料的收集、整理、上报、存档等工作，并负责置换作业施工进度和施工协调工作。
5.2.1.5 采购部：负责项目所需设备、材料供应、调拨。
5.2.2 专业施工队：负责本项目管道和附属设备、管件的安装及管道置换达到竣工验收条件。
6、施工准备6.1 管道置换作业开始前，施工技术人员应根据设计文件、施工图纸及施工标准、规范要求向施工人员进行详细的安全技术交底。
6.2 施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及本《置换作业专项技术方案》，领会设计意图，掌握置换作业施工的方法、质量和安全要领。
6.3 按照《置换作业专项技术方案》准备工、机具。
氨区管道氮气置换施工方案
编号：HEC01-CHEC-JW-11.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。
2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92)3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。
由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。
5.作业准备5.1主要施工机械和工器具配备5.2人员配备5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。
5.4消防设施齐全，通讯畅通。
5.5炉、电办完专业检查确认表。
5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。
5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。
5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。
6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。
氮气置换方案(最新整理)
氮气置换方案(最新整理）1 编制依据1)《氮气置换要求》2) SY0401,98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3) SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》4)国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5) 同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1所标记的标准制品(可燃气体检测仪)的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。
2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。
2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。
3 质量控制要点及要求3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1,以下，且保持一致。
3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力?0.02MPa为准，最终保持稳定。
3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。
3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图连接流程检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否全开，各连接流程做严密性试验，合格后进入下道工序。
注入氮气根据施工方案计算好的用氮量和损失量，准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控制注氮速度。
巡线，各站点监测在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量，以确定氮气含量和氮气到达的位置，以每个测试点氧含量2%为合格。
末站监测，放空在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量2%后，充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。
封闭管线4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署:1)根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。
氮气置换方案
6、焊接、检测、防腐完成后及时的将连头管线进行下沟回填。
五. 项目组织机构
5.1项目部置换队组织机构图
5.2项目部分项职责
项目经理：项目部负责人，全面负责置换工作的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。
技术负责人：a.负责该置换工作中所应用的技术工艺、手段；
六、质量标准及记录
施工单位应保存和提供置换各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力表及充气、放空设施、型号和状况等。这些包括：
6.1证明文件
置换前要向监理提交置换所用的压力表的校验证书。
6.2置换合格标准
当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
2、置换安全措施
（1）操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。
（2）注氮作业现场周围20m范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员严禁入内，注氮作业人员应佩戴标志。
（3）只要开始启动加注氮气装置，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人员受到伤害。
为了按期完成该项工程的置换工作，综合我公司以往的施工经验，根据清管站的具体情况，充分利用现场条件合理安排。 置换工作在强度试验、严密性试验、吹扫、干燥合格后进行，置换前应配备相应的检测仪器，置换及试运投产需严格执行《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003相关规定。
4.2置换施工工序
置换 工作程序如下图示。
2、安排最好的焊接机组，将管线焊接中技术最好、合格率最高、焊接时间少的焊工组织起来进行连头，做到焊接质量一次性合格；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氮气置换施工方案
编制：陈映平
审核：于秀英
批准: 郭海峰
大庆市联勤装备制造工程有限责任公司
2016年05月25日
1、方案编制目的及氮气置换作业工程内容及工程量
1.1目的
随着我国天然气资源的大量开发，尤其是西气东输战略工程的实施，我国城市燃气事业得到了迅速发展，为确保天然气管道的安全运行，按照国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求，应对管线进行吹扫和置换。
我公司目前采用国内通用的氮气间接置换法。
此法具体操作过程是先将氮气充满管线，加压到一定程度置换出空气，直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止；然后再以燃气充满管线。
同样加压到一定程度置换出氮气，从而完成置换程序。
1.2氮气置换作业工程内容及注氮量；
主要对天然气管道ф1219 41290米进行吹扫和置换。
注氮量为220 立方米
2、氮气置换作业采用的标准、规程和相关文件
2.1 SY/T5922-2003《天然气输送管道运行管理规范》。
2.2 SY/T6233-1996 《天然气管道是运行投产规范》。
3、氮气置换施工作业
3.1.1准备工作
对现场及周边环境进行调查，防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其他财产损失。
同时对液氮做好储备；留有备用，做好紧急情况下的调用。
3.1.2注氮管线预制。
3.2 氮气投产置换作业
3.2.1 注氮作业前一天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。
3.2.2 进行注氮管线严密性检察；
3.2.3 进行置换作业，包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后，开始向管线管道注氮，注氮温度不低于5℃，从确定的注氮点注入氮气，并作好置换压力、温度记录；
3.2.4 注氮结束后，卸掉注氮连接管，注氮车撤离现场；放空阀
3.2.5 清理现场。
3.3 注氮工作程序和操作步骤
注氮作业流程如下图：
4、氮气置换总体技术要求
4.1 置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测，氧气含量低于2%
为合格。
4.2 注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~25℃(注意:氮气出口温度绝对不能低于5℃)。
根据注氮速度、环境温度等因素确定加热装置选型和供热能力备用细数等，确保加热装置出口氮气温度。
4.3 在保证注氮温度的同时，注氮流量可以提高。
注氮时如果注氮温度和注氮流量要求不能同时满足时，必须优先保证注氮温度。
4.4 液氮纯度在99.99%以上，且其它腐蚀性组分符合要求。
4.5 严格按照作业指导书要求执行。
5、注氮要求及安全注意事项
5.1 施工现场设警戒线，有明显警戒标志，与施工无关人员严禁入内。
现场工作人员，应佩戴标志，在现场10米范围内布置警戒区。
5.2 施工作业人员进入现场前必须进行安全培训和技术交底，并明确各自职责。
服从指挥，听从分配，不违章指挥，不违章操作。
5.3 现场所有人员严禁吸烟，不得将火种带入现场。
5.4 在进行氮气置换过程中，置换作业范围10米内，非操作人员不得进入。
5.5液氮纯度在99.99%以上，且其它腐蚀性组分符合要求；
5.6 注氮进口氮气温度保持在5℃以上。
5.7 不要触摸液氮低温管线，严格检漏防止冻伤。
5.8 保持现场通风、防止液氮大量泄漏造成缺氧窒息。
5.9 作好压力、流量、温度等参数记录。
5.10 如施工现场已经进入天然气，施工设备应停滞在安全距离以外，
施工设备进入现场需带防火罩。
6、注意事项
6.1 接受甲方（项目部）的指挥。
6.2 负责注氮管线的连接、拆卸、协调、现场指挥和技术指导。
6.3 负责甲方注氮指令的传达和液氮运输车辆、加热车调度指挥。
6.4 负责注氮各种记录的整理，并向甲方提供注氮技术资料。
6.5 负责注氮的具体作业，注氮人员的具体指挥和安排。
6.6 负责注氮场地的安全监护等工作。