清洗置换方案
液氨储罐清洗置换方案
1. 引言液氨是一种常用的工业气体，在各种工业领域有着广泛的应用，在使用过程中需要定期进行储罐清洗和置换工作，以确保储罐的工作正常、安全和高效。
本文将介绍一种液氨储罐清洗置换方案，该方案可帮助用户进行有效的储罐清洗和置换操作。
2. 方案概述该方案采用以下步骤进行液氨储罐的清洗和置换：2.1 置换操作准备在进行液氨储罐清洗置换之前，需要进行以下准备工作： - 确定清洗和置换的时间和频率，一般建议每年至少进行一次清洗置换操作。
- 提前准备好清洗和置换所需的工具和设备，如：清洗剂、清洗泵、置换管道等。
- 预先准备好储罐清洗操作的安全措施和应急预案。
2.2 清洗操作在进行清洗操作之前，需要先将液氨储罐中的液氨转移至其他容器中，确保储罐完全排空。
然后按照以下步骤进行清洗： 1. 将清洗剂注入储罐中，保证储罐内适量的液位，避免过量或不足。
2. 启动清洗泵，将清洗剂均匀喷洒在储罐内壁，并保持一定的流量和压力。
3. 使用专业的清洗工具，如刷子、喷头等，进行储罐内壁的彻底清洗，确保清洗剂与储罐内壁充分接触并溶解污垢。
4. 清洗后，将清洗溶液排出储罐，并将储罐内残余的清洗剂用清水冲洗干净，确保储罐内壁无残留。
2.3 置换操作在完成清洗操作后，需要进行液氨储罐的置换，具体步骤如下： 1. 将准备妥当的新鲜液氨通过置换管道注入储罐中，确保注入液氨的流量和压力适宜。
2. 启动置换泵，将新鲜液氨均匀注入储罐，并保持一定的流量和压力。
3. 逐渐将储罐内的空气排出，确保储罐内充满新鲜液氨。
4. 待储罐内充满液氨后，关闭置换泵，完成液氨储罐的置换操作。
3. 安全注意事项在进行液氨储罐清洗置换过程中，需要注意以下安全事项： - 确保操作人员具备相关安全知识和操作经验。
- 操作过程中应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、安全帽等。
- 在操作现场设置明显的警示标识并设立安全隔离区，以确保他人不会误入操作区域。
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿
江苏兄弟化学60kt/a 吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。
六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1 目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2 要求：1.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。
1.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.31.2.3 吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。
吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。
1.2.51.2.4 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。
将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。
1.2.5 管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3 管道吹扫前的准备工作1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。
确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。
安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。
换热器清洗实施方案及措施
换热器清洗实施方案及措施根据设备使用情况和定期检查结果，发现换热器存在一定程度的污垢堵塞问题，为了保证设备正常运行和延长设备使用寿命，需要对换热器进行清洗。
1. 实施方案：(1) 停机检修前，做好换热器的检修计划和方案，包括清洗工艺、清洗剂的选择和清洗顺序等。
(2) 确定清洗时机，避免影响生产。
(3) 确定清洗人员，要求具备相关操作证书和清洗经验。
2. 清洗措施:(1) 停机安全工作a. 停机前对设备进行检查，排除设备故障。
b. 断开电源和介质管路，排空介质。
(2) 清洗准备a. 搭设工作平台和通道，做好安全防护措施。
b. 选择合适的清洗剂和清洗工具。
(3) 清洗操作a. 清洗剂预处理：将清洗剂按比例稀释后循序加入设备内部进行预处理；根据清洗剂的性质，可通过浸泡或循环泵送的方式进行清洗剂置换。
b. 化学清洗：根据预处理后的设备情况，进行化学清洗，清洗剂停留时间根据实际情况确定，然后进行冲洗。
c. 冲洗：用清水反复冲洗换热器内部，确保清洗剂全部冲洗干净。
(4) 清洗结束a. 排水、排气。
b. 检查设备内外部清洁情况，确认清洗效果。
c. 恢复设备线路，重新调试设备。
3. 注意事项：(1) 清洗过程中严禁在设备内进行焊接、切割等火焰操作。
(2) 清洗结束后，要及时通风排气，排除清洗剂残留。
(3) 清洗剂的使用和处理需符合环境保护和安全标准。
(4) 在清洗操作中严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。
以上为对换热器清洗实施方案及措施的具体解释和操作步骤，执行过程中应严格按照程序进行，确保设备清洗效果和操作安全。
此外，在实施清洗过程中，还需注意以下几点：首先，需加强对清洗剂的选择和使用管理。
清洗剂的选择应根据污垢类型和设备材质进行合理匹配，避免对设备材质造成腐蚀或损害。
在使用清洗剂时，要严格按照说明书上的稀释比例进行，避免过量使用导致化学物质残留。
其次，在进行化学清洗时，需要对清洗剂的浓度、PH值等关键指标进行监测和控制，确保清洗剂的浓度在适宜范围内，避免因清洗剂浓度过高或过低而影响清洗效果。
检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度模版
检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度模版第一章总则第一条目的与依据为了加强对检修、清洗、置换、取样环节产生的废弃物的管理，保护环境、合理利用资源，制定本制度。
本制度依据相关法律法规，结合本单位实际制定，适用于本单位检修、清洗、置换、取样环节产生的废弃物的管理。
第二条适用范围本制度适用于本单位的检修、清洗、置换、取样环节产生的各类废弃物的管理，包括但不限于机械设备的维修、清洗，化学品的置换，样品的取样等环节。
第三条主管部门本单位的检修、清洗、置换、取样环节产生的废弃物的管理由环保部门负责，具体监督实施由安全、环境保护等部门负责。
第四条主要责任本单位的主要责任部门为环保部门，具体责任为制定并实施本制度，监督并检查废弃物的处理情况，负责废弃物的搜集与储存，期限及方式，选择合法的处置单位。
第二章废弃物的分类与处理第五条废弃物的分类根据废弃物的性质和危险程度，将废弃物分为以下几类：有害废弃物、可回收废弃物、一般废弃物。
1. 有害废弃物：具有腐蚀性、有毒性、感染性以及其他危险性质的物质。
2. 可回收废弃物：具有再利用价值的物质，如废金属、废纸、废塑料等。
3. 一般废弃物：除有害废弃物和可回收废弃物以外的其他物质。
第六条废弃物的处理1. 有害废弃物的处理应符合相关法律法规的要求，严禁随意倾倒、丢弃。
2. 可回收废弃物应进行分类收集，交由专门的回收单位进行处理。
3. 一般废弃物的处理应符合环境保护要求，按规定的方式进行处理。
第三章废弃物的搜集与储存第七条废弃物的搜集1. 检修、清洗、置换、取样环节产生的废弃物应及时进行搜集。
2. 废弃物的搜集应按照相应的分类进行，分别装入相应的容器。
3. 废弃物的搜集过程中应注意安全，防止废弃物的外漏。
第八条废弃物的储存1. 废弃物的储存区域应设有明显的标识，以示区分。
2. 废弃物的储存容器应具备防漏、防腐蚀等特性，以保证废弃物的安全储存。
3. 废弃物的储存区域应定期进行检查和清理，确保废弃物不外漏。
储槽清洗置换方案
年 年
月 日 月 日 监护人员
1、管道内物料没有排尽， 物料泄漏
作业开始时间 作业结束时间 作业人员Biblioteka 年 年月 日 月 日 监护人员
1、槽内有氨气
作业开始时间 作业结束时间 作业人员
年 年
月 日 月 日 监护人员
1、高处作业，人员高空坠 落 2、拆离作业物体打击、机 械伤害
害分析（JHA） JHA分析 主要后果 现有安全控制措施 L S
工作/任务：液氨槽检测 检修方案 工作步骤
1、确认：确定需检测槽内状况，检查槽内压力、液位
2、倒槽作业：如液位较高（现场液位计有显示）则转移到另一个槽。操作如下：打开需检 测槽出料切断阀、手动阀；再打开液氨屏蔽泵进出口阀门；打开使用槽的手动进料阀；开启 屏蔽泵；进行倒槽。当屏蔽泵电流变小，停泵；关闭需检测槽的出料切断阀、手动阀；关闭 使用槽的进料手动阀
3、汽化：若液位不高（现场液位计无显示）或倒槽到最低液位，则汽化至洗氨塔，一般情 况压力降至0.1MPA以下无法汽化
4、氮气置换：由于液氨槽出料管是伸长管，液位计以下的残留液氨需要继续汽化，采用氮 气加压置换法：1、拆除液氨进料连接管路。拆除前关闭液氨成品进料切断阀，关闭液氨卸 车进料切断阀；拆除后液氨成品进料切断阀，液氨卸车进料切断阀用盲板隔离；连接固定的 氮气管及液氨槽进料阀，先开启氮气阀门，试压连接处是否泄漏，再开启液氨进料手动阀， 置换有两种方式：一种边开氮气边打开液氨槽泄压阀向洗氨塔泄压，另一种是摒压式，打开 氮气阀、液氨进料阀，待达到0.2MP，关闭液氨进料阀、氮气阀，再开启液氨槽泄压阀向洗 氨塔泄压，压力在0.1MP以下；该置换需重复至少20次，并观察压力表下降至0.005MP，
5、置换终点判断：由液氨槽底取样口将气体通入水中测其氨氮含量，含量低于100PPm时， 用气体检测仪检测，直至低于50ppm；，才确认将槽内液氨置换干净。（以上两种方法也可 同时使用）
检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度(三篇)
检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度为了保护环境、合理利用资源，提高生产过程中废水、废气、固体废物的管理水平，企业应建立并严格执行“三废”管理制度。
该制度主要包括以下环节：1. 检修：定期对生产设备进行检修，确保其正常运行，减少废水、废气的排放。
检修工作应建立台账，记录检修时间、方法和效果，做到定期检修、责任落实。
2. 清洗：对生产设备、管道系统进行定期清洗，清除附着在表面的污垢和沉积物，减少废水、废气的产生。
清洗过程中应使用环保清洁剂，并记录清洗时间和效果。
3. 置换：对于不能有效清洗的生产设备、管道系统，应及时置换，以减少废水、废气的排放。
置换工作应有相应的计划，并记录置换时间和置换前后的废水、废气排放量。
4. 取样：对废水、废气进行定期取样分析，确保排放符合标准要求。
取样工作应建立取样点位，定期进行取样分析，并记录分析结果。
如发现超标的情况，应及时采取相应措施进行整改。
以上是“三废”管理制度的一些主要环节，企业还可以根据具体情况，加以补充和完善。
同时，制度的执行需要全员参与，建立相应的考核机制，以确保制度的有效实施和持续改进。
检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度（二）【引言】对于各类企业来说，合理有效地管理和处理产生的“三废”（废气、废水、固体废物）是保护环境、实现可持续发展的重要任务。
其中，检修、清洗、置换和取样等环节是三废管理的关键环节之一。
本文将结合相关法律法规和实际经验，对这些环节的“三废”管理制度进行详细阐述，旨在为企业提供参考和指导。
【检修环节的“三废”管理】1. 目标与原则：（1）目标：减少或避免因检修活动而产生的废气、废水和固体废物对环境的污染。
（2）原则：预防为主、综合治理、资源化利用、依法管理。
2. 废气管理：（1）减少排放：优先采用无污染或低污染的清洗剂、润滑剂等，合理调整工艺流程，减少废气的产生和排放。
（2）收集与处理：对于不可避免的废气，设立排气口，通过排气系统进行收集和处理，如净化、吸收等。
检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度范文（二篇）
检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度范文一、引言本管理制度旨在规范检修、清洗、置换、取样环节中的废弃物管理，确保废弃物的安全处理，减少对环境的污染。
有效管理“三废”，是企业履行社会责任的重要举措，也是提高企业形象和品牌价值的关键因素。
二、常规管理1. 废弃物分类在检修、清洗、置换、取样环节中，废弃物应按照不同类型进行分类，包括固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物。
企业应制定废弃物分类标准，并向相关工作人员进行培训，确保废弃物被正确分类。
2. 废弃物储存废弃物应储存在专门的储存设施中，确保废弃物不会对环境和人员造成危害。
储存设施应符合相关法规要求，包括避免漏水、防止泄露等措施。
3. 废弃物处置废弃物的处置应遵循国家和地方的环境保护法规。
对于可回收的废弃物，企业应优先考虑进行回收再利用；对于无法回收的废弃物，应妥善处理，确保不对环境造成污染。
三、检修环节废弃物管理1. 废弃设备和部件在检修过程中产生的废弃设备和部件应进行分类储存，并进行登记，确保废弃物的来源可查。
同时，应制定相应的处置方案，包括回收利用和安全处置。
2. 废弃液体检修过程中产生的废弃液体应进行收集和储存。
对于有害液体废弃物，应按照相关法规要求进行处理，包括中和、稀释等方法。
对于无害液体废弃物，应优先考虑进行回收再利用。
四、清洗环节废弃物管理1. 废弃清洗液在清洗过程中产生的废弃清洗液应进行收集和储存。
对于有害清洗液废弃物，应按照相关法规要求进行处理，包括中和、稀释等方法。
对于无害清洗液废弃物，应优先考虑进行回收再利用。
2. 废弃清洗材料清洗过程中使用的废弃清洗材料应进行分类储存，并进行登记。
企业应制定相应的处置方案，包括回收利用和安全处置。
五、置换环节废弃物管理1. 废弃置换材料置换过程中产生的废弃置换材料应进行分类储存，并进行登记。
企业应制定相应的处置方案，包括回收利用和安全处置。
2. 废弃置换设备和部件在置换过程中产生的废弃设备和部件应进行分类储存，并进行登记。
槽罐车清洗新方案_上海福狮
上海福狮机械技术有限公司潘勇涛提供槽罐车清洗新方案目前国内罐车主要采用传统的蒸汽熏蒸法清洗，该工艺流程为抽残液一一水冲洗一一高温蒸煮一一冷风置换一一人工下车清洗一一热风干燥。
这种方法在清洗过程中将大量蒸汽通入敞口的罐车内浸泡数小时（一般2～4 小时，重油污4 小时以上），再由人工进罐内刷洗，劳动强度大；环境污染大（打开罐盖后有严重的污汽排入空中），废水排放量大（洗1台G10槽罐车，需消耗水750kg,电35kW·h,蒸汽450kg）、清洗效率低（一般需要数小时，重油污为8～10 小时）、能耗高（洗1台G10槽罐车，电35kW，仪表风10m3）、操作复杂、安全事故也比较多，几乎无法对有隔板的槽罐车进行自动清洗。
现推荐以下几种上海福狮（德国法尔狮）自动清洗方案以供参考：特点：1. 使用高压水设备（压力500kg）2. 使用高压热水设备（压力500kg，98 度热水）3. 使用12 孔自爬行的清洗喷头（可自动穿行于各个隔板之间的腔室）4. 操作简单，配置简单（不需要蒸汽，不需要PLC 控制系统，一个人即可操作）5. 效率高：清洗时间几分钟即可（一般非重油污）6. 没有开盖后的严重的污汽排入空中（污汽大都被高压水沉降）7. 废水排放量极少（一般非重油污时：一台用水30 升左右）8. 能耗极低（一般非重油污时：一台用电7.5～10 度电左右）9. 排放畅通：如用99 度热水的配置时，重污油不会结块堵塞出口。
10. 多功能：除上述之外，该设备也人工手持清洗枪进行槽罐的外部和进入槽罐内部进行补充喷射清洗（只要更换喷头即可）方案1: 500 公斤28 升/分钟常温设备及12 孔自爬行老鼠头德国全进口R5高压大流量清洗机:500bar, 28L/m, 400v电源，36千瓦，1460转/分钟，配备缺水保护，24小时可连续运转，24个月保修。
配置：30米高压管及枪把枪杆，喷头（扇形清洁喷嘴），控制脚阀，20米高压管及自爬行12孔老鼠头。
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金浦新材料钾皂装置扩容改造安装工程管道清洗置换施工方案金浦新材料股份有限公司钾皂装置2011年11月11日编制：审批：金浦新材料钾皂装置扩容改造管道清洗置换施工方案一、工程概况钾皂扩容改造即将进入新旧物料连接的重要阶段，为了保证此项工作的顺利进行，同时也为了将危险降到最低，车间针对此次导热油系统清洗置换制定以下详细方案本次清洗置换方案主要开展以下几项工作：1）、歧化釜的清洗置换；2）、夹套管、釜以及容器的放导热油；3）、歧化釜放空管的清洗置换；4）、歧化釜夹套管的蒸汽蒸煮除垢；5）、三根物料管线以及相应夹套的清洗置换；6）、跟换导热油管线系统部分阀门。
二、施工进度计划2.1工程进度目标管道清洗置换工程计划工期7天2.1.1、歧化釜的清洗置换1、11月17日白班首先在皂化釜（R-302B）配置好碱水，同时升好温度。
为了减少歧化釜（R-301）底部结料，将预先准备好的一套连接管线系统安装在歧化釜压力表口和皂化釜（R-302B）压力表口之间，随后启动皂化釜（R-302B）的搅拌，将歧化釜给氮气控制在0.15Mpa，通过阀门控制好压料速度，进行皂化，直至压不出料为止，立即通过歧化釜给氮气反复吹扫连接管线，此项工作结束后，停留30分钟，主要为了降温，随后拆除歧化釜和皂化釜之间的黒橡胶连接管线，其它保留，同时将皂化釜（R-302B）压力表口的连接处插盲板。
2、拆除歧化釜（R-301）人孔螺丝螺母，将人孔牙一点缝隙，同时通过歧化釜临时插底管线连接氮气，控制氮气流速吹扫歧化釜，主要是为了将釜内温度尽快降到100℃以内，时间约24小时。
3、11月18日白班打开人孔，首先从人孔处加入50公斤33%碱水和350公斤软水；其次关闭人孔；最后从歧化釜临时插底管线连接蒸汽，用蒸汽代替搅拌，并进行加热，同时控制歧化釜釜内温度90-100℃，皂化时间约6小时。
反应结束后，清空歧化釜内稀皂液，并用软水反复冲洗釜内壁，最后将歧化釜内所有物料全部转入皂化釜R-302B。
2.1.2、夹套管、釜以及容器的放导热油1、待导热油温度降到100℃以内，首先将导热油进油和回油总管的两道总阀关闭，其次将歧化釜导热油进口处有一个DN20的排污阀连接好金属软管，并插入200L镀锌铁桶内，将装置内导热油系统所有导热油阀门全部打开，通过歧化釜底部DN20排污阀来控制放油速度。
所有工作准备好后，开始放导热油，当油量变小时，随即拆开导热油回油系统最高位处法兰，让导热油尽快放净，同样当油量变小时，随即连接氮气甩头，给少量氮气，吹扫装置内所有夹套管线和容器夹套的内导热油，吹扫按每一个单独系统与歧化釜夹套串联进行，吹净一个，关闭一个系统导热油进出口阀门。
（1）、夹套管系统：Ⅰ、松香熔化池（V-301）至松香计量罐（V-302）的进料管线；Ⅱ、松香计量罐（V-302）至松香熔化池（V-301）的溢流管线；Ⅲ、松香计量罐（V-302）至歧化釜（R-301）的进料管线；Ⅳ、歧化釜（R-301）至歧化松香平衡计量罐（V-303A/B）的出料管线；Ⅴ、歧化松香平衡计量罐（V-303A/B）至皂化釜（R-302A/B）的滴加管线。
（2）、容器夹套系统：Ⅰ、松香熔化池（V-301）加热盘管；Ⅱ、松香计量罐（V-302）加热夹套；Ⅲ、歧化松香平衡计量罐（V-303A）加热夹套；Ⅳ、歧化松香平衡计量罐（V-303B）加热夹套；Ⅴ、歧化釜（R-301）加热夹套。
2.1.3、歧化釜放空管的清洗置换1、拆开放空管线至松节油接收罐和至大放空管线的两道DN80球阀，通过放空管随着歧化釜方向接好蒸汽甩头；2、打开歧化釜放空DN80球阀，用蒸汽向歧化釜内吹扫放空管线；3、吹扫30分钟后，拆开歧化釜上DN80球阀。
2.1.4、歧化釜夹套的蒸汽蒸煮除垢1、拆开歧化釜夹套导热油回油阀，连接好蒸汽甩头，将夹套导热油进油底部排污阀甩头插入废200L铁通内，接收残液；2、开蒸汽进行蒸煮夹套，时间为2小时。
2.1.5、三根物料管线以及相应夹套的清洗置换1、在清洗置换前的准备工作：（1）、11月16日夜班在最后一釜松香从计量罐V-302放料至歧化釜结束时，从计量罐V-302给氮气吹扫放料管线三次，每次吹扫时间间隔为10分钟。
（2）、11月17日白班上午10：00在最后一釜歧化松香从歧化釜R-301压入歧化松香平衡计量罐V-303A/B结束时，从歧化釜R-301给氮气吹扫压料管线三次，每次吹扫时间间隔为10分钟。
（3）、11月17日白班在最后两釜滴加歧化松香皂化结束时，从歧化松香平衡计量罐V-303A/B给氮气分别吹扫两台皂化釜的放料管线三次，每次吹扫时间间隔为10分钟。
此项工作结束，方可完成后续过滤出料工作。
2、开始清洗置换的工作：（1）、将三楼新增0.55m3碱水罐放入200公斤（33%碱水），用蒸汽蒸煮到80℃待用。
（2）、松香计量罐至歧化釜管线的清洗置换：Ⅰ、拆开上下两个DN65/125保温球阀，将此管线上下与事先准备好的两个DN125甩头连接，上端甩头用黑橡胶管连好放入0.55m3碱水罐液面上方，固定好。
下端同样用黑橡胶管连好，再与隔膜泵出口连好，隔膜泵进口与0.55m3碱水罐出料口连好，最后启动隔膜泵开始循环清洗管线30分钟，停泵放出管内碱水，同时断开隔膜泵。
最后再用蒸汽从上而下蒸煮管线，残液进入歧化釜，进行集中处理。
Ⅱ、同步拆开夹套管导热油进油和回油的法兰，将此夹套管上下与事先准备好的两个DN20甩头连接，上端接蒸汽，下端连接黑橡胶管插入200L桶内，随后开蒸汽蒸煮夹套管30分钟，收集残液于桶内。
（3）、歧化釜至歧化松香平衡计量罐管线的清洗置换：步骤同上。
（4）、歧化松香平衡计量罐至皂化釜滴加管线的清洗置换：步骤同上（夹套球阀为DN50/80）。
2.1.6、跟换导热油管线系统部分阀门1、更换歧化釜导热油进油管线的旁路阀DN65；2、更换歧化釜导热油进油管线的排污阀DN20；3、更换松香熔化池加热导热油进口阀DN65。
2.2工程进度计划横道图如下：工期进度计划横道图注：1）工具及相应的法兰接口甩头提前制作好。
2）连接蒸汽和氮气的管线提前报采购部门购买。
2.3确保工期进度计划主要措施2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；2.3.2施工材料及工具供应计划应详细，要求一次性到位；2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；2.3.4加强吹扫和清洗置换的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和工具设备。
三、清洗验收标准清洗置换后的管道标准，必须达到无焊渣、铁锈、无杂质、无水分、无油污、达到生产使用要求。
四、确保安全的技术组织措施（一）安全目标：强调执行HSE安全体系，保证无人身伤、亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。
（二）安全保证组织措施1、确定以生产经理为第一安全生产责任人，执行HSE安全生产责任制。
做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全，人人有责任。
制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好HSE安全生产宣传工作。
2、开工前必须对车间人员进行安全技术交底，并对全体车间人员进行健康、安全、环保教育。
3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入生产部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
4、车间人员要在每天的施工会上，指出当天工作在安全上注意的事项，车间主管的安全讲话要有记录。
5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。
6、按照国家规定，作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。
7、根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。
定期组织施工人员进行消防学习、培训8、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。
对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在此次清洗置换工程中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。
（三）安全保证技术措施3、个人防护装备及罐区内设备保护：3.1生产部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。
3.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。
3.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。
3.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。
3.5在有毒有害气体环境中必须使用防腐鞋、防毒面具、防腐防静电服装、呼吸器等个人防护工具。
3.6不得动用和管道清洗置换施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀门。
3.8采取有效措施对装置内不需要清洗的设备进行保护。
4、高处作业安全技术措施：4.1高处作业指坠落高度距基准面2m以上（含2m）的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业。
4.2从事高处作业的人员，必须经过体检。
患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。
4.3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距（即安全带救生绳的长度要小于下落距离），当净距不足时可短系使用。
4.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。
4.5高处作业应使用合格的吊篮、安全网、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。
4.6高处作业人员应使用工具袋，小型金属材料应事先放入工具袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上，所有工具、材料不得上下投掷。
5、现场用电安全技术措施：5.1 架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或其他构筑物上。
配电盘必须是防爆型的。
5.2 低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。
5.3 施工现场严禁使用裸体导线。
5.4 绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。
5.5 现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。
5.6 电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。
5.7 现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。
照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。
5.8 电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。