空心板桥梁预制混凝土工程技术交底
空心板预制技术交底
先张法空心板施工技术交底1、总则1.1编制目的明确空心板预制过程中张拉、钢筋绑扎和浇筑砼施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准；指导、规范空心板施工，保证预制梁板的施工质量。
1.2编制依据1.交通部标准JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》。
2.交通部标准JTGF80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》3.抚通高速公路项目路基工程第十合同段施工图设计文件。
2、施工准备2.1工程概况2.2台座建设新建张拉台座14条生产线，长度为66m底模宽1.49米。
底模采用混凝土基座、/ 3X3角铁做框架，上铺8mn钢板。
施工前清除模板上的杂物，打磨除锈，并涂刷脱模剂。
为保证模板不漏浆在台座上设置胶皮管。
2.3模板模板采用厂制定型钢模，施工中封头模板与侧模用螺栓连接，保证了梁板预制长度的准确性，芯模采用抽拉式钢模。
3、施工步骤及控制要点先张法预应力空心板施工流程3.1台座清理台座清理干净，底模刷脱模剂，刷脱模剂时要做到均匀、无遗漏、不成滩。
为防止不被污染，底板用塑料薄膜覆盖；钢筋绑扎后合模前将板底覆盖的塑料薄膜清除。
3.2钢绞线施工321穿钢绞线按照图纸对钢绞线进行编号，并用红油漆将编号写在两端钢横梁的限位板上，便于以后快速施工。
钢绞线在拆笼时注意安全，用铁笼子将成捆钢绞线罩住，防止弹出伤人。
穿钢绞线时从左到右依次穿过限位孔，防止交叉穿线影响施工速度，并设计要求穿入塑料管和螺旋筋，锚固端预留20cm,张拉端预留120cm量好后使用无齿锯进行切割，切割时注意安全。
3.2.2初拉钢绞线张拉时采用YCW250K型千斤顶进行单根张拉，张拉前要仔细检查张拉机、油顶和油表的性能。
安装卡片时必须逐一检查工具卡片的齿槽，及时替换损坏的卡片；清除锚具里的杂物，刷去油污。
初拉前一定要将卡片打紧，防止张拉时出现卡片飞出断束事故。
张拉时看清油表编号，张拉时表的实际读数要与规定值一致。
初始张拉力控制为15%勺张拉应力，将预应力筋拉直，在钢绞线与张拉端工具卡片处用红油漆画上标记，作为测量延伸量的基点。
空心板桥梁预制混凝土工程技术交底
技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部
更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝土膨胀剂。
由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。
压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。
其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。
压浆工艺
（1）孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
（2）压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
（3）预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min—45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
（4）空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。
切割手必。
空心板预制安全技术交底模板
一、交底目的为确保空心板预制过程中的安全生产，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行空心板预制安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与空心板预制的人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
（2）施工前进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、消防设施等。
（2）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故。
（3）施工现场禁止吸烟、动火，防止火灾事故发生。
3. 设备管理（1）设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自操作设备。
4. 施工工艺（1）严格按照空心板预制施工工艺进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中，注意观察模板、钢筋、混凝土等材料的质量，发现问题及时处理。
5. 预制空心板的安全操作要点（1）模板安装：模板安装前，应检查模板是否完好、尺寸是否符合要求，安装时注意模板对齐，确保模板稳定。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎时，注意钢筋间距、绑扎牢固，防止钢筋脱落。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查混凝土配合比和坍落度，确保混凝土质量；浇筑过程中，防止混凝土流淌、冲刷模板。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
6. 安全防护措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并系牢。
（2）施工人员必须穿防滑鞋，上下楼梯、平台等高处作业时，注意脚下安全。
（3）操作设备时，注意设备运转方向，防止设备伤人。
7. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）按照事故应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全规定，确保安全生产。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。
2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。
同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。
3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。
二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要合理，且连接牢固。
3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。
使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。
4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。
三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。
2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。
3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。
4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。
四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。
2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。
3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。
预应力空心板梁预制施工技术交底
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
16m空心板预制施工技术交底
施工技术交底记录空心板施工工艺流程图清理台座式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。
针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。
首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。
其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。
卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。
卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。
5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。
综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。
砼浇筑注意事项：（1 ）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。
（2）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。
6、预应力钢绞线拉（1）预应力钢绞线拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。
在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：1）、设备①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标^定O②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。
2）、下料和穿索①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。
②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。
预制空心板安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制空心板施工过程中的安全，提高施工质量，特组织本次安全技术交底，对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往人员的安全。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿防滑鞋。
2. 预制空心板施工工艺及安全操作：（1）预制空心板施工前，应进行施工图纸和技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（2）施工人员应严格按照施工图纸进行操作，确保预制空心板的质量。
（3）预制空心板施工过程中，应遵循以下步骤：①模板安装：严格按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
②钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
绑扎过程中，注意保持钢筋间距，防止变形。
③混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋及浇筑设备，确保满足施工要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。
④养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 预制空心板施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）模板支撑体系不稳定：施工过程中，应定期检查模板支撑体系，确保其稳定性。
发现不稳定现象，立即采取措施加固。
（2）钢筋绑扎不规范：施工人员应严格按照设计要求进行钢筋绑扎，防止因绑扎不规范导致质量问题。
（3）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止因浇筑不均匀导致质量问题。
（4）养护不到位：混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 应急处理措施：（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援、疏散等。
（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
空心板梁混凝土技 术 交 底 记
4、浇筑混凝土前，应对模板、支架、钢筋等进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢应清理干净，如模板有缝隙应填塞严密，符合要求后方可浇筑。
5、浇筑混凝土时才用振动器振动，使用插入式振动器，振动时移动间距不应大于作用半径1.5倍，与模板应保持距离，每振动一处完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋钢板，每振动一次必须振动到该处密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡浇注过程中不能过振和漏振。
6、浇筑混凝土时应站在工作平台上浇筑，严禁站在模板上浇筑。
接受人：施工负责人：交底人：
±20
尺量
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇注前记录
7
平整度（mm）
5
2m直尺检查
8
预埋件位置（mm）
5
尺量
接受人：施工负责人：交底人：
技术交底记录
工程名称
滨洲线海满线增二线工程
乌固诺尔立交桥(K776+490)
交底日期
2006年7月15日
交底项目
空心板梁混凝土
接受交底班组
三班
内容：
2、每盘混凝土材料的称量允许偏差
技术交底记录
工程名称
滨洲线海满线增二线工程
乌固诺尔立交(K776+490)
交底日期
2006年7月15日
交底项目
空心板梁混凝土
接受交底班组
三班
内容：
（一）计划交底
工程数量：乌固诺尔立交桥全桥空心板梁70片，边梁20片，中梁50片，
共705m3混凝土。
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技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部
接层时振捣保证上下层衔接超过约10cm为宜。
最后浇筑顶层砼。
振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。
严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。
板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒
水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。
浇筑施工顺序详见下图;
空心板梁浇筑顺序图
混凝土浇筑施工注意事项：
（a）浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
在钢筋密集处，可采用插入式振捣器以辅助下料。
分段浇筑时，在混凝土尚
未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模板
变形。
测温点的布设
每片空心板梁养护温棚内共设3个测温点，温棚外设1个测温点。
其中1、2#测点位置在温棚中部测温，3#测温点位置为顶层棚温温度测点，4#测温点位置为棚外测温点，具体位置详见下图。
测温仪器和设备如出现故障应及时维修或者更换。
测温时间和频次
从浇筑完成开始至拆模时止。
当采用自然养护时，每小时测一次；当采用蒸汽养护时，每0.5小时测一次。
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2,18 0
朔装［但、坦+知口
当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与环境温差在15℃以内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。
梁体混凝土芯部温度，表层温度，箱室内温度是按测点的平均值来计算各部位的相互温差。
测温记录应及时填写。
如芯部温度超过65℃，各部位温差超过15℃时，测温人员应及时通知现场领工员和班长。
4.拆除侧模
根据实验室的对试件测定试件的受压承载力，满足120kpa时，立即进行侧模拆除，拆除时首先进行顶面的对拉杆螺母进行松懈，松懈后，隔三个对拉杆留一个对拉杆，然后进行台座内对拉杆螺栓的拆除，螺栓拆除后，采用榔头敲击侧模，使侧模脱离砼体，侧模脱离砼体后，采用龙门吊调离到另一片空心板梁支膜的位置。
立即用自来水喷撒养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间为14d。
待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。
混凝土预制空心板允许偏差:
5.空心板梁凿毛
在空心板梁的两侧及板梁两端采用錾子把梁体两侧及两端进行凿毛，凿毛前首先根据9# '钢筋绑扎的位置，把9# '钢筋凿出，凿出全部的9# ,筋后，进行空心板梁梁体凿毛，凿毛深度保证不小于5mm,保证10cm2 内要有一个点。
6.压浆
张拉结束后，立即进行压浆。
压浆水泥采用P.O42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比0.35〜0.45之间，采用纯水泥浆灌入，为了使灰浆和钢绞线更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝
土膨胀剂。
由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。
压浆时，每工作班留取4组
7.07X7.07X7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。
其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。
7.混凝土振捣
采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（40cm左右），且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，每一振点的振捣延续时间为20—30S，达到混凝土不沉落、表面泛浆不出现气泡为度，防止过振、漏振。
震动棒距侧模保持50-100mm 的距离。
防止触碰预应力管道和预埋件。
附着式震动器采用间歇式震动方式，在混凝土灌注至附着式震动器所处部位后，方可开启附着式震动器，每次开启震动时间宜为10s,间歇3-5s,附着式震动器的振捣时间由梁上部灌注混凝土的指挥人员指挥。
8.质量标准
梁面平整度：每米长度偏差不大于5mm。
注：此交底未尽事宜，请参照图纸，相关规范及规定。