框架结构主体工程施工方法
框架主体工程施工工艺流程
框架主体工程施工工艺流程是建筑施工中非常重要的一环，它主要包括了土方开挖、基础施工、主体结构施工、屋面施工等几个阶段。
下面，我们将详细介绍框架主体工程施工工艺流程的各个环节。
一、土方开挖土方开挖是框架主体工程施工的第一步，主要包括测量放线、土方开挖、钎探、验槽等几个环节。
1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定开挖范围和深度。
2. 土方开挖：根据测量放线的结果，进行土方开挖，开挖深度应比设计要求深50cm左右，以便于后续施工。
3. 钎探：在土方开挖完成后，进行钎探，以确定地下是否有障碍物，如石头、古井等。
4. 验槽：在钎探合格后，进行验槽，检查开挖深度和地基承载力是否符合设计要求。
二、基础施工基础施工是框架主体工程施工的第二步，主要包括承台、基础钢筋、模板、砼等几个环节。
1. 承台：根据设计图纸，进行承台施工，承台高度应比设计要求高50cm左右。
2. 基础钢筋：在承台施工完成后，进行基础钢筋的安装，包括主筋、箍筋等。
3. 模板：在基础钢筋安装完成后，进行模板的安装，模板应安装牢固，接缝严密。
4. 砼：在模板安装合格后，进行砼的浇筑，砼应浇筑密实，表面平整。
三、主体结构施工主体结构施工是框架主体工程施工的第三步，主要包括柱、梁、板等几个环节。
1. 柱：根据设计图纸，进行柱的施工，包括柱钢筋、模板、砼等。
2. 梁：在柱施工完成后，进行梁的施工，包括梁钢筋、模板、砼等。
3. 板：在梁施工完成后，进行板的施工，包括板钢筋、模板、砼等。
四、屋面施工屋面施工是框架主体工程施工的第四步，主要包括屋面保温层、防水层、保护层等几个环节。
1. 保温层：根据设计图纸，进行屋面保温层的施工，保温层应施工均匀，厚度符合要求。
2. 防水层：在保温层施工完成后，进行防水层的施工，防水层应施工牢固，无破损。
3. 保护层：在防水层施工完成后，进行保护层的施工，保护层应施工平整，无砂浆疙瘩。
通过以上四个阶段的施工，框架主体工程即可顺利完成。
框架结构主体施工方案文本
框架结构主体施工方案文本标题：框架结构主体施工方案一、项目概况本文档主要针对框架结构主体施工方案进行详细阐述，该项目位于地区，总建筑面积为XXX平米。
框架结构使用钢结构，具有良好的抗震性能和稳定性。
二、基础工程施工方案1. 地基处理：根据地质勘察报告，采用钻孔灌注桩基础，孔径XXXmm，灌注混凝土采用C40标号混凝土。
孔距按照设计要求进行布置。
2.地下室施工：地下室采用剪力墙+底板+柱结构，墙体使用标准砖垒砌，底板采用水泥混凝土浇筑，柱采用钢筋混凝土浇筑。
3.地上主体结构施工：主要包括钢结构梁、柱、屋面、外墙、内墙等的施工。
钢梁、柱采用Q345钢材焊接制作，采用模板进行浇筑，混凝土使用C40标号混凝土。
4.临时支撑：在施工过程中，采用临时支撑结构来保证结构的稳定性和安全性。
三、施工工艺和措施1.钢结构施工工艺：先进行钢柱的制作和安装，然后根据设计要求安装钢梁，并进行中间临时支撑。
在钢结构竖向工作完成后，进行屋面、外墙和内墙的施工。
2.施工措施：严格按照施工图纸施工，确保施工质量。
设置专业的质量管理团队，进行全程监管。
在施工过程中，要定期检查结构的稳定性，及时处理出现的问题。
3.安全措施：设置临时围挡和安全警示牌，设立安全管控区域，确保施工过程中人员的安全。
制定施工安全操作规范，每日进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.资源利用：合理规划施工区域，对原有设施进行保护和升级利用。
优化施工组织，避免资源的浪费，降低项目成本。
四、质量控制与检验1.施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2.对现场施工人员进行技术培训和技能考核，提高施工质量。
3.按照设计要求进行检测和试验，并委托第三方质检机构进行监督和检验。
4.定期进行施工质量检查和评估，及时发现和处理施工中存在的问题。
五、环境保护和节能措施1.使用环保建材，减少对环境的污染。
对施工废弃物进行分类处理和回收利用。
古建框架主体工程施工方法
古建框架主体工程施工方法
一、基础施工：
1.开挖基坑：根据设计要求，在地面上挖掘出适当的基坑，清除表土，确保基坑的平整和均匀。
2.布置钢筋：根据设计图纸要求，在基坑内铺设和绑扎钢筋，确保基
础的牢固和稳定。
3.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保基础的
强度和耐久性。
二、梁柱施工：
1.梁柱模板制作：根据设计图纸要求，制作适当的梁柱模板，确保模
板的平整和牢固。
2.浇筑混凝土：将混凝土按照设计要求浇注到梁柱模板中，确保混凝
土充分填充模板，以达到梁柱的强度和稳定性。
3.梁柱的维护：在混凝土浇筑完成后，及时进行梁柱的养护，确保混
凝土的强度和耐久性。
三、屋面施工：
1.屋面结构搭建：根据设计要求，搭建适当的屋面结构，包括梁、柱、檩、椽等，在施工过程中保证结构的牢固和稳定。
2.封边材料安装：根据设计图纸要求，安装适当的封边材料，确保屋
面的防水和密封效果。
3.屋面材料覆盖：根据设计要求，将屋面材料覆盖在屋面结构上，如瓦片、石板等，确保屋面的美观和耐久性。
四、装饰施工：
1.外墙装饰：根据设计要求，进行外墙的装饰，包括涂刷、贴砖、雕刻等，确保外墙的美观和保护作用。
2.内部装饰：根据设计要求，进行内部装饰，包括地板铺设、墙面涂料、天花板装饰等，确保内部空间的舒适和美观。
3.门窗安装：根据设计要求，安装适当的门窗，确保门窗的开启和关闭灵活，以及密封效果。
以上就是古建框架主体工程施工方法的基本步骤，通过合理的施工，可以确保古建框架主体工程的质量和稳定性。
当然，在施工过程中还需要根据具体情况进行调整和改进，以实现更好的施工效果。
主体工程施工方案及方法
主体工程施工方案及方法一、工程概况本工程是一栋多层钢筋混凝土框架结构住宅楼，地上共有12层，建筑总高度约为36米，建筑面积约为6000平方米。
施工时间为12个月。
二、施工组织架构本工程施工按照总承包制进行，施工方案由总包单位编制并报批。
施工现场设立总经理办公室、技术部、劳务班组和安全监测部门等。
技术部主要负责施工方案的细化和具体实施，劳务班组负责具体的施工任务，安全监测部门负责施工现场的安全监测和检查。
三、施工方法1.地基处理采用沉降补偿法处理地基，先浇筑一层土台，并进行压实处理。
然后，挖掘地坑进行地基基础施工。
地基基础采用钢筋混凝土桩基础，每根桩深度为25米，直径为0.8米。
土方开挖采用人工挖掘和机械挖掘相结合，确保开挖面平整。
2.主体结构施工主体结构采用钢筋混凝土框架结构，采用现浇法施工。
首先进行模板搭设，采用钢模板，搭设后进行固定。
然后布置钢筋，根据设计要求进行焊接和连接。
最后进行混凝土浇筑，采用泵送方式进行，确保混凝土均匀流动。
3.砌体工程施工砌体采用砖砌法进行施工，外墙采用砖混墙体，内墙采用实心砖墙体。
首先进行砖料的搬运和存放，然后进行砌筑，砌筑过程中要注意墙体垂直度和水平度的控制。
砌筑完成后进行砖缝的填充和外墙防水处理。
4.地面工程施工地面采用水泥砂浆铺设，首先进行地面的打磨和清洁，然后进行水泥砂浆的调配和搅拌，将其均匀地铺在地面上，用木条进行刮平，然后进行表面的养护和修整。
5.屋面工程施工屋面采用防水层和保温层进行施工，首先进行防水层材料的铺设和焊接，确保无渗漏。
然后进行保温层材料的安装和固定，最后进行屋面砖的铺设和砌筑。
四、危险源及防护措施1.高处坠落在高处作业时，工人必须佩戴安全帽和安全带，并在高处设置防护栏杆。
2.模板倒塌模板搭设过程中，严禁超负荷使用，并设置专人进行质量检查和维护，及时修补。
3.施工机械伤人施工机械操作人员须经过培训和持证上岗，并设置专人进行监督和管理，确保操作符合规范和安全要求。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施主体结构主要施工方法或方案和施工措施是指在建筑项目中，对主体结构的施工过程中所采取的方法和策略。
主体结构通常指的是建筑物的主要承重结构部分，例如框架结构、梁柱结构等。
主体结构的施工方法和措施的选择将直接影响到建筑物的稳定性和安全性，因此需要做出合理的安排和设计。
1.框架结构的施工方法：框架结构是一种常见的主体结构形式，它由柱子、梁和墙体组成。
框架结构的施工一般采用先粗后细、先纵后横、先内后外的原则，即先施工主要的承重结构（例如柱子和梁），然后进行次要结构（例如墙体）的施工。
此外，框架结构的施工还需要注意施工顺序的合理安排，以确保结构的稳定性和整体的一致性。
2.混凝土结构的施工方法：混凝土结构是建筑中常见的主体结构形式之一，它的施工需要采用一系列的施工措施来确保混凝土的质量和结构的稳定性。
例如，在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行合理的搅拌、运输和浇筑，同时需要进行及时的养护和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.钢结构的施工方法：钢结构是一种轻型、高强度的主体结构形式，它的施工相对简便快速。
在钢结构的施工中，通常采用组装、焊接和固定等方法来完成结构的安装。
此外，还需要对焊接接头进行质量检测和防腐处理，以确保结构的安全性和可靠性。
主体结构的施工措施是指在施工过程中所采取的具体措施和方法。
下面列举一些常见的主体结构施工措施：1.施工人员安全措施：在主体结构的施工过程中，应特别关注施工人员的安全。
例如，为施工人员搭建安全的工作平台和防护设施，提供必要的安全培训和防护用品等。
2.施工设备的选择和使用：选择合适的施工设备和工具，确保施工的高效进行。
例如，在施工过程中使用塔吊、起重机等大型设备进行梁柱的安装，同时还需要使用脚手架、模板等辅助设备。
3.施工材料的选择和管理：选择符合标准要求的建筑材料，并加强对材料的管理和监控。
例如，对混凝土、钢材等材料进行质量检测和验收，确保材料的合格性。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。
（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。
模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。
本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。
1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。
（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主体工程柱模1、支模程序：放线-设置定位基准-抹水泥砂浆支承面-支模-搭支撑-调直纠偏7安装柱模箍7全面检查校正7柱模群体固定7清除柱模内杂物7封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500X 800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。
沿柱高每600拉一道。
梁、板模1、支模程序梁支模程序放线7搭设支模架7支梁底模7梁模起拱7绑扎钢筋、安垫块7支梁侧模7固定梁模夹7支梁、柱节点模板7检查校正7安梁口卡7相邻梁模固定板支模程序复核板底标高7搭设支模架7安放支模龙骨7安装模板7安装柱7梁节点模板■＞安放预埋件及预留孔模等7检查校正7交付使用。
2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm寸，梁模采用-3 X 50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm板模：采用18mn防水膜涂层胶合板，下支垫100X 100木枋，间距400mm中对中）,胶合板缝粘胶带盖缝。
板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示竹胶合板补缝木条50 X00次梁木方100X100主梁100X100楼面早拆体系支模示意图可调早拆头楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目允许偏差项目允许偏差轴线位置 5 相邻板面咼低差 2板表面标高 5 表面平整（2m长度以上） 5柱、梁+4、-5全高W 5m 6层高垂直度全高〉5m 81、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度》4m时，其模板应按跨度的1-3%。
起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20C以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。
钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋接长方法：大于或等于①14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于①14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。
楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁受力钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。
钢筋接头位置:1、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超50%焊接）或25%绑扎搭接），位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
电渣压力焊焊接工艺如下:焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）-钢筋扶正对位T夹钳紧夹钢筋T 安放焊条芯或铅丝圈-填石棉垫-焊剂入盒-通电引弧电渣过程-断电顶压-拆夹不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中别钢筋接头作为一批，不足300个同级300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
3、头处的弯折角不得大于4°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
受力钢筋保护层厚度按下执行:1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
2、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。
砼工程：本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。
砼工程质量控制如下页图所示:、施工工艺流程配合比计算-原材料计算、外加剂配制T砼搅拌（坍落度测定、试块制作）-砼运输f砼浇筑、振捣f收面养护、砼的浇筑1.每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。
2、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
具体振捣方法如图所示:七、砼劳动力配备本工程砼劳动力配备情况详下表格:序号工种人数工作内容1 总负责人 1 全面负责砼施工工作2 指挥人员（工长） 2 负责组织指挥供料、泵送、浇筑3 值班电工 1 全面负责楼层照明及电器照明4 机修工 2 负责机修（如振动棒等）5 塔吊操作人员 2 塔吊操作及保养6 塔吊指挥人员 2 起吊落吊到位7 架子工 6 搭拆马道8 砼工20 砼搅拌、振捣、找平八、砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于底板混凝土振捣示意14昼夜。
2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
九、砼试块留置砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3勺同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
架子工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。
外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。
双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆应在该层楼的施工前搭设，以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。
柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台,避免踩踏板上层钢板。
3.3.5加气砼砌块1、加气砼砌块施工工艺流程如下:加气砼砌块施工工艺流程图2、施工要点与构造柱措施施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
润。
砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。
砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直, 全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。
砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手架眼, 砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手架眼填塞密实。
构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mn高设2①6.5拉结筋，每边伸入墙内不少于1m锚入柱内不小于200mm框架围护填充隔墙砌至梁底、板底时，必须用斜砌块楔紧或其它楔紧措施，不砌至楼板底梁底的砌体必须设砼压顶，压顶高100mm钢筋按照图纸布置。
砌体高度大于4米，沿墙高增加一道砼现浇带200*180mm配筋4 © 12, © 6@200。
336门窗工程:1、本工程所用门窗全部由专业厂家生产加工。
2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作。
同时加强对进场门窗质量的验证工作。
3、安装在各外墙面弹出垂直线和标咼线，使上下一致。
各墙面做好）中筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。