常用的加工中心刀把分类
加工中心刀具知识
所以一般粗切削，高进给，尤其是较软之材料时，需有较大的切屑空间，而提供切屑空间的最佳方法，即是减少刃数、增大刀刃，不 仅能加大切屑空间，亦可增大刀刃之强度，而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增加。
Plasma-CVD & PVD
1、不连续切屑：
切削时产生不连续切屑的情况，通常会发生于机械性质不佳
a
b
c
a
b
c
球刀在模具加工中最常用来铣削3D的模具，尤其是在精加工以及清角加 工时，但不适合用于铣削较平坦之区域，因与工件接触面积小，无法加大 刀间距。下面图示为球刀的实际加工范例。
粗 加 工
精
加
工
圆
鼻
刀
如左下图所示，圆鼻刀的外型与端铣刀类似，均为平坦的底部设计，所不 同的是圆鼻刀的底部为带有R角的刀刃而不是尖点的刀刃，所以刀刃的强 度比端铣刀好，不易崩坏，因此刀具的寿命会比端铣刀要好。
2、钼Mo系高速钢-
此
为W系高速钢中W之含量降至6 %后，再加入4.5~7 %钼的
合金钢，具有良好之韧性及耐冲击性。适合于制造强力之切
削、耐磨刀具，如铣刀、螺丝攻等。
烧结式硬质合金
在钢的麻田散铁Martensite组织中如果分布着有特殊碳化 物的话，其比单是麻田散铁组织的钢更具有磨耗性，但是 麻田散铁在高温时会失去其硬度，要改良此缺点的方法为 使碳化物的量增加。可能的话，能做成全部都是碳化物的 工具最好。但是一般碳化物的熔点很高，无法以熔解法来 制造。所以必须利用烧结法(sintering)来固着碳化物，利 用烧结方式产生的工具材料中有：
因此不论是刀具寿命或是加工效率，球刀在模具加工上是不错的 选择！不过同样的，球刀在模具加工时也会遭遇一些问题。在铣 削3D模具时球刀虽然与工件接触的区域为R角的刀刃，但是实际 的接触位置却会随着工件的形状而改变，这样的差异会带来以下 的影响：
加工中心所用铣刀的种类
加工中心所用铣刀的种类铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。
(一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和细齿之分。
粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。
细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。
圆加工中心柱铣刀的直径范围d 二50—100mm，齿数一般为z二6～14齿，螺旋角口二30‘—45*。
(二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。
面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。
面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、硬质合金可转位式面铣刀等形式。
(1)整体式面铣刀。
由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受定的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。
(2)硬质合金整体焊接式面铣刀。
这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，切削效率高。
由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的应用也不多。
(3)硬质合金可转位式面铣刀。
这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。
硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。
(三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。
它主要用于立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。
立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。
7- 刀把刀具知识讲解
鸿准公司补充教学课件
刀
把
种
类
Ⅰ、HSK系列 Ⅱ、BT系列
HSK刀把
在HSK刀把出现以前，最被广泛运用的就是以CAT规范（V型接合系统）的 接合形式，通常都是以7：24比例的锥度设计来制作刀把。当时在制定CAT 规范时只需要几个正式的标准就可使用。 在1980年中期，使用者、工具机制造商以及刀具制造商发现不仅在传统上 甚至私人专利的研究发展上，CAT规范都已经达到了顶点。使用者想要一 种更新的标准及规范以更方便取得、不受私人专利的限制而且可以克服在 高速加工上的限制。大约在五年后在德国，由学者、工具机制造商、使用 者、刀具制造商等所组成的一个组织便制定出一个新的规范，也就是HSK 规范（HSK就是德国字Hollow Taper Shank的缩写）。在德国HSK的规范被 定为DIN69893，它的锥度比例是1：10，而对应HSK规范的主轴，其规范则 被定为DIN69093。 这个新的规范包含了六种形式的刀把并且有35种尺寸，HSK的主轴在制造 上也会对应每一种形式的刀把。到了1990年初期，之前定立HSK规范的组 织将这些规范授权给制造商并且在最后讨论出A、B、C、D这几种形式的 HSK刀把，此外还有E、F两种形式，其规范仍在初步制定中。
左边之图表为HSK与 SK刀把在切削时切削 力对于其轴向及径向 的精度影响。
碰撞、维修、主轴 CAT/SK/BT的刀杆会造成主轴前缘的磨损并且使得主轴的前缘扩大，而且当主轴转速在8000rpm以上 时，主轴接触壁扩张的速度会比刀杆的接触面来得更大，结果造成拉住刀杆的力量会将刀杆往主轴 的更里面拉进去，使得刀尖Z方向的位置改变并且因为刀杆被往主轴更里面的方向固定住反而造成 换刀时的困扰。对于HSK来说并不会发生这些问题，因为HSK有锥度以及击出来的边缘做接触，所以 刀尖的位置不会改变，因此转速的影响可不予以考虑。而且主轴的扩张速度比刀把来得小，因此不 论是在低速或是高速加工时，刀把都能紧密的固定在一个位置上。另一方面当发生撞刀时， CAT/SK/BT的主轴所受到的损害必定比HSK的主轴来得严重。这是因为当CAT/SK/BT的刀把越强壮时， 发生撞刀时经由刀把传递给主轴的力量就越大，而HSK的刀把因为里面是中空的再加上又是薄壁的 设计、重量又轻，因此当发生撞刀时，它就好像保险丝一样会断掉或破碎来保护昂贵的主轴不致于 发生严重的损坏。 各种不同切削条件下的适用性： 依照加工的需要HSK共有六种不同型式的刀把及主轴可供选择-A与C的型式可用于一般的加工（A型 式用来自动换刀，C型式用来手动换刀）；B与D形式可用于转速变化不大但高扭力传输方面的加工， 同样地B型式用来自动换刀，D型式用来手动换刀；最后E与F的型式建议用做低扭力、超高转速而且 自动换刀方面的加工。由于考虑balance的问题，所以HSK在几何上完全都是对称的设计。
机床刀具分类总结报告
机床刀具分类总结报告(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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刀柄种类规格
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型（简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和 DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型（简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4） MAS BT 型（简称 BT）BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
CNC操机常用刀具
章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22一、夹头类1、夹头整体由拉丁，刀柄，夹头构成，主要作用是夹持加工使用刀具，目前使用铣刀柄和钻夹头两种，上图为铣刀柄，目前所有机台统一使用 BT30-ER25 高速刀柄，主要夹持铣铝刀，钨钢刀，倒角刀，玉米刀，精雕钻，特殊成型刀。
钻夹头主要夹持麻花钻。
(装刀时注意刀柄内部油污清洁，闲置不用刀柄使用巴林润滑，防止生锈丧失精度)2、筒夹主要用来夹持刀具，目前使用筒夹为ER25型号。
(装刀时注意筒夹内部油污清洁，闲置不用筒夹使用润滑油浸泡，防止生锈丧失精度)。
筒夹夹持主要依据刀具刀柄直径来确定规格，常用规格有1/8(柄径3.175的精雕钻)，3-4(柄径4的钻头，铣刀，倒角刀)，5-6(柄径6的钻头，铣刀，倒角刀)， 7-8(柄径8的钻头，铣刀，倒角刀)，9-10(柄径10的钻头，铣刀，倒角刀) 。
二、钻头类1、麻花钻主要用于孔位精度不高的孔粗加工，需使用钻夹头夹持。
前端夹角为118度。
2、精雕钻主要用于中精度小孔加工，需使用1/8筒夹夹持。
前端夹角160度。
3、中心钻主要用于孔粗加工前的定位，保证麻花钻粗加工孔中心位置。
4、大头倒角刀主要用于较大深度的标准斜度加工，如波峰焊载具反面倒角。
常用夹角有60度， 90度，120度，150度四种。
5、直柄倒角刀主要用于工件直角边倒角，去除毛刺，增加工件美观度，常用规格为柄4，柄6两种。
6、丝攻主要用于工件攻牙，常见类型为挤压丝攻和机用丝攻。
规格常用有M2(底孔1.6), M3(底孔2.5), M4(底孔3.3), M5(底孔4.2), M6(底孔5)。
章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22三、铣刀类1、铣铝刀主要用于铝合金的粗加工，精加工及非金属材料的精加工。
常用规格有D1.5,D2,D3,D4,使用3-4夹头夹持;D6使用5-6夹头夹持; D8使用7-8夹头夹持; D10使用9-10夹头夹持。
加工中心常用刀具和基本参数
加工中心常用刀具和基本参数
粗铣：将整块工件依电脑三维造型为基础切削成毛胚，粗铣主要注重于加工速度而不讲究加工表面，通常留有0.2-0.5mm的余量，以便后续的半精加工和精加工。
半精加工：将粗铣没有切削到的剩余部分继续加工，使毛胚的余量基本均匀，为精加工做准备，也称二次开粗。
主要分为整体半精加工和局部半精加工两种。
精加工：将毛胚的表面余量去除掉，使加工的表面变得光亮，工件的尺寸符合三维造型的要求。
要想得到较好的加工表面，精加工的切削深度和宽度应该控制在
0.15-0.25mm之间。
光平面：也属于精加工的范畴，是指零件上所有水平面的加工。
清角：利用较小的刀具清除精加工没有铣到的角落。
点孔：利用数控铣床将零件上有孔位要求的中心位置点标记出来。
5常用车刀种类介绍
5常用车刀种类介绍车刀是机床刀具中的一种，广泛应用于车床、车床加工中心等设备上。
它能够在车削过程中切削和切割工件，形成所需的形状和尺寸。
根据不同的形状和功能，车刀可分为多种不同类型。
本文将介绍5种常用的车刀。
1.外圆切削刀外圆切削刀通常用于车床上加工大尺寸的外圆工件。
它主要由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可用于外径切削、外径车削和圆弧加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和与切削刀力传输。
外圆切削刀可根据不同的工件要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
2.内圆切削刀内圆切削刀常用于车床上加工小孔或内圆工件。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于深孔加工和精密孔加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
内圆切削刀可根据不同的孔径和深度选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
3.切槽刀切槽刀通常用于车床上切割槽口或切割工件。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切割平面、切割内外径和切割螺纹等加工。
刀杆一般是矩形形状，用于固定刀头和传输切削刀力。
切槽刀可根据不同的槽口宽度和深度选择不同宽度和长度的刀头和刀杆。
4.螺纹切削刀螺纹切削刀通常用于车床上加工螺纹。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切削内螺纹、外螺纹和圆柱螺纹等加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
螺纹切削刀可根据不同的螺纹规格和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
5.圆角切削刀圆角切削刀通常用于车床上加工工件的圆角处。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于加工外圆角、内圆角和半径等加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
圆角切削刀可根据不同的圆角半径和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
总结起来，车刀种类繁多，常用的有外圆切削刀、内圆切削刀、切槽刀、螺纹切削刀和圆角切削刀等。
不同的车刀适用于不同的加工内容和要求，可以根据工件的形状、尺寸以及加工工艺选择合适的车刀进行加工，以提高加工效率和质量。
数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工常用刀具的种类及特点数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；⑵互换性好，便于快速换刀；⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
精密机械加工设备常用刀具的分类
精密机械加工设备常用刀具的分类您知道吗？
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在精密机械加工中有很多的专业知识，你除了要了解机械加工工艺的分类、精密机械加工技巧以及影响机械加工误差的因素，你还应知道精密机械加工设备常用刀具的分类。
一、按工件加工表面分类
（1）加工各种外表面的刀具：车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
（2）孔加工刀具：钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
（3）螺纹加工工具：丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
（4）齿轮加工刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
（5）切断刀具：镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。
二、按切削运动方式分类
（1）通用刀具：如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、
钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；
（2）成形刀具：这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
（3）展成刀具：用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
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最常用的加工中心刀把分类
发布日期：2010-11-13 浏览次数：101
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系 统和1:10的HSK真空系统。
一.7:24锥度的通用刀柄 锥度为7:24的通用刀
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系
统和1:10的HSK真空系统。
一.7:24锥度的通用刀柄
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统
型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准） 、
MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆
将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过
刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两
种刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME
主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、
IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，
IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）
DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT
型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT或DV）
DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型，
前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型 （简称 IV或IT）
其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型
刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄
安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀
柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4） MAS BT 型 （简称 BT）
BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完
全不同，不能换用。 BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高
速稳定性要好。
（5） ANSI B5.50型 （简称 CAT）
ANSI B5.50型是美国标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 类
似，但由于少一个楔缺口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安装在DIN
69871和IS0 7388/1机床上，但 DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄可以安装
在ANSI B5.50型机床上。
二、 1:10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即
HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三
种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷
自动换刀，高速型)。
7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接
触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主
轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，
这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的HSK刀柄有A型、B
型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E
型和F型。
A型和E型的最大区别就在于：
1.A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切
削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。
2.A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。
而E型没有，所以E型更适合于高速加工。
E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于:
同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63
和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。所以和E63相比， F63
的转速会更快(主轴轴承小)。