加工中心常用计算公式

加工中心进给速度的计算公式

加工中心进给速度的计算公式在机械加工的世界里，加工中心就像是一位技艺精湛的大厨，而进给速度则是决定这道“机械大餐”品质的关键调料。

咱们今天就来好好聊聊加工中心进给速度的计算公式，这可是个相当重要的玩意儿。

我还记得有一次，在一家工厂里，一位年轻的操作工小王正对着加工中心发愁。

他刚刚接到一个新的加工任务，需要加工一批精密零件，可是对于进给速度的设置，他心里完全没底。

他一脸迷茫地看着操作面板，手都不知道该往哪儿放。

咱们先来说说什么是进给速度。

简单来讲，进给速度就是刀具在加工过程中移动的速度。

这个速度要是设置得不合适，那可就麻烦啦！太快了，刀具容易磨损，甚至可能导致零件报废；太慢了，加工效率低下，老板的脸色可就不好看喽！那这进给速度到底是怎么算出来的呢？其实啊，它主要取决于几个因素。

首先就是切削速度，这就好比是汽车的最高时速，决定了刀具能跑多快。

然后是刀具的每齿进给量，这就像是汽车的轮子每转一圈能前进多少距离。

还有就是刀具的齿数，这就相当于汽车有几个轮子在同时工作。

具体的计算公式是这样的：进给速度 = 切削速度 ×刀具齿数 ×每齿进给量。

比如说，切削速度是 100 米/分钟，刀具齿数是 3，每齿进给量是0.1 毫米，那进给速度就是 100 × 3 × 0.1 = 30 毫米/分钟。

但是，这只是一个理论值，实际情况可要复杂得多。

因为在加工过程中，还得考虑材料的硬度、刀具的材质、机床的性能等等因素。

就像小王那次，他按照理论公式计算出了一个进给速度，结果一开始加工，就发现刀具磨损得特别快。

后来经过仔细检查，才发现是材料的硬度比预计的要高，所以他不得不重新调整进给速度。

在实际操作中，经验也起着非常重要的作用。

老师傅们往往能根据自己多年的经验，一眼就看出大概应该设置什么样的进给速度。

但对于新手来说，就得一步一步地摸索，不断地尝试和调整。

总之，加工中心进给速度的计算公式虽然看起来简单，但要真正掌握好，还得结合实际情况，不断积累经验。

加工中心切削转速和进给速度计算方法及公式

数控加工中心的切削转速和进给速度：1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬东西150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种核算办法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表明一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

另一种是G96 S80是恒线速，是由工件外表断定的主轴转速。

进给速度也有两种G94 F100表明一分钟走刀距离为100毫米。

另一种是G95 F0.1表明主轴每转一圈，刀具进给尺度为0.1毫米。

数控加工中刀具挑选与切削量的断定刀具的挑选和切削用量的断定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工功率，并且直接影响加工质量。

CAD/CAM技能的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的规划数据成为或许，特别是微机与数控机床的联接，使得规划、工艺规划及编程的整个进程全部在核算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都供给主动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比方，刀具挑选、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只需设置了有关的参数，就可以主动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

因而，数控加工中的刀具挑选和切削用量断定是在人机交互状态下完成的，这与一般机床加工构成明显的对比，一起也要求编程人员有必要掌握刀具挑选和切削用量断定的基本准则，在编程时充分考虑数控加工的特色。

本文对数控编程中有必要面临的刀具挑选和切削用量断定问题进行了讨论，给出了若干准则和主张，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特色数控加工刀具有必要适应数控机床高速、高效和主动化程度高的特色，一般应包含通用刀具、通用衔接刀柄及少量专用刀柄。

加工中心常用计算公式

CNC常用计算公式一、三角函数计算1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm)D：刀片直径(mm)例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.4 0.05~0.156.4~12.8 0.10~0.2512.8~25 0.175~0.37525以上0.376~0.625１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距管牙计算公式例如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。

加工中心常用计算公式

加工中心常用计算公式加工中心是一种高效的机械化设备，广泛应用于零件的制造和加工领域。

在加工中心的使用过程中，常常需要进行各种计算公式的使用，以确保零件加工的精度和质量。

以下是加工中心常用的计算公式及其应用。

1.液压缸的推力计算公式液压缸是加工中心中常用的执行元件之一，常用于控制机械臂的运动。

液压缸的推力计算公式如下：F=P×A其中，F表示液压缸的推力，单位为牛顿(N)；P表示液压缸的工作压力，单位为帕斯卡(Pa)；A表示液压缸的有效面积，单位为平方米(m²)。

2.旋转轴承的径向载荷计算公式Fr=C×(N/1000)×（n/60）^2其中，Fr表示旋转轴承的径向载荷，单位为牛顿(N)；C表示旋转轴承的基本动载荷额定值，单位为牛顿(N)；N表示旋转轴承的转速，单位为转每分钟(rpm)；n表示旋转轴承的转速，单位为转每秒(rps)。

3.表面粗糙度的计算公式表面粗糙度是衡量零件表面加工质量的指标之一，加工中心通常需要控制表面粗糙度在一定范围内。

表面粗糙度的计算公式如下：Ra=（1/n）×Σ（Zi）×l其中，Ra表示表面粗糙度，单位为微米(μm)；n表示采样点数；Zi 表示采样点的表面离差值，单位为微米(μm)；l表示采样长度，单位为长度单位。

4.切削速度的计算公式Vc=π×D×n/1000其中，Vc表示切削速度，单位为米每分钟(m/min)；D表示刀具的直径，单位为毫米(mm)；n表示刀具的转速，单位为转每分钟(rpm)。

5.进给速度的计算公式进给速度是加工中心中工件或刀具在进给方向上的运动速度。

进给速度的计算公式如下：Vf=f×Z×n其中，Vf表示进给速度，单位为毫米每分钟(mm/min)；f表示每刀的进给量，单位为毫米(mm)；Z表示每刀的切削刃数；n表示刀具的转速，单位为转每分钟(rpm)。

以上是加工中心常用的计算公式及其应用，通过这些公式的应用，可以实现加工中心的高效和精确的加工过程，提高零件的加工质量和生产效率。

加工中心线速度的计算方法

加工中心线速度的计算方法加工中心是现代制造业中不可或缺的设备，它集合了铣削、钻孔、攻丝等多种工艺，可以快速准确地完成复杂零部件的加工。

然而，要使加工中心能够高效稳定地工作，充分利用其加工能力，需要考虑到许多因素。

其中之一就是加工中心的线速度，它对加工质量、加工效率等方面都起着重要的影响。

一、线速度的定义线速度是指刀具的理论直线移动速度，通常用m/min表示。

在加工中，刀具在工件表面运动时，其线速度与转速成正比例关系，与刀具半径成反比例关系。

二、线速度的计算方法1. 基本公式线速度的基本公式为：v=πDn，其中v表示线速度，D表示刀具直径，n表示主轴转速，π表示圆周率。

该公式通常适用于刀具直径较小、主轴转速较高的情况。

2. 装备系数装备系数是指在加工中心的实际加工过程中，由于刀具切削条件、加工类型、加工环境等因素的不同，对基本公式进行修正的系数。

装备系数一般用K表示，其计算公式为：v=πDnK。

该方法适用于各种刀具直径和主轴转速的情况，并且可以根据不同的切削条件和加工环境进行相应的调整。

3. 切削速度切削速度是指刀具在加工过程中与工件表面接触的实际速度，是线速度的重要参考依据。

切削速度一般用Vc表示，它的计算公式为：Vc=πDn/1000，其中π、D、n的含义同基本公式。

切削速度的值一般根据刀具材料、加工工件材料、切削类型等因素来确定。

4. 高速加工方法高速加工是指对一些特殊材料、特殊结构的工件进行加工时，采用较高的线速度和切削速度，使加工效率更高、表面质量更好、工具损耗更少的加工方法。

高速加工的线速度一般在100-200m/min之间，并且需要其它条件的支持，如精密的加工中心、稳定的主轴、高质量的刀具等。

三、结论加工中心的线速度是影响加工效率和加工质量的重要因素之一。

不同的加工条件和加工材料需要采用不同的计算方法，才能达到有效的加工效果。

因此，在实际加工中，必须根据具体情况合理选择计算方法并加以改进，以便更好地利用加工中心的潜力。

加工中心常用计算公式

θ=b/a θ=tan-1b/aθ=b/c Cos=a/cＶc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率D：刀具直径(mm)S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpmＦ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*Ｆ＝1000(mm/min)Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm) 例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R=ae2/8*10ae=Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝mm圆心坐标为,Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35***2000／1000Ｑ＝63 cm3/minＦz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm)D：刀片直径(mm)例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为，Z轴切深，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝*√10/Ｆz＝冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ~ ~~ ~~ ~~25 ~25以上~管牙计算公式１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距例如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。

加工中心转速进给计算公式

加工中心转速进给计算公式好的，以下是为您生成的关于“加工中心转速进给计算公式”的文章：在机械加工的世界里，加工中心就像是一位超级能工巧匠，而转速和进给则是它手中的关键工具。

要想让这个能工巧匠发挥出最大的效能，准确掌握转速进给的计算公式那可是至关重要的。

先来说说转速的计算。

转速（n）通常可以通过下面这个公式来计算：n = 1000×v÷（π×d）。

这里的“v”代表切削速度，而“d”则是刀具直径。

就拿我曾经遇到的一个加工案例来说吧。

有一次，我们接到一个加工一批圆柱形零件的任务。

零件的直径大概是 50 毫米，要求的切削速度是 150 米/分钟。

按照公式，先把切削速度的单位换算一下，150 米/分钟 = 150000 毫米/分钟。

然后，把数字代入公式，n = 1000×150000÷（3.14×50），算出来转速大约是 9554 转/分钟。

这可真是个不小的数字，当时我心里还犯嘀咕，这么高的转速机器能不能吃得消。

好在我们的加工中心性能强劲，顺利完成了任务。

再聊聊进给的计算。

进给速度（vf）可以通过公式vf = n×z×f 得出，其中“z”是刀具的齿数，“f”是每齿进给量。

有一回，我们要加工一个形状比较复杂的零件，选用的刀具齿数是4，每齿进给量是 0.1 毫米。

已经算出转速是 3000 转/分钟，代入公式vf = 3000×4×0.1 ，算出来进给速度是 1200 毫米/分钟。

在实际的加工过程中，可不能生搬硬套这些公式。

要考虑到材料的硬度、刀具的材质和磨损情况、机床的性能等等因素。

比如说，加工硬度较高的材料时，转速可能就得适当降低，进给速度也要放慢，不然刀具很容易磨损甚至崩坏。

还有啊，不同的刀具形状和刃口也会影响转速和进给的选择。

像那种锋利的刀具，就可以适当提高转速和进给；而对于刃口比较钝的刀具，就得小心谨慎，降低转速和进给，以保证加工质量。

加工中心常用计算公式完整版本

CNC常用计算公式一、三角函数计算1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm)D：刀片直径(mm)例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.4 0.05~0.156.4~12.8 0.10~0.2512.8~25 0.175~0.37525以上0.376~0.625１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距管牙计算公式例如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。