怎么计算各中加工中心刀具的切削速度
加工中心进给速度的计算公式
加工中心进给速度的计算公式在机械加工的世界里，加工中心就像是一位技艺精湛的大厨，而进给速度则是决定这道“机械大餐”品质的关键调料。
咱们今天就来好好聊聊加工中心进给速度的计算公式，这可是个相当重要的玩意儿。
我还记得有一次，在一家工厂里，一位年轻的操作工小王正对着加工中心发愁。
他刚刚接到一个新的加工任务，需要加工一批精密零件，可是对于进给速度的设置，他心里完全没底。
他一脸迷茫地看着操作面板，手都不知道该往哪儿放。
咱们先来说说什么是进给速度。
简单来讲，进给速度就是刀具在加工过程中移动的速度。
这个速度要是设置得不合适，那可就麻烦啦！太快了，刀具容易磨损，甚至可能导致零件报废；太慢了，加工效率低下，老板的脸色可就不好看喽！那这进给速度到底是怎么算出来的呢？其实啊，它主要取决于几个因素。
首先就是切削速度，这就好比是汽车的最高时速，决定了刀具能跑多快。
然后是刀具的每齿进给量，这就像是汽车的轮子每转一圈能前进多少距离。
还有就是刀具的齿数，这就相当于汽车有几个轮子在同时工作。
具体的计算公式是这样的：进给速度 = 切削速度 ×刀具齿数 ×每齿进给量。
比如说，切削速度是 100 米/分钟，刀具齿数是 3，每齿进给量是0.1 毫米，那进给速度就是 100 × 3 × 0.1 = 30 毫米/分钟。
但是，这只是一个理论值，实际情况可要复杂得多。
因为在加工过程中，还得考虑材料的硬度、刀具的材质、机床的性能等等因素。
就像小王那次，他按照理论公式计算出了一个进给速度，结果一开始加工，就发现刀具磨损得特别快。
后来经过仔细检查，才发现是材料的硬度比预计的要高，所以他不得不重新调整进给速度。
在实际操作中，经验也起着非常重要的作用。
老师傅们往往能根据自己多年的经验，一眼就看出大概应该设置什么样的进给速度。
但对于新手来说，就得一步一步地摸索，不断地尝试和调整。
总之，加工中心进给速度的计算公式虽然看起来简单，但要真正掌握好，还得结合实际情况，不断积累经验。
加工中心常用计算公式
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/cＶc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpmＦ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mmΦ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/minＦz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm)D：刀片直径(mm)例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.4 0.05~0.156.4~12.8 0.10~0.2512.8~25 0.175~0.37525以上0.376~0.625管牙计算公式１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距例如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。
加工中心常用计算公式
CNC常用计算公式一、三角函数计算1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm)D：刀片直径(mm)例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.4 0.05~0.156.4~12.8 0.10~0.2512.8~25 0.175~0.37525以上0.376~0.625１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距管牙计算公式例如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。
加工中心常用计算公式
加工中心常用计算公式加工中心是一种高效的机械化设备，广泛应用于零件的制造和加工领域。
在加工中心的使用过程中，常常需要进行各种计算公式的使用，以确保零件加工的精度和质量。
以下是加工中心常用的计算公式及其应用。
1.液压缸的推力计算公式液压缸是加工中心中常用的执行元件之一，常用于控制机械臂的运动。
液压缸的推力计算公式如下：F=P×A其中，F表示液压缸的推力，单位为牛顿(N)；P表示液压缸的工作压力，单位为帕斯卡(Pa)；A表示液压缸的有效面积，单位为平方米(m²)。
2.旋转轴承的径向载荷计算公式Fr=C×(N/1000)×（n/60）^2其中，Fr表示旋转轴承的径向载荷，单位为牛顿(N)；C表示旋转轴承的基本动载荷额定值，单位为牛顿(N)；N表示旋转轴承的转速，单位为转每分钟(rpm)；n表示旋转轴承的转速，单位为转每秒(rps)。
3.表面粗糙度的计算公式表面粗糙度是衡量零件表面加工质量的指标之一，加工中心通常需要控制表面粗糙度在一定范围内。
表面粗糙度的计算公式如下：Ra=（1/n）×Σ（Zi）×l其中，Ra表示表面粗糙度，单位为微米(μm)；n表示采样点数；Zi 表示采样点的表面离差值，单位为微米(μm)；l表示采样长度，单位为长度单位。
4.切削速度的计算公式Vc=π×D×n/1000其中，Vc表示切削速度，单位为米每分钟(m/min)；D表示刀具的直径，单位为毫米(mm)；n表示刀具的转速，单位为转每分钟(rpm)。
5.进给速度的计算公式进给速度是加工中心中工件或刀具在进给方向上的运动速度。
进给速度的计算公式如下：Vf=f×Z×n其中，Vf表示进给速度，单位为毫米每分钟(mm/min)；f表示每刀的进给量，单位为毫米(mm)；Z表示每刀的切削刃数；n表示刀具的转速，单位为转每分钟(rpm)。
以上是加工中心常用的计算公式及其应用，通过这些公式的应用，可以实现加工中心的高效和精确的加工过程，提高零件的加工质量和生产效率。
加工中心刀具切削用量表
线速度（米/分钟) 铝 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀
加工中心刀具切削用量表
45# 60 100~300 100~300
淬硬钢 15~20
60
铸铁 15~20
30
15~20 60 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速
每刃切削量 粗加 ~ 0.05
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（20×3.14） =955，进给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实 际加工中还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于0.2，那也 不是切削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动 状态下，才是均质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针 对各种材料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个 7~8折的。
工艺参数计算方法
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动状态下，才是 质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针对各种 料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个7~8折的。
加工中心刀具切削用量表 线速度（米/分钟) 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀 铝 60 100~300 100~300 45# 15~20 60 淬硬钢 15~20 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速 每刃切削量 粗加工 精加工
0.05 ~ 0.10 0.04 ~ 0.05
铸铁 15~20 60 30
=60× 1000/（20× 3.14）=955，进
加工工艺的计算。在实际加工中 刀具磨损等。
如果太大大于0.2，那也不是切 一个合理的运动状态下，才是均
应该会提供一份刀具针对各种材 中，得打个7~8折的。
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60× 1000/（20× 3.14）=955， 给量=4× 0.05× 955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实际加工 还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
怎么计算各中加工中心刀具的切削速度
质量+效率+成本控制=效益怎么计算各中加工中心刀具的切削速度？浏览次数：202次悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-3 10:15 | 提问者：zhaoqizhi521问题补充：例如：（16，20，25，32，50，63，80，125）平面铣刀，（1~20）涂层合金立铣刀，（1~30)钨钢钻，（6~80）镗刀（（求切削速度切削用量））不是公式，公式我知道，就是刀具的切削用量，切削速度！！最佳答案 S=Vc*1000/3.1415*DF=S*fz*z刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；高速钢铣刀的线速度为50M/MIN硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间。
切削速度为转速*齿数*每齿进给。
不锈钢的话*80%铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对,做铝合金进给可以打快一点每一刀也可以下多一点转数不能打的太快10MM F150020MM F120050MM F1000加工中心-三菱系统的操作步骤与刀具应用 (2009-04-23 09:02:03)转载标签：数控刀具转速进给杂谈三菱系统操作：1，打开机床开关—电源接通按钮2，归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。
（也可以xyz分开来归零：将旋钮打到ZRN—按Z+，X+,Y+,一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。
3，安装工件（压板或虎口钳）4，打表（平面和侧面）侧面打到2丝之内，表面在5丝之内，最好再打一下垂直度。
5，中心棒分中，转速500.6，打开程序，看刀具，装刀具，注意刀具的刃长和需要的刀长，绝不能装短了。
7，模拟程序—传输程序。
加工中心常用计算公式
加工中心常用计算公式加工中心作为一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、模具、仪器仪表等领域，用于进行零件的精密加工。
在加工中心的加工过程中，有一些常用的计算公式，用于确定刀具的尺寸、工件的位置、加工速度等参数，下面介绍一些常见的加工公式。
一、刀具尺寸计算公式在加工中心的加工过程中，刀具的尺寸是非常关键的，直接影响到加工精度和表面质量。
以下是一些常见的刀具尺寸计算公式：1. 切削深度（a）的计算公式：a = (D1 - D2) × cosα其中，D1为刀具刃口直径，D2为末刃直径，α为刀具倾角。
2.刀具半径（R）的计算公式：R=(D1-D2)/23. 圆柱刀具的公法圆半径（Rc）的计算公式：Rc = R / cos(α/2)其中，α为圆柱刀具的圆锥度。
二、工件位置计算公式在加工中心的加工过程中，确定工件在机床坐标系中的位置是非常重要的。
以下是一些常见的工件位置计算公式：1. 相对初始位置（X，Y，Z）的计算公式：X = X0 + l × cosα × cosβ，Y = Y0 + l × sinα × cosβ，Z = Z0 + l × sinβ其中，(X0,Y0,Z0)为初始位置坐标，l为距离，α为水平方向角度，β为竖直方向角度。
2. 相对初始位置（X，Y）的计算公式（仅在水平加工中使用）：X = X0 + l × cosα，Y = Y0 + l × sinα其中，(X0,Y0)为初始位置坐标，l为距离，α为方向角度。
三、进给速度计算公式进给速度是指刀具在加工过程中前进的速度，是保证加工精度和效率的重要参数。
以下是一些常见的进给速度计算公式：1.进给速度（V）的计算公式：V=N×f×z其中，N为主轴转速，f为切削速度，z为刀具刃口数量。
2.切削速度（f）的计算公式：f=π×D×N其中，D为刀具直径，N为主轴转速。
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质量+效率+成本控制=效益怎么计算各中加工中心刀具的切削速度浏览次数：202次悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-3 10:15 | 提问者：zhaoqizhi521
问题补充：
例如：（16，20，25，32，50，63，80，125）平面铣刀，（1~20）涂层合金立铣刀，（1~30)钨钢钻，（6~80）镗刀（（求切削速度切削用量））不是公式，公式我知道，就是刀具的切削用量，切削速度！！
最佳答案 S=Vc*1000/*D
F=S*fz*z
刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去再除掉刀具直径就等于主轴转数；
主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；
高速钢铣刀的线速度为50M/MIN
硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN
切削用量的话是每齿切削之间。
切削速度为转速*齿数*每齿进给。
不锈钢的话*80%
铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对,
做铝合金进给可以打快一点
每一刀也可以下多一点
转数不能打的太快10MM F1500
20MM F1200
50MM F1000
加工中心-三菱系统的操作步骤与刀具应用 (2009-04-23 09:02:03)转载标签：数控刀具转速进给杂谈
三菱系统操作：
1，打开机床开关—电源接通按钮
2，归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。
（也可以xyz分开来归零：将
旋钮打到ZRN—按Z+，X+,Y+,一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。
3，安装工件（压板或虎口钳）
4，打表（平面和侧面）侧面打到2丝之内，表面在5丝之内，最好再打一下垂直度。
5，中心棒分中，转速500.
6，打开程序，看刀具，装刀具，注意刀具的刃长和需要的刀长，绝不能装短了。
7，模拟程序—传输程序。
8，将旋钮打到DNC，进给打到10%，RAPID OVERRIDE打到0%—然后在RAPID上在0%~25%上快速转换。
刀具会在工件上方50mm处停顿一下，当刀具靠近工件时需要特别注意。
进给需要打到零。
看看刀具与工件的距离与机床显示的残余值是否对应。
9，最后调整转速与进给。
刀具的进给快慢与材料的硬度有关系。
以下为45号钢。
D63R6:开粗 S800 F3500 吃刀量60丝
精修 S1200 F400
D63R6一般用于粗铣大平面。
D30R5:开粗 S1600 F3000 吃刀量40丝
精修 S2000 F400
:开粗 (开槽） S1800 F2400(1800,3000,2700皆可，看情况而定）
精修底面 S3000 F300-500(45#钢很难把底面铣光）
中修侧面（绕）S1800 F2400(3000因为中修还有精修，所以进给可以打快点）
精修侧面（绕）S3000 F2400
中修侧面与精修侧面的区别在与吃刀量的不同。
D16:一般用于精铣侧面白钢刀S420 F200 (喷油）
钨钢刀S2000 F200（精修侧面一般分两次光，第一次吃刀量大一些，进给可以
稍打快些，500-600，但第二次必须要打慢些200-300）
D10:开粗(开槽） S1800 F2100
精修（底面） S3000 F300
精修（侧面） S3000 F300（精修侧面一般分两次光，第一次吃刀量大一些，进给可以
稍打快些，500-600，但第二次必须要打慢些200-300）
D8：开粗（开槽）S2400 F2100
精修底面 S3000 F300
精修侧面 S3600 F200-300(与D16,D10原理相同）
D25 精修侧壁 S420 F200-300（喷油）白钢刀铣侧壁要喷油
D6 开粗 S2400 F1800
精修侧壁(绕)S3600 F1500
光平面 S3600 F300
清角 S3600 F1200(1500）（清角最后几刀的时候，进给需要打慢些，因为铣到底部的时候，
刀具可能会铣到底部，而且余量也比较多）
D4:开粗 S3600 F1200
精修底部 S4400 F200-300
精修侧壁（绕） S4400 F1200(900)
清角 S4400 F1200(与D6相同）
D4以下的刀，一般用于精修，不用于开粗
D3,D2,D1 S4400 F900
8R1（直径为8，刀尖有1的R角）:不用于开粗，因为刀尖有圆角。
精修侧壁（绕）S3000 F1800
6R1,: 精修侧壁 S3600 F1500
球刀用于开流到与中，精修斜面，曲面，不用于开粗。
R5开流道：S2100 F1500 最后一刀打慢些，F400
R3开流道：S3000 F1200 最后一刀打慢些，F400
R5中修斜面，曲面：S2100 F3000
精修：S3000 F2400(3000)
R3精修 S3600 F2100
R1精修 S4400 F1500
精修 S4400 F1800
R2精修 S3600 F1800
倒角器：S1200 F400
钻头：直径越大，转速越慢，进给一般可以打到F20-30 转速：500-1200
D15:S500 F20-30
D10:S600 F20-30
D6:S800 F20-30
D4:S1200 F20-30
一般情况下刀具直径越大，转速越慢，进给越快。