回风巷掘进防突措施(通用版)
回风巷掘进防突措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0327回风巷掘进防突措施(通用版)一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。
（二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。
2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。
3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。
（三）区域综合防突措施1、区域防突措施①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米；②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突；2、区域防突措施效果检验①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。
②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。
③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯压力≧0.74MPa时，说明区域防突措施无效，为突出危险区，必须重新采取区域防突措施进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。
3、区域验证当区域效果检验为无突出危险区后，采取测定钻屑瓦斯解吸指K1值、钻屑量和施工超前钻孔（验证孔）的方法进行区域验证。
（1）钻屑瓦斯解吸指标法①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔（其预测钻孔设计详见附图4），测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
②预测钻孔均应尽可能布置在煤层的软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。
③钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
④当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.4mL/（g.min1/2）、钻屑量Smax值小于6.0Kg/m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。
（2）区域验证必须按下列要求执行：①首先在工作面向前方煤体施工3个超前钻孔即验证孔（同时作区域效果检验测式孔使用），验证孔设计为65米，钻孔终孔点分别控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮为10m（验证孔设计详见附图3），以进一步探测工作面前方的地质构造和观察有无喷孔、卡钻和顶钻等突出预兆。
②超前钻孔施工完成且没有喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆以后，采取钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证，经验证也为无突出危险后，掘进作业仍要保留20m的超前距离和2m的突出预测超前距离；③11031回风巷在掘进过程中，其掘进作业保留不少于20m的验证孔超前距离和2m的突出预测超前距离；5、当区域验证为无突出危险时，进行消突评价，在经得公司批准后在充许进尺范围内采取安全防护措施后，进行掘进作业。
6、在区域验证过程中，施工验证孔有突出预兆或进行预测预报时有等级时，则该区域以后的采掘作业均必须执行局部综合防突措施。
（四）局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）经过区域验证后为有突出危险或掘进工作面出现下列情况之一的，则判定为突出危险工作面：①遇地质构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。
②煤层赋存条件急剧变化；③采掘应力叠加；④打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象的。
⑤工作面出现明显的突出预兆的。
（2）工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行，其预测方法及钻孔布置如前所述，但每次预测必须保留2m的预测孔超前距（其预测钻孔设计详见附图4）。
2、工作面防突措施（1）当工作面预测有突出危险后，必须采取施工抽放钻孔对煤体瓦斯进行抽放（抽放钻孔设计详见附图5）的防突措施，其孔径不小于75mm，孔深控制工作面前方距离至少60m，钻孔控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；每次均匀布置2排、每排布置9个，且抽放钻孔每次循环至少保留20米的超前距，当单孔抽放瓦斯浓度均在10%以下后，方可进行工作面防突措施效果检验。
3、工作面措施效果检验（1）采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同（详见附图4）。
防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的检验孔超前距。
当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须再次采取防治突出措施(根据现场实际情况，由总工程师确定：采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施)，直至效果检验有效。
当预测或效果检验有效后，进行消突评价，在经得公司批准的充许进尺范围内采取安全防护措施后，方可进行采掘作业。
（四）打钻、封孔及测压安全技术措施1、运送钻机及其设置的安全措施：（1）钻机及其设置运送路线：地面库房→一采区主斜井→11轨道石门甩车场→11031回风巷→工作面回收路线按原路线返回。
（2）所有参加运送人员必须听从现场安全负责人（钻探班队长）的指挥和安排。
（3）地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。
严禁人员站在吊车吊臂下。
（4）钻机装车后必须捆绑牢,滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。
（5）设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。
（6）人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》规定。
停车时必须用钢丝绳扣将矿车车轮轴牢固捆绑在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。
(7)人力推车时，必须遵守下列规定：①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；②、推车时必须时刻注意前方；③、严禁放飞车；④、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10米，坡度大于千分之五时，不得小于30米；⑤巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。
⑥开始推车、停车，推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况并发出警号。
（8）运输过程中，必须保护好井下所有设施和设备。
（9）推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。
（10）推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。
人员必须齐心协力。
（11）过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。
（12）人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。
（13）运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。
（14）严禁用皮带、溜子运送钻机及其它物料。
（15）在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。
（16）钻机运送、回收按《11031回风巷掘进作业规程》之运料路线执行。
2、搭架子的安全措施（1）架子搭设尽量采用专用支架。
（2）工作面5米以外的地方，并保证退路畅通，方可搭架子。
（3）打钻地点20米范围支护必须完好。
（4）巷道两帮的11#工字钢与锚杆采用钢丝绳连接。
（5）11#工字钢搭接处必须加木楔或刹杆，且连接处必须保证在同一平面上，以免滑动产生火花。
（6）钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上。
（7）吊挂架子的锚杆必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。
（8）钻机架子安设详见附图6。
3、钻机检查（1）油量是否够（以油标为准），油质是否合格，是否有沉淀。
（2）油路是否接合格。
（3）冷确水是否足够。
（4）夹持器是否灵活好用。
（5）水辨是否漏水、漏风。
（6）油路是否漏油。
（7）点动式送电。
4、操作（1）水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。
（2）上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。
（3）精力必须集中，不反水、不反风或风水小时，严禁打钻。
（4）操作台严禁正对钻机的正后方，打拔钻时，严禁在钻机的正后方。
（5）钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。
（6）钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。
（7）钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。
（8）顶、卡、夹钻时严禁强行拔钻。
（9）正常钻进过程中，突然不能钻进时，必须停止打钻，查明原因，处理好后方可打钻。
（10）钻机运转过程，严禁用管钳或扳手卡钻杆。
（11）打钻人员未看守钻机操作台，钻机严禁送电或运转。
（12）钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出，且水压、水量突然增大等异状时，必须停止钻进，切断电源，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
（13）打钻时，所使用的油类、棉纱、布头等易燃物，严禁乱放乱扔，使用人员必须进行妥善处理。
5、打钻前，打钻地点附近20米范围内的杂物清理干净、人员撤出，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。
6、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。
7、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。
8、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8％，严禁作业。
9、工作面打、拔钻时，工作面溜子必须切断电源、开关打到零位，并锁好。
10、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。
且严禁出现失爆现象。
11、所有打钻的钻孔旁，必须将开关、电缆及电器设备移离该钻孔5米以外安全地点。
12、钻机突出部分距巷道里人行道不小于800mm。
13、封孔措施①封孔机械：机械封孔泵；②封孔材料：水泥、石膏粉封孔（7：1）；③封孔深度不得小于8米，且封孔必须保证质量，同时，封孔结束24小时待水泥凝固后，方可连管预抽，以防漏气，封孔参数(详见附图7)。
回采工作面综合防突技术措施
33012回采工作面综合防突技术措施一、工作面简况：33012回采工作面西起轨道上山，东至矿井边界，北面为33031工作面未开采，南面为31011工作面上分层已回采，工作面总共布置了2条顺槽，即33012胶带顺槽、33012回风顺槽。
工作面走向长度505M，切眼长度150m，煤层平均厚度5.19m，下分层平均开采厚度2.0m。
二、地质及水文情况：本区段33011工作面在掘进和回采过程中遇到地质构造一正断层，31011工作面在掘进和回采过程中未遇到任何地质构造。
根据两工作面的开采情况来看，33012工作面所处区域的正断层、上分层的人工顶板、中间的煤柱及31011瓦斯尾巷对工作面回采作业均会有一定的影响。
该工作面现开采3号煤层，其主要充水水源为二叠系下统山西组由中、细粒砂岩构成的砂岩裂隙含水层，属弱富水性含水层，矿井涌水量为96-120m3/d。
3号煤层位于奥灰水位下，由于下部有厚约120m左右的地层相间隔，不会构成煤层底板突水危险。
四、通风系统情况：33012回采工作面总共2条顺槽，33012胶带顺槽为进风巷，33012回风顺槽为回风巷，构成独立的全风压通风系统，控制风流的设施全部设置在进风侧。
五、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测：因我矿3号煤层具有突出危险性，所以33012回采工作面按煤与瓦斯突出区域进行管理，采取“四位一体”区域综合防突措施。
2、区域防突措施：本工作面为下分层工作面，在上分层采掘作业时已采取了区域防突措施，布置超前抽放钻孔，对全煤层进行了预抽。
上分层工作面回采结束后至目前为止，进行着采空区抽放。
上分层采掘过程中采取区域防突措施的同时对下分层全部区域进行了瓦斯预抽，工作面绝对瓦斯涌出量低于3m3/min。
本工作面作为解放层，煤层瓦斯残存量低于8m3/t。
瓦斯抽放效果完全达到国家瓦斯抽采标准。
因此，下分层不需再布置钻孔进行区域防突，但必须进行区域效果验证，并在区域验证无突出危险的情况下方可进行回采作业。
回风巷防突专项安全措施实用版
YF-ED-J3188可按资料类型定义编号回风巷防突专项安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日回风巷防突专项安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为了加强10502回风巷在掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，煤层处在瓦斯风化带边缘。
瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量根据我矿20xx年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。
3、煤与瓦斯突出危险性根据我矿的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。
按照我矿《安全专篇》的要求，采取的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。
在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置，先对10502运输顺槽进行预抽消突。
2094回风巷掘进综合防突安全技术措施
2094回风巷掘进综合防突安全技术措施第一篇：2094回风巷掘进综合防突安全技术措施2094回风巷工作面掘进综合防突安全技术措施一、编制依据1、《防治煤与瓦斯突出规定》2、《2094回风巷作业规程》3、《煤矿安全规程》4、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1020-2006）煤矿井下粉尘综合防治技术规范5、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1029-2007)煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范二、基本情况2094回风巷沿9#煤层按方位角120°15′掘进。
其开口坐标为X:3714.580.802,Y:1689.540。
设计长度450m。
9#煤层平均煤厚3.2m，倾角80～120，区内地质构造总体简单，产状变化疏缓。
采用炮掘及使用掘进机综合机械化掘进作业，锚杆+铁丝网+w钢带+锚索联合支护，掘进断面积10.36m2。
采用2×45KW对旋局扇压入式通风。
三、防突技术措施一）区域综合措施1、区域突出危险性预测根据煤炭科学研究院重庆分院2004年5月提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，9#煤层属煤与瓦斯突出煤层。
2、区域防突措施采用预抽煤巷条带煤层瓦斯。
掘进工作面正前方施工超前预抽钻孔，布置超前预抽钻孔16个，用ZDY-1500S型钻机施工直径为113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，终孔间距3m，控制巷道两帮轮廓线15m。
具体参数见附图。
3、区域防突措施效果检验（1）在2094回风巷掘进工作面正前方进行抽放后，必须施工测压钻孔对该工作面的区域防突措施进行效果检验。
（2）区域防突措施检验前，必须首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，并必须按设计补打钻孔。
（3）区域防突措施检验时，按照瓦斯压力指标进行判定，瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须继续采用区域防突措施，直到消突为此。
回风巷防突专项安全措施
回风巷防突专项安全措施为了强化10502回风巷在掘进期间煤与瓦斯特别的防治工作，保证掘进安全，现依据相关规定和煤层瓦斯地质状况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质状况1、瓦斯成分及含量煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常状况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，煤层处在瓦斯风化带边缘。
瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量依据我矿2021年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。
3、煤与瓦斯特别危险性依据我矿的《煤与瓦斯特别危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯特别危险性。
二、区域综合防突措施〔一〕区域特别危险性猜测依据《煤与瓦斯特别危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯特别危险性。
按照我矿《安全专篇》的要求，采用的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。
在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置，先对10502运输顺槽进行预抽消突。
〔二〕区域验证1、采纳钻屑指标法进行区域验证。
假设区域验证指标不超限，可以在采用安全防护措施后掘进，假设猜测指标超限，则该工作面为特别危险工作面，必须采纳打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采纳钻屑指标法的猜测方法进行区域验证。
验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1和钻屑量S。
钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外2～4m。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1。
特别危险性临界值指标为：S＝6，Δh2＝200，K1＝0.5，如果实测得到的S、△h2和K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常状况，则该工作面猜测为无特别危险工作面；否则，为特别危险工作面。
工作面风巷掘进防突安全技术措施
工作面风巷掘进防突安全技术措施面风巷掘进防突安全技术措施附：1.S21201工作面风巷瓦斯地质图2.S21201工作面风巷预测孔布置图3.S21201工作面风巷掘进超前排放、效检孔布置图4.S21201工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路线图一、概况1.区域采掘情况S21201工作面位于+590ｍ水平+674m区段的南一采区，在8～9号勘探线之间，对应上部为S2111采空区，南部为F63大倾斜逆断层影响带，北部为N21201工作面正在准备过程中，下部是该面机巷正在布置中。
该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层。
地面标高为+997.0～+1091m，该巷标高为+676.01m。
2.地质构造该掘进工作面在施工过程中由于受F63大断层派生断层的影响，煤层的走向和煤厚、倾角都会发生变化，对掘进有一定影响。
3.瓦斯地质该K1煤层属煤与瓦斯突出危险层。
煤尘爆炸指数为17～27%，煤尘具有爆炸危险性。
发火期4～6个月，并具有自燃发火趋向。
4.煤岩特征该面煤层走向不稳定，倾角为34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右,含夹矸0-2层。
由于受F63大断层的影响，在工作面掘进时遇到F63派生断层影响，因此煤层走向和厚度均会有一定的变化。
5.突出危险性分析该区域开采K1属单一煤与瓦斯突出煤层，其上覆盖层厚度为397～515ｍ。
但该巷距上部开采S2111工作面机巷斜长仅有5～8m的范围。
按本矿井本煤层开采后对下部有6～10m的自卸压范围，因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进。
根据实测该区域K1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t。
以致突出危险性不大，为了切实作好防突管理，该巷掘进视为突出威胁区对待，采取连续跟踪预测防突措施。
（附S21201风巷掘进瓦斯地质图）二、巷道布置、服务年限及开竣工时间1.巷道布置S21201综采工作面回风巷从+674m南一石门K1顶板挂口，由北向南掘进。
回风巷防突措施
掘进工作面防突措施矿长：商付全工程师：褚洪海编制人：赵克龙编制日期：2011年9月2日规程措施传达贯彻记录负责人：传达人：班次：11302回风巷掘进工作面防突措施一、概述由于本工作面穿层掘进，因此在掘进过程中坚持“有掘必探”的原则，并及时进行预测预报，采取“四位一体”综合防突措施。
二、防突安全技术措施（一）防突措施防突措施采用长钻孔预抽、先抽后掘、超前钻孔排放等。
（二）防突措施效果检验在巷道迎头用风钻在煤层中打3个Φ42mm的效果检验孔，其中一个孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为9.6M，另两孔位于巷道轮廓线外3M范围，孔深10M，效果检验孔布置于两个措施孔之间。
钻孔每打2M测定一次钻屑解吸指标k1值，如测得的k1值小于临界值0.5ml/g.min1/2时措施有效，反之，措施无效。
措施有效的情况下，必须留有不小于2M孔深的超前距。
通风队根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
当措施无效时，必须采取防突的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
掘进班组根据总工程师审批后的检验报告和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，可掘7m，严禁超掘。
（三）补充防突措施当措施无效时，必须采取迎头钻场预抽的补充防突措施：掘进过程中应力集中带、地质构造带和出现k1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行预抽。
实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
（四）安全防护措施掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统，携带隔离式化学氧自救器，远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。
1、建立压风自救系统压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风自救系统，在距迎头25—40M 的巷道内设置一组压风自救系统，压风自救系统每组系统至少供5—8人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
2、携带隔离式化学氧自救器所有作业人员及放炮警戒人员必须佩带并熟知隔离式化学氧自救器的使用方法。
防突措施
1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施编制单位：编制日期：2010年1月4日一、概述：由掘进工区施工的1114（下回风巷沿11#煤层掘进，总工程量为350米。
因在过去的生产过程中11#煤层曾发生过煤与瓦斯突出事故，故，为煤与瓦斯突出煤层，但由于该煤层上分层及上覆2#层、8#、9#保护层已充分开采，而且我公司矿井关停时间较长，煤层内的瓦斯已得到了充分卸压和释放，突出危险已充分消除，所以在掘进中不执行防突措施。
但为了施工人员的安全，根据“四位一体”防突措施规定的安全防护措施具体要求，特编制本措施，以予执行。
二、防突安全防护措施（一）、采取双风机双电源供风1114（下）回风巷采用双风机、双电源局部通风机及￠500mm的风筒供风，根据11＃煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面风排绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min左右，根据《1114（下）回风巷掘进作业规程》中计算的需要风量，选用2×5.5KW对旋式局部通风机供风，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中。
（二）、k1临界值及Smax临界值检验根据《防突细册》24条的相关规定，1114（下）回风巷掘进5米时，由通风工区采用WTC预测仪按“防突细则”规定连续进行k1临界值及Smax临界值检验，其中任何一次检验为有突出危险时，1114（下）回风巷立即改划为突出危险区域。
如验证都为无突出危险时，即定为无突出危险区域，但必须采取“四位一体”防突措施规定的安全防护措施。
采用k1临界值及Smax临界值检验时，必须在巷道迎头用电煤钻在迎头打3个￠42mm的效果检验孔，其中2#钻孔位于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8—10m，1#和3#钻分别位于距离巷道两帮0.8m 位置，与巷道中线夹角为25º，孔深为8—10m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m的范围。
钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值，每打一米钻屑量Smax。
测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.5mL/g·min1/2或Smax 小于我矿采用的Smax临界值6kg/m时,根据《防突细则》的相关规定，证明措施有效，反之，措施无效。
4回风巷掘进防突措施ok
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习通风技术措施事由：关于一采区11042回风巷掘进地防突技术措施11042回风巷沿4#煤层掘进,我矿4#煤层属突出煤层.为保证该工作面安全顺利掘进,防止发生煤与瓦斯突出事故,根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》地有关规定,同时结合我矿实际情况,制定此防突技术措施呈矿审批.当否？请批示！施工负责人：唐有彬总工程师：王贵才矿长：袁幕辉编制：刘剑波编制日期：2013年4月1日关于11042回风巷掘进工作面防突措施地会审纪要一、会审人员：安全矿长：生产矿长：机电矿长：总工程师：矿产品长：二、会审地点：祥兴煤矿会议室三、会审意见11042回风巷掘进工作面概况1、总工程量为：385米.2、掘进方式：炮掘.3、出碴方式：矿车出碴.4、保护层开采情况：11042工作面上部地1#层、3#层已开采完毕,1#层与4#层地层间距为35.5米,3#层与4#层地层间距为24米；1#、3#层地开采时间均已超过1年.5、4#层煤层较稳定,其平均厚度在1.5m左右,煤层倾角为38-65°,平均为45°.6、地质构造：该巷构造属于复杂,792线以北厚度变化大.因此掘进过程中必须加强瓦斯防治工作.7、钻孔施工采用150钻机施工,其重量在1吨以下.隐患预排查1.不严格执行区域及局部综合防突措施,易引起突出事故.2.在掘进过程中不采取安全防护措施,易引起突出事故.3.工作面不及时支护,煤体垮落易引发突出事故.4.压风排渣,不配备防火设施,易引起火灾或扩大火灾事故.5.钻机架设不牢固,易造成钻机失稳伤人事故.6.钻工不按钻机操作程序操作,易造成伤亡事故.7.带电检修或搬运钻机,易造成人员触电事故.8.不严格执行瓦斯检查制度,易造成瓦斯事故.以上主要危险因素相应控制措施,已纳入本措施11042回风巷掘进地防突措施一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中,必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充地原则,其防突工艺流程详见图1.（二）11042回风巷掘进工作面受开采保护情况1、11042回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2.2、根据井下实际和采掘关系图,11042工作面（回风巷385米）地掘进均受1#、3#层地开采所保护（1#层与4#层地层间距为35.5米,3#层与4#层地层间距为24米）,其开采已保护到11042回风巷轮廓线外上帮大于20米,下帮大于10米.3、11042回风巷掘进过程中,必须进行区域防突措施效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证地方法已在区域综合防突措施中进行详细说明）,当其中任何一次检验结果为突出危险区时,说明保护层开采后保护效果无效,则必须按突出煤层进行管理,重新采取区域防突措施.（三）区域综合防突措施1、区域防突措施①11042回风巷采取开采保护层地区域防突措施进行消突,其保护层地开采情况：11042回风巷385米地掘进受1#、3#层地开采所保护,即1#和3#层地开采已保护到11042回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米,下帮大于10米；②当11042回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后,说明保护层开采无效,则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯地区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合地措施进行消突；2、区域防突措施效果检验①结合我矿实际情况,采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力地方法进行区域措施效果检验,即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔,每次布置3个检验测试孔.②检验测试孔必须布置在煤层中,当工作面施工有抽放钻孔时尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,检验测试孔设计详见附图3.③检验测试孔测定地煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值,当其中一个检验测试孔地瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯压力≧0.74MPa时,说明区域防突措施无效,为突出危险区,必须重新采取区域防突措施进行消突,直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理.3、区域验证当区域效果检验为无突出危险区后,采取测定钻屑瓦斯解吸指K1值、钻屑量和施工超前钻孔（验证孔）地方法进行区域验证.（1）钻屑瓦斯解吸指标法①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m地钻孔（其预测钻孔设计详见附图4）,测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量.②预测钻孔均应尽可能布置在煤层地软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m.③钻孔每钻进1m测定该1m段地全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值.④当测定地钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.4mL/（g.min1/2）、钻屑量Smax 值小于6.0K g / m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆地情况下,则为无突出危险,否则视为有突出危险.（2）区域验证必须按下列要求执行：①首先在工作面向前方煤体施工3个超前钻孔即验证孔（同时作区域效果检验测式孔使用）,验证孔设计为65米,其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔终孔点分别控制巷道上帮轮廓线外至少20m,下帮为10m（验证孔设计详见附图3）,以进一步探测工作面前方地地质构造和观察有无喷孔、卡钻和顶钻等突出预兆.②超前钻孔施工完成且没有喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆以后,采取钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证,经验证也为无突出危险后,掘进作业仍要保留20m地超前距离和2m地突出预测超前距离；5、当区域验证为无突出危险时,进行消突评价,在经得公司批准后在充许进尺范围内采取安全防护措施后,进行掘进作业.6、在区域验证过程中,施工验证孔有突出预兆或进行预测预报有等级时,则该区域以后地采掘作业均必须执行局部综合防突措施.（四）局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）经过区域验证后为有突出危险或掘进工作面出现下列情况之一地,则判定为突出危险工作面：①遇地质构造破坏带,包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等.②煤层赋存条件急剧变化；③采掘应力叠加；④打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象地.⑤工作面出现明显地突出预兆地.（2）工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行,其预测方法及钻孔布置如前所述,但每次预测必须保留2m地预测孔超前距（其预测钻孔设计详见附图4）.2、工作面防突措施（1）当工作面预测有突出危险后,必须采取施工抽放钻孔对煤体瓦斯进行抽放（抽放钻孔设计详见附图5）地防突措施,其孔径不小于75mm,孔深控制工作面前方距离至少60m（设计孔深为70-73m）,钻孔控制巷道上帮轮廓线外至少20m,下帮至少10m；每次均匀布置2排、每排布置9个,且抽放钻孔每次循环至少保留20米地超前距,当单孔抽放瓦斯浓度均在10%以下后,方可进行工作面防突措施效果检验.3、工作面防突措施效果检验（1）采用钻屑瓦斯解吸指标法进行工作面防治突出措施地效果检验,检验孔布置在措施孔之间,孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同（详见附图4）.防治突出措施效果检验有效时,允许地进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于20米地措施孔超前距和不少于2米地检验孔超前距.当防突措施无效时,不论措施孔还留有多少超前距,都必须再次采取防治突出措施(根据现场实际情况,由总工程师确定：采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施),直至效果检验有效.当预测或效果检验有效后,进行消突评价,在经得公司批准地充许进尺范围内采取安全防护措施后,方可进行采掘作业.（四）打钻、封孔及测压安全技术措施1、运送钻机及其设置地安全措施：（1）钻机及其设置运送路线：地面库房→副斜井→11轨道石门→11042回风巷→工作面回收路线按原路线返回.（2）所有参加运送人员必须听从现场安全负责人（钻探班队长）地指挥和安排.（3）地面装卸车及搬运时,应听从现场安全负责人指挥.严禁人员站在吊车吊臂下.（4）钻机装车后必须捆绑牢,滑动面和错动面应用木楔垫实,以防途中错动造成重心偏移,引起掉道或意外情况.（5）设备材料间需用柔性物料保护好,以防途中碰坏.（6）人力推车时,必须严格执行《煤矿安全规程》规定.停车时必须用钢丝绳扣将矿车车轮轴牢固捆绑在轨道上,现场负责人确保无安全隐患.(7)人力推车时,必须遵守下列规定：○1、一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车；○2、推车时必须时刻注意前方；○3、严禁放飞车；○4、同向推车地间距,在轨道坡度小于或等于千分之五时,不得小于10米,坡度大于千分之五时,不得小于30米；○5）巷道坡度大于千分之七时,严禁人力推车.○6）开始推车、停车,推车过道岔、弯道时要慢行,且随时注视前方情况并发出警号.（8）运输过程中,必须保护好井下所有设施和设备.（9）推车过道岔、弯道时要慢行,且随时注视前方情况.（10）推车时应有专人负责安全工作,注意车前后左右地安全状况.人员必须齐心协力.（11）过风门时,必须开一道过一道,严禁同时打开两道风门,严禁撞坏通风设施.（12）人力运送过程中必须用大绳绑住,并安排人员稳住,以防钻机下滑伤人.（13）钻机运送、回收按《11042回风巷掘进作业规程》之运料路线执行.2、搭架子地安全措施（1）架子搭设尽量采用专用支架.（2）工作面5米以外地地方,并保证退路畅通,方可搭架子.（3）打钻地点20米范围支护必须完好.（4）巷道两帮地11#工字钢与锚杆采用钢丝绳连接.（5）11#工字钢搭接处必须加木楔或刹杆,且连接处必须保证在同一平面上,以免滑动产生火花.（6）钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上.（7）吊挂架子地锚杆必须吃劲,同时,搭设地架子必须牢固可靠.（8）钻机架子安设详见附图6.3、钻机检查（1）油量是否够（以油标为准）,油质是否合格,是否有沉淀.（2）油路是否接合格.（3）冷确水是否足够.（4）夹持器是否灵活好用.（5）水辨是否漏水、漏风.（6）油路是否漏油.（7）点动式送电.4、操作（1）水辨阀门必须垂直于水辨,操作台位置必须能看清机身,视线清晰.（2）上下钻杆必须先开风水,方可旋转,再前进.（3）精力必须集中,不反水、不反风或风水小时,严禁打钻.（4）操作台严禁正对钻机地正后方,打拔钻时,严禁在钻机地正后方.（5）钻孔开孔时,速度必须放慢,以免造成钻孔方位或倾角发生变化.（6）钻机打钻时,用力要均匀,轴推力不宜过猛.（7）钻机打钻时用力要均匀,前进或后退时,所给地压力不宜过大.（8）顶、卡、夹钻时严禁强行拔钻.（9）正常钻进过程中,突然不能钻进时,必须停止打钻,查明原因,处理好后方可打钻.（10）钻机运转过程,严禁用管钳或扳手卡钻杆.（11）打钻人员未看守钻机操作台,钻机严禁送电或运转.（12）钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出,且水压、水量突然增大等异状时,必须停止钻进,切断电源,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向矿调度室报告,如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受威胁地区地人员,然后采取措施,进行处理.（13）打钻时,所使用地油类、棉纱、布头等易燃物,严禁乱放乱扔,使用人员必须进行妥善处理.5、打钻前,打钻地点附近20米范围内地杂物清理干净、人员撤出,同时,将电缆吊挂好,确保后路畅通.6、每班打钻前,跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查,严禁出现失爆.7、打钻过程中,严禁乱敲乱打,以防外因火源地产生.8、施工过程中,瓦检员必须加强瓦斯检查,瓦斯浓度达到或超过0.8％,严禁作业.9、工作面打、拔钻时,工作面溜子必须切断电源、开关打到零位,并锁好.10、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全,灵敏可靠.且严禁出现失爆现象.11、所有打钻地钻孔旁,必须将开关、电缆及电器设备移离该钻孔5米以外安全地点.12、钻机突出部分距巷道里人行道不小于800mm.13、封孔措施○1封孔机械：机械封孔泵；○2封孔材料：水泥、石膏粉封孔（7：1）；○3封孔深度不得小于8米,且封孔必须保证质量,同时,封孔结束24小时待水泥凝固后,方可连管预抽,以防漏气,封孔参数(详见附图7).○4在封孔过程中严禁眼睛正对孔口,防止钻孔喷浆伤人.○5封孔完毕后,封孔泵必须清洗干净,封孔泵开关把手打到零位并锁死,电源线吊挂好.○6封孔泵必须实行“风电闭锁和瓦斯电闭锁”,且保证完好,严禁失爆.○7打完1个钻孔必须及时封孔,连管之前必须将钻孔堵严实.○8封闭完地钻孔必须及时连入抽放系统,避免使回风系统瓦斯增大.14、测压措施○1实施区域突出危险性预测地测压孔与区域防突措施地效果检验地测压孔布置、方法相同.○2在实施测压地过程中不得施工抽放钻孔.○3测压钻孔必须确保严密不漏气,否则必须补打重新进行测定（五）其它措施1、跟头瓦检员必须随时检查所管辖范围内地瓦斯、煤尘及突出预兆等“一通三防”情况.2、掘进工作面内所有作业人员,应加强防突知识地学习,必须熟悉和掌握突出预兆及避灾路线.（1）突出预兆有：○1有声预兆：有地像炒豆似地劈劈叭叭声,有地像鞭炮声,有地像机枪连射声,有地似跑车样地闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含裂缝进地吱吱声等；○2有声预兆：煤层结构构造方面有表现：煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大,倾角变陡；地压增大使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉碴,顶板出现冒顶、断裂,底板出现鼓起,炮眼变形装不进药,打钻时顶钻、夹钻等；其他方面地表现：瓦斯涌出异常、温度忽大忽小,煤尘增大,空气味异常、闷人,煤温或气温降低或升高等.上述突出地预兆并非每次突出时都同时出现.（2）通风系统及避灾路线详见附图8.3、平常回风瓦斯浓度均在0.8%以下,若回风瓦斯突然达到或超过2%以上,且15分钟内不能降到0.8%以下,该工作面必须停止作业,切断电源撤除人员,设好栅栏,待观察24小时,且无异常后,人员方进入检查.4、掘进过程中,更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引起突出.（1）巷道周边必须用刹杆插严背实,严禁空帮空顶.（2）超前支护必须紧抵迎头,护顶刹杆必须铺严紧抵迎头.（3）矿技术科必须随时检查巷道地支护情况,确保支护质量地完好.5、防突措施孔、验证孔、预测预报孔及效果检验孔必须严格按设计施工,如因特殊情况,不能打到设计深度时,必须说明原因.并报矿总工程师确定是否允许进尺.6、掘进作业前,所有眼、孔（验证孔、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔）都必须用不燃性材料充填,充填深度不小于每次掘进循环进度地1.5倍.严禁将预测孔、防突措施孔、验证孔及效检孔等作炮眼使用.7、工作面出现煤与瓦斯突出预兆时,工作面及其回风系统必须切断电源、撤出人员、设上栅栏.8、工作面及其回风系统内地电气设备地失爆检查维护、完好由分管负责人负责.9、构筑防突反向风门安全措施：（1）施工前,必须清除施工地点附近5米范围内地杂物,并保证撤退路线畅通.（2）施工前,若施工地点及其附近有顶板不安全等隐患时,必须待施工队组处理好,无任何安全隐患后,方可施工.（3）施工过程中,必须加强瓦斯检查,只有瓦斯浓度在0.5%以下时,方可施工.（4）传递物料过程中,必须抓牢抓稳,以防滑落伤人.（5）施工过程中,必须派有经验地工人观山,以防矸石等杂物掉落伤人.（6）施工时,搭设地工作台必须牢固可靠,且工作只能站一人作业,工作台上有人作业时,下方严禁通行.（7）施工完毕后,必须将施工地点地杂物清理干净.10、其它措施严格按《11042回风巷掘进作业规程》地相关规定执行；若《11042回风巷掘进作业规程》有关条款与本报告相抵触地,以本报告为准.二、安全防护措施1、采区避难所设置要求：（1）避难所设置向外开启地隔离门,隔离门设置标准按照反向风门标准安设.室内净高不得低于2m,深度满足扩散通风地要求,长度和宽度应根据可能同时避难地人数确定,但至少能满足15人避难,且每人使用面积不得少于0.5m2.避难所内支护保持良好,并设有与矿(井)调度室直通地电话；（2）避难所内放置足量地饮用水、安设供给空气地设施,每人供风量不得少于0.3m3/min.如果用压缩空气供风时,设有减压装置和带有阀门控制地呼吸嘴；（3）避难所内应根据设计地最多避难人数配备足够数量地隔离式自救器.2、防突反向风门设置要求：（1）在11042联络巷必须设置3道牢固可靠地反向风门,风门之间地距离不得小于4m.（2）反向风门距工作面回风巷不得小于10m,与工作面地最近距离一般不得小于70m,如小于70m时应设置至少三道反向风门.（3）反向风门墙垛料石砌筑,嵌入巷道周边岩石地深度可根据岩石地性质确定,但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m,严密不漏风.在煤巷构筑反向风门时,风门墙体四周必须掏槽（煤巷、半煤岩巷不小于0.5米,岩巷不小于0.2米）.（4）通过反向风门墙垛地风筒、水沟、刮板输送机道等,必须设有逆向隔断装置.（5）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢.工作面放炮和无人时,反向风门必须关闭.（6）门框要包边沿口,有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭,门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50mm.（7）风门需设调节窗及标尺,便于计数调节窗地调节大小地尺度.3、为降低放炮诱发突出地强度,根据实际情况在工作面安设一组挡栏,挡栏由槽钢排列成方格框架,框架中槽钢地间隔设计0.4m,槽钢彼此用卡环固定,使用时在迎工作面地框架上再铺上金属网,然后用木支柱将框架撑成45°地斜面.一组挡拦通常由两架组成,档栏与工作面间地距离及两架档栏地间距为6～8m.档栏可根据实际情况由矿总工程师决定是否进行安设.4、放炮措施（1）放炮地点设岗点及引爆点设在11042联络巷防突风门20米外地全风压新鲜风流中地安全地点（确保距离工作面在300米以上）.（2）放炮时,采取远距离全断面一次爆破.放炮半小时后,且炮烟吹散,回风瓦斯浓度降到0.8%以下,掘进队跟班班队长、安全员、瓦检员方可进入工作面检查.（3）严格执行“一炮三检查”和“五人联合签字”地放炮制度（“五人”为放炮员、掘进队跟班班队长、安全员、瓦检员、值班电工）.同时,必须严格执行“四人联锁”地防突管理制度（“四人”为掘进队跟班班队长、安全员、瓦检员、防突员）.（4）打眼、装药时,安全员、瓦检员必须在现场监督检查.（5）11042回风巷放炮前,必须将11042回风巷及其回风风流所经过地巷道和受放炮影响地点,切断电源、撤出人员,并在与回风系统相联地巷道内设岗（放炮设岗图详见附图9）.5、11042回风巷掘进工作面压风自救系统及工作面避难所地设置：（1）当11042回风巷掘进距离小于500米时设置压风自救系统,其压风自救系统设置必须符合下列要求：①压风自救装置安装在掘进工作面巷道内地压缩空气管道上；②在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距掘进工作面25～40m地巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在地位置以及回风道有人作业处等.在11042回风巷内每隔100米设置1组；③每组压风自救装置供5～8个人使用,平均每人地压缩空气供给量不得少于0.1m3/min.（2）当11042回风巷掘进距离大于或等于500米时,设置工作面避难所,工作面避难所地设置与采区避难所地设置相同,但必须能够满足11042回风巷掘进工作面最多作业人数时地避难要求.6、工作面施工抽放孔地安全防护措施（1）施工防突措施孔前,必须在工作面前方设一道坚固地防护栏（防护栏地安设详见附图10）.（2）拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻孔喷孔伤人.（3）严禁戴手套操作钻机和钻杆.（4）打、拔钻杆过程中,严禁人员在钻机地正后方.（5）钻机操作人员地后方严禁搭设横杆,确保后路畅通.（6）钻机打钻时,应使用湿式打钻,打钻地点必须备有2台合格地灭火器及不少于2kg绵纱用水浇湿,同时,固定、移动水幕、除尘器必须使用好.（7）钻机打钻时,如需停电、停水时,矿调度必须通知打钻人员,以防卡夹钻.（8）严禁带电搬运或检修钻机,移动钻机或开关时,必须切断上一级开关电源.每移一次电器设备,必须对其防爆性能进行检查,杜绝设备出现失爆现象.（9）打钻之前,必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查,确保完好.否则,严禁开钻.（10）其它安全防护措施①严禁使用风镐落煤.②施工过程中,必须派有经验地人员进行观山,发现突出预兆,工作面及其回风系统必须停止工作,切断电源,撤出人员,并在与回风系统相连地巷道站岗或设置栅栏.③所有人员必须配戴有效地隔离式自救器.④该工作面及回风系统内有人作业地地点,必须安设直通矿调度地电话.⑤在掘进过程中,当工作面煤层变厚或瓦斯变大、工作面预测有突出危险时,必须在工作面或设计钻场进行抽放.⑥WTC防突仪和WP-1井下瓦斯含量测定仪必须确保完好,使用时必须严格其说明书进行操作.三、安全组织措施1、工作面放炮必须执行请示汇报制度放炮前由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、粉尘等情况进行检查；掘进队跟班队长对工作面打眼、支护、设岗及安全防护情况进行检查；放炮员对装药、连线情况进行检查；值班电钳工负责切断该巷道及回风系统所有电器设备地电源；安全员监督各项措施地落实情况.上述五人检查完毕,各自都确认所管辖范围均无任何安全隐患后,在瓦检小票上签字后,各自将检查情况向矿调度室汇报,矿调度室根据汇报情况和回风系统地停电撤人情况,通知掘进队跟班队长可以放炮,掘进队跟班队长通知放炮员可以放炮.放炮员只有接到掘进队跟班队长地命令。
1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面防突措施.(最终版)doc
1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面防突措施（最终版）背景为了保证回风巷掘进工作面的安全与顺利进行，需要制定科学合理的防突措施。
本文将针对1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面，介绍如何进行防突措施的设计和实施。
防突措施1. 设计防突方案在掘进工作面之前，需要重点考虑设计合理的防突方案。
设计防突方案应当确认以下内容：1.工作面位于井下地理条件和工程地质条件。
需要确定掘进工作面的位置、地质构造等情况，以充分了解地质条件和工程地质条件。
2.策划和调整作业方案。
需要根据地质条件和工程地质条件，确定合理的作业方案，提出应对紧急事故的应急预案。
3.确定防突措施。
根据掘进工作面的地质条件和工程地质条件，制定相应的防突措施，并制定应急预案。
2. 实施防突措施1.制定规范操作规程。
需要制定科学合理的操作规程，以规范工作面的安全操作。
2.安排熟悉防突措施的职工。
需要安排熟悉防突措施的职工对工作面进行监督和指导工作。
3.做好工作面的现场检查和监督。
需要每天监督工作面的现场操作情况，及时发现和纠正存在的问题，确保工作面的安全稳定。
防突的要点1.安全稳定。
防突措施与工作面的安全性和稳定性密切相关。
在进行防突措施设计时，要把安全稳定放在首要位置。
2.紧急应对措施。
需要在平时加强对矿井紧急事故应对的演练和训练，建立矿井紧急事故应对救援机制。
3.组织管理。
需要对工作面进行有序的组织管理，坚决杜绝违规、乱搞和失职行为，在工作面上严格执行规章制度。
总结针对1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面防突措施，我们必须注重对地质条件和工程地质条件的了解，制定合理的防突方案，在实施防突措施过程中要紧密配合，提高应急处置能力。
在防突过程中，安全稳定是核心要点，紧急应对措施和组织管理也是至关重要的。
只有科学规范的防突措施和操作，才能保障掘进工作面的安全稳定，同时也受到了社会管理部门和广大职工的高度关注。
回风巷防突专项安全措施
回风巷防突专项安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回风巷防突专项安全措施为了加强10502 回风巷在掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量煤层瓦斯成分中N2占42.59%, CH4占44.95%,通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80% 煤层处在瓦斯风化带边缘。
瓦斯含量中CH4含量在0〜15.36ml/g ,平均5.98ml/g 。
2、瓦斯涌出量根据我矿2011 年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。
3、煤与瓦斯突出危险性根据我矿的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。
按照我矿《安全专篇》的要求,采取的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。
在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置,先对10502运输顺槽进行预抽消突。
（二）区域验证1 、采用钻屑指标法进行区域验证。
若区域验证指标不超限,可以在采取安全防护措施后掘进，若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采用钻屑指标法的预测方法进行区域验证。
验证时向前方煤体施工3个直径42mm孔深8〜10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1和钻屑量S。
钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外2〜4m。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标厶h2、K1。
突出危险性临界值指标为：S= 6, A h2 =200, K1= 0.5，如果实测得到的h2和K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面。