煤巷掘进讲义防突措施
关于煤巷和半煤巷掘进防突的补充措施
关于煤巷和半煤巷掘进防突的补充措施公司各矿：由于煤巷和半煤巷掘进直接与煤层接触，而煤层中的瓦斯含量较高，在实际工作中的瓦斯超限和煤瓦突出往往都是发生在该掘进工作面中。
该巷道掘进时原先所采取的防突措施即是在工作面作业完毕下班之前将防突钻孔打完后便下班，让防突钻孔自然释放至一下个班，由于防突钻机的钻进能力有限以及作业人员操作技能不同，其防突钻孔的超前距离以及该钻孔往巷道上方所控制的范围到底有多高，就很难说清楚，根本达不到防突规定之要求，因而在实际工作中巷道前方帽子往往就存在了一定的没有消突的空白带，再加上巷道前方属于巷道掘进应力传递范围，因此这就很容易导致在巷道前方发生煤瓦突出。
现为了减少煤巷掘进和半煤巷掘进发生煤瓦突出，进一步加强该巷道工作面掘进时的安全，特制定该防突补充措施：一、加强防突超前钻孔钻进时的安全措施，每次超前钻孔钻进时，必须把迎面碛头支护牢固，将迎面碛头和巷道帽子用板子背护严实。
二、增加超前钻孔的钻进次数，掘进煤巷和半煤巷掏煤槽时，必须是每往前掏1米煤槽就钻一次超前钻孔。
超前钻孔的个数不得少于四个。
三、严格控制超前钻孔的钻进尺寸和钻进方位，超前钻孔深度不得低于4米，最上一个钻孔所控制巷道帽子以上的高度不得低于2米。
最下一个钻孔控制巷道下方底子以下的深度不得小于1米。
四、巷道掏煤槽过程中，只允一人在碛头作业，且除煤矿车必须远离碛头，距碛头不得小于40米，防止煤突时影响人员撤退，严禁掏煤槽和除煤同时作业。
五、防突打钻过程中，除煤矿车必须推至距碛头40米以外的巷道中，不得推至40米以内，防止钻孔时发生喷孔和煤突而影响人员撤退。
六、压风自救装置必须随时保持在距碛头不超过40米的巷道中，且随时保证每一个压风自救装置有压风，不得只作佩牌用。
七、工作面放炮点必须设置在反向风门外的进风巷道中，严禁设置在回风巷道中。
八、该措施未提到的按各工作面作业规程及防突措施执行。
重庆石柱江龙能源建材有限公司二0一一年十二月二十八日。
《煤巷掘进防突措施》课件
1 培训内容
通过示范、体验、模拟 等多种培训方式，传授 业内人员如何有效预防 和处理防突过程中的各 种事故。
2 培训方法
采用不同类型的培训方 法，如学习课程、动手 实验、集体讨论、情景 短剧等，力求突破传统 教学方式。
3 培训效果评估
通过综合考核，对培训 组织、实施和效果等方 面进行科学评估，最大 限度地提高课程实效。
《煤巷掘进防突措施》 PPT课件
本课件旨在介绍煤巷掘进防突措施的基本原理、防突措施以及培训指导和案 例分析。加深业内人士对于煤矿生产安全和生产流程中突发事件的认识，进 而提升业内人员防突自救能力和事故处理效率。
防突原理
基本原理
介绍煤巷掘进防突的基本原理，即从客观和主观两方面作出遏制突破、维护稳定的措施。
突水、突破的危害
突水和突破是煤巷掘进中最常见的突发事件，会带来严重的后果，如矿难、部分生灵涂炭、 大量财产的损失。
防突措施
主观措施
通过科学、合理、严格的劳动组织、供给保障， 坚决消除人为因素对防突工作的影响。
客观措施
包括防火防爆、通风除尘、水文排水等特殊设施 及生产设备、仪器的自动化控制等。
培训指导
案例分析
1
典型事故案例
通过事故模拟、警示教育等方式，引导业内人员深入思考突发事件的各种可能性和应 对方案。
2
பைடு நூலகம்
分析与总结
通过综合分析煤巷掘进防突措施成功或失败的原因，总结经验教训，从而在实践中提 高煤巷掘进防突的技术。
课程总结
安全
煤巷掘进防突措施对企业安 全生产具有重要意义，是推 进地下安全绿色矿山建设， 改善和提高劳动环境的需要。
客观措施 防火防爆设备 通风除尘设施 地质勘探和预测设备 水文排水设施
掘进防突安全技术措施
掘进防突安全技术措施掘进防突安全技术措施一、概述二、防突安全技术措施（一）、防突措施防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。
1、预抽工作面开门前，在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个，钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m范围（见长钻孔施工布置图）。
预抽时间不少于7天。
2、边抽边掘巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。
钻孔控制到施工帮3m 范围（见边掘边抽钻孔布置图），该措施必须严格执行到位。
3、迎头长钻孔抽放掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线处2－4m范围。
长钻孔预抽时间不少于2天。
（见长钻孔施工布置图）（二）、防突措施效果检验在实施防突措施的巷道迎头打3个Ø42mm，深为8－10m的检验钻孔，检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2－4m范围。
（见检验钻孔施工布置图）钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的K1值小于《防突实施细则》规定的K1临界值0.5时，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。
措施有效的情况下，检验孔必须小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，必须留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。
通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离，严禁超掘。
（三）、补充防突措施当措施无效时，必须采取大直径线孔排放的补充防突措施：用电煤钻，Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。
（见直径浅孔排放布置图）实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
煤巷和半煤巷掘进防突的补充措施
煤巷和半煤巷掘进防突的补充措施前言煤矿工作面掘进是煤矿开采的重要工作环节之一。
在煤巷和半煤巷掘进过程中，经常会发生掘进面突水、地质构造活动等突发情况，给矿井的安全生产带来巨大威胁。
因此，煤巷和半煤巷掘进防突的工作非常重要。
本文将从以下方面探讨煤巷和半煤巷掘进防突的补充措施。
1. 加强掘进巷道的支护为了保障煤巷和半煤巷的安全，必须加强掘进巷道的支护。
采用钢架、木材、矩形钢架和刺板等支护措施，以保障巷道的稳定性和安全性。
同时，掘进巷道的地质条件也是支护措施的重要考虑因素，需要根据实际情况选择适合的支护方式。
2. 加强预防和处理煤层瓦斯事故的措施煤矿瓦斯事故是煤矿安全生产的主要隐患之一。
在煤巷和半煤巷掘进过程中，预防和处理煤层瓦斯事故是非常重要的防突措施之一。
采用加强通风、保持瓦斯浓度监测、定期巡检、严格管理瓦斯管线等措施，以预防和处理煤层瓦斯事故。
3. 采用先掘进后支护的方式在煤巷和半煤巷掘进过程中，采用先掘进后支护的方式也是一种有效的防突措施。
具体来说，先开掘一定长度的巷道，再用相应的支护方式对已经开掘的部分进行支护，然后再继续掘进下一个部分。
这种方式可以及时发现和解决巷道中出现的问题，保障巷道的稳定性和安全性。
4. 严格控制突水风险煤巷和半煤巷掘进过程中，突水危险性颇高，需要严格控制突水风险。
首先需要加强巷道排水和利用注浆技术，防止掘进面突水。
其次，在掘进过程中，需要根据地质情况合理选择掘进方法，并控制掘进的速度和范围，以保障掘进面的安全稳定。
5. 加强设备的维护和检修巷道掘进设备是保障巷道稳定性和工作效率的关键。
为了保证设备的正常运行，需要加强设备的维护和检修。
定期对巷道掘进设备进行保养或更换，及时发现、排除故障。
同时，也要加强设备操作人员培训，提高其操作技能和安全意识。
结论煤巷和半煤巷掘进防突是非常重要的安全措施，需要从多个方面加强防范。
通过加强巷道支护、预防和处理煤层瓦斯事故、采用先掘进后支护的方式、严格控制突水风险和加强设备的维护和检修等措施，可以有效降低煤巷和半煤巷掘进的事故风险。
煤巷防突措施
煤层掘进工作面防治突出措施第1条煤巷掘进工作面前方煤层的突出危险性预测采用钻屑解吸指标法（附一）、动态监测工作面的瓦斯涌出方法（附二）和现场观察方法（附三）。
第2条煤巷掘进工作面经突出危险预测，判断有突出危险，必须采取防治突出措施，的效果检验煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，的效果检验附一规定的预测方法进行措施效果检验。
检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间(图1)。
如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。
当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并再经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
图1 掘进工作面措施效果检验孔布置图1一措施孔；2一措施效果检验孔；3一掘进工作面当检验孔孔深等于措施孔孔深(检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深)时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。
当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。
第3条加强对地质构造的预测预报并要做好以下工作：1、施工过程中如工作面煤岩发生变化或各类钻孔出现异常，前方情况可疑、不清时，必须停止掘进，采取探测措施探明前方地质构造情况，并进行认真分析，形成书面分析资料，制定相应措施后方可恢复掘进。
2、掘进过程中，应随时观测地质构造及其变化情况，发现异常应及时向总工程师汇报，并向矿调度室、施工区、队和通风部门通报。
3、在防突区域内作业的施工队技术人员应及时收集工作面煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等资料，若发现煤层或构造变化应及时向技术、通风部门通报。
第4条煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施采用超前钻孔排放措施。
1、深孔超前排放措施（即顺层掘进条带深孔超前排放技术）要求如下：（１）适用条件：①瓦斯地质图上标明的严重突出危险地段（带）；②煤层松软、增厚或出现明显的突出预兆地段（如响煤炮、打钻时喷孔等）；③在未受卸压保护的煤层内掘进巷道时出现预测指标超限的地带。
煤巷掘进工作面防突专项设计
煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。
本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。
2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。
防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。
3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。
通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。
3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。
常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。
•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。
•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。
•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。
•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。
3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。
通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。
4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。
•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。
•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。
•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。
•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。
5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。
通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法
煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法》正文如下：煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法1、石门揭煤防治突出技术措施(1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。
(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。
前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况，地质构造和工作面到煤层的距离，若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。
②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。
③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行：A、石门工作面掘至距煤层的垂距：倾斜、缓倾煤层不少于3m和 1.5m 分别进行一次预测。
倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm。
钻孔长度要穿透煤层全厚：若是煤层的层间距小于 1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。
B、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。
C、数据测定、收集。
预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度应控制在每分钟进1m左右。
D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定，目前尚无判别指标的矿井可参照K1值（干煤0.5、湿煤0.4）指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。
④、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。
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全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
• （二）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中 可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底 间距等应当根据钻孔的有效排放半径确定；（当钻孔直径为 60~75mm时，有效影响半径多采用0.5 ~0.75m<排放时间10 个小时>,钻孔直径约小,有效影响半径越小,通常为钻孔直径 的4~5倍);最佳的钻孔施工长度（水平投影）10m。
煤巷掘进防突措施
精品jing
全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
煤巷掘进工作面采用超前钻孔布置示意图
超前钻孔是指在工作面前方一定距离的煤体内，始终保存有足够数量 的钻孔，由于钻孔的卸压与排放瓦斯作用，人为地造成并保持在工作面前 方有一个较长的卸压带，以防止突出的发生。
全省防治煤与瓦斯突出培训
水力冲孔工艺系统示意图
1—钻杆 2—套管 3—三通管 4—钻机 5—阀门 6—高压水管 7—压力表 8—射流泵 9—排煤水管
全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
• 措施工艺：
• （一）在厚度不超过4m的突出煤层，按扇形布置至少5个 孔，在地质构造破坏带或煤层较厚时，适当增加孔数。孔 底间距控制在3m左右，孔深通常为20～25m，冲孔钻孔 超前掘进工作面的距离不得小于5m。冲孔孔道沿软分层 前进；
• （三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情 况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采 用直径42～75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，打钻 时易诱发突出，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工 安全措施；
• （四）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确 定超前钻孔的参数；
• （一）松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于8m。松动爆
破应至少控制到巷道轮廓线外3m的范围。孔数根据松动爆破的有效
影响半径确定。松动爆破的有效影响半径通过实测确定；
• （二）松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.5～6m；
• （三）松动爆破按远距离爆破的要求执行。
原理： 深孔松动爆破是在工作面前方存在有5m
六、前探支架 • (1)防突机理：增加煤体稳定性，防止因顶煤冒落诱导突出
，本身不能消除突出危险 • (2)适用条件：松软煤层平行掘进，急倾斜煤层
全省防治煤与瓦斯突出培训年1月 4 日，松藻矿务局打通二矿+150 水平N2801工作面运输巷在施工直径86mm排放钻孔时发生 煤与瓦斯突出，突出煤量 695t，瓦斯量 41000m3，煤炭抛 出距离160m 左右，瓦斯逆流700m以上，死亡6人，造成重 大经济和财产损失。
卸压煤体防护下在前方5.5m以外引爆几个深炮眼形 成煤体松动的爆破。炮眼周围煤体的破裂与松动形 成卸压圈，其透气系数倍增，瓦斯得以排放、瓦斯 压力下降、瓦斯含量减少、煤的坚固性提高，结果 使原应力集中带和高压瓦斯带移向深部，为工作面 的掘进创造了较长的安全区与防护区。
全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
向掘进工作面煤体，在20~30min内冲出深度20~30m，断 面1~2m2的槽硐。
全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
高压管路 掏槽槽硐
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防治煤与瓦斯突出技术
➢ 四、水力冲孔防突措施 可控地、缓慢地排放
突出煤层瓦斯。 防突机理：
水力冲孔是我国独创的一种防治煤 与瓦斯突出的方法。原理是以岩柱为安全 屏障，通过人为地在钻孔内利用高压水的 冲击力，快速破坏钻孔内的煤体而诱发突 出。这种人为的钻孔内的突出，由于受钻 孔内的空间和钻孔管道效应的影响，因而 它是可控的。也就是说，使煤体的突出能 量，通过钻孔内可控的小型突出，逐步缓 慢释放，达到消除或减弱煤层发生突出的 可能。
全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
➢ 三、水力掏槽防突措施
• 该措施是焦煤公司研究的一项具有远距离操作特点的快速 掘进防突工艺。掘进速度最快达到165m/月。
• 防突机理： • 逐渐剥离破碎煤体，瓦斯和应力得到有效释放。 • 掘进工作面原应力集中带向前方和槽的两邦深部转移。 • 动力现象一般不会发生在巷道方向。 • 措施工艺： • 通过流量达2.5m3/min的水力掏槽系统，将高压水射流射
防治煤与瓦斯突出技术
• 《防突规定》 ：
• 采用超前钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：
• （一）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓 倾斜煤层5m，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。当煤层 厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控 制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m；
• （二）冲孔前，掘进工作面必须架设迎面支架，并用木板 和立柱背紧背牢，对冲孔地点的巷道支架必须检查和加固 。冲孔后或暂停冲孔时，退出钻杆，并将导管内的煤冲洗 出来，以防止煤、水、瓦斯突然喷出伤人。
• 适用条件:
有自喷能力的突出危险煤层。
全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
➢ 五、 松动爆破 • 措施工艺：
防治煤与瓦斯突出技术
• 防突机理： 使煤体破裂和松动产生大量裂隙，游离瓦斯得到释放，瓦斯压力降低。
使煤体充分润湿，瓦斯由吸附状态转为游离状态更加困难，煤体力学 性质改变，增强塑性，应力分布均匀，弹性能释放缓慢。
卸压带宽度加大，工作面前方一定范围得到控制。
• 防突效果： 降低瓦斯涌出，增加煤体水分，防突、降尘效果显著。
• 相关规定：
➢ 水力疏松后的允许推进度，一般不宜超过封孔深度，其孔间距不超过 注水有效半径的两倍；
➢ 单孔注水时间不低于9min。若提前漏水，则在邻近钻孔2.0m左右处 补打注水钻孔。
➢ 注水参数应根据煤层性质合理选择。如未实测确定，可参考如下参数： 钻孔间距4.0m，孔径42～50mm，孔长6.0～10m，封孔2～4m，注水 压力13～15MPa。
• （五）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好 工作面煤壁。
全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
➢ 二、中高压注水（水力疏松）防突措施
• 掘进工作面正前采取中高压注水措施，两帮边掘边抽钻场 卸压、截流煤体瓦斯；
• 注水钻孔布置3~5个，孔深6~10m，孔径42~50mm。
全省防治煤与瓦斯突出培训