管道吹扫试压
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
管道吹洗与试压的要求
（一）管道吹洗与试压的要求一、管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一）管道压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
其有关规定如下：1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（二）管道压力试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
（四）管道液压试验的实施要点1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2.试验前，注入液体时应排尽气体。
3.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1. 5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5倍，且不得低于0. 4MPa。
5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6、试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
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一、管道试压
1、适应范围
本作业指导书适用于烟台万华09年大修工程中MDI、IPDA、
MDBA、H12MDA改造管道的试压与吹扫。
2、施工依据
（1）万华设计院提供的施工图纸
（2）《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235—97
（3）《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225—95
3、施工程序
编制管道试压吹扫作业指导书
甲方审批项目总工审批
班组技术安全交底
管道系统试压
管道吹扫
交工验收
4、试压进行方式
本工程试压吹扫应分系统进行。
5、施工前技术准备
1) 管道吹扫应与甲方人员共同商讨管道试压吹扫方案。
2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单
位同意，可同时采用下列方法代替：
I. 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉
法进行检验。
II. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。
3) 试压所需的气（水）源，采用原有加氢装置内的压缩空气、蒸
汽和工业水作为试压吹除所用介质。
4) 管道试压吹扫应由熟悉工艺流程的甲方人员协助进行。
6、压力试验规定
管道安装完毕，经各项检验合格后，方可进行压力试验。
压力试验应
符合下列规定：
1) 压力试验应以液体为主要试验介质。
当管道的设计压力小于或
等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单
位同意，可同时采用下列方法代替：
III. 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。
IV. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。
3) 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4) 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5) 压力试验完毕及时填写管道系统压力试验记录，且三方签字。
7、压力试验前应具备条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设
计图纸全部完成，经甲方项目经理核实无误后且安装
质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（3）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得
低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5~2倍，
压力表不得少于两块。
（4）按试验的要求，管道已经加固。
（5）试压分系统、压力等级进行待试管道与无关系统已用
盲板或采用其他措施隔开。
（6）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔
离，以防把仪表件损坏。
（7）施工前对施工班组已进行了详细的技术交底。
8、液压试验应遵守规定：
（1）液压试验应使用循环水，当对奥氏体不锈钢管道或连
有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中
氯离子含量不得超过25PPm。
（2）试验前，注入液体时应在最高点设排气阀排尽空气。
（3） 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃
时，应采取防冻措施。
（4） 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆
性转变温度。
（5） 水压试验时地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5
倍，且不得小于0.3MPa。
（6） 对于反应系统，由于是管道与设备作为一个系统进行
试压，且反应系统里H管道的试验压力(19.8MPa)大于
反应釜的试验压力（18.75MPa），而且设备的试验压
力（18.75MPa）大于管道设计压力的1.15倍
（15.2MPa）应以反应釜的试验压力进行试验；其他
管线的实验压力依据管道设计压力的1.5倍进行试
压。
（7） 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压
力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，
但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
（8） 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压
10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以
压力不降、无渗漏为合格。
（9）试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应
打开最高点的排气阀防止形成负压；应将排液引致地
沟不得随地排放。
（10）当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理，消除缺陷
后，应重新进行试验。
9、气体试验应遵守规定：
（1）承受内压钢管的试验压力为设计压力的1.15倍，真空
管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
（3）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为
0.2MPa.
（4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力
的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的
10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压
10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查
漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。
10、泄漏性试验规定
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按下列规定进行：
（1）泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜为
空气。
（2）泄露性试验压力为设计压力。
（3）泄露性试验可结合试车工作一并进行。
（4）泄露性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接
处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄
露为合格。
二、管道的吹扫与清洗
1. 管道吹扫的基本要求
a) 管道在压力试验合格后，应对管道进行吹除作业。
b) 吹洗方法应按设计要求执行，当设计无要求时应根据对管
道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径
小于600mm的气体管道应以蒸汽吹扫。
c) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
d) 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀
门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪
表，应采取流经旁路或拆卸掉阀座加保护套等保护措施。
e) 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的赃
物，不得进入已合格的管道。
f) 吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加
固。
g) 吹洗排放的赃液不得污染环境，按指定地点进行排放，吹
扫的脏污及时予以清理干净。
h) 吹扫时应设置禁区，无关人员不得进入禁区。
i) 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
j) 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
k) 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写管道系统吹扫及清洁记录。
2. 水冲洗：
a) 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中
氯离子含量不得超过25PPm。
b) 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
c) 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得
小于被冲洗管截面积的60%，排水时，打开最高点的排空阀以
防形成负压。
d) 管道的排水支管应全部冲洗。
e) 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目
测一致为合格。
f) 管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹
干。
3. 空气吹扫
a) 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中
的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过
容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
b) 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
c) 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置
贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、
尘土、水分及其他杂物，应为合格。
4. 蒸汽吹扫
a) 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安
装，安装质量应符合本规范的规定，
b) 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流量不应低于30m/s。
c) 蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位
移。
d) 蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的循序，循环进
行，吹扫时宜采用每次一根，轮流吹扫的方法。
e) 蒸汽管道经蒸汽吹扫后应检查靶板，其质量应符合规范规
定。
另外，蒸汽管道还可以用刨光木板检验，吹扫后，木板上
无铁锈、赃物时，应为合格。
三、安全技术措施
1) 试压吹扫前一定要确认排空阀是否打开。
2) 吹扫试压时应设置安全防护区，无关人员不得进入。
3) 进入现场必须带安全帽，并系好下额带登高作业时应佩
带安全带。
4) 登爬木梯时要有专人扶持，梯子安放角度500—600适
中，脚底有防滑措施，无人扶持时不得登上梯子。
5) 任何人不得在吹扫管线的出口处以防物体打伤，出口区
域内不得走动或停留。