润滑油基础油装置工艺流程优化及节能措施_王海燕
润滑油基础油的生产工艺优化选择

润滑油基础油的生产工艺优化选择作者:郭奇来源:《中国化工贸易·中旬刊》2019年第01期摘要:不同生产工艺加工出的基础油的性能也会不同。
本文阐述了目前润滑油基础油的市场现状,并从常减压蒸馏、溶剂精制、白土精制、汽提流程及换热流程的优化对其生产工艺进行了优化选择分析,旨在提升润滑油基础油的质量及数量,同时降低成本及运行费用。
关键词:润滑油;基础油;生产工艺;优化传统生产润滑油基础油的工艺已不能满足市场需求,因此应优化其生产工艺,根据生产成本及工艺流程等,通过现代化技术,提升润滑油基础油的质量以及数量。
1 润滑油基础油的市场情况在经济不断增长的情况下,对润滑油基础油的应用数量也随之不断提升,并在美国之后,使用量成为了世界第二大消费润滑油的国家。
因此润滑油基础油在我国具有良好的消费发展空间。
随着油品的不断升级更换,轿车发动机及重负荷的发动机油以及多种基础油需求也在不断提升,在发动机油质量不断发展的情况下,粘度指数及抗氧化安定性也得到了一定的提升,传统生产工艺中生产出的I类基础油已不能满足目前的应用需求,因此目前采用几种先进的生产工艺,生产出II类、III类及合成基础油,这种生产工艺的优化及升级,为润滑油基础油市场提供了稳定基础。
2 润滑油基础油的生产工艺及优化2.1 常减压蒸馏其主要是借助精馏过程,在常压及减压的作用下,结合各组分不同的相对挥发度,在塔盘上逆向接触、传质传热汽液两项,经过多次的汽化及冷凝,分离出原油中的汽、煤及柴油,生产出合格的煤油、柴油及汽油等。
2.2 丙烷脱沥青借助丙烷在特定的温度下对减压渣油中润滑油及蜡的溶解能力较大,而对胶质及沥青质的溶解能力几乎没有的特性,除去减压渣油中的沥青质及胶质,在生产精度高的润滑油的同时获得沥青。
这是一道精制润滑油的准备程序。
2.3 溶剂精制润滑油溶剂的精制是在特定的温度情况下,通过溶剂中的活性极性分子溶解特性,将润滑油中的非理想成分溶解,并将其分离出来,以使油品粘温性能得到改善,残炭值及酸值得到降低,油品安定性得到提升。
润滑油加氢改质工艺的优化方案

润滑油加氢改质工艺的优化方案作者:马卫东来源:《中国化工贸易·中旬刊》2019年第06期摘要:将改性油的粘度控制在合适的范围内,以满足下游脱蜡工艺的要求,从而使高品质脱蜡油的粘度指数达到标准。
当产品质量稳定时,适当降低反应温度可确保产油量高。
在实际生产中,通过加强工艺参数控制和设备正常运行监控,不断优化各项工艺指标和工艺流程升级,加强原料监测,保证原料性质,优化原料。
加氢改质。
配料方案及时调整生产过程中的反应温度等工艺参数和产品质量,可生产出优质的润滑基础油和高附加值的副产品,如燃料,溶剂油和白油。
以下文章基于润滑油的加氢和改质过程的优化方案。
关键词:润滑油;加氢;优化1 加氢后精制反应原理1.1 加氢过程的主要影响因素及优化方案1.1.1 氢分压在氢化过程中,有效压力不是总压力而是氢分压由于氢化反应是体积减小的反应,因此增加氢的分压有利于氢化反应的进行。
因此,增加氢的分压将促进加氢脱氮,脱硫,芳烃饱和等的催化反应,改善油的性质,并且还可以转向有利于减少碳沉积。
1.1.2 反应温度随着运行时间的延长,催化剂的活性降低,需要提高反应温度以进行补偿。
为了在反应器中实现催化剂的均匀性能,并获得最佳的产物分布和产品质量,除了控制平均反应温度外,催化剂床还控制最高反应温度。
1.1.3 氢化后在精炼反应器中加入催化剂,其主要功能是使原料中的少量烯烃饱和,并进一步使芳烃饱和,以提高油的氧化稳定性。
由于较低的温度有利于芳香饱和,因此精制反应在较低温度(≈290℃)下进行。
1.1.4 音量空速空速是指在一定时间内每单位体积(按重量计)通过催化剂的原料量。
空速表示催化剂的活性。
如果空速过高,反应深度将不足,产品质量将下降。
1.1.5 氢油比循环氢气(包括补充新氢气)与反应器入口处原料油的体积比称为气油比,再循环氢气中纯氢气与原料油的体积比称为氢油比。
1.1.6 补充氢气流量进料到氢化反应的大部分氢被化学消耗。
润滑油基础油的生产工艺优化选择

润滑油基础油的生产工艺优化选择润滑油基础油是润滑油产品的核心原料,其质量和性能直接影响着润滑油产品的品质。
而基础油的生产工艺优化选择对于提高基础油的质量和生产效率至关重要。
本文将从工艺流程、操作条件和设备选择等方面,探讨润滑油基础油生产工艺的优化选择。
一、工艺流程优化选择在润滑油基础油的生产过程中,一般采用馏分精制、溶剂抽提、加氢精制等多个工艺步骤。
针对不同的原料和产品要求,需要选择合适的工艺流程进行优化。
1. 馏分精制馏分精制是将原油或石脑油中的轻质和重质馏分进行分离,通过蒸馏、闪蒸和气体分离等方式,得到所需的馏分。
在馏分精制过程中,可以通过调整操作参数,如温度、压力、进料速度等,优化选择最适合的分离条件,以提高产品的收率和质量。
2. 溶剂抽提溶剂抽提是将馏分中的杂质和重馏分进行分离的过程,通过与溶剂的萃取和分离,得到较纯净的基础油。
在溶剂抽提中,选用合适的溶剂和适当的溶剂进料比例,可以提高提取效率和产品质量。
3. 加氢精制加氢精制是利用氢气对基础油进行加氢处理,降低其不饱和度和硫、氮等杂质含量,提高产品的稳定性和耐热性。
在加氢精制中,需要优化选择合适的反应器类型、催化剂种类和气体进料条件,以达到最佳的加氢效果。
二、操作条件优化选择在润滑油基础油的生产过程中,操作条件的选择对于产品的质量和生产效率都有重要影响。
需要根据原料特性、产品要求和设备性能等因素,合理选择操作条件进行优化。
1. 温度控制温度是影响润滑油基础油生产的重要因素之一。
在不同的工艺步骤中,需要控制合适的温度条件,以保证反应和分离的进行,同时避免热分解和沉淀产物的生成。
2. 压力控制在操作过程中,合理的压力控制可以影响反应速率、产物分布和设备安全运行等方面。
在生产中需要根据具体的工艺要求和设备限制,选择适当的操作压力条件。
进料速度对于反应效率和产品质量同样具有重要影响。
适当的进料速度可以保证反应的充分进行,并避免过快或过慢导致的不利影响。
润滑油基础油的生产工艺优化选择

润滑油基础油的生产工艺优化选择润滑油基础油是润滑油的基础成分,对润滑油的性能和品质起着至关重要的作用。
润滑油基础油的生产工艺优化选择,直接影响着润滑油的性能和成本。
制定正确的生产工艺方案,对于提高产品质量、降低成本,具有重要意义。
接下来,我们将探讨润滑油基础油的生产工艺优化选择。
一、生产工艺的选择润滑油基础油的生产工艺选择,主要包括两种类型,即传统的物理提炼法和现代的化学加工法。
在传统的物理提炼法中,主要通过蒸馏、溶剂抽提等方式,来提炼原油中的矿物油和裂化油;而在现代的化学加工法中,则通过加氢精制、加氢裂化等技术,来改善原油中的质量,生产出高品质的基础油。
对于生产工艺的选择,需要考虑以下几个因素:1. 基础油的种类:根据不同的基础油种类,其生产工艺选择也会有所不同。
对于矿物油和裂化油,通常采用物理提炼法;而对于合成基础油,通常采用化学加工法。
2. 产品质量要求:不同的产品质量要求,对生产工艺的选择也会有所影响。
如果产品要求高性能的基础油,通常会选择化学加工法;而如果产品要求一般性能的基础油,可能会选择物理提炼法。
3. 生产成本:不同的生产工艺,其生产成本也会有所不同。
一般来说,化学加工法的生产成本较高,而物理提炼法的生产成本较低。
基于以上几个因素,可以根据不同的需求和实际情况,选择合适的生产工艺。
无论选择何种生产工艺,都需要对其进行优化,以提高产品质量,降低生产成本。
具体的优化措施包括:1. 工艺参数的调整:针对所选择的生产工艺,可以通过优化工艺参数,来提高生产效率和产品质量。
在物理提炼法中,可以通过优化蒸馏温度、溶剂的选择和循环等参数,来提高产品的提炼效率和品质;而在化学加工法中,可以通过选择合适的催化剂、控制反应温度和压力等参数,来提高产品的合成效率和品质。
2. 设备的更新换代:随着科技的进步和设备的更新换代,新型的生产设备往往具有更高的生产效率和产品质量。
可以考虑更新换代设备,来提高生产效率和降低成本。
润滑油基础油的生产工艺优化选择

润滑油基础油的生产工艺优化选择
润滑油的基础油是润滑油的重要组成部分之一,生产基础油的工艺优化是提高润滑油
的质量和降低生产成本的关键。
以下将介绍润滑油基础油的生产工艺优化选择。
基础油的分类
润滑油基础油按结构可分为直链烷烃、支链烷烃、环烷烃和芳香烃四类,其中支链烷
烃和环烷烃的润滑性能较好。
按来源可分为石油基、合成基和生物基三类,其中石油基占
据了润滑油基础油市场的很大比例。
提高润滑油基础油的品质可以通过以下几种途径:
1. 精制工艺优化
对于石油基润滑油基础油,通常采用油井开采、精制、加氢精制和脱蜡四个工艺步骤。
相比于直接蒸馏得到的基础油,采用加氢处理可以减少脱硫和脱氮的成本,提高润滑性能
指标。
例如,使用ISE催化剂的加氢处理可以得到高品质的基础油。
采用窄馏分工艺可以
使得不同馏分的品质差异减小,可以在润滑性能和加工成本之间找到平衡。
2. 新技术引入
随着技术的发展,新技术被应用于生产中。
其中,湿式沉降、离子交换和酸碱中和等
技术可以提高基础油中的杂质、酸值和水分的去除效率,提高基础油的品质。
使用加热淋
洗技术可以将硝基多环芳烃和多环芳烃等不利于润滑性能的化合物去除。
使用亲极性溶剂
可在合成蜡的过程中增加分子分离度,提高润滑性能,降低生产成本。
3. 基础油调合
在产品不同的场景下,使用不同的润滑油可以提高性能,降低成本。
基础油的调合过
程中可以根据需求进行混合,得到不同性质的润滑油基础油。
总之,选择适当的工艺和技术是润滑油基础油生产中提高品质和降低成本的关键。
润滑油基础油生产工艺研究

润滑油基础油生产工艺研究
润滑油是一个具有广泛应用的化工产品,目前已成为了现代工业不可或缺的重要物质。
润滑油的质量取决于基础油的质量和加工工艺,因此研究和提高润滑油基础油的生产工艺
非常重要。
1.原料的选择与制备
润滑油基础油的生产主要以石油为原料,而石油中的不同成分有不同的烷基结构和碳
氢化合物组成,因此对于不同类型的润滑油,选取适当的石油原料非常重要。
此外,还需
要对原料进行适当的净化和加工,以去除其中的杂质和不纯物,保证生产的润滑油基础油
质量稳定。
2.加氢处理
加氢处理是润滑油基础油生产中非常重要的一步,能够改善原油的分子结构,提高润
滑油的氧化稳定性和抗磨性能。
加氢过程中,需要控制反应温度、催化剂种类和反应时间
等因素,以达到最佳效果。
3.分馏分离
分馏分离是润滑油基础油生产过程中的关键步骤,是将加氢处理后的油品分离出不同
的级别和组分的过程。
分馏过程中,需要根据不同油品的沸点范围和密度等物理性质进行
分离,以保证所得的基础油质量符合要求。
4.净化处理
净化处理是润滑油基础油生产过程中最后的一道工序,其目的是去除油品中的杂质和
不纯物,提高润滑油基础油的品质和性能。
净化处理方法包括沉淀法、过滤法、溶剂法以
及离子交换等。
总体来说,润滑油基础油的生产工艺建立在对原料、反应条件以及净化工艺的深入研
究上,只有通过对生产工艺的不断优化与改进,才能生产出更加符合市场需求的高品质润
滑油基础油。
润滑油基础油的生产工艺优化选择

润滑油基础油的生产工艺优化选择
随着机械设备的发展和使用,润滑油作为机械设备的重要组成部分之一,其在使用中
起到了重要的作用。
因此,润滑油基础油的生产工艺优化选择对于润滑油的质量和使用性
能有着关键的影响。
1. 原料选择:润滑油基础油的生产原料主要是石油、天然气等,不同的原料会影响
润滑油的性能。
选择合适的原料是润滑油基础油生产的关键之一。
2. 生产工艺:润滑油基础油的生产过程中,需要选择合适的工艺进行操作,保证产
量和质量。
通常采用的工艺包括蒸馏、加氢、裂化等。
3. 单元操作优化:在具体的生产过程中,需要对每一个单元操作进行优化,从而提
高效率和降低成本。
例如,可以采取加温、连续操作等措施,以提高生产效率。
4. 生产设备选择:润滑油基础油生产需要选择合适的设备,这些设备应具备高效、
稳定等特点。
例如,反应釜、分离器等需要选择能够满足生产要求的设备。
5. 能源利用:在生产工艺中,能源的利用也是一个重要的环节。
通过采取能源回收、节能措施等方法,可以减少能源消耗和生产成本。
综上所述,润滑油基础油的生产工艺优化选择需要考虑多方面的因素,从而实现对润
滑油质量和性能的提高。
同时,还需要加强技术研发,推动生产技术的创新和进步。
润滑油基础油生产工艺研究

润滑油基础油生产工艺研究随着工业化的快速发展,润滑油已成为各个领域中必不可少的一种石化产品。
其中,润滑油基础油是润滑油的重要组成部分,其质量对润滑油的性能和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将对润滑油基础油的生产工艺进行研究,探讨其生产过程中的技术特点和影响质量的因素。
1. 克提取工艺克提取工艺是其中比较常见的一种工艺类型,利用溶剂从石油裂化轻油中提取基础油。
该工艺有以下几个步骤:石油裂解轻油的先冷却急冷,硫酸钠碱法去除酸性物质,再通过一系列的精馏操作,得到不同粘度等级的基础油。
2. 改质工艺改质工艺是对浓缩提取出的基础油进行一定程度的化学改性处理,以改变其分子量、分子结构和性能,提高基础油的耐高温、抗氧化、抗磨性和清洁分散性等。
3. 深加工工艺深加工工艺是在改质基础油的基础上,进一步加工成特殊的润滑油和油剂产品。
一般包括添加各种添加剂、合成脂肪酸酯类的润滑油,以及合成酰胺油剂等。
1. 基本为连续式生产。
润滑油基础油生产的生产过程大多数情况下都采用连续生产方式,具有连续性和稳定性等优点,生产效率高,生产成本低。
2. 工艺流程较长。
润滑油生产工艺较为复杂,需要多道工艺流程,涉及到很多化学反应和物理性处理,所以工艺流程较长。
3. 技术装备需求较高。
润滑油基础油生产需要采用高效的技术装备,如高效精馏塔、氢气生成装置、催化反应器等,以满足润滑油基础油的生产要求。
4. 环保要求高。
润滑油生产的过程中会产生大量的污染物,对环境会造成一定的危害。
因此,对润滑油基础油生产过程进行环保处理和监测尤为重要。
三、影响润滑油基础油质量的因素分析润滑油基础油的质量对于润滑油的性能和使用寿命起着至关重要的作用。
影响润滑油基础油质量的因素主要有以下几点:1. 原料的质量。
原料的质量是影响润滑油基础油质量的首要因素,而原料的品质又取决于石油的来源和加工工艺。
2. 工艺的操作技术。
润滑油基础油生产的工艺操作技术非常精细,其中任何一个步骤出现问题都会影响到基础油的品质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
关 键 词 :基 础 油 溶 剂 精 制 加 氢 处 理 酮 苯 脱 蜡 白 土 精 制
中国石化济南分公司(简称济南炼化)于 2012 年建成中国石化首个重质基础油光亮油生产基地 (简称光 亮 油 基 地 ),该 基 地 采 用 中 国 石 化 石 油 化 工科学研 究 院 开 发 的 具 有 自 主 知 识 产 权 的 RLT 工艺[1-2],即“老 三 套”与 加 氢 组 合:溶 剂 精 制-加 氢 处理-溶剂 脱 蜡 脱 油-白 土 精 制 工 艺,生 产 高 黏 度 HVIⅡ类基础 油 和 高 熔 点 石 蜡 产 品。 其 中 “老 三 套”工艺部分是在 原 有 装 置 基 础 上,由 “老 三 套”反 序的“酮 苯 脱 蜡-糠 醛 精 制-白 土 精 制 ”工 艺 改 [3] 造 而来,改造前后工艺流程对比见图 1。改造后 各 装 置的原料性质及操作工况均发生了较大变化。在 光亮油基地开工运 行 过 程 中,出 现 了 流 程 不 畅、控 制不稳、现场操作 不 便、能 耗 物 耗 高 等 问 题。 为 使 生产过程 更 加 合 理 和 节 能,济 南 炼 化 根 据 装 置 现 场情况,在尽量节约 投 资 的 前 提 下,利 用 检 修 期 间 对“老三 套 ”装 置 的 工 艺 流 程 进 行 了 优 化 调 整,并 实施了多项节能措施。本文主要介绍该装置工艺 流程的优化及节能的措施。
1.2 酮 苯 脱 蜡 装 置
济南炼化光亮油基地的酮苯脱蜡装置是以加 氢装置的重质 蜡 油 馏 分 为 原 料,采 用 甲 乙 酮-甲 苯 混合溶剂,通过3次 稀 释 工 艺,连 续 化 地 冷 却 结 晶 和过滤分离,得到脱蜡 油;通 过 2 段 降 温 脱 油 工 艺 得 到 脱 油 蜡 [5],为 白 土 精 制 装 置 提 供 原 料 。 1.2.1 优化 换 热 流 程 酮 苯 脱 蜡 装 置 加 工 的 原 料有3种,原 设 计 中,1 次 稀 释 溶 剂 与 原 料 共 用 的 换热器流 程 需 要 根 据 原 料 性 质 变 化 频 繁 调 整,给 操作带来 很 大 的 不 稳 定 因 素。 为 解 决 这 一 问 题, 2013年 大 检 修 时,新 增 1 台 脱 蜡 滤 液-溶 剂 换 热 器,固化了原料和溶 剂 的 换 热 流 程,降 低 了 换 料 期 间的操作难度。 1.2.2 降低 新 鲜 溶 剂 比 原 料 由 轻 质 向 重 质 切 换时,溶剂比增大,能耗上升快。2014年 装 置 再 次 开工 后,优 化 各 段 溶 剂 比,停 加 预 稀 释 溶 剂[6],减 少 新 鲜 溶 剂 用 量 4t?h。 1.2.3 脱蜡 滤 机 低 真 空 阀 门 改 造 脱 蜡 工 序 采 用国产100m2 真空转鼓滤机。由于实际加工负荷 仅为设计加工量的50%左右,滤机液面很 难 控 制, 导致真空度和反吹压力等关键参数大幅波动。这 是由于低 真 空 阀 门 的 开 度 与 液 面 相 关,而 原 有 的 两位式气 动 阀 门 无 法 连 续 调 节 液 位。 因 此,进 行 了 增 上 定 位 器 、改 用 可 连 续 调 节 式 控 制 阀 的 改 造 。
1.3 白 土 精 制 装 置
白土补充精制是基础油和石蜡生产的最后一 道工序,主 要 作 用 是 通 过 白 土 的 吸 附 作 用 去 除 其 中的微量溶剂、水分 等 杂 质,改 善 产 品 的 颜 色 和 安 定性。 1.3.1 停加白土 光 亮 油 基 地 建 设 时,基 础 油 生 产设计给 定 的 白 土 加 入 量 (w)为 0.5%。 但 使 用 白土会带 来 加 工 损 失、产 生 废 白 土 以 及 废 白 土 处 理等问题。2013 年 4 月 开 始,白 土 加 入 量 (w)从 0.5% 逐 步 降 至 0.4%,0.3%,0.2%,0.1%,至
图 1 改 造 前 后 工 艺 流 程 对 比
收 稿 日 期 :2015-01-15;修 改 稿 收 到 日 期 :2015-05-15。 作 者 简 介 :王 海 燕 ,硕 士 ,高 级 工 程 师 ,主 要 从 事 润 滑 油 和 石 油
蜡的生产工艺及产品应用工作。 通 讯 联 系 人 :王 海 燕 ,E-mail:why.j
王 海 燕 ,等 .润 滑 油 基 础 油 装 置 工 艺 流 程 优 化 及 节 能 措 施
25
合分析和精确计算,在 泵 出 入 口 阀 外 加 设 跨 线,将 自 压 流 程 改 至 地 面 ,停 止 伴 热 。 1.1.3 真空 系 统 互 为 备 用 糠 醛 精 制 装 置 真 空 系统主要用于回收精制油和抽出油中残 存的 溶 剂,以确保产品质 量。 光 亮 油 基 地 投 产 后,其 两 套 真空系统曾多次发 生 泄 漏,给 安 全 生 产 带 来 隐 患。 2013年检修期 间,在 两 真 空 罐 顶 馏 出 线 上 分 别 增 加 隔 断 阀 ,使 两 套 真 空 系 统 的4 台 机 泵 兼 顾 功 能 并 互 为 备 用 ,开 1 台 即 可 满 足 正 常 生 产 。
1 工 艺 流 程 的 优 化 调 整
1.1 糠 醛 精 制 装 置
济南炼化光亮油基地的糠醛装置是为加氢装 置制备原料。利用糠醛溶剂对润滑油非理想组分 (多环短 侧 链 烃 类 )具 有 较 强 的 溶 解 能 力,而 对 饱 和烃及少 环 长 侧 链 芳 烃 溶 解 能 力 较 弱 的 特 性 , [4] 在抽提塔中以 液-液 萃 取 方 式 脱 除 非 理 想 组 分 (抽 出 油 ),得 到 加 氢 装 置 所 需 要 的 精 制 油 原 料 。 1.1.1 空冷 器 流 程 的 调 整 抽 提 塔 进 料 温 度 是 由2 台 利 旧 空 冷 器 、通 过 三 通 阀 控 制 进 入 空 冷 器 物 料流量来 调 节。 进 料 介 质 由 原 来 不 含 蜡 料 (脱 蜡 油)变为含蜡原料 (减 压 馏 分 油 与 丙 烷 脱 沥 青 油)。 开工后发现,在 冬 天,三 通 阀 热 路 开 度 大,导 致 空 冷器凝线,给生产带来波动。2013年 检 修 期 间,在 热路增加阀门,开工 后 采 用 热 路 全 关-走 冷 路-停 风 机的方法,用 空 冷 翅 片 的 自 然 冷 却 和 循 环 水 量 的 大小来调节抽提塔进料温度。 1.1.2 增加 三 效 蒸 发 塔 塔 底 跨 线 阀 抽 提 塔 塔 底抽出液 三 效 蒸 发 塔 的 塔 底 料 至 闪 蒸 塔 流 程,正 常生产时,由设置在25 m 高 空 处 的 自 压 阀 门 自 压 完成;在开、停 工 或 生 产 波 动 时,则 由 地 面 泵 抽 取 完成。因此,正常生 产 时,地 面 泵 出 入 口 两 条 管 线 处于静止 状 态,只 能 常 开 伴 热 以 防 凝 线。 通 过 综
2 节 能 措 施 的 实 施
2.1 糠 醛 精 制 装 置
2.1.1 0.3 MPa 蒸 汽 综 合 利 用 糠 醛 精 制 装 置 可通过 完 善 的 换 热 流 程 自 发 产 生 0.3 MPa蒸 汽。 该蒸汽除 糠 醛 精 制 装 置 自 身 使 用 外,还 供 酮 苯 脱 蜡装置的蜡下液汽提塔和蜡液汽提塔使用。光亮 油基地投产 后,蒸 汽 发 生 量 加 大,余 量 蒸 汽 外 排, 造成浪费。2013年检 修 期 间,增 设 0.3 MPa蒸 汽 至酮苯脱 蜡 塔 和 脱 油 滤 液 汽 提 塔 流 程,替 代 部 分 1.0 MPa蒸汽,使外排量降为零。 2.1.2 降低 加 热 炉 排 烟 温 度 精 制 液 加 热 炉 为 利旧设 备,由 原 来 的 单 进 料 改 为 双 进 料,炉 体 未 变。在以设计加工 量 生 产 时,炉 膛 温 度 高,排 烟 温 度达300 ℃,大幅超标,造成了热量损失。2013年 检修时,实施了采用 热 媒 水 取 热 的 方 案,投 用 后 排 烟温度降至150 ℃以下。
2.2 酮 苯 脱 蜡 装 置
2.2.1 投用滤 液 全 循 环 2013 年 装 置 运 行 平 稳 后,开 始 进 行 全 滤 液 循 环 工 艺 试 验:1 次 稀 释 溶 剂 加入一 段 蜡 下 液 (脱 油 一 段 滤 机 抽 出 液 )进 行 调 节,减少新鲜溶剂 6t?h;2 次稀释溶剂全部 采 用 一 段蜡下液;3次 稀 释 溶 剂 采 用 循 环 滤 液 (脱 蜡 滤 机 高部真空抽出液)为 主、新 鲜 溶 剂 为 辅 的 流 程。 在 生产 HVIⅡ6 和 HVIⅡ10 基 础 油 时,逐 步 将 新 鲜 溶 剂 降 为 0,实 现 了 全 滤 液 循 环 。 2.2.2 低压变 频 泵 代 替 高 压 泵 2012 年 光 亮 油 基地投产后,根据全 厂 物 料 平 衡 情 况,酮 苯 脱 蜡 装 置加工负荷维持在50%左右的低位水 平。 其 含 油 蜡液泵为250kW 高压电机,实际流量仅为额定流 量的1?3以下,造 成 电 耗 的 浪 费 和 生 产 的 不 稳 定。 经 精 确 计 算 ,于 2014 年 4 月 增 上 1 台 55kW、380 V 低压变频泵。 2.2.3 增加循环回水回路 酮苯脱蜡装置新增的
加工工艺
石 油 炼 制 与 化 工 PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS
2015年 8月 第46卷 第8期
润滑油基础油装置工艺流程优化及节能措施
王海燕,任 峰,宗 军,吴艳萍
(中国石化济南分公司,济南 250101)
摘 要:中国石化济南分公司重质基础油光亮油生产工艺的“老三套”部分是在原糠 醛 精 制、酮 苯 脱 蜡 和 白 土精制装置基础上扩建改造而来。由于原料性质及工艺 流 程 的 改 变,各 装 置 在 开 工 初 期 均 出 现 了 流 程 不 畅 、操 作不稳和能耗、物耗较高等问题。通过实施对糠醛精制装 置 空 冷 器 流 程 及 三 效 蒸 发 塔 自 压 流 程 、酮 苯 精 制 装 置 换热流程、新鲜溶剂比的优化以及停 加 白 土 并 实 现 酮 苯 脱 蜡-白 土 精 制 装 置 热 联 合 等 技 术 改 造,解 决 了 上 述 问 题 ,改 造 后 直 接 经 济 效 益 达 804.27 万 元?a。