润滑油(白土精制)过程介绍
润滑油生产过程
润滑油生产过程：常减压蒸馏、丙烷脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等。
1、丙烷脱沥青利用丙烷在一定温度条件下对于减压渣油中的润滑油组分和蜡有相当大的溶解能力，而对于胶质和沥青质几乎不溶解的特性，将减压渣油中的胶质、沥青质除去，以生产高精度的润滑油，同时还得到沥青。
这是精制渣油型润滑油的一道准备工序2、溶剂精制润滑油溶剂精制就是在一定的温度条件下，利用溶剂的活性极性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油中的一些非理想成分（多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等），将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品的安定性。
将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出油，抽出油可作调合车轴油等的原料。
常用溶剂：糠醛、酚、丙烷等。
3、润滑油加氢处理：在中、高压（7.85～14.71MPa），氢气和催化剂存在条件下，对润滑油进行精制和改质的工艺过程。
通过加氢处理，使原料中的多环芳烃、胶质、沥青质等不理想组分发生适度的加氢裂解，使之变成有益组分，从而达到精制润滑油和提高精油品粘指数的目的。
4、白土精制白土是一种含氧化硅和氧化铝的天然陶土，用盐酸处理后，活性大增，它不仅吸附能力强，且选择性好。
白土精制工艺是用于除去经酸、碱精制或溶剂精制后的油品中残留的胶质，沥青质、环烷酸、酸碱渣、硫酸酯及抽提溶剂等的加工方法，同时也把精制油中存在的影响色度的物质以及一些光安定性极坏的物质吸附掉，从而保证精制油色度良好。
优点：提高油料的安定性、降低残碳值及酸值，并对粘度指数和粘度密度常数稍有改善。
工艺简单，设备投资少。
缺点：劳动条件差，生产效率低，污染环境。
5、脱蜡。
为了改善油的低温流动性，在生产润滑油、柴油和喷气燃料的过程中，因此根据原料油中的含蜡量和对各种润滑油料的质量要求不同，必须进行不同程度的脱蜡。
润滑油中的蜡一般溶解在油中，其溶解度随温度升高而增大；随温度降低而减少。
当温度降低到某一数值，蜡在油中达到饱和状态，则开始析出结晶。
润滑油的制作过程
润滑油的制作过程
润滑油是机械设备及机械零部件正常运行的重要材料，是用于维护机械设备及机械零部件正常运转的一种润滑材料，其作用是减少机械设备及机械零部件之间摩擦。
润滑油是以润滑油基础油为主，加入润滑剂、抗磨剂、抗氧剂、抗粘剂等辅料，混合、稀释而成的一种润滑剂，润滑油的种类较多，可以根据机械设备工作温度、机械零部件材质、摩擦滑动性能等因素而分类。
润滑油的制作过程一般包括以下几个步骤：
1、原料准备：将润滑剂、抗磨剂、抗氧剂、抗粘剂等辅料和润滑油基础油按照比例准备好。
2、搅拌：将上述准备好的原料按照配方要求进行搅拌。
一般情况下，搅拌要求时间长，搅拌幅度大，以确保原料配比的精确度、稳定性及混合程度，使各种原料均匀混合。
3、稀释：一般情况下，混合原料会过于稠厚，需要加入清洁无菌的水进行稀释，以达到润滑油使用的要求。
4、滤清：滤清旨在清除润滑油中的杂质，使润滑油更加纯净，减少摩擦，提高机械设备及机械零部件的使用寿命和工作效果。
一般情况下，空气滤清器和液压滤清器都可以用来滤清润滑油。
5、检测：通过机械分析仪，可以对润滑油中的挥发物、芳香族碳氢化合物、正构烃等进行检测。
6、包装：将检测合格的润滑油进行液体灌装或充装，一般包装形式有缸罐、桶、桶装、桶头装、罐装等，也可以按照客户要求进行
小包装或称重包装。
润滑油是机械设备及机械零部件正常运行的重要材料，它的生产过程包括原料准备、搅拌、稀释、滤清、检测和包装等环节，每一个环节都有自己的重要性，在生产过程中应根据实际情况，严格按照规定进行。
只有在每一个环节操作正确，才能生产出高质量的润滑油，从而确保机械设备及机械零部件正常工作。
润滑油白土
摘要随着当前科学技术的迅猛发展，世界各国对产品的质量要求越来越高。
新的机械设备不断向着更小、更轻、高效、可靠及保护环境的方向发展，这势必对工业润滑油的质量提出了更高的要求，白土补充精制作为加工润滑油的一种方法，同样也受到了广泛的关注。
本文针对润滑油白土精制装置进行控制系统设计。
简单介绍了润滑油白土精制装置的装置概况、生产原理以及工艺流程。
根据润滑油白土精制操作规程的要求，详细地设计了控制方案。
包括在燃料输送部分采用比值来控制润滑油和白土的比例，在润滑油和白土混合罐的出口采用比较先进的选择控制来控制混合罐液位和出口流量，并在白土精制加热炉和蒸发塔先后采用了串级控制。
根据装置各种实际情况选定了合适的仪表，最后根据性价比选择了由浙大中自集成控制股份有限公司生产的sunyTDCS9200集散控制系统。
]1[]2[设计完成后，希望可以运用到实际生产过程当中，在满足工艺要求、使装置安全平稳运行的情况下，能够提高目的产品的收率，带来较好的经济效益。
关键词：润滑油，白土，集散控制系统AbstractAlong with current science technical fast fierce development，the international community has more and more high request to the quality of product. New equipments continuously develop to smaller, more light, efficient, reliable and environmental protection. This certainly will put forward higher request to the quality of industrial lubricant. Clay complement refined is a kind of method which processes lubricant, also was subjected to extensive concern.This article introduced the design a refined device control system for the unit. In brief introduced the device general situation of the lubricant with clay refined device and produce principle and craft process. According to the request of lubricant with clay refined operation regulations to design a control project. Including in order to control the ratio of lubricant with clay I adopted ratio control at the fuel of transporting, In the lubricant and clay mixture export of bottle adoption choice control to control the liquid level and export discharge. Also adopted cascade control in the clay refined heating stove and the evaporation tower. According to actual circumstance to make selection of suitable meter, finally according to the cost performance we choose suny TDCS 9200 gather to spread a control system。
年产100万吨润滑油白土精制工艺设计
目录前言 (6)1.总论 (6)1.1设计的目的和意义 (6)1.2设计依据 (7)1.3指导思想 (7)1.4设计范围 (8)1.5设计重点 (8)1.6生产规模及产品执行质量标准 (8)1.7产量方案设计 (9)2. 生产方法确定 (9)2.1润滑油简介 (9)2.2白土精制原理 (10)2.3白土精制方法 (12)3. 工艺流程设计 (12)3.1接触法流程 (12)3.2工艺流程说明 (13)3.3工艺操作条件确定 (14)4. 白土精制工艺指标确定 (15)4.1原料指标 (15)4.2白土规格 (16)4.3产品指标 (16)4.4工艺控制指标 (17)4.5主要操作条件 (18)4.6动力和原料消耗指标 (18)5. 工艺计算 (19)5.1主要生产步骤 (19)5.2物料计算 (20)5.3热量衡算 (22)6. 主要设备设计及选型 (24)6.1蒸发塔（T101）的设计 (24)6.2换热器（H104/2）的设计 (26)7. 辅助设备设计及选型 (28)7.1泵的设计 (28)7.2油罐的设计 (29)7.3白土下料流量计 (30)7.4设备选型汇总 (30)8. 非工艺项目设计 (35)8.1水、气和电的来源 (35)8.2自动仪表 (35)9. “三废”处理 (36)9.1环境保护措施及综合利用 (36)9.2热能利用及冷却水的回收 (36)10. 生产车间设计 (37)10.1车间设计的原则 (37)10.2工艺设计平面布置 (37)10.3生产车间概貌 (38)10.4厂区概貌 (38)10.5总平面布置 (39)11. 效益经济估算 (39)11.1全厂定员 (39)11.2基本数据 (40)11.3资金来源 (42)11.4固定资产折旧费和年维修费 (42)11.5总投资估算 (42)11.6产品成本估算 (42)11.7技术经济评价 (43)12. 设计评析与总结 (44)致谢 (44)参考文献 (45)附表 (46)附CAD图纸 (48)前言润滑油英文名称为lubricating oil，属于不挥发的油状润滑剂。
润滑油白土精制过程介绍
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• 白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂， 它具有一定旳选择性，依托它旳活性表面有选择 地吸附油、蜡中旳极性物质(如胶质、沥青质等酸 性物质)，而对油、蜡旳理想组分则不吸附，从而 到达除去油、蜡中不理想物质。
• 白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、 硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。
旳多
润滑油基本生产流程
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润滑油基础油
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• 矿物油
原油经过常减压蒸馏，脱蜡脱沥青，溶剂酸碱精 制等处理得到旳基础油
• 合成油 矿物油再经加氢精制
• 全合成油 经过化学处理工艺（经典如多种聚合工艺） 得到旳基础油
一种润滑油可能具有多种添加剂
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提升 低温流动性
降低 高温时油变稀
降凝剂
成大分子构成旳基础液。
• 本质上，它使用 旳是原油中 很好旳成份，加以化学反应并
提炼技术虽然再精进，亦无 法将其中不良物、杂质清除 殆尽。
透过人为旳控制下到达预期旳 分子形态，其 分子排列整齐，
抵抗外来变数旳能力自然很强， 所以合成油体质很好，其对热
ห้องสมุดไป่ตู้
稳定、 抗氧化反应、抗粘度
变化旳能力自然要比矿物油强
白土精制工艺
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• 工业上使用旳白土精制措施有渗滤法、接触法。
• 目前广泛使用旳白土经执法就是接触法。该法主要用于多种润滑剂旳 最终精制，工艺上长称白土补充精制。
• 它是将白土和油混成浆状，经过加热炉加热到一定旳温度，并保持一 定旳时间，然后滤出精制油。
工艺流程
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工艺过程
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• 原料油经过加热后进入混合器与白土混合20-30min，然后用泵送入加热炉。 随油品旳性质不同，加热温度相差很大。加热后来进入蒸发塔，塔顶有抽真 空设备。
润滑油生产工艺流程
润滑油生产工艺流程润滑油生产工艺流程是指从原料采购、加工生产、包装仓储到配送的全过程。
下面将为大家介绍润滑油生产的工艺流程。
首先是原料采购。
润滑油的主要原料是基础油和添加剂。
基础油是润滑油的重要组成部分，一般有矿物油、合成油和植物油等。
而添加剂是根据产品的性能要求添加的辅助剂，常见的有抗氧化剂、防锈剂、抗磨剂等。
在采购原料时，需要确保原料的质量符合生产要求。
接下来是加工生产。
润滑油生产工艺一般包括混合、加工、调整和包装等过程。
首先是混合，将基础油和添加剂按一定比例加入混合罐中，并进行充分搅拌，使其充分混合。
然后通过加工工艺将混合液体油处理成具有一定性能的润滑油产品。
加工工艺包括脱水、脱气、滤波、真空脱色、脱臭等步骤，目的是使润滑油的质量更稳定。
接着是调整，即根据产品要求调整润滑油的性能，例如调整其粘度、降低凝固点等。
最后是包装，将生产好的润滑油产品进行包装，常见的包装形式有塑料瓶、桶和桶等。
最后是配送。
润滑油生产完毕后，需要对产品进行储存和配送。
储存一般要求存放在干燥、无异味、无火源的仓库里，以确保产品质量。
配送过程中，通常需要使用专门的运输工具将产品送到需要的地方，如加油站、机械设备生产厂家等。
在整个润滑油生产工艺流程中，质量控制十分重要。
生产人员需要根据产品的性能要求和工艺标准来操作，严格把控每个环节的质量。
在原料采购中，要选择质量合格的原料供应商，确保原料的质量稳定；在加工生产过程中，要保证每个工艺步骤的操作严谨，确保产品质量符合要求；在配送过程中，要确保产品安全运输，避免损坏或泄漏。
同时，对产品的质量进行检测和监控，及时发现问题并采取措施进行纠正。
总而言之，润滑油生产工艺流程包括原料采购、加工生产、包装仓储和配送等环节。
在整个生产过程中，严格控制质量是关键，确保产品符合要求，并通过检测和监控手段保障产品的质量稳定。
润滑油溶剂精制工艺流程
润滑油溶剂精制工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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润滑油的制作过程
润滑油的制作过程
润滑油的制作过程主要包括以下几步：
一、原料准备与筛选：首先，根据润滑油的种类，准备好所需的原料，如碳酸钙、矿物油等。
在此过程中，需要对所用原料进行筛选，确保
满足质量要求。
二、混合：将准备好的原料混合在一起，使之形成流动状态，以便进
行进一步的加工工艺操作。
三、凝固：将混合好的原料流入特定的容器中，并安排适当的加热措施，使之凝固成颗粒状或流体状，形成最终的润滑油产品。
四、过滤：将凝固好的润滑油进行过滤操作，将其中的杂质和尘埃除去，同时也提高了产品的净度。
五、精炼：为了使润滑油更加高效，还要进行精炼操作，以提高其产
品质量。
精炼操作一般包括蒸馏、分离和提纯程序。
六、包装：完成精炼操作以后，将其装入密封的容器中，然后对其进
行适当的包装，以确保润滑油的品质和稳定性。
通过以上步骤，就可以制造出优质的润滑油了。
润滑油看似简单，但
由于其制作技术要求较高，必须严格按照制造标准和工艺流程进行生
产，由质量部门对产品进行检验和验收，保证其质量。
只有满足这些步骤，润滑油才会十分稳定，能够提供更佳的润滑效果和更长的使用寿命。
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白土
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• 白土具有多空结构、比表面积较大的结晶或无定型物质， 是优良的吸附剂。其主要成分是硅酸铝、氧化硅和水，此
外还含有铁、钙和镁的氧化物。
• 天然白土是风化的长石，其空隙内常含有一些杂质，若用 硫酸或是盐酸活化处理，吸附活性可以大大提高，这种处 理过程叫活化。活化后的白土称活性白土，它的比表面积 可达450m2/g，其活性比天然白土大4-10倍。所以工业上 多采用活性白土进行油品精制。
白土精制工艺
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• 工业上使用的白土精制方法有渗滤法、接触法。 • 目前广泛使用的白土经执法就是接触法。该法主要用于各种润滑剂的 最后精制，工艺上长称白土补充精制。 • 它是将白土和油混成浆状，通过加热炉加热到一定的温度，并保持一 定的时间，然后滤出精制油。
工艺流程
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工艺过程
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矿物油与合成油有何不同？
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• 合成油的基础油，来自于原油 • 矿物油的基础油是原油提炼 中的瓦斯气或天然气所分散出 过 程中，在分馏出有用的轻 来的乙烯、丙烯， 再经聚合、 物质（汽油 ）之后，剩下来 催化等繁复的化学反应才炼制 残留的塔底油再经提炼而成。 成大分子组成的基础液。 • 本质上，它是运用原油中较 • 本质上，它使用 的是原油中 差的成份，原油中存有几千 较好的成份，加以化学反应并 个不同 的混合物分子组成， 透过人为的控制下达到预期的 提炼技术即使再精进，亦无 分子形态，其 分子排列整齐， 法将其中不良物、杂质去除 抵抗外来变数的能力自然很强， 殆尽。
抗乳化性能等理化指标符合规格要求的必要手段。
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• 白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂， 它具有一定的选择性，依靠它的活性表面有选择 地吸附油、蜡中的极性物质(如胶质、沥青质等酸 性物质)，而对油、蜡的理想组分则不吸附，从而 达到除去油、蜡中不理想物质。 • 白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、 硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。
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白土精制的生产原理
• 白土补充精制的目的
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• 溶剂精制、脱蜡后残留在润滑油中的胶质、沥青质、氮化物、
微量溶剂、水份、硫化物，机械杂质、环烷酸、酸渣等是润滑
油的有害成份。 • 白土补充精制主要作用是尽可能除去这些有害成份，改善油的 颜色和安定性。 • 长期以来，它是实现润滑油的颜色、机械杂质、水份、酸值、
一种润滑油可能含有多种添加剂
提高 低温流动性 降凝剂
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减少 高温时油变稀 粘度指数改进剂
减少 燃油消耗
控制泡沫
摩擦改进剂 消泡剂
分散剂 防锈剂 防止 生锈
抗磨剂
抗氧化剂 清净剂
减少 发动机磨损 保护 基础油
分散 燃料燃烧生成物
使发动机内部 保持清洁
润滑油生产过程
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• 润滑油基础油主要生产过程有： 常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶 剂精制、溶剂脱蜡、白土或加 氢补充精制。
白土精制工艺条件确定的依据
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• 接触时间：混合罐停留20-40分钟， 加热炉、蒸发塔停留30分钟，白 土用量：根据精制深度和润滑油 轻重而定，精制温度：一般精制
温度在该油品闪点温度左右为佳。
因此合成油体质较好，其对热 稳定、 抗氧化反应、抗粘度 变化O
润滑油基础油
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• 矿物油 原油经过常减压蒸馏，脱蜡脱沥青，溶剂酸碱精 制等处理得到的基础油 • 合成油 矿物油再经加氢精制 • 全合成油 经过化学处理工艺（典型如各种聚合工艺） 得到的基础油
2. 清洁: 从润滑部位将污染物清洗下来，并分散成极 细微的颗粒排出 3. 冷却: 统带 降低因摩擦产生的热量,将热量通过循环系
走冷从而达到冷却的目的 4. 防腐: 5. 密封： 防止空气和水对部件的腐蚀 防止窜气
润滑油的两个组成部分
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基础油 (70-95%) 添加剂 (5-30%) 润滑油
润滑油（白土精制）过程介绍
王敦
上节小结
1）催化重整工艺流程
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润滑油简介
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• 什么是润滑油?
只要是应用于两个相对于运动的物体之间, 而可减少二物体因接触而产生之摩擦与磨 损之功能者, 即为润滑油.
润滑油的五大功能?
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抗磨 防腐 清洁 冷却
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1. 抗磨: 提供分离摩擦表面的润滑油膜.冷启动磨损 占发动机总体磨损的70%
白土精制
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• 白土精制就是利用活性白土在一定温度下处理油 料，降低油品的残碳值及酸值，改善油品的颜色 及安定性。 • 润滑油原料经过溶剂精制、溶剂脱蜡和沥青工艺 处理后，油品中含有少量的未分离掉的溶剂，以 及因回收溶剂被加热成的大分子缩合物、胶质等。 这些杂质的存在影响油品的安定性、颜色和残碳 值。 • 利用白土精制的方法可以达到对润滑油原料进行 补充精制的目的。
•
原料油经过加热后进入混合器与白土混合20-30min，然后用泵送入加热炉。 随油品的性质不同，加热温度相差很大。加热以后进入蒸发塔，塔顶有抽真 空设备。 从蒸发塔顶蒸出在加热炉中裂化产生的轻组分和残余溶剂，然后进入中间罐。 再从中间罐先打入史氏过滤机，过滤掉大部分白土。由于这种过滤机的滤布 较粗，有些细小颗粒依然能够透过，所以需要通过板框过滤机再过滤一次， 以保证产品无固体可虑的存在。