润滑油白土补充精制络合脱氮-低温吸附工艺方案研究
废润滑油再生循环利用项目技术方案

废润滑油再生循环利用项目技术方案1.1工艺流程废润滑油→预处理→蒸馏切割→硫酸精制→白土补充精制→调和→成品润滑油。
废润滑油收集回厂,经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏,减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料,再分别进入硫酸或糠醛精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油,减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。
硫酸或糠醛精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。
精制后获得的合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。
1.1.1工艺流程环节说明⑴预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析,然后通过格栅进入卸油池内,接着通过油泵送入储油罐,在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50℃左右,自然沉淀4h左右,进行油、水及杂质的初步分离。
根据类比同类型的润滑油生产厂家,该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。
经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。
⑵脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水,进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90℃左右,再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压,然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水,经过脱水后进入下一流程进行处理。
⑶初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热,达到200℃左右进入初馏塔,由真空泵保持塔内负压,利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质,油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。
⑷减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。
控制减压塔内各馏分的馏出温度,分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。
减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理,同时也可以作为产品进行外卖。
减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。
16-润滑油加氢

3. 加氢处理催化剂
❖平衡催化剂:加氢活性和裂化活性相适应。 ❖应是一种由加氢组分和具有裂化性能的酸
性载体组成的双功能催化剂 ❖加氢活性和酸性必须相适应,这样可使各
种反应进行的程度恰当,能使产品的收率 高、质量好。 ❖海湾公司提出载体的裂化活性指数应小于 35。
22
3. 加氢处理催化剂
• 加氢组分:Cr,Mo,W,Fe,Co,Ni; • 裂化组分:Al2O3,硅酸铝,分子筛。 • 影响催化剂的活性的因素还很多,例如,
• 空速↓,停留时间↑,反应深度↑。 • 氢油比↑,芳烃饱和↑。 • 压力(氢分压)↑,有利于芳烃饱和。
25
操作条件和氢耗
条件 总压,MPa 温度,℃ 空速,h-1 氢油比(v) 氢耗,m3/t 原料油
IFP
海湾公司
UOP
15.0~18.0 20~25 17.6 18.2
380~420 370~430 385 413
第十六讲 润滑油加氢
1
一、概述
➢加氢补充精制――条件缓和,替代白土 补充精制。
➢润滑油加氢处理(又称润滑油加氢裂化 或深度加氢精制);
➢加氢脱蜡; ➢其它类型加氢――蜡加氢,凡士林加氢,
白油加氢等
2
二、加氢补充精制
目的: 以脱硫、氮和氧等杂质,改善颜色为
主要目的。
3
1.催化剂
• 催化剂:Co-Mo,Ni-Mo,Ni-W,Co-W,MoCo-Ni或Fe-Co-Ni
31
与溶剂精制结合的加氢处理流程
32
四、润滑油加氢脱蜡
• 催化脱蜡(MLDW)――催化剂对蜡分 子(正构烷烃)的选择性较好;
• 异构脱蜡(ISODEWAX)――催化剂可 对正构烷烃有较好的异构作用。
中国石油润滑油基础油发展战略研究

第一二章摹础油生产状况2.2产品结构质量按照基础油类别划分,全球传统的I类油仍占据了润滑油基础油的主要份额,全世界产能约3110万吨,占基础油总量的65.7%。
I类基础油主要集中在亚太和前苏联地区,非洲地区全是I类油,中东和东欧地区I类油产能约占98%。
全球II类油产能940万吨,占基础油总量的19.8%,产能主要集中亚太地区和北美地区。
全球III类基础油产能约240万吨,占基础油总量的5%,主要集中在亚太地区。
我国两大集团Ⅱ类油产能90万吨,占基础油总量21.3%,中石油和中石化分别为60万吨和30万吨。
中国周边5国和地区的I类基础油为681万吨,占总量的63.2%,主要集中在俄罗斯等。
II类基础油214万吨,占总量的19.896,主要集中在韩国、新加坡、日本。
Ⅲ类基础油145万吨,占总量13.4%,主要集中在韩国。
环烷基基础油35万吨,占总量3.2%,主要集中在日本。
5国基础油类别产能统计见图2-1。
基础油产能图2-l各国(地区)基础油产能总计and-棚lin92-1fineamountof/beh-e胡produceabout¥OIMCⅡe-rbyeoutrys中国周边国家和地区基础油产能结构具体见表2—2,图2—2及附表2。
中国石油大学(华东)硕J:学位论文表2-3基础油产能结构Table2-3恤estructureofbaseoHproduce图2-2基础油产钯统计圈喇theh”词"岫statisfies23基础油生产工艺中国石油以及中国周边5国和地区的基础油生产工艺主要是传统的溶剂精制路线和加氢裂化、加氢精制路线。
以下是一些公司的典型加工路线。
2.3.1中国石油各石(炼)化公司基础油生产工艺中国石油下属十家石(炼)化公司生产润滑油基础油,具体加工工艺见附表1。
(1)大庆石化公司大庆石化公司润滑油生产采用大庆原油,应用“老三套正序流程”工艺,即糠醛精制一溶剂脱蜡一白土补充精制。
分轻重两条线,基础油主要有HVIIS0、HVIWIS0、HVl200、HVl400、HVIW400、HVl650等6个品种,主要供大庆润滑油一厂调合不第二二章基础油生产状况·sohemDe越曲ahhgUnit(H叶加氢预处理,FIYC加氢催化裂化,HDF补充加氢精制)图2-3¥-0il基础油生产工艺■毡2-3S-Oil’sbase01"1proees∞(2)SK公司加工路线SK公司的UC0润滑油生产工艺是用加氢裂化尾油生产VH、,I基础油。
精制工艺在润滑油基础油生产中的作用分析

精制工艺在润滑油基础油生产中的作用分析摘要:润滑油产业是与国计民生密切相关技术密集型支柱产业之一,我国为世界第二大润滑油消费国,虽然我国也是润滑油生产大国,但由于大部分生产企业仍沿用传统工艺,技术落后,只能满足中低档油的市场需求,高档润滑油发展受到制约。
润滑油基础油加氢异构脱蜡是高档润滑油基础油生产的最新技术。
自1999年起,大连化物所瞄准国际炼油技术前沿,开展润滑油基础油加氢异构脱蜡技术及催化剂的开发研制。
项目先后投入科研经费三千多万元,历经小试开发、中试放大和工业试验,通过一系列创新集成及技术突破,解决了若干工程和技术难题,研制成功三种新型分子筛,并实现5m³反应釜规模工业生产,分别针对石蜡基和环烷基原料油开发出不同系列、具有自主知识产权的异构脱蜡专用催化剂及配套工艺技术,满足多种原料生产各种黏度级别高档润滑油基础油的需求。
关键词:润滑油基础油;抗乳化度;抗氧化安定性;空气释放性引言随着社会经济的快速发展和石油工业的革新转型,润滑油市场的需求量逐年上升,润滑油产品的质量要求也在不断提升,其中润滑油基础油的质量直接影响着润滑油品质量。
中国石油大连石化公司采用石蜡基原油加工生产润滑油基础油,由于其烷烃和长侧链的环烷烃含量较高,有利于取得较高的精制收率及性能良好的基础油。
在整个加工生产过程中,通过有效地精制处理,保留正影响物质,去除润滑油基础油中负影响物质,最终获得高品质润滑油基础油。
1润滑油生产工艺在当前的润滑油生产过程中,绝大多数企业为了提高生产效率、保证产品的质量、节约有效的能源,通常会合理使用自动化技术进行生产。
在实际的生产过程中,自动化生产工艺运行十分复杂,工作人员需要先通过自动化系统收集相关的数据信息,数据信息一般会以数据或者图像的方式进行表示,然后再根据数据或图像的反馈进一步控制和分析整个生产过程,通过对物料数量、设备操作以及设备之间的相互配合等工作进行设计,不仅能精准操控生产设备的运行,还大大提高了生产的效率、减轻了现场工作人员的工作负担,实现了连续自动生产,给企业带来了更高的经济效益。
废润滑油NMP精制工艺参数的研究

废润滑油NMP精制工艺参数的研究苏佩汝; 李明; 张晓娜; 朱博; 陈立辉【期刊名称】《《甘肃科技纵横》》【年(卷),期】2019(048)002【总页数】4页(P40-43)【关键词】废润滑油; NMP精制; 工艺参数; 研究【作者】苏佩汝; 李明; 张晓娜; 朱博; 陈立辉【作者单位】兰州工业研究院甘肃兰州 730050; 甘肃省白银市技术监督局甘肃白银 730900【正文语种】中文【中图分类】TE624.512改革开放以来,我国经济取得了突飞猛进的发展,随着工业技术和工程装备技术水平不断提高,不但对润滑油需求量持续增长,而且对润滑油产品性能和使用档次也提出更高的要求,使润滑油市场进入快速发展时代。
2013年中国已经成为世界第一大润滑油消费国,润滑油基础油的使用量占石油制品的第二位,2015年润滑油消费量达到630万t。
但是在经济高速增长的同时,不可再生资源保护以及环境保护显得尤为重要、不能忽视。
我国是一个石油资源匮乏的国家,经济的高速发展,工业化进程的加速,势必消耗大量原油和润滑油,设备机器、交通工具等在消耗石油资源的同时,会产生大量含有害物质的废润滑油,对环境造成破坏。
所以如何收集利用好传动设备更换下来的废润滑油是一个重要课题。
废润滑油,主要由80%~90%的基础油和10%~20%的添加剂及使用中混入的水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末、机油逐渐变质生成的有机酸、胶质和沥青状等物质构成。
研究表明针对不同分类废润滑油性质的具体分析,可通过采用适当的工艺进行再生处理,将其中的有害成分去除,达到润滑油基础油使用性能标准,经过调配,进行再次使用,节约石油资源。
因此,废润滑油具有较高的再生利用价值。
本论述采用工业润滑油溶剂精制法对废润滑油进行再生处理研究,从精制效果、精制经济性对环境的污染和对人体的毒害等方面综合考虑,选择精制效果好的N-甲基吡咯烷酮对废润滑油进行精制处理,得到再生润滑油基础油馏分。
老三套生产工艺

● 炼油三厂白土精制过程的特点 20 万吨年润滑油白土补充精制装置是我厂润滑油基础生 产的最后一道工序,包括液相脱氮和白土精制两大部分。 液相脱氮工艺,就是通过向油品中加入具有高选择性的脱 氮剂,使之与油品中的碱性氮化物、胶质、沥青质等极性组分 反应,以生成碱性氮—脱氮剂络合物,再利用该络合物与油品 间较大的密度差,通过沉降分离的方法,使其从油品中分离, 从而达到对油品进行脱氮精制、提高油品质量的目的。 白土补充精制在润滑油加工中的作用主要是在一定的温 度和时间下,脱氮油同定量的白土混合,以物理吸附方式脱除 原料中少量的胶质、沥青质、环烷酸、磺酸、氧氮硫化合物等 极性物质、机械杂质等非理想组分,然后白土与油过滤分离, 得到高质量的润滑油基础油。
溶剂脱蜡流程
●白土精制基本原理
经过溶剂精制及溶剂脱蜡的润滑油料中, 残留有少量 溶剂、环烷酸、碱性氮化物及胶质等杂质,这些物质的 存在影响油品的颜色、氧化安定性、抗乳化性、绝缘性 等,因此还需进行白土精制,白土精制就是在较高温度 下把润滑油中的有害物质吸附在活性白土上,以改善润 滑油的上述性能。
润滑油基础油简介
• 润滑油基础油是石油的高沸点、高分子量 烃类和非烃类的混合物。其中烷烃-环烷 烃是润滑油基础油主要组成部分,而少环 长侧链的环烷烃和芳香烃因具有良好的粘 温性和抗氧化安定性,是润滑油的理想组 份。 • 好的润滑油需要好的基础油。
润滑油基础油简介
• 优质基础油应具有的重要理化特性。 ●适当的粘度和好的粘温特性 ●低的蒸发损失 ●优良的低温流动性 ●良好的氧化安定性 ●适当的对氧化产物及添加剂 ●好的抗乳化性及空气释放性
白土精制简要流程
谢谢
润滑油基础油的适宜组成
烷-环烷烃 烷基苯和烷基萘 多环芳烃 含硫芳烃 极性化合物 65-80 10-20 <10 0-10 0 或<1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
需加入量更 高) 。这不仅造成装置操作 困难、 油 炼 损耗大、 生产成本高 , 而且含油废 白土的排放给环境 带来 很大 污染 。 白土是 一 种 不 可再 生 资 源 , 其在 生 产 和使用过 程 中都会 对 环 境 造 成严 重 的损 害 , 国 是 家环 保总局 限制使 用 的产 品。 ’
大幅度地 减少 了固体精制剂 的消耗量 , 极大 地减少 含油废 白土和粉尘 的污染 问题 。 关键 词 : 润滑油 ; 络合脱氮 一低温吸附工艺 ; 白土 补充 精制 ; 应用 ; 成本
中 图分 类 号 :E 4 .4 T 62 5
入量 : C~D )对 润 滑 油 基 础 油进 行 精 制 , % , 以使 产
李 昌军 , 明军 刘
( 国石油兰州石化公司炼油厂 , 肃 兰州 7o 6 ) 中 甘 3 oo 摘 要: 润滑油 白土补充精制装置 采用润滑油基 础油脱氮 一吸附精制工艺 , 将润滑油基 础油液相 络合脱 氮工艺与低
温吸附精 制相结 合 , 在此基础上 , 用微量 的高效 吸附剂代替活 性 白土( 取消加 热炉 ) 使 润滑油基 础油精制 所需的 固 , 体精 制剂用 量减少 了 9 % , 0 不仅提 高了油品质量和收率 , 低了能耗 , 降 并且 大大减轻 了劳动强 度 , 低 了生产成 本 , 降
造成装置 累计 收 率较 高 。 所 以 , ) 在保 证 油 品质 量 的 前提下 , 低 自土 消耗 , 可 以提 高收率 , 降 就 减少 损失
润滑油白土补充精制装置主要承担润滑油组分 减二、 四线 、 三、 深度减二、 四线和电残等油的精 三、
制任 务 , 近几 年 装置 的物 料 平衡 , 表 1 从 表 1可 见 , 看出, 近几 年装置 的加 工量均 未达到设 计值 , 一年 中
塔吹人 过热蒸 汽 。塔底 : 发 塔底 物 料 由泵 抽 出 一 蒸 换 热器 一缓 冲罐一 滤 机进料 泵一 自动滤 机一 板框 滤 机一 中间罐分 析合 格后 出装 置 。塔 顶部 气态 物经 冷
却器冷后进入真空分液罐 , 真空分液罐顶部用水环
式真空泵抽真空, 真空分液罐底部分离 的油、 水分和
1 辽宁某厂 : ) 该有两 套 白土精 制装 置 ,9 9年 、 19
20 00年采用武 汉 某 石化 厂研 究 开 发 的 液相 脱 氮新 技术 , 分别在一 套 、 二套 装置 白土工艺 前增加脱 氮工
3.2 gt 17 k/。加工损失主要是废 白土表面吸附的油, 无 法 回 收 。 ( 20 年 2 月 标 定 时 , 率 为 在 06 收
9.2 , 86 % 造成 每年 的累计 收率与标定 收率 的差距 主 要是 由于每年不科 学 的考核指标 导致 的。 由于原 料 量无流量计 , 由装 置操作 人员统 计 , 人为 的操作 因此
1 1 兰州石 化润 滑 油 白 土补 充精 制装 置 工 艺现 状 . 及运 行情况 。 图 1 示 如 所
图 1 工艺流程
流程简述 : 原料油( 自脱蜡油罐 区) 原料泵一 加入的白土充分混合 混合罐一加热炉进料泵一蒸 发塔底物料与加热炉进料换热器一进加热炉 , 油与 白土混合物经炉子加热后进人蒸发塔 内蒸发 , 蒸发
总 有 3 5 d处于停工 待料 。 0— 0
表 1 近 几 年装 置 的 物 料 平衡
从 表 2 数据来 源于 19 ( 99年某 月 ) 出 , 滑油 看 润 基础 油经过 白土 精 制后 , 氮率 仅 为 3 % 左 右 , 脱 4 油
品的碱氮含量 高 , 其抗 氧化安定 性就差 , 品放 置 时 油 间较 长时 , 容易被 氧化 变 质 , 出现 颜 色加 深 , 极 会 味
1 概述
兰州 石化 分公 司炼油 厂是我 国 润滑油基 础 油 的
品达到 质量要Βιβλιοθήκη 求 。在 这种 精 制 工 艺 流 程 中 , 充 精 补
制 的活 性 自土 消耗 量 高达 E—F ( 10 S油 所 % 对 5B
主力生 产单 位 , 生产 的润 滑油基 础油 , 所 在市 场上 享 有较 高 的声 誉 和知名 度 。 目前 的润滑 油生 产 的工 艺 流程为 : 馏一 溶 剂精 制~ 白土 补充 精制 。该 工 艺 蒸 流程长 , 耗大 , 消 设备腐 蚀 和磨损严 重 。并且 制约 润 滑油生 产能力 的提高 。润滑 油 白土 补充 精制装 置 的 生 产 , 根据 润滑 油基础 油不 同的精 制深 度要 求 , 是 选 择合 适 的操作 条件 ( 糠醛精 制溶 剂 比 : A—B; 白土加
第2 6卷 第 2 0期 21 00年 1 0月
甘 肃科 技
Ga s ce c nd Te h oo y n u S in e a c n lg
26
,o 2 v. 0
Dc. 2 0 t 01
润 滑 油 白土 补 充 精 制 络 合 脱 氮 一低 温 吸 附 工 艺 方 案 研 究
值 为 3 4 m /l, 过 国家 规定 的短 时 间接 触容 0~ 1 gI 超 l 许 浓度 (0 gm )直接 影响 到员工 的身体健 康 , 1r / , a 有
导致职业 病 的可 能 , 对周 围的环境 也带来 负面影 响 。 12 运行情 况 .
从 表 1呵看 出装 置 的收率平 均 为 9 .9 % ; 9 0 8 加 工 损 失 率 为 0 8 % ;白 土 的 加 人 量 平 均 为 .4 6
微量溶剂经真空分液罐底部进入液封槽 回收。 该工艺在生产过程只有温度一定的条件下加入 白土量才能保证润滑油基础油质量 。因此由于白土 的使用 , 造成加工损失大、 精制油 收率低、 劳动强度 大 , 工作 现场 的粉 尘 污 染严 重 。 自土 库 粉 尘监 测 且
甘
肃
科
技
第2 6卷