两种润滑油调合工艺技术的对比

两种润滑油调合工艺技术的对比

1.润滑油调合工艺类型

常见的润滑油调合工艺，一般分两种基本类型：罐式调合和管道调合。不同的调合工艺具有独特的特点和适用不同的场合。

罐式调合是将基础油和添加剂按比例直接送入调合罐，经过搅拌后，即为成品油。罐式调合系统主要包括成品罐、混合装置、加热系统、散装和桶状添加剂的加入装置、计量设备、机泵和管线等基础设施及过程控制系统。一些系统中抽桶装置的应用避免了桶装添加剂加入时各种杂质对产品质量的影响，也减少了添加剂对环境的污染；一些桶抽取装置具有清洗功能，将添加剂残留损耗降低到最低限度。

管道调合是将润滑油配方中的基础油、添加剂组分，按照计算好的比例，同时送入总管和混合器，经过均匀混合后即为成品油，其理化指标和使用性能即可达到技术要求，可以直接灌装或送入储罐。

2.罐式调合和管道调合两种调合工艺的比较

罐式调合是把定量的各调合组分依次加入到调合罐中，加料过程中不需要控制组分的流量，只需确定各组分最后的数量。还可以随时补加某种不足的组分，直至产品完全符合规格标准。这种调合方法，工艺和设备均比较简单，不需要精密的流量计和高度可靠的自动控制手段，也不需要在线的质量检测手段。因此，建设此种调合装置所需投资少，易于实现。此种调合装置的生产能力受调合罐大小的限制，只要选择合适的调合罐，就可以满足一定生产能力的要求，但劳动强度大。新型自动批量调合的自动化程度高，计量精确，合格率高，适合不同客户的特殊需求，以及新产品的试生产的需要。

管道调合是把全部调合组分以正确的比例同时送入调合装置进行调合，从管道的出口即得到质量符合规格要求的最终产品。这种调合方法需要有满足混合要求的连续混合器，润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油

润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油需要有能够精确计量、控制各组分流量的计量设备和控制手段，还要有在线质量分析仪表和计算机控制系统。需要设备和过程控制具有高度的稳定性。所以连续调合可以实现优化控制，合理利用资源，减少不必要的质量过剩，从而降低成本。连续调合顾名思义是连续进行的，其生产能力取决于组分罐和成品罐容量的大小。

综上所述，罐式调合适合批量小、组分多的，具有特殊工艺要求或特殊产品特性的油品调合，在产品品种多、缺少计算机技术装备的条件下更能发挥其作用。而生产规模大、品种和组分数较少，又有足够的吞吐储罐容量和资金能力时，管道调合则更有其优势。批量调合一般情况下，设备简单，投资较少；管道调合相对投资较大。具体应用中，需作具体的可行性研究，根据经济、技术分析而确定。

润滑油调和灌装工艺流程图

润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油润滑油过滤解决方案-卓品科技应用工艺点过滤精度过滤效率过滤目的推荐过滤形式

泵前管道过滤器75/100um 公称过滤精度去除大颗粒杂质保护后端的泵

卓品T 型管道过

滤器包装前精细过滤1/5/0.5u m 90%以上过滤效率管道杂质，添加剂带入的杂质，空气中的灰尘等卓品Bag-Well 高效率过滤袋

包装前精细过滤5/10/1um 90%以上过滤效率管道杂质，添加剂带入的杂质，空气中的灰尘等卓品C2B-Well 芯式滤袋