润滑油调和工艺详解--罐式调和
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到油品生产中，以先进的控制方式来操纵润滑油调和的整 个生产过程。按事先设定好的脉冲频率，延时和压力等参 数，通过现场一整套特殊的控制装置和安装在调和罐内的 集气盘，产生动力强大的大气泡。大气泡产生以后，自下 而上，自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份在极短 的时间内被均匀地混合，从而达到合格产品质量。
润滑油调和工艺
管道调和：就是将两种或两种以 上组分油或添加剂，按规定比例 同时送入总管和管道混合器，达 到混合均匀的调和方法。管道调 和又分为简单管道调和和自动管 道调和。在调和过程中，各组分 的比例和质量标准完全由自动化 仪表和计算机检测、控制和自动 操作的称管道自动调和。用常规 控制仪表，人工操作掌握调和比 例的，直接经一条管线混和均匀 进入成品罐的属半自动调和或简 单管道调和。
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润滑油调和工艺
一、间隙调和
1、机械搅拌调和 被调和物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡
流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。 罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动；一是沿搅 拌器的轴线方向的向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时， 改变其运动方向，经多次变向后，最终形成近似圆周的循 环流动；二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动， 使物料翻滚，最终达到混合均匀的目的。
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泵循环喷嘴搅拌调和
射流混合器 这种混 合器由容器、射流元件 和循环泵等组成（图4 [射流混合器和流 型] ）。液体的高速射 流穿过低速的液体时， 一方面推动前方的液体 运动，一方面在界面上 产生高剪切力，从而形 成大量旋涡，进一步将 周围液体卷入射流中， 从而得到混合。
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静态混合器调和
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培训教程11-润滑油调和工艺
培训教程11-润滑油调和工艺前言润滑油是机械设备的必备物品，它能够减少机械零件的磨损和摩擦，使得机械设备的使用寿命更长，效率更高。
在实际的生产中，润滑油调和工艺非常重要。
本文将介绍润滑油调和工艺的基本原理以及实现方法。
润滑油的分类润滑油可以根据其化学成分、用途、性质等方面进行分类。
根据化学成分可分为矿物油、合成油、植物油三类；根据用途可分为润滑油、冷却剂、热传导油等；根据使用性质可分为普通级、优质级、高级等级的产品。
润滑油调和工艺的基本原理润滑油调和工艺是将不同性质、用途、等级的润滑油按照一定比例混合制成具有特定性质和用途的润滑油。
其原理主要是通过合理的配比和混合，在满足机械设备工作要求的同时，降低制造成本，达到经济、安全、环保的目的。
在调和润滑油时，需要考虑以下几点：1.化学成分：不同种类的润滑油其化学成分不同，相互混合后需要注意是否产生不兼容的化学反应，影响润滑油的性质和使用寿命。
2.用途：不同用途的润滑油有不同的性能要求，需要选择合适的品种和比例，达到所需的性能要求。
3.等级：同一种类的润滑油，不同等级的特性和性能也不同，需要根据需要选择合适的等级进行调和。
润滑油调和工艺的实现方法润滑油调和工艺的实现方法主要有以下几种：直接混合法直接混合法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例直接混合制成新的润滑油。
这种方法简单易行、操作方便，但由于不同种类、规格的油脂相互混合的化学反应难以预料，可能会影响产品质量，因此应根据实际需要进行选择。
混合槽法混合槽法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例混入混合槽中，通过机械搅拌将油液充分混合。
这种方法可以保证不同种类、规格的油脂充分混合，产品质量相对较高。
但需要注意混合槽的清洁和维护，防止不同批次产品之间的污染。
连续调和法连续调和法是将不同性质的润滑油在润滑油调和机上按一定比例加入，在连续混合和高温脱气后制成新的润滑油。
这种方法需要专业的设备和操作工人，但制备出来的润滑油质量相对较高，操作过程中节省了时间和人力成本。
油品调和技术简介
油品调合技术简介概述 (2)第一部分燃料油调合组分油 (4)第二部分主要调合油性能指标意义 (6)第三部分油品调合方法 (8)第四部分油品调合模型及调合优化软件 (12)概述石油炼制工业呈现出规模大型化、技术现代化和品种多样化的特点，其生产能力、产品质量和品种持续稳定地增长。
出于技术经济的综合考虑，加上炼油装置工艺的局限性，各炼油装置生产的许多一次产品油性能一般都不能直接满足各种油品质量的要求，如汽油、柴油、润滑油类产品质量的要求。
一次产品油就常常称为半成品油或基础油等。
为了降低成本、节约能源、提高效率、优化工艺，常常需要在一次产品油中加入添加剂，或通过双组分、多组分半产品油按不同比例的调合，充分利用不同组分油的物化性质，发挥各自的优良性能，相互取长补短，以达到用户要求的产品质量。
随着汽油及柴油升级新标准的实施、润滑油质量的进一步提高，更加推动了油品调合工艺技术的发展，并大大改善和提高了产品质量及性能。
汽油、柴油的质量升级和润滑油的高质量要求，使炼油厂为满足新的质量要求而付出高昂的代价。
为此，应该通过油品调合手段，在满足汽油、柴油和润滑油指标的条件下，最大限度地将生产过程中产生的各种组分汽油、柴油及其他基础油，按一定的配方进行凋合而生产出成本最低、质量合格的高品质汽油、柴油。
油品调合是炼油企业石油产品在出厂前的最后一道工序，是油品储运专业一项技术基础工作。
油品调合工作要求严，技术性强，涉及知识面广。
油品调合工作不仅要求具备油品物性知识、计算机应用知识、仪表自控知识等，还需要有质量意识、成本意识、效益意识、安全环保意识，更要有丰富的实践经验。
油品调合工作就是要用最少优质的原料、以较短的时间，调出完全合乎质量要求的产品，而且尽可能实现调合一次成功，从而为企业创造出最大的经济效益。
所谓油品调合，就是将性质相近的两种或两种以上的石油组分按规定的比例，通过一定的方法，利用一定的设备，达到混合均匀而生产出一种新产品（规格）的生产过程。
润滑油生产调合工艺
润滑油生产调和工艺概述润滑油是一种在各个行业广泛应用的重要工业润滑剂。
润滑油的主要功能是减少摩擦、冷却和密封，以延长机械设备的使用寿命。
为了满足不同工况和使用环境的需求，润滑油通常会进行调合，即通过混合不同种类和比例的基础油和添加剂来实现。
本文将介绍润滑油生产调合工艺的主要步骤和关键技术，以帮助读者了解和掌握润滑油调和的基本知识。
基础油的选择基础油是润滑油的主要成分，决定了润滑油的基本性能。
根据不同的要求和应用场景，可以选择不同种类的基础油。
常见的基础油有矿物油、合成油和生物油三种。
矿物油是从石油经过精炼加工得到的，具有较好的润滑性和耐热性。
合成油是通过化学合成方法或物理合成方法制得的，具有更好的性能稳定性和抗氧化性能。
生物油是由植物种子、果实等原料提取得到的天然油脂，具有良好的生物降解性和环境友好性。
在选择基础油时，需要考虑润滑油的使用环境、工作温度、负荷和使用寿命等因素。
同时还需综合考虑成本因素，选择合适的基础油类型和品牌。
添加剂的选择与配方添加剂是润滑油中的辅助成分，可以进一步改善润滑油的性能。
根据润滑油的使用场景和要求，可以添加不同种类的添加剂，如抗氧化剂、清净分散剂、抗磨剂、防锈剂等。
在添加剂的选择上，需要根据润滑油的基础油类型和性能要求来确定。
添加剂的选择应注意与基础油的相容性，以及添加剂之间的相互作用。
润滑油的配方是指根据润滑油的使用要求和预期性能，确定基础油和添加剂的种类和比例。
配方的制定通常依赖于实验室试验和经验总结。
一般来说，润滑油配方应综合考虑润滑性能、抗磨性能、抗氧化性能、清洁性能和可用性等方面的要求。
调合工艺润滑油的调合工艺是指将基础油和添加剂按照一定的比例进行混合和加工的过程。
主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备与储存原材料准备阶段主要包括基础油、添加剂和其他辅助材料的采购和储存。
需要根据生产计划和需求确定所需要的材料种类和数量，并做好储存和保管工作，确保材料质量和供应的稳定性。
培训教程润滑油调和工艺
培训教程润滑油调和工艺润滑油调和工艺是指将各种原料如基础油、添加剂等按一定的比例和方法进行混合、调配，制备出适用于不同工况和需求的润滑油产品的过程。
润滑油调和工艺的好坏直接影响了润滑油产品的质量和性能。
下面将介绍一种基于重量百分比的润滑油调和工艺。
润滑油调和工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：根据产品配方确定所需原料，并进行准备和称量。
原料包括基础油、添加剂（抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂、抗乳化剂等）等。
2.基础油加热：将所需基础油加热至一定温度，通常为80-100℃。
在加热过程中需要搅拌均匀，以确保温度分布均匀。
3.添加剂加入：将添加剂按一定顺序和比例加入到加热的基础油中。
在加入添加剂过程中需要慢慢加入，并保持搅拌，确保添加剂能够均匀分散在基础油中。
4.搅拌调和：将加热的基础油和添加剂进行搅拌调和，以确保添加剂能够充分溶解在基础油中，并且均匀分布。
5.精炼过滤：将调和好的润滑油进行精炼过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。
精炼过滤可以采用过滤器、离心机或其它专用设备。
6.检验和调整：对精炼过滤后的润滑油进行检验，包括粘度、黏度指数、PH值等，以确保润滑油的质量符合要求。
如果检验结果不合格，需要进行相应的调整，如添加适量的添加剂进行再配制。
7.包装储存：对调和好并经过检验的润滑油进行包装储存。
包装可以选择桶装、袋装、瓶装等，根据不同用途和客户需求进行选择。
润滑油调和工艺中，关键的环节是原料准备和添加剂的加入。
原料的选择和准备需要考虑润滑油产品的性能要求和应用条件，以及成本因素。
添加剂的加入顺序和比例直接影响润滑油产品的性能，需要根据产品配方进行准确的操作。
另外，润滑油调和工艺也需要注意以下几个问题：1.温度控制：在加热和调和的过程中，需要控制好温度，以确保各种添加剂能够充分溶解，并保持其活性。
2.搅拌均匀：搅拌的时间和速度要控制得当，以确保添加剂能够均匀分散在基础油中，避免出现沉淀和析出现象。
3.检验和调整：润滑油产品在生产过程中需要进行必要的检验和调整，以保证产品质量的稳定。
润滑油调合工艺技术20200611
•基础油
•成品油
•添加剂
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润滑油调合工艺技术20200611
•第一批矿物润滑油样品
是在1878年的巴黎世界
•1
博览会上推出的，当时
轰动一时。
•润滑油发展进程 •4步曲
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润滑油调合工艺技术20200611
•1
•2
•直到20世纪20年代，选择性 溶剂精制、分离工艺的蓬勃 发展，才使世界矿物润滑油 工业步入了现代化进程。
• 气动脉冲就是通过现场一整套特殊的控制装置和安装 在调合罐内的集气盘，按事先设定好的脉冲频率，延时 和压力等参数，产生强大的大气泡，大气泡产生以后， 自下而上、自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份 在极短的时间内被均匀地混合，从而达到合格的产品质 量。
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•气动 脉冲 的原 理示 意图
•罐侧壁伸入式搅拌调合
•罐顶立式中心式搅拌调合
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润滑油调合工艺技术20200611
•罐式调合工艺
•机械搅拌调合
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•自 动 批 量 调 合 系 统
润滑油调合工艺技术20200611
•罐式调合工艺
罐式调 合
工艺
•机械搅拌调合 •泵循环方式调合 •气动脉冲混合方式调合
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润滑油调合工艺技术20200611
•管道调合工艺
•同步计量调合
• 同步计量调合的工艺特点： • 同步计量调合系统生产过程全部自动控制，调合时间 短，生产速度快；计量精度高；对配方的适用性强，配 方中的多种组分可以同时输送和计量；各通道对组分油 的适应能力强，计量通道可以共用，即在一个批次的调 合过程中，某些计量通道可以使用两次以上，可有效地 节省通道数量，节约投资成本。只是成品罐必须设搅拌 装置。
油品调和方法
原料泵A
成品油罐
原料罐A
原料B进成品油罐 净化风自装置来
压缩风机
P-15
净化风自装置来
般用于闪点 较高的油品 调合（适合 调和柴油或 船舶油等）， •缺点是油品 容易氧化。
P-5
原料泵B
原料罐B
油罐调和
• 二、机械搅拌调合 • 根据各组分油的比例，按照先重后轻的 原则将组分油由管道注入油罐内，然后启动 搅拌机进行搅拌调匀。 • 但对于成品油，使用这种方法调合，容 易造成罐底杂质、水分的搅动，造成油品乳 化，影响油品质量。
管道调合概述
• （一）:管道调合----就是将两种或两种以上组
分油或添加剂， 按规定比例同时送入总管 道和管道混合器， 达到混合均匀的调合方 法。 管道调合又分为简单管道调合和自动 管道调合。 • 1:用常规控制仪表,人工操作掌握调合 比例的， 直接经一条管线混合均匀进入成 品罐的属半自动调合或简单管道调合。 • 2：在调合过程中，各组分的比例和质 量标准完全由自动化仪表和计算机检测、控 制和自动操作的称管道自动调合。
管道调和加入添加剂的方式
• 1、 利用油泵运转时在泵入口产生的真空， 将添加剂由泵入口处吸入泵内与油品混合 进入罐内。 • 2、 专门设置添加剂泵将添加剂与油品混 合。
管道调和操作法
• 1、 根据预调合成品油指标、成本等，选取合适的组分油，计算出调 合组分相应比例。 • 2、 调合前，按调合比例（调合罐的容积及预调吨数），计算好各组 分的进油量，进油前油罐做好检尺，记好在线流量计累计数，以保证 按调合比例控制好进油量。 • 3、 根据各组分油的使用量选取流量合适的机泵，以节约能源，降低 能耗。 • 4、 核对流程，检查机泵，做好倒油前的各项准备工作。 • 5、 检查流程无误后，启泵倒油，通过调节连接泵出口与入口的调节 阀，或者是通过调节电机变频器调节泵子的转速，调节各组分油的进 油量达到计算额定值。 • 6、 调合运行正常后，再次核对流程、流量，检查管线有无跑、冒、 串、 漏。倒油过程中密切注意收油罐液位。 • 7、 调合完毕，关闭有关阀门，记录倒油量，并进行核对作好记录， 发现收付差量大时应及时分析查找原因。 • 8、 沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调合项目质量不合格， 应根据情况补量直至调合合格。
润滑油的调和方法及设备分析
工艺与设备2019·04170Chenmical Intermediate当代化工研究的因素，降低对煤矿企业产生的经济损失。
（3）状态检修方法。
随着机电设备的不断创新，煤矿企业为了能够降低设备故障所造成的损失，目前对很多机电设备都采用状态检修的方法，这种在线进行检修模式不仅能够对检测对象进行实时监测，还能够降低发生异常的几率，从而准确的找到发生故障的位置，从而不会对煤矿企业的生产产生严重影响。
4.煤矿机电设备故障预防措施（1）做好设备日常维护巡检工作。
在日常的机电设备维护过程中，我们的维修人员必须要经常深入煤矿矿井内部，对各种机电设备的运行状况进行随时检查，并且通过制定一个定期的维修计划，按时的对机电设备进行养护操作。
此外，相关的维修人员还要对机电设备的零部件状况进行及时的检查，发现一些磨损老化严重的零部件，必须要及时的进行更换，避免因为发生机电设备维护断层，从而造成设备的维护检修存在严重的不足，影响到企业的正常运行与发展。
（2）提高维护人员业务素质。
因为机电维修人员主要负责设备的日常维护和检修，因此煤矿企业为了提高机电设备的维修效率，必须要不断的提高维修人员的专业技术能力，从而使其在故障维修过程中，对故障发生的原因、故障位置等进行准确的判断，增加机电设备的维修质量。
（3）对工人进行设备操作培训。
因为在煤矿的运行中，设备操作的工人是与设备接触时间最长的，因此对于操作的设备出现的各项故障或异常也要加强了解，从而能够及时的发现设备存在的故障，这样能够大大降低故障对企业生产的影响，并且增加操作人员的专业操作能力，对避免发生机电设备故障有着重要的作用。
（4）做好机电故障经验总结工作。
对于煤矿企业生产过程中机电设备出现的各种故障，必须要加强对设备维修和预防的经验总结，然后对这些机电设备故障的维修方法进行分析，从而让其成为下次进行机电设备维修的参考资料。
5.结论综上所述，随着煤矿机电设备的种类不断增加，机电设备的技术也在不断的提高，而这些大量的机电设备在运行过程中会出现很多的故障，因此维修人员必须要对各种设备进行了解，从而防止设备故障对煤矿企业的生产造成严重影响，并且针对煤矿机电设备的不同类型，制定完善的维修方案，增加维修的效率。
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润滑油调和工艺详解--罐式调和
1.润滑油调合工艺类型
常见的润滑油调合工艺，一般分两种基本类型：罐式调合和管道调合。
不同的调合工艺具有独特的特点和适用不同的场合。
2.罐式调合
罐式调合是将基础油和添加剂按比例直接送入调合罐，经过搅拌后，即为成品油。
罐式调合系统主要包括成品罐、混合装置、加热系统、散装和桶状添加剂的加入装置、计量设备、机泵和管线等基础设施及过程控制系统。
一些系统中抽桶装置的应用避免了桶装添加剂加入时各种杂质对产品质量的影响，也减少了添加剂对环境的污染；一些桶抽取装置具有清洗功能，将添加剂残留损耗降低到最低限度。
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油罐式调合工艺分为机械搅拌方式调合、泵循环方式调合、气动脉冲混合方式调合。
所使用的调合罐一般是带有加热系统和混合装置的金属罐（最好是不锈钢和搪瓷的）
2.1机械搅拌调合
使用机械搅拌混合是油罐调合的常用方法，适用于相对小批量的润滑油成品油的调合。
被调合物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。
搅拌调合的效率，取决于搅拌器的设计及其安装。
润滑油成品油
调合常用的搅拌方式主要有侧向伸入式搅拌及立式中心式搅拌两大类。
见下图
⑴侧向伸入式搅拌⑵立式中心式搅拌
图2－1润滑油调合常用搅拌方式
⑴罐侧壁伸入式搅拌调合：搅拌器由罐侧壁伸入罐内，每个罐可装一个或几个，搅拌器的叶轮是船用推进式螺旋桨型。
影响搅拌调合所需功率的几个因素：
①罐的容积与高径比：高径比越大，静压头越大所需总功率也越大；
②介质粘度：介质粘度越大，流动阻力越大，所需功率相应增大；
③搅拌时间：连续搅拌时间越短，搅拌所需功率越大；
④搅拌运行方式：据有关资料记载：以两组分为例，两组分同时进罐，边进边搅，全
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油部进罐后继续搅拌，这种方式单位容积所需动力最小。
⑤安装位置：不论使用几台搅拌器（一般少于4台），集中布置在罐壁圆周1/4的范围内，并对油罐轴心偏离一定角度，搅拌器轴心离罐底的距离，取桨叶直径的1.5倍。
侧向搅拌器适合于大中型调合罐的调合工艺。
⑵罐顶立式中心式搅拌调合调合罐顶部均安装有电机、减速设备带动罐下部的搅拌器。
此类搅拌器只使用在小型（容积小于20m 3
）立式调合罐上，适用于小批量而质量、配比等要求严格的特种油品的调合。
见图
4－1－4图2-2润滑油调合釜
1－加热盘管；2－导流筒；3－釜体；
4－电机；5－减速机；6－搅拌叶轮
2.2泵循环调合：
用泵不断地将罐内物料从罐内抽出，再返回调合罐，在泵的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调合均匀。
为了提高调合效率，降低能耗，在生产实践中不断对泵循环调合的方法进行了改进。
主要有：
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油⑴泵循环－喷嘴调合：先将组分油和添加剂送入罐内，用泵不断地从罐内抽出部分油品通过装在罐内的喷嘴利用射流混合。
高速射流在静止流体中穿过时，一面推动其前方的液体流动形成主体对流；另一方面在高速射流作用下，射流边界就可形成大量旋涡使传质加快，从而大大提高混合效率。
这一方法设备简单，效率高，管理方便。
但是泵的循环能力要大到每小时能使调合罐里的油品总量循环几次到十几次，以便迅速地完成均匀的混合。
这种混合方法适用于中低粘度油品的调合。
见图
4－1－5
图4－1－5射流混合流型
⑵静态混合器调合：即在循环泵出口、物料进调合罐之前增加一个合适的静态混合器，可大大提高调合效率。
一般比机械搅拌缩短一半以上的时间，且调合质量优于机械搅拌。
静态混合器两端法兰直接安装于回流管线，混合室内装有相互交错的倾斜波纹板，每一层相互交错，在泵循环时，使物料被有效地分割、旋转、混合，最终达到均匀的效果。
静态混合器的设计便于清洗、维修和更换。
2.3．应用气动脉冲混合工艺
⑴应用气动脉冲混合工艺
气动脉冲混合是按物料物理特性（如粘度、密度、流动性等）和容器的几何参数（如形式、容量等）不同，相应设定脉冲频率、延时和压力等参数，通过中心控制系统控
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油制油罐内安装的集气盘产生动力强大的气流，推动油品，上下搅动混合的过程。
在整个调合罐内形成自下而上的整体垂直循环运动。
气动脉冲混合是垂直界面的主体对流扩散，它的有序流动性较机械搅拌更强。
对于机械搅拌，搅拌器的远端和罐壁附近的边缘流动性差，而气动脉冲混合不存在这个问题，罐内各部的物料湍动比较均匀。
气动脉冲混合的设备结构简单，只需在罐内安装数个集气盘及压缩空气管线，且多个油罐可以由一个控制中心操作。
需要注意的是压缩空气在使用前必须经过充分干燥，避免油品水分超标。
见图4
－1－6
图4－1－6气动脉冲混合
⑵应用气动脉冲混合的工艺特点
①由于油罐内物料搅动剧烈，调合时间短，生产效率高；
②减少了停产维修，无需机械保养，降低生产成本；
③可以缩短加热时间、不必过高的蒸汽压力，并且在一定的换热面积下，节约热能和燃料，降低设备损耗，提高加热效率
④设备结构简单，安装方便，系统运行平稳高效、操作安全；
⑤实行中央控制，系统高效，同时指挥多台油罐，甚至整个罐群，按照各自设定好的
频率进行调合；
⑥对油品的氧化影响轻微，气动脉冲调合与传统的风搅拌存在本质区别。
虽然同样是用压缩空气，但耗气量一般相差40－50倍。
2.4．自动批量调合系统（ABB）
下面介绍一种自动控制进行罐式调合的系统。
⑴自动批量调合的工艺过程
自动批量调合与一般的罐式调合工艺基本相同，只是通过自动控制系统进行调合全过程控制。
自动批量调合适用于小批量、高频次、多品种调合，其操作更简便灵活、准确度更高，还可以为连续调合过程提供稀释母液。
见图4－1－7
自动批量调合的工艺过程包括投料计量、加热、混合、出料、扫线五个过程。
图4－1－7自动批量调合
⑵自动批量调合的工艺特点
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自动批量调合可以进行固体、液体、桶装、散装原料的调合；抽桶单元的应用避免了在桶装添加剂的加剂过程中油品被杂质或其它物质的污染。
自动批量调合由自动控制系统统一“指挥”，其操作自动化程度高，生产灵活性强，能够满足客户的特殊需要，可以更好的适应市场的多元化和多变性。
此装置还可以稀释高粘度添加剂或特殊溶解条件（如高温或溶解度低）的添加剂，以及专门生产有色稀释剂或成品油。
使用球扫线系统对共用管线进行清扫，不仅可以清空管线，防止管线存油，还可以将不同产品分隔开，避免相互污染，降低因管线存油产生的不合格品数量，减少灌装时所产生的顶线油的数量，而且可以清除设备磨损、受腐蚀等原因产生的固体杂质，从而保证所调产品的质量。
经过球扫线后的管内残留油量非常低，对后续产品的质量没有影响。
自动批量调合系统的生产速度相对较低，其原因除了各组分物料是依次加入，需要一定的输送时间外，与桶装添加剂的粘度、加热温度、比例大小有关，但是可以通过生产高附加值的产品来发挥其特点、弥补其不足。
润滑油调和灌装工艺流程图
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润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油
润滑油过滤解决方案-卓品科技应用工艺点过滤精度过滤效率过滤目的推荐过滤形式
泵前管道过滤器75/100um 公称过滤精度去除大颗粒杂质保护后端的泵
卓品T 型管道过
滤器包装前精细过滤1/5/0.5u m 90%以上过滤效率管道杂质，添加剂带入的杂质，空气中的灰尘等卓品Bag-Well 高效率过滤袋
包装前精细过滤5/10/1um 90%以上过滤效率管道杂质，添加剂带入的杂质，空气中的灰尘等卓品C2B-Well 芯式滤袋。