润滑油调和工艺详解-- 管道调和
培训教程11-润滑油调和工艺
培训教程11-润滑油调和工艺前言润滑油是机械设备的必备物品，它能够减少机械零件的磨损和摩擦，使得机械设备的使用寿命更长，效率更高。
在实际的生产中，润滑油调和工艺非常重要。
本文将介绍润滑油调和工艺的基本原理以及实现方法。
润滑油的分类润滑油可以根据其化学成分、用途、性质等方面进行分类。
根据化学成分可分为矿物油、合成油、植物油三类；根据用途可分为润滑油、冷却剂、热传导油等；根据使用性质可分为普通级、优质级、高级等级的产品。
润滑油调和工艺的基本原理润滑油调和工艺是将不同性质、用途、等级的润滑油按照一定比例混合制成具有特定性质和用途的润滑油。
其原理主要是通过合理的配比和混合，在满足机械设备工作要求的同时，降低制造成本，达到经济、安全、环保的目的。
在调和润滑油时，需要考虑以下几点：1.化学成分：不同种类的润滑油其化学成分不同，相互混合后需要注意是否产生不兼容的化学反应，影响润滑油的性质和使用寿命。
2.用途：不同用途的润滑油有不同的性能要求，需要选择合适的品种和比例，达到所需的性能要求。
3.等级：同一种类的润滑油，不同等级的特性和性能也不同，需要根据需要选择合适的等级进行调和。
润滑油调和工艺的实现方法润滑油调和工艺的实现方法主要有以下几种：直接混合法直接混合法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例直接混合制成新的润滑油。
这种方法简单易行、操作方便，但由于不同种类、规格的油脂相互混合的化学反应难以预料，可能会影响产品质量，因此应根据实际需要进行选择。
混合槽法混合槽法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例混入混合槽中，通过机械搅拌将油液充分混合。
这种方法可以保证不同种类、规格的油脂充分混合，产品质量相对较高。
但需要注意混合槽的清洁和维护，防止不同批次产品之间的污染。
连续调和法连续调和法是将不同性质的润滑油在润滑油调和机上按一定比例加入，在连续混合和高温脱气后制成新的润滑油。
这种方法需要专业的设备和操作工人，但制备出来的润滑油质量相对较高，操作过程中节省了时间和人力成本。
润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案讲解
润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案讲解
一、引言
在润滑油项目的工艺管道设计与施工中，油循环和试压是至关重要的环节。
本文将对润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案进行详细讲解。
二、油循环流程
1. 准备工作
在进行油循环前，首先需要对管道系统进行检查和清洗，确保管道内部无杂质和异物。
2. 油循环步骤
1.油箱注满：首先需要将润滑油箱注满。
2.启动泵送系统：启动泵送系统，开始进行油循环。
3.调节流速：根据管道设计要求，调节泵送系统的流速。
4.持续循环：进行持续油循环，确保整个管道系统内的润滑油达到稳
定状态。
3. 油循环注意事项
•需要定期检查油循环系统的运行状态。
•注意控制油循环的流速，避免管道过载或崩溃。
三、试压工艺
1. 准备工作
在进行试压前，需要对管道系统进行检查和保养，确保系统完好无损。
2. 试压步骤
1.充气：使用压力泵将管道内注满气体或液体。
2.施加压力：施加设计要求的压力至管道系统内。
3.保持压力：保持一段时间后检查系统是否有泄漏现象。
3. 试压注意事项
•检查试压设备的工作状态，确保安全可靠。
•进行试压前，确保周围无人员作业，避免意外发生。
四、结语
润滑油项目工艺管道油循环及试压是润滑油项目中不可或缺的环节，只有合理的施工方案和严格的操作流程，才能确保管道系统的安全运行。
希望本文对润滑油项目工艺管道油循环及试压有所帮助。
润滑油生产调合配方..
水+乙二醇的配制比例表
冰点℃ -10 -20 -25 -40 -45 防冻抗沸剂浓度％ 26.4 30.2 35.3 45.6 52.6 水的浓度％ 73.6 69.8 64.7 54.4 47.4
-50 -60 -65 39.4 43
55.9 58.0 63.1 66.6 61.6
44.1 42.0 36.9 33.4 38.4
防冻液的生产
常规配方：水+乙二醇+添加剂。添加剂一般为碱性添 加剂，是水溶性的，在一般的化工市场都有销售。 采用的添加剂一般为：防锈，防腐蚀，防酶，抗泡等。
主要为防锈，防腐蚀添加剂。
防锈，防腐蚀添加剂有：碳酸钠，磷酸钠，T706等。 乙二醇采用99%以上的纯乙二醇，生产出的防冻液质量
稳定。
内燃机油调合
常规配方： 40，50：基础油+复合添加剂+降凝剂 基础油采用400SN，500SN，650SN，150BS。
XW/40，50：基础油+复合添加剂+降凝剂+增粘剂。
基础油采用150SN，350SN，400SN，500SN， 650SN，
注意点：
基础油采用国标基础油，非标基础油性能不好，不长寿， 影响氧化性能。
基础油与添加剂的配伍要做试验验证，避免出现沉析，分 层等不良现象。 增粘剂要选择剪切性能好的添加剂。 建议在单级油品上采用150BS，不能够采用增粘剂代替。
低温性能的基础油配伍建议
生产15W/40，10W/30的机油，一般采用深度精制的二 类或者三类150SN，倾点在-20℃ 更佳。5W/30的基础 油必须采用三类基础油，否则要半合成或者合成基础油。 多级油品基础油经验粘度为： 10W/30 5.2~5.7 15W/40 6.5~7.2 20W/50 8.6~9.3
油品调和方案以及流程
油品调和方案以及流程1. 引言油品调和是指通过混合不同种类和质量的石油产品，以获得符合特定要求的最终产品。
油品调和的目的包括改变产品的性质、改进产品的质量并满足市场需求。
本文将介绍油品调和的基本概念、调和的常见方法和流程，并对其应用和优势进行概述。
2. 油品调和的基本概念油品调和是炼油厂中常用的工艺之一，它通过混合不同来源和性质的原油或不同种类的油品，来获得符合特定要求和规范的最终产品。
调和可以改变产品的硫含量、密度、粘度、揮发性和抗氧化性等性质，以满足市场需求和提高产品的竞争力。
3. 油品调和的常见方法3.1. 定量调和定量调和是一种按照预定比例混合不同种类的油品的方法。
在定量调和中，每种油品的配比按照事先确定的比例进行，以保证最终产品的性质达到要求。
这种方法通常用于大规模批量生产，比如炼油厂。
3.2. 质量调和质量调和是根据不同油品的理化性质，通过试验和实验得到最佳的调和比例。
这种方法要求混合前对各种油品进行充分的分析和测试，以获得最佳的调和方案。
质量调和常用于小规模生产和市场需求多样化的场合。
3.3. 进料调和进料调和是指将不同种类的原油在进料管道或容器中混合的方法。
这种调和方法常用于炼油厂的原油混合装置，可以根据原油质量和产品要求灵活调整混合比例，以满足生产需求。
3.4. 在线调和在线调和是指在产品输送管道中，将不同种类的油品以一定比例混合运输的方法。
这种方法通常用于油品管道输送系统，可以根据用户需求和市场要求进行及时的调整和混合，以提供符合要求的最终产品。
4. 油品调和的流程油品调和的流程通常包括原油分析、混合计算、配料、混合和检测等环节。
4.1. 原油分析原油分析是油品调和过程中的关键环节，它包括对原油样品进行化验和测试，以确定原油的理化性质和组成。
通过原油分析，可以了解原油的硫含量、密度、API重力指数、凝点等参数，为后续的调和计算提供数据支持。
4.2. 混合计算混合计算是根据原油分析和目标产品要求，计算得出最佳调和比例和配方的过程。
浅析润滑油调合的先进工艺与应用
浅析润滑油调合的先进工艺与应用摘要：本文主要对国内润滑油调节的先进工艺进行了简单的分析，并且对润滑油调节应用进行了阐述。
关键词：润滑油调和；先进工艺；应用前言：随着我国经济的不断发展，我国的各大市场竞争极其激烈，对于润滑油市场也是如此，一个润滑油厂，可以调合很多种润滑油，并且这些厂家既可以做到小批量生产，同时也能够大批量的批发，可以满足消费者的各种需求，对于润滑油的调合，主要是利用一种自动调合系统，这个系统主要包括在线管道调合应用、自动批量调合以及同步计量调合，可以适应各种润滑油的批量生产。
一、润滑油调合的先进工艺1.1在线管道调合系统在线管道调合系统主要分为两个部分，分别是调合站以及计算机管理系统，调合站主要有四个到九个通道，并且这些通道主要适合一定的比例范围组分，最大的通道主要是基础油，最小的通道主要适用于桶装添加剂，每一个调合通道都会设置一些空气干燥器、温度传感器以及各种控制阀等。
在进行操作时，系统可以实现高精确的配比度，同时也可以实现成品油质量的优化控制。
在线管道调合系统的主要特点是生产速度快，并且调合的过程是全自动调合，系统具有很强的生产效率，该系统的生产量不能够低于50立方米。
调合时，管道内部不能够存在杂质，必须要保证清洁。
对于一些低比例的添加剂，必须要先将其稀释成母液。
1.2自动批量调合系统自动调合系统主要有两种类型，第一种是将所有的基础油以及散装添加剂在调合釜的顶部管道，利用质量流量计对各个组分进行计量，使其能够进入调合釜。
第二种则是将各个组分依次进入称重罐。
主控系统通过调合量进行相应的计算，最后，将所有的组分利用称重罐送入一个加热控制的调合釜。
在调合之后，将这些调合的部分送入储存罐。
主要的工作步骤，首先是进料，将所有的基础油以及调合剂送入调合釜，工作人员将固体添加剂灌入，其次，在规定的温度向，进行搅拌，使其均匀，并且在调合之后，将物料送入一个储罐，然后，将调合釜利用基础油进行清洗，将清洗之后的油送入到成品储罐。
浅析润滑油调和工艺技术的研究
浅析润滑油调和工艺技术的研究作者：闫雪梅来源：《城市建设理论研究》2013年第31期【摘要】随着汽车工业和机械工业的发展，对于高品质润滑油的需求量不断增加，单用炼油厂直接分离得到的润滑油基础油已经不能生产负荷高品质润滑油规格标准要求要求的润滑油产品，也就无法满足各类机械设备的润滑要求，所以各类润滑油产品加快了升级改造的步伐。
这也促使了润滑油调和技术和工艺的不断完善，不断的推出新产品。
为此，本文主要针对润滑油调和工艺技术进行了分析，旨在提高我国润滑油的质量和调和油产品的使用。
【关键词】润滑油，调和油，调和工艺，技术中图分类号：TE65文献标识码：A随着工业润滑油向着长寿命、节能、环保方向的发展，对于润滑油的抗氧化性、氧化安定性、粘度指数和挥发性等性能提出了新的要求。
而目前机械设备、汽车制造、钢铁工业等对高品质润滑油的需求不是采用传统方式直接分离得到的润滑油基础油所能达到的，所以对润滑油实现在加工生产是必然的。
为了实现高品质润滑油的生产，润滑油生产厂家一般根据润滑油产品的特定和性质，选择一种或者多种润滑油基础油，在加入多种添加剂，在特定的调和设备中经过一定的调和工艺进行加工，从而得到合格的润滑油产品—调和油。
尽管润滑油在调和的过程中多为物理的调和过程，并不存在化学反应，但是为了更好是现实对高品质润滑油的要求，润滑油调和工艺也处于不断完善过程中。
润滑油的调和工艺在我国的炼厂中，润滑油调和的工艺主要分为罐式调和管道调和两种方式，不同的润滑油调和方式有不同的特点和使用情况。
1.1润滑油的罐式调和润滑油的罐式调和工艺是将需要进行调和的基础油、添加剂等根据一定的调和比例，分别放入调和罐中，在助泵循环的作用下，经过电动搅拌等方式，将调和罐中的基础油和添加剂均匀混合成调和油。
罐式调和的工艺和设备相对比较简便，易操作，装置的投资比较少，适用于生产小批量和组分多的调和油，同时对于非流动体状态添加剂的润滑油产品的调和也同样适用。
润滑油生产调合工艺
润滑油生产调和工艺概述润滑油是一种在各个行业广泛应用的重要工业润滑剂。
润滑油的主要功能是减少摩擦、冷却和密封，以延长机械设备的使用寿命。
为了满足不同工况和使用环境的需求，润滑油通常会进行调合，即通过混合不同种类和比例的基础油和添加剂来实现。
本文将介绍润滑油生产调合工艺的主要步骤和关键技术，以帮助读者了解和掌握润滑油调和的基本知识。
基础油的选择基础油是润滑油的主要成分，决定了润滑油的基本性能。
根据不同的要求和应用场景，可以选择不同种类的基础油。
常见的基础油有矿物油、合成油和生物油三种。
矿物油是从石油经过精炼加工得到的，具有较好的润滑性和耐热性。
合成油是通过化学合成方法或物理合成方法制得的，具有更好的性能稳定性和抗氧化性能。
生物油是由植物种子、果实等原料提取得到的天然油脂，具有良好的生物降解性和环境友好性。
在选择基础油时，需要考虑润滑油的使用环境、工作温度、负荷和使用寿命等因素。
同时还需综合考虑成本因素，选择合适的基础油类型和品牌。
添加剂的选择与配方添加剂是润滑油中的辅助成分，可以进一步改善润滑油的性能。
根据润滑油的使用场景和要求，可以添加不同种类的添加剂，如抗氧化剂、清净分散剂、抗磨剂、防锈剂等。
在添加剂的选择上，需要根据润滑油的基础油类型和性能要求来确定。
添加剂的选择应注意与基础油的相容性，以及添加剂之间的相互作用。
润滑油的配方是指根据润滑油的使用要求和预期性能，确定基础油和添加剂的种类和比例。
配方的制定通常依赖于实验室试验和经验总结。
一般来说，润滑油配方应综合考虑润滑性能、抗磨性能、抗氧化性能、清洁性能和可用性等方面的要求。
调合工艺润滑油的调合工艺是指将基础油和添加剂按照一定的比例进行混合和加工的过程。
主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备与储存原材料准备阶段主要包括基础油、添加剂和其他辅助材料的采购和储存。
需要根据生产计划和需求确定所需要的材料种类和数量，并做好储存和保管工作，确保材料质量和供应的稳定性。
培训教程润滑油调和工艺
培训教程润滑油调和工艺润滑油调和工艺是指将各种原料如基础油、添加剂等按一定的比例和方法进行混合、调配，制备出适用于不同工况和需求的润滑油产品的过程。
润滑油调和工艺的好坏直接影响了润滑油产品的质量和性能。
下面将介绍一种基于重量百分比的润滑油调和工艺。
润滑油调和工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：根据产品配方确定所需原料，并进行准备和称量。
原料包括基础油、添加剂（抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂、抗乳化剂等）等。
2.基础油加热：将所需基础油加热至一定温度，通常为80-100℃。
在加热过程中需要搅拌均匀，以确保温度分布均匀。
3.添加剂加入：将添加剂按一定顺序和比例加入到加热的基础油中。
在加入添加剂过程中需要慢慢加入，并保持搅拌，确保添加剂能够均匀分散在基础油中。
4.搅拌调和：将加热的基础油和添加剂进行搅拌调和，以确保添加剂能够充分溶解在基础油中，并且均匀分布。
5.精炼过滤：将调和好的润滑油进行精炼过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。
精炼过滤可以采用过滤器、离心机或其它专用设备。
6.检验和调整：对精炼过滤后的润滑油进行检验，包括粘度、黏度指数、PH值等，以确保润滑油的质量符合要求。
如果检验结果不合格，需要进行相应的调整，如添加适量的添加剂进行再配制。
7.包装储存：对调和好并经过检验的润滑油进行包装储存。
包装可以选择桶装、袋装、瓶装等，根据不同用途和客户需求进行选择。
润滑油调和工艺中，关键的环节是原料准备和添加剂的加入。
原料的选择和准备需要考虑润滑油产品的性能要求和应用条件，以及成本因素。
添加剂的加入顺序和比例直接影响润滑油产品的性能，需要根据产品配方进行准确的操作。
另外，润滑油调和工艺也需要注意以下几个问题：1.温度控制：在加热和调和的过程中，需要控制好温度，以确保各种添加剂能够充分溶解，并保持其活性。
2.搅拌均匀：搅拌的时间和速度要控制得当，以确保添加剂能够均匀分散在基础油中，避免出现沉淀和析出现象。
3.检验和调整：润滑油产品在生产过程中需要进行必要的检验和调整，以保证产品质量的稳定。
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1.润滑油调合工艺类型
常见的润滑油调合工艺，一般分两种基本类型：罐式调合和管道调合。
不同的调合工艺具有独特的特点和适用不同的场合。
管道调合是将润滑油配方中的基础油、添加剂组分，按照计算好的比例，同时送入总管和混合器，经过均匀混合后即为成品油，其理化指标和使用性能即可达到技术要求，可以直接灌装或送入储罐。
管道调合通过实时在线调整管道泵的转速，以使得各条管道中原料油的流量进行动态地调整，以达到预设定的比例，保证最优的调合精度。
另外一种管道调合，也是通过管道加入添加剂，经过管道上流量计计量，但需要在调合罐中混合均匀方为成品油。
见下图。
润滑油调合广泛应用计算机自动控制技术和在线分析仪表，具有自动化程度高、调合
质量好、计量精度高及品种调换灵活等特点。
图2：管道调合示意图
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油2.管道调合
2.1．管道调合系统的构成
管道调合也称连续调合。
调合系统由主控计算机控制，计算机中可预先输入配方，操作人员只需输入产品名称和调合量，计算机自动计算、控制各组分的投料量，动态画面可以显示整个操作过程中各部分的运行状态，通过色彩变化显示物流方向和设备起用情况，可对现场的设备、阀门进行监控和连锁停泵，对油罐高液位和设备故障报警，还可打印报表。
这些也是自动调合系统的共同特点。
管道调合装置的一般构成：
①储罐：基础油罐、添加剂罐、调合罐/成品油罐
②组分通道：每个通道包括配料泵、计量表、过滤器、排气罐、温度传感器、止回阀、压力调节阀等。
组分通道的配备需要综合考虑原料种类、配方组分结构和配比、总体产品结构、预计产量等因素。
通道口径和泵的排量由装置的调合能力和组分的配比决定。
③集合管、混合器和脱水器：各组分通道与总管相连，各组分按规定比例汇集到集合管；进入混合器混合均匀；脱水器将油中的微量水脱出，一般为真空脱水器。
脱水器采用蒸汽盘管加热和导热油加热。
该设备采用螺旋推进式搅拌，带导流筒，能实现液体上下、内外循环。
采用填料密封、抽真空，便于润滑油中水分的逸出，从而达到脱水的目的。
见图
4－1－8
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油图4－1－8真空脱水器
1－搅拌叶轮；2－导流筒；3－釜体；
4－电机；5－减速机；6－加热盘管
④在线仪表和分析仪器：主要包括粘度表、倾点表、闪点表、比色表；在线仪表主要用于产品质量的实时控制。
⑤球扫线：球扫线由钢管、收/发球站、（中间球站）、塑胶球组成。
见
图
4－1－9
图4－1－9球扫线系统
⑥自动控制系统：可存贮并根据需要调用配方；自动控制全部调合过程；自动进行安全和故障报警。
2.2．在线调合（In-Line Blender 简称ILB ）
⑴在线调合的工艺过程
在线调合（ILB）是比较典型的连续式管道调合方式。
它是一种效率高、生产量大的散装产品自动调合方式。
系统一般设有4－9个通道，每个通道适合一定比例范围的组分，每个通道的泵流量相对固定。
在线调合系统根据预先存储的产品配方，接受当前调合任务，自动计算各组分的调合量。
管道调合采用的是跟踪主流量和累计流量的控制方案。
各泵出口流量计产生的电脉冲信号分别跟踪至流量组成控制回路，其配比偏差通过数据转换后进行主值的比例积分调节。
调节分流量泵出口调节阀的开度，使各流量按指定的比例控制，以保证各组分在总管中瞬时的配比符合预先设定的比例要求，从而保证最优的调合精度。
在线调合系统通过在线仪表和在线分析仪器，对产品质量指标进行实时质量检测和
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各组分汇入总管后，通过混合器混合均匀，即成为成品油，可直接灌装或送入成品罐。
⑵在线调合工艺的特点1调合批量大、速度快、效率高，原料在管道中混合后可直接灌装或进入成品罐储存，减少中间储罐和中间分析；成品罐可以不设置搅拌系统（但为解决不合格品的调整，一般仍需设搅拌装置）。
2
整个调合过程自动化程度高，操作简便；3
生产周期短，交货迅速，提高油罐的利用率；4其缺点是配方变化的适应性差，当配方改变需改变各泵的流量时，由于泵的额定流量不能改变，所以部分原料还需打循环，以保证低流量运行；由于采用模拟量控制，并且每种组分需要一个计量通道，设备投资高；由于集合管中已是成品油，不能用基础油清洗管线。
见图
4－1－10
图4－1－10ILB 在线调合工艺
2.3．同步计量调合（SMB ）
同步计量调合是另一种管道调合工艺形式。
⑴同步计量调合的工艺过程
同步计量调合SMB 和在线调合ILB 的设备都是由流量计和调节阀组成的若干条输油（或添加剂）通道及一条母管所构成，调合生产时，油和剂按配方的要求分别自各通道计量后进入母管，然后进入成品罐，设备都由计算机控制，进料计量精度高，调合一次合格
率高；调合时间短，动力消耗少，调油速度提高；全部调合密闭操作，防止了油品氧化，降低了油品损耗。
所不同的是同步计量调合的原料组分由各原料罐通过专用管线输送，装置的各个通道同时输送至流量计计量，利用自动阀门来控制组分的进料量。
各组分原料不是在集合管中实现配比，完成均匀混合，而是通过出料的集合管送至调合罐，最后采用球扫线方式将管内存油推入调合罐。
在调合罐中实现组分配比，完成均匀混合。
⑵同步计量调合的工艺特点
同步计量调合系统生产过程全部自动控制，调合时间短，生产速度快；计量精度高；对配方的适用性强，配方中的多种组分可以同时输送和计量；各通道对组分油的适应能力强，计量通道可以共用，即在一个批次的调合过程中，某些计量通道可以使用两次以上，可有效地节省通道数量，节约投资成本。
只是成品罐必须设搅拌装置。
见图4－1－11。
图4－1－11同步计量调合工艺
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润滑油调和灌装工艺流程图
润滑油过滤解决方案-卓品科技应用工艺点
过滤精度过滤效率过滤目的推荐过滤形式泵前管道过滤
器75/100um 公称过滤精度去除大颗粒杂质保护后端的泵
卓品T 型管道过滤器包装前精细过滤
1/5/0.5u m 90%以上过滤效率管道杂质，添加剂带入的杂质，空气中的灰尘等卓品Bag-Well 高效率过滤袋包装前精细过
滤5/10/1um 90%以上过滤效率管道杂质，添加剂带入的杂质，空气中的灰尘等卓品C2B-Well 芯
式滤袋。