润滑油调和技术和配方
培训教程-润滑油调以及工艺
泵循环喷嘴搅拌调和
射流混合器 这种混 合器由容器、射流元件 和循环泵等组成（图4 [射流混合器和流 型] ）。液体的高速射 流穿过低速的液体时， 一方面推动前方的液体 运动，一方面在界面上 产生高剪切力，从而形 成大量旋涡，进一步将 周围液体卷入射流中， 从而得到混合。
静态混合器调和
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内 的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重 新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。静态混合器与传统 的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹 性大、不用维修、混合性能好等优点。
润滑油调和工艺
3、脉冲气动调和工艺 “脉冲气动调和系统”就是把现代的控制理论应用
到油品生产中，以先进的控制方式来操纵润滑油调和的整 个生产过程。按事先设定好的脉冲频率，延时和压力等参 数，通过现场一整套特殊的控制装置和安装在调和罐内的 集气盘，产生动力强大的大气泡。大气泡产生以后，自下 而上，自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份在极短 的时间内被均匀地混合，从而达到合格产品质量。
管道调和：就是将两种或两种以 上组分油或添加剂，按规定比例 同时送入总管和管道混合器，达 到混合均匀的调和方法。管道调 和又分为简单管道调和和自动管 道调和。在调和过程中，各组分 的比例和质量标准完全由自动化 仪表和计算机检测、控制和自动 操作的称管道自动调和。用常规 控制仪表，人工操作掌握调和比 例的，直接经一条管线混和均匀 进入成品罐的属半自动调和或简 单管道调和。
润滑油调和工艺
三、两种调和工艺的比较 间隙调和是把定量的各组分依次或同时加入到调和罐中，
加料过程中不需要度量或控制组分的流量，只需确定最后的 数量。当所有的组分配齐后，调和罐便可开始搅拌，使其混 合均匀。调和过程中随时采样化验分析油品的性质，也可随 时补加某种不足的组分，直至产品完全符合规格标准。这种 调和方法，工艺和设备比较简单，不需要精密的流量计和高 度可靠的自动控制手段，也不需要在线的质量检测手段。因 此，建设此种调和装置所需投资少，易于实现。此种调和装 置的生产能力受调和罐大小的限制，只要选择合适的调和罐， 就可以满足一定生产能力的要求，但劳动强度大。
润滑油调和技术操作流程
上海卓品科技有限公司
润滑油过滤解决方案-卓品科技 应用工艺点 过滤精度 过滤效率
过滤目的
推荐过滤形式
泵前管道过滤
公称过滤
卓品 T 型管道过
75/100um
去除大颗粒杂质保护后端的泵
器
精度
滤器
包装前精细过 1/5/0.5u 90%以上过 管道杂质，添加剂带入的杂质， 卓品 Bag-Well 高
有效监控，以免因为操作失误造成的产品质量问题。
2. 润滑油生产配方 生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在工艺卡上生产配方的规范写法要求很
严格，如果表达不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误解，造成工作失 误。 所有配方的比例是按照重量来计算的。 工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操作的计量单位和计量数据，如基础油 使用流量计计算的，将它换算成 L。添加剂是按照重量计算的，写明是 kg。 生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。
油检测仪,润滑油检测机构,润滑油检测仪器
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4. 调合计量方法
流量计计量 罐体体积计量 添加剂采用称重法
5. 基础油采用的计量方法
流量计计量 罐体体积计量 如果进料管道上安装了流量计，可以将配方工艺卡上投料量，换算为基础油的体积进
行计量。 如果进料管道上没有安装流量计，可以根据罐体的形状，粗算体积进行计量。 计量方法： 实际的读数=现在的读数-原来的读数 流量计一般按照升（L）来计量的。 生产调合的时候我们的工艺配方是按照重量比例来加料的，基础油需要将重量换算成
体积，然后才可以用流量计计量加料量 温磬提示：流量计是需要在使用前校正，并且需要一年一次校正，确定其准确的计
润滑油调和技术和配方
润滑油调和技术和配方 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020内燃机油一般是由和组成。
基础油是国标矿物基础油或合成基础油，基本要求是：1）粘度指数规格要高，粘度指标要适宜2）清净分散性要好（包括酸中和性）3）低温性能好4）不应含有挥发性成分，350℃以下馏分不得超过5%，的基础油馏分，必须控制在常压沸点400℃以上，以防机油蒸发损失而损耗过大5）良好的（包括轴承抗腐蚀性）6）良好的7）良好的性8）良好的因此，多选用深度精制或。
根据API标准，基础油分为I,II,III,IV,V五类，我们常规采用的是I,II,III类，在抗氧化性能、低温性能、粘温性能方面I<II<III'> ；对添加剂的溶解性能III<II<I'> 。
III类基础油可以调配所有级别的内燃油，II类基础油汽油机油SF~SL;柴油机油CD~CH-4,一般情况下，I类基础油从柴机油的CD~CH-4,汽机油SF~SL都可以使用，但再高级别的内燃机油，就很难通过台架试验了。
由于I类基础油低温性能较差，一般调合40、50、15W40、20W50，齿轮油90和85W90，而10W机油和75W齿轮油是难以做到合格的。
5W、10W机油和75W齿轮油多采用II和III类基础油或PAO合成基础油。
另外，虽然倾点很低的环烷基基础油的倾点很容易达到指标，但低温动力粘度和低温泵送性很难达标。
常规采用的矿物基础油有150SN、500SN、150BS;不常用的矿物基础油有200SN、350SN、400SN、650SN 等。
具体组合规则在配方中详细说明。
润滑油的配方元素确定：首先要确定选用几种基础油来进行调合，这可根据经验配方和产品品种需要来确定，一般根据油品的粘度等级来选择基础油的组合，常规原则如下：单级30、40、50机油采用500SN和150BS基础油；15W40和20W50机油采用150SN和500SN基础油；10W30采用深度精制的150SN或100SN，或合成油、半合成油基础油；5W40、5W50采用全合成基础油；85W90齿轮油采有150BS和500SN基础油；自动排档液采用深度精制的100SN或150SN基础油或合成油。
车用润滑油生产调合技术和配方产品
21.9
3.7
60
21.9
26.1
3.7
注：我国包含质量等级SE、SF、CC、CD，SE、SF不要求高温高剪切粘度。其余汽机油*包含 0W-40、5W-40、10W-40**包含其余40级别油品
多级粘度与单级粘度的比较
高 SAE 30 SAE10W-30
高 VISCOSITY MODIFIER
粘度 粘度
②API柴油机油的质量分类
API CC CD CF CF-4
CG-4
CH-4
适用车型及性能特点 适用于是1964年型中等负荷柴油机，提供抗高温沉积性能。 适用于较高负荷的中等增压柴油机，提供抗高温沉积及抗轴瓦腐蚀 适用于非公路用中等增压柴油机燃烧含硫燃料，提供高温沉积及抗轴瓦腐蚀 适用于1991年型重负荷直喷式柴油机并满足美国1991年排放标准，可以燃烧高硫 燃料；高速四冲程柴油机，要求具有抑制机油的消耗性及活塞沉积性 适用于是1994年重负荷新型直喷柴油机，燃烧低硫燃料，延长换油期，满足美国 1994年排放标准 适用于是1998年重负荷柴油机，燃烧高/低硫燃料，提高抗氧化能力和控制烟炱能 力，满足美国1998年排放标准
C2-12
硫 HTHS≥2.9、中灰
酸
低 S、P
灰
分
C1-12
HTHS≥2.9、低灰 低 S、P
C3-12
HTHS≥3.5 、中灰 低 S、P
C4-12
HTHS≥3.5、低灰 低S
高温/高剪
SN与A1/B1-10的差别
SN与A3/B3-10的差别
SN与A3/B4-10的差别
SN与A5/B5-10的差别
表-- SAE J300 （美国汽车工程师学会）粘度级别分类
工业润滑油调和优化方案
工业润滑油调和优化方案
润滑油调和方案是一种工业调和技术，它是将不同类型的润滑油按一定比例和工艺调和而成，并将其应用到工厂运转设备中，从而获得高效可靠的润滑性能。
润滑油调和方案能够调和出不同性能的高级润滑油，可以有效提高设备的运转性能。
二、润滑油调和优化方案
1.选择合适的原料：作为润滑油调和方案的关键一环，选择优质的原料非常重要。
应确保原料质量稳定，以确保润滑油的质量，并可以有效降低设备的故障率和维修成本。
2.优化比例：润滑油调和的比例也是获得高品质的润滑油的关键，要根据设备的使用情况、工作环境和要求来确定合适的比例。
3.应用技术：在润滑油调和的过程中，应用合理的混合&搅拌技术，以帮助原料更好地调和，从而达到有效缩短调和时间和提高润滑油品质的目的。
三、润滑油调和优化结果
实施合理的润滑油调和方案可以获得高品质的润滑油，其有效提高了设备的运行性能和可靠性，并降低了维修和更换成本。
1.润滑油性能有明显提高。
通过合理的润滑油调和，可以获得高粘度、高抗氧化、高抗磨损等特性，以此来确保设备的高效运转，大大延长设备的使用寿命。
2.润滑成本的降低。
合理的润滑油调和，可以有效降低润滑油的耗量，从而大大降低润滑油的使用成本。
3.使用润滑油更安全、更可靠。
润滑油调和方案对润滑油性能进行了优化，使得润滑油不仅能提供高效的润滑性能，而且安全可靠，能够有效抑制设备的故障率。
四、总结
润滑油调和方案是一项重要的工业应用技术，它能够有效提高设备的运转性能，降低设备的维修和更换成本，并能帮助企业节省大量的投资。
正确使用此类方案，能有效提高企业的效益，是企业可持续发展的重要因素。
工业润滑油调和优化方案
工业润滑油调和优化方案工业润滑油是用于保护机械零件和内部表面免受磨损的重要产品。
它的调和优化可以有效降低摩擦和磨损，有助于提高设备的可靠性和可用性，缩短无故障时间，延长机械组件的使用寿命。
工业润滑油的调和优化需要考虑到以下几个方面：一、选择正确的润滑油。
调和优化的关键是选择正确的润滑油，以确保在设备运行过程中润滑油性质可以满足要求。
因此，在调和优化时，必须确保使用的工业润滑油具有合适的粘度、耐热性、耐冷性、抗磨性等基本性能，满足设备运行状况和环境要求。
二、添加合适的润滑油添加剂。
为了改善润滑油的性能，需要添加合适的润滑油添加剂，具体取决于润滑油的使用环境和应用温度。
常用的添加剂有抗磨剂、抗腐蚀剂、稳定剂、除水剂、抗霉剂等。
三、调节润滑油的粘度。
润滑油的粘度是反应其稠度的物理量，是摩擦润滑系统的重要参数之一。
若润滑油粘度过大，则会加重转动部件的负担，甚至阻碍其运转；若粘度太小，则可能会导致在启动时出现失油现象，影响设备的安全寿命。
因此，在调和优化过程中，必须确保润滑油的粘度能够满足机械设备的需求。
四、检查系统中的油质。
为了确保正确的压力和流量，必须定期检查并更换系统中的润滑油。
更换润滑油时，应考虑到设备环境，选择合适的润滑油。
五、控制和调节温度。
控制和调节温度是润滑油调和优化的重要内容，特别是在润滑油使用温度范围之外时。
有时润滑油的使用温度超出室温，可能会影响润滑油的稳定性，导致设备的故障。
因此，应根据实际情况，采取措施控制和调节温度，达到最佳的润滑效果。
六、定期维护和检查。
机械设备的维护和检查是确保工业润滑油能够正常工作的重要过程。
定期检查润滑油的流量、压力和粘度，并根据实际情况，及时更换过滤器或加入润滑油添加剂，以确保润滑油可以有效地抵御摩擦磨损和老化。
此外，还要定期检查机械设备的其他部分，以确保设备的稳定可靠性。
以上就是关于工业润滑油调和优化的主要内容。
工业润滑油调和优化既可以提高机械设备的可靠性和可用性，又可以延长机械组件的使用寿命，为工业安全生产提供良好的保障。
润滑油配方技术--内燃机油
润滑油配方技术--内燃机油1.内燃机油调合生产配方讲解常规配方：40，50：基础油+复合添加剂+降凝剂基础油采用400SN，500SN，650SN，150BS。
XW/40，50：基础油+复合添加剂+降凝剂+增粘剂。
基础油采用150SN，350SN，400SN，500SN，650SN，2.内燃机油调合生产注意点：基础油采用国标基础油，非标基础油性能不好，不长寿，影响氧化性能。
基础油与添加剂的配伍要做试验验证，避免出现沉析，分层等不良现象。
增粘剂要选择剪切性能好的添加剂。
建议在单级油品上采用150BS，不能够采用增粘剂代替。
3.低温性能的基础油配方建议生产15W/40，10W/30的机油，一般采用深度精制的二类或者三类150SN，倾点在-20℃更佳。
5W/30的基础油必须采用三类基础油，否则要半合成或者合成基础油。
多级油品基础油经验粘度为：10W/3015W/4020W/505.2~5.76.5~7.28.6~9.34.润滑油灌装调和装置简图5.润滑油调和后的灌装过滤灌装速度：按大桶每小时60桶（170kg/桶）灌装质量：理化指标如粘度，抗乳化性，等不发生改变，且NAS等级尽可能高润滑油的灌装过滤，即润滑油在包装出厂前的终端过滤，需要对机械杂质进行有效的过滤，使之达到要求的清洁度等级（ISO4406或NAS1638）。
卓品科技采用多级深层过滤，不同的精度和不同的过滤元件搭配，经济有效的实现润滑油的灌装过滤，可以将清洁度等级稳定的控制在NAS5级下，不改变润滑油性能，且实现快速灌装，特别适合高清油的灌装。
6.润滑油过滤解决方案流量:14m3/h滤器型号:SBV-02DR-080D（单袋/双袋/多袋，滤袋/滤芯）需3台过滤机，分三级过滤金属网过滤+普通滤袋+多层高效过滤袋。
润滑油生产调合配方..
水+乙二醇的配制比例表
冰点℃ -10 -20 -25 -40 -45 防冻抗沸剂浓度％ 26.4 30.2 35.3 45.6 52.6 水的浓度％ 73.6 69.8 64.7 54.4 47.4
-50 -60 -65 39.4 43
55.9 58.0 63.1 66.6 61.6
44.1 42.0 36.9 33.4 38.4
防冻液的生产
常规配方：水+乙二醇+添加剂。添加剂一般为碱性添 加剂，是水溶性的，在一般的化工市场都有销售。 采用的添加剂一般为：防锈，防腐蚀，防酶，抗泡等。
主要为防锈，防腐蚀添加剂。
防锈，防腐蚀添加剂有：碳酸钠，磷酸钠，T706等。 乙二醇采用99%以上的纯乙二醇，生产出的防冻液质量
稳定。
内燃机油调合
常规配方： 40，50：基础油+复合添加剂+降凝剂 基础油采用400SN，500SN，650SN，150BS。
XW/40，50：基础油+复合添加剂+降凝剂+增粘剂。
基础油采用150SN，350SN，400SN，500SN， 650SN，
注意点：
基础油采用国标基础油，非标基础油性能不好，不长寿， 影响氧化性能。
基础油与添加剂的配伍要做试验验证，避免出现沉析，分 层等不良现象。 增粘剂要选择剪切性能好的添加剂。 建议在单级油品上采用150BS，不能够采用增粘剂代替。
低温性能的基础油配伍建议
生产15W/40，10W/30的机油，一般采用深度精制的二 类或者三类150SN，倾点在-20℃ 更佳。5W/30的基础 油必须采用三类基础油，否则要半合成或者合成基础油。 多级油品基础油经验粘度为： 10W/30 5.2~5.7 15W/40 6.5~7.2 20W/50 8.6~9.3
培训教程润滑油调和工艺
培训教程润滑油调和工艺润滑油调和工艺是指将各种原料如基础油、添加剂等按一定的比例和方法进行混合、调配，制备出适用于不同工况和需求的润滑油产品的过程。
润滑油调和工艺的好坏直接影响了润滑油产品的质量和性能。
下面将介绍一种基于重量百分比的润滑油调和工艺。
润滑油调和工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：根据产品配方确定所需原料，并进行准备和称量。
原料包括基础油、添加剂（抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂、抗乳化剂等）等。
2.基础油加热：将所需基础油加热至一定温度，通常为80-100℃。
在加热过程中需要搅拌均匀，以确保温度分布均匀。
3.添加剂加入：将添加剂按一定顺序和比例加入到加热的基础油中。
在加入添加剂过程中需要慢慢加入，并保持搅拌，确保添加剂能够均匀分散在基础油中。
4.搅拌调和：将加热的基础油和添加剂进行搅拌调和，以确保添加剂能够充分溶解在基础油中，并且均匀分布。
5.精炼过滤：将调和好的润滑油进行精炼过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。
精炼过滤可以采用过滤器、离心机或其它专用设备。
6.检验和调整：对精炼过滤后的润滑油进行检验，包括粘度、黏度指数、PH值等，以确保润滑油的质量符合要求。
如果检验结果不合格，需要进行相应的调整，如添加适量的添加剂进行再配制。
7.包装储存：对调和好并经过检验的润滑油进行包装储存。
包装可以选择桶装、袋装、瓶装等，根据不同用途和客户需求进行选择。
润滑油调和工艺中，关键的环节是原料准备和添加剂的加入。
原料的选择和准备需要考虑润滑油产品的性能要求和应用条件，以及成本因素。
添加剂的加入顺序和比例直接影响润滑油产品的性能，需要根据产品配方进行准确的操作。
另外，润滑油调和工艺也需要注意以下几个问题：1.温度控制：在加热和调和的过程中，需要控制好温度，以确保各种添加剂能够充分溶解，并保持其活性。
2.搅拌均匀：搅拌的时间和速度要控制得当，以确保添加剂能够均匀分散在基础油中，避免出现沉淀和析出现象。
3.检验和调整：润滑油产品在生产过程中需要进行必要的检验和调整，以保证产品质量的稳定。
简单润滑油制作方法
简单润滑油制作方法
简单润滑油制作方法：
润滑油是机械设备中非常重要的润滑材料。
好的润滑油可以有效地减少设备的磨损、延长设备的使用寿命、减少摩擦和发热等问题，并保证设备正常运行。
如果您需要自己制作一些简单的润滑油，以下是一些步骤和材料供您参考：
步骤一：选材准备
制作润滑油需要用到以下材料：
- 基础油：可以选择矿物油、合成油或生物基油作为基础油。
- 添加剂：根据需要选择添加剂，例如抗氧化剂、抗磨剂、降噪剂、抗腐蚀剂等。
步骤二：选择配方
根据需要选择配方。
通常情况下，基础油和添加剂的比例为98：2。
步骤三：混合
将所需量的基础油和添加剂一并放入容器中，然后静置20分钟。
然后用搅拌机将液体搅拌至均匀。
步骤四：存储
将混合好的润滑油倒入容器中并盖上盖子存储。
最好将其放置在阴凉、干燥处。
步骤五：使用
制作好的润滑油可以在各种不同的机械设备中使用。
需要根据实际使
用情况进行适当调整。
总之，制作润滑油并不复杂。
只需要选择好材料，按比例混合，然后
存储起来即可。
由于润滑油的成分比较复杂，建议初学者们不要尝试
自己调配配方。
最好选择市面上已经成熟的冷却液或润滑油产品，以
确保设备安全、可靠地运行。